氯碱一次盐水操作规程.docx

氯碱一次盐水操作规程.docx

《氯碱一次盐水操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氯碱一次盐水操作规程.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

氯碱一次盐水操作规程

一、产品说明

（一）产品的性质

本工序的产品是去除原盐中钙、镁、硫酸根、有机物、可溶性和不溶性杂质以后的必然浓度的氯化钠水溶液（一次盐水），无色、透明、有咸味，密度1.2kg/l（20℃318g/l）

（二）精盐水质量指标

序号

名称

单位

指标

序号

名称

单位

指标

1

NaCl

g/L

310-315

9

Sr2+

mg/L

2

SO42-

g/L

5

10

Ba

mg/L

3

Ca2++Mg2+

mg/L

1

11

Ni

mg/L

4

ClO3-

g/L

5

12

有机物

mg/L

10

5

Al3+

mg/L

13

游离氯

mg/L

0

6

Fe2++Fe3+

mg/L

14

SS

mg/L

1

7

Si

mg/L

15

PH值

8-10

8

I

mg/L

16

温度

℃

60±5

二、原料说明

（一）原盐

化学名称：

氯化钠

3（25℃），熔点800.8℃，沸点1413℃,溶于甘油，难溶于乙醇,其水溶液呈中性，有导电性。

氯化钠的溶解度随温度的上升而稍增大。

氯化钠溶解度与温度的关系

温度℃

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

溶解度

wt%

g/l

317

317

317

317

319

321

324

324

327

330

化学性质：

氯化钠熔融态电解可取得氯气和金属钠，而氯化钠的水溶液在直流电作用下，可取得烧碱、氯气、氢气。

NaCl（熔融）直流电Na+1/2Cl2↑

2NaCl+2H2O直流电2NaOH+Cl2↑+H2↑

工业氯化钠化学指标见下表：

（GB/T5462-2003）

指标

日晒工业盐

精制工业盐

优级

一级

二级

优级

一级

二级

氯化钠/（%）≥

水分/（%）≤

水不溶物/（%）≤

0.40

钙镁离子/（%）≤

硫酸根离子/（%）≤

氯碱工业对氯化钠的质量有严格的要求：

一、氯化钠含量要高。

最低要求大于92%，最好能大于94%。

因为氯化钠含量高，其它有害杂质就相应少些，就能够有效地保证入槽盐水的质量。

二、水溶性杂质量要少。

要求小于1.6%，最好能小于1%。

水溶性杂质主若是指GaCl2、MgCl2、GaSO4、Na2SO4等，如含量高，将要增加精制剂用量，从而增加盐水精制费用，使烧碱本钱上升。

同时也阻碍盐水精制设备的能力发挥，专门是Ga2+、Mg2+含量比倒置时，一样澄清设备均很难知足工艺要求。

故要求原盐中Ga2+含量大于Mg2+含量，钙镁比为2最正确。

3、不溶于水的机械杂质要少。

一样要求小于0.4%,不然将加大澄清设备的排泥量,使烧碱的盐耗上升。

4、盐的颗粒要粗细适中，成立方体半透明结晶状。

盐粒太细太湿易结成硬块状，给运输和利用带来困难。

盐粒过细还会在化盐进程中被盐水溢流带出，给后道工序操作增加难度。

盐结成大块状，阻碍化盐速度。

劣质原盐一样外观盐粒偏细，湿度大，颜色暗及发灰或发黑。

优质原盐一样外观呈立方体晶体，干燥，颜色是半透明状微黄色或白色。

（二）纯碱

化学名称：

碳酸钠，俗名：

碱面或苏打

分子式：

Na2CO3分子量:

106

物理性质：

白色粉末,密度/cm3（25℃）,熔点851℃,易溶于水,在35.4℃达到最大溶解度,水溶液呈碱性,吸湿性强,能因吸湿而结成硬块。

化学性质：

吸收（潮湿）空气中的二氧化碳和水,变成碳酸氢钠,它的水溶液呈碱性,与酸反映放出二氧化碳。

Na2CO3+H2O+CO2====2NaHCO3

Na2CO3+2HCl====2NaCl+CO2↑+H2O

规格：

纯度大于98%。

本工序利用10%的碳酸钠水溶液。

（三）氯化钡

分子式：

BaCl2·2H2

3,有毒，易溶于水，熔点962℃，沸点1560℃，水溶液无色透明，呈中性，有苦味。

化学性质:

