建筑行业工业互联网应用报告.docx
- 文档编号:27069737
- 上传时间:2023-06-26
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:493.22KB
建筑行业工业互联网应用报告.docx
《建筑行业工业互联网应用报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《建筑行业工业互联网应用报告.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
建筑行业工业互联网应用报告
建筑行业工业互联网
应用报告
1工业互联网发展情况
1.1工业互联网体系架构
工业互联网通过系统构建网络、平台、安全三大功能体系,打造人、机、物全面互联的新型网络基础设施,形成智能化发展的新兴业态和应用模式,见图1所示。
图1工业互联网体系架构
其中,网络体系是工业互联网的基础