具有无机盐的一样性质。

与酸作用：

BaCl2+H2SO4====BaSO4↓+2HCl

与碱作用：

BaCl2+2NaOH====Ba（OH）2↓+2HCl

与盐作用:

BaCl2+Na2SO4====BaSO4↓+2NaCl

规格：

≥98%，本工序利用20%的水溶液。

（四）烧碱

化学名称：

氢氧化钠

分子式：

NaOH分子量：

40

物理性质：

隔膜电解液为无色透明液体，对皮肤有滑腻感，可烧伤皮肤，含碱量10%，密度1.288g/cm3，沸点：

98℃

化学性质：

氢氧化钠与酸作用生成盐和水

NaOH+HCl→NaCl+H2O

2NaOH+H2SO4→Na2SO4+H2O

氢氧化钠与氯作用生成次氯酸盐

2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O

固体氢氧化钠在空气中吸收二氧化碳而潮解，生成碳酸钠

CO2+NaOH→Na2CO3+H2O

规格：

≥10%。

（五）盐酸

分子式：

HCl

物理性质：

高纯盐酸为无色透明液体，工业盐酸因含有铁等杂质而呈黄色，有强烈刺激性气味，能溶于水、乙醇和乙醚，具有强侵蚀性。

浓度31%，密度1.159g/cm3（15℃）。

化学性质：

与碱反映：

HCl+NaOH→NaCL+H2O

与盐反映：

2HCl+BaCO3→BaCl2+CO2↑+H2O

与金属反映：

6HCl+2Fe→2FeCl3+3H2↑

规格：

≥31%，本工序HVM膜酸洗时利用15%的溶液

（六）三氯化铁

分子式：

FeCl3分子量：

163

呈棕黑色晶体或六角形薄片，具有很强的氧化性，对铁、铜等金属侵蚀性较强，水溶液呈酸性。

规格：

FeCl3含量≥96.0%本工序利用1%的溶液

（七）亚硫酸钠

分子式：

Na2SO3分子量：

126，

白色粉末，易溶于水，溶液呈碱性。

作为还原剂去除盐水中的游离氯。

规格：

Na2SO3含量≥96.0%，本工序利用5%的溶液

（八）次氯酸钠

分子式：

NaClO分子量

淡黄色液体，具有较强的氧化性和漂白作用。

可去除盐水中的有机杂质。

规格：

本工序利用含游离氯为5%的溶液

（九）淡盐水

由离子膜工序返回。

规格如下：

序号

1

2

3

4

5

6

项目

NaCl

SO42-

NaClO3

游离氯

温度

PH值

指标

~200g/l

~7g/l

~7g/l

0

~80℃

9-11

（十）蒸发还盐水

由隔膜碱蒸发工序返回。

规格如下：

序号

1

2

3

4

5

6

项目

NaCl

SO42-

NaOH

游离氯

温度

流量

指标

~220g/l

~7g/l

~2g/l

0

~50℃

~50m3/h

三、生产原理

（一）盐水的精制目的

关于离子膜电解，过量的钙镁杂质将会加大二次精制时螯合树脂的生产负荷，缩短再生周期，严峻时会使螯合树脂显现穿透现象；盐水中的游离氯会破坏螯合树脂的结构，使之失去作用；有机物附着在螯合树脂上面，会阻碍螯合树脂的吸附作用，如盐水中常存在有机物，会使树脂膨胀结块，互换能力下降；盐水中硫酸根离子含量高，会生产硫酸钠沉积在离子膜中，使电流效率下降。

因此，一次盐水质量不行将严峻阻碍二次精制盐水的质量，对离子膜的利用寿命、电流效率、电耗和平安生产等都会产生不良阻碍，因此必需对盐水进行精制。

（二）盐水精制的工艺原理

本精制工艺核心设备是过滤境界很高的HVM膜过滤器，由于HVM膜易受有机物、氢氧化镁的污染而大大降低过滤速度，因此采纳了预处置器与HVM膜过滤器相结合，实行先通过预处置器除镁、有机物后再经HVM膜除钙的工艺，使精盐水达到较高的质量，知足直接进螯合树脂的要求。

（三）盐水精制的化学原理

一、氢氧化钠除镁离子

镁离子常以氯化物的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入烧碱溶液生成不溶性的氢氧化镁沉淀，其反映方程式：

MgCl2+2NaOH→Mg（OH）2↓+2NaCl

离子反映方程式：

Mg2++2OH-→Mg（OH）2↓

为了将Mg2+除净，氢氧化钠的加入量必需超过反映理论需要量，本工艺氢氧化钠过碱量为100~300mg/l。

本反映速度快，几乎刹时完成，是本工艺中的前反映。

二、碳酸钠除钙离子

钙离子一样以氯化钙和磷酸钙的形式存在于原盐中，精制时向粗盐水中加入碳酸钠溶液使其生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反映方程式：

CaCl2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaCl

CaSO4+Na2CO3=CaCO3↓+Na2SO4

其离子反映方程式：

Ca2++CO32-→CaCO3↓

为了将Ca2+除净，碳酸钠的加入量必需超过反映式的理论需要量，本工艺碳酸钠的过碱量300~500mg/l。

本反映速度较慢，反映速度受温度阻碍较大，一样在50℃左右、在碳酸钠过量情形下需半小时方能反映完全，此反映的完全程度直接阻碍HVM膜过滤器出口的精盐水质量，该反映是本工艺中的后反映。

3、氯化钡除硫酸根离子

盐水中的硫酸根离子假设超过5g/l，将阻碍电流效率，硫酸根离子含量高还会使食盐溶解度降低。

因此向盐水中加入氯化钡，与其中的硫酸根离子生成硫酸钡沉淀，除去部份硫酸根离子。

离子反映方程式：

Ba2++SO42-→BaSO4↓

氯化钡不能加入过量，不然过量的Ba2+将和NaOH反映生成Ba（OH）2，其结果不但堵塞膜孔，而且既白白浪费了NaOH，降低了电流效率，又增加了离子互换树脂的负荷，因此一次盐水中SO42-含量最好维持在5g/l之内。

4、游离氯除菌藻类及其它有机物

在盐水中加次氯酸钠溶液，盐水中的菌藻类被次氯酸钠溶液中的游离氯杀死，腐殖酸等有机物被次氯酸钠溶液中的游离氯氧化分解成为小分子。

五、亚硫酸钠除游离氯

盐水中的游离氯一样以ClO-形式存在，在生产进程顶用加入Na2SO3的方式除去ClO-。

离子反映方程式：

ClO-+Na2SO3→Na2SO4+Cl-

六、三氯化铁除悬浮物

三氯化铁作为一种凝聚剂，在碱性溶液中生成具有胶体性质的Fe（OH）3，它有吸附和共沉淀作用，在预处置器前加三氯化铁是为了增加Mg（OH）2的絮凝，加速浮上成效。

但FeCl3不能过量，过量可致使盐水中铁离子超过0.1mg/l，不仅致使离子膜电解槽槽电压升高，还会降低离子膜电流效率。

（四）要紧设备的工作原理

一、预处置器的工作原理

化盐后的粗盐水中含有大量的氢氧化镁，呈胶状絮片，极难沉降，同时也无益于HVM膜过滤器正常操作，故采纳浮上澄清的方式将氢氧化镁先行除去

第一，将粗盐水通过加压溶气罐，罐内维持0.18-0.3MPa的压力，在压力的作用下使粗盐水溶解必然量空气（一样5L空气/立方粗盐水），当粗盐水进入预处置器后压力突然下降，粗盐水中的空气析出，产生大量细微的气泡附着在絮凝剂与Mg（OH）2凝聚的颗粒上，使其假比重低于盐水而上浮，在预处置器上表面形成浮泥，通过上排泥口排出，部份较重颗粒下沉形成沉泥，通过下排泥排放，清液自出口流出。

二、HVM膜过滤器的工作原理

经预处置器处置后的粗盐水中仍含有少量的机械杂质和大量的钙离子及微量的氢氧化镁，因此需加入必然量的碳酸钠溶液充分反映后，生成碳酸钙沉淀，粗盐水通过HVM膜使碳酸钙等杂质被隔阻，从而取得纯净的一次盐水。

粗盐水从进液高位槽靠自流流入过滤器，通过孔径极微小的HVM膜过滤膜进行过滤。

清液通过过滤膜进入上腔（清液腔），并通过液位罐清液管至精盐水储槽；过滤液中的固体物质（滤渣）被过滤膜截流在膜表面。

当过滤一段时刻后，过滤膜上的滤渣达到必然厚度后，过滤器自动进入反冲洗清膜状态，使滤渣离开膜表面并沉降到过滤器的锥形底部，过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当过滤器锥形底部的滤渣达到必然量时，过滤器自动排渣，然后从头进入下一个运行循环周期

为了便于表达将过滤器各阀门编号如下:

挠性阀门编号：

1#进液，2#进酸，4#反冲，5#放酸，6#排渣，7#排气

手动阀门编号：

V1进液阀，V2进纯水阀，V3排液阀，V4反冲阀，

V5酸溢阀，V6排渣阀，V7水溢阀，V9滤后液至配水罐，

V11进酸、放酸、排水管根部阀，V12排气阀。

四、生产工艺流程

（一）配水

来自离子膜电解的淡盐水，一部份通过1#折流槽D0101时加入氯化钡后进入澄清桶F0102沉降，除去部份硫酸根离子澄清后与另一部份淡盐水和蒸发还收碱盐水、盐泥压滤系统的滤液、及HVM膜过滤器和预处置器回来的不合格盐水，还有补充的生产上水及杂水槽来的杂水流入配水槽F0103用于化盐。

硫酸钡盐泥排出后至盐泥压滤系统。

（二）化盐

来自配水罐的化盐水通过化盐水泵J0102通过汽水混合器加热到60±5℃去化盐池F0104中化盐，化盐池内通过铲车上盐维持必然盐层高度，化盐水由化盐池底部经散布管均匀上行通过盐层，取得饱和粗盐水，粗盐水由化盐池流出后通过2#折流槽D0102流入前反映桶D0103，在2#折流槽D0102内加入氢氧化钠和次氯酸钠溶液，镁离子与氢氧化钠反映生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等有机物那么被次氯酸钠溶液中的游离氯氧化分解成为小分子有机物。

（三）预处置器

粗盐水用加压泵J0103ab将前反映桶D0103内的粗盐水送出，在气水混合器D0105abc中与空气混合后进入加压溶气罐F0112，在压力的作用下将空气溶解在粗盐水中。

粗盐水在通过文丘里混合器D0104时与加入的FeCl3混合，当粗盐水进入预处置器后突然减压，使溶解在盐水中的空气形成微小的气泡释放出并吸附在悬浮物的表面，使悬浮物的假比重远远小于盐水比重而上浮，形成上浮泥排出，少量重度大的颗粒下沉到预处置器底部排出至盐泥槽F0117，清液自清液出口流出至HVM膜过滤工序

（四）HVM膜过滤器

预处置器后的粗盐水除去了大部份的镁离子和大部份的有机物，但含有大量的钙离子，盐水自流进入一体式后反映槽D0107的同时将碳酸钠加入后反映槽内，盐水中的钙离子与碳酸钠反映形成碳酸钙沉淀，充分反映后的盐水进入进液高位槽F0122，盐水自流进入过滤器D0108abc。

滤清液自上腔排出后加入适量亚硫酸钠除净游离氯后别离进入过滤精盐水贮槽F0120ab供离子膜电解利用和去盐水中和反映器R0105调剂PH值后进入V0120供隔膜电解利用。

盐泥被阻隔在滤膜表面，过滤一段时刻后过滤器自动反清息数秒将盐泥推离膜表面沉入过滤器底部，当盐泥浆达到必然量后过滤器自动排出至盐泥槽F0117。

膜运行一按时刻后，为了维持较高的过滤能力和较低的过滤压力，须用15%盐酸进行化学再生。

（五）压滤

由澄清桶排出的硫酸钡盐泥经1#盐泥泵P0107打入盐泥储槽V0122，然后通过2#盐泥泵P0108打入压滤机M0101C，盐泥外销，压滤水打回配水罐用作化盐水。

预处置器、后反映槽HVM膜过滤器排出的盐泥进入盐泥槽F0117，由盐泥泵J0107打入板框压滤机M0101A、B，盐泥外销，压滤水打回配水罐用作化盐水。

五、职位职责

（一）工段长职位职责

一、负责本工段的全面工作，当好车间的助手。

二、负责组织本工段职工全面完成车间交给的任务。

3、协助弄好本工段的设备维修、管道保护等工作，做到平安生产无泄漏。

4、负责本工段所用原、辅材料、备品备件及生产、检修工具的备用和治理，弄好本工段的节能降耗工作。

五、负责组织解决阻碍本工段产量、质量、平安、本钱、消耗等关键问题，弄好本工段的各项治理工作及技术改造工作。

六、负责弄好本工段的大修和日常维修的组织工作，平安方法的制定及实施。

7、负责本工段所有人员的职位平安操作技术的培训工作，弄好平安生产工作。

八、负责组织对本工段各类平安、生产、设备事故的分析，并制定防范方法，保证按时实施。

九、负责本工段各类考核制度的制定，并组织实施。

10、负责检查本工段劳保用品的穿着利用情形，平安实施、消防器材的完好情形。

1一、负责组织本工段人员踊跃参加平安生产应急救援预案的演练。

1二、负责检查本工段《平安技术规程》、《职位操作法》等各项规程和各项规章制度的执行情形。

（二）班长职位职责

一、负责本班的全面工作，弄好本班的平安生产。

二、负责组织本班职工全面完本钱班的各项任务。

3、认真巡回检查，及时解决本班显现的问题。

4、严格检查职位平安操作，工艺指标的执行情形，发觉异样现象及各类事故，踊跃处置同时通知调度及车间领导，并查明缘故，提出防范方法。

五、严格检查本班的平安、劳动纪律的执行情形，杜绝三违。

六、负责组织好各职位之间的生产和谐，保证各项工艺指标的稳固运行，确保平安生产。

7、负责检查所属职位设备平安设施、平安消防器材，使其处于良好状态。

八、负责组织本班次的开停车工作及不正常现象的处置。

九、负责组织好本班的交交班工作，详细交清本班显现的不平安因素和注意事项。

10、催促本班职工学习并正确利用劳动爱惜用品，平安防护及消防器材。

1一、负责检查本版《平安技术规程》、《职位操作法》等各项规程及规章制度的执行情形。

1二、弄好本班设备及所属卫生区的卫生。

（三）操作人员职位职责

一、严格执行《平安技术规程》、《职位操作法》等各项规程及各类规章制度。

二、精心操作，负责各项工艺指标的正确执行，发觉问题及时解决。

3、按时、准确、完整、工整填写原始记录。

4、按时巡回检查各设备的运行情形，发觉异样及时报告处置。

五、弄好设备保护和润滑工作，维持作业现场整洁、干净。

六、协助班长解决好本班次发生的问题。

7、正确穿着好劳动爱惜用品，正确利用并保管好平安防护设施、消防器材。

八、做好交交班工作，详细交清本班显现的不平安因素和注意事项。

九、严格遵守职位劳动纪律及各类规章制度，杜绝三违。

10、弄好职位之间协作，保证各项工艺指标的稳固运行，确保平安生产。

1一、认真学习，提高自身技术素养和平安意识。

1二、弄好本班设备及所属卫生区的卫生。

六、职位操作

（一）系统开车操作

一、开车前的预备工作

1.一、将淡盐水、蒸发还收碱盐水、生产水、压滤水、HVM膜过滤器和预处置器回来的不合格盐水及杂水去化盐水储罐的阀门打开，将各路水加入配水罐F0103中，维持配水罐液位50-70%，检查五个精制剂高位槽精制剂及三氯化铁絮凝剂是不是充沛。

1.二、检查预开配水罐F0103的SO42-含量及液位是不是适合，假设SO42-含量超标，可通过在折流槽D0101内加入BaCl2调整，假设配水罐F0103液位不足时，可调整来自配水罐的各路水量进行调剂。

1.3、检查各路管道、阀门、机械转动装置是不是正常。

1.4、检查仪表风、工业风、循环水、蒸汽等公用设施及自控调剂系统是不是正常。

1.五、检查HVM膜过滤器是不是处于停机状态，打开V一、V4、V六、V九、V12阀。

1.六、打开各泵冷却水，同时将粗盐水自引罐内灌满液体。

1.7、检查化盐桶（池）内盐层高度是不是达到4-6米。

二、开车操作

打开配水罐F-0103出口阀门，化盐桶（池）F-0104入口阀门，开启化盐泵变频器，依照化盐桶（池）出口盐水流量，将泵调剂到适合转速，依照温度检测元件TE-101所显示温度，来自动调剂TV-101实现对化盐水温度的操纵，维持在55-65℃，然后化盐水通过化盐桶（池）F-0104化盐，流经化盐桶（池）F-0104出口折流槽D-0102时，打开NaOH和NaClO3/l，粗盐水NaCl浓度维持在310g/l，假设NaCl浓度高能够通过加生产水来稀释。

当粗盐水池F-0104液位LT0101约50%时，开启加压泵J-0103向加压溶气罐送粗盐水，打开加压溶气罐上气水混合器D-0105入口阀门，依照生产情形及FI105的流量确信利用气水混合器的数量，打开空气缓冲罐F-0113进相应气水混合器阀门，通过自控调剂LIC103调整加压泵J-0103变频泵的转速，来操纵加压溶气罐液位在20-80%之间，通过调剂压力调剂阀PCV-101来维持加压溶气罐内压力在0.18-0.3MPa,当加压溶气罐液位压力正常后，打开加压溶气罐出口阀门，通过FT-107显示流量调剂气动阀FIC-107，使盐水达到适合流量后投入自控，打开三氯化铁阀门依照原盐含钙镁多少、粗盐水流量、三氯化铁浓度调整FI-106操纵三氯化铁到适合流量，待预处置器F-0105清液出口流出清液时，当即打开加Na2CO3的阀门，依照原盐含钙镁多少、粗盐水流量、Na2CO3的浓度来调剂FI-108使Na2CO3的流量至适合值，操纵粗盐水过量Na2CO3-0.5g/l之间；粗盐水通事后反映槽D-0107自流至进液高位槽F-0122，待进液高位槽液位达到60%左右时，打开过滤器进液阀，然后启动HVM膜过滤器D-0108，观看过滤器花板上部的少量杂质充分置换干净并分析合格后，再关闭V9阀，盐水通过液位罐流至3#折流槽，同时打开Na2SO3和HCl加入阀，通过自控分析AE-103（ORP值）和HCl流量来保证盐水游离氯为零及操纵盐水PH值在8-10之间。

过滤精盐水从3#折流槽流出时，一部份流入过滤精盐水储罐F-0120AB，供离子膜电解利用，另一部份流经中和反映器R0105，同时打开AV-0101加入盐酸自动调剂PH值7-8后，流入中和盐水同意罐，然后通过中和盐水泵P-0105打入中和盐水储罐供隔膜电解利用。

（二）配水工序操作

一、通过观看并调剂流量计FI-102维持折流槽D-0101的盐水流量稳固，通过AV-101自动调剂出折流槽的盐水PH值8-9，观看流量计FI0103调剂阀门，操纵BaCl2加入量稳固，保证配水罐F0103中SO42-含量在5g/l，操纵澄清桶F0102不能返浑，如返浑，那么关闭进澄清桶淡盐水阀门静置沉淀，向配水罐送淡盐水。

二、严格操纵配水罐内Na2CO3含量小于0.5g/l，太高的Na2CO3将使原盐中的钙离子提早发生沉淀反映，而在预处置器中除掉，不但加大了预处置器的负荷，降低其稳固性，同时还降低了HVM膜过滤器入口盐水中的钙含量，降低了钙镁比例，使过滤压力升高，过滤能力下降，假设Na2CO3含量高，可加自来水稀释。

3、注意配水罐液位LIA-0103，避免抽暇或冒罐，维持在60%左右，依照生产情形将淡盐水、蒸发还收碱盐水及各路水有序的打入预开配水罐，要及时倒罐。

4、严格操纵化盐水温度在55-65℃左右，因太高的温度将阻碍PVC设备、管道及HVM膜过滤器元件的利用寿命，同时还阻碍PH计、ORP计等仪表元件的利用寿命；温度太低那么阻碍化盐速度、预处置成效及除钙反映，盐水温度可通过TV-101调剂进汽水混合器D0109蒸汽量来保证化盐水温度。

五、注意化盐水泵运行是不是正常，依照粗盐水池液位及时调剂化盐水泵流量。

（三）化盐工序操作

一、按时清理供盐系统周围原盐及杂物，保证供给原盐、供盐系统正常运转，保证正常上盐量。

二、操纵化盐桶（池）内的盐层高度4-6米，保证NaCl浓度稳固。

3、操纵化盐桶（池）内有效盐层的稳固，杜绝盐层大幅度的波动，盐层的波动会引发粗盐水中NaCl、Ga2+、Mg2+等含量或高或低，容易造成预处置器的返浑。

4、操纵粗盐水池液位LIC0103在要求范围（75%）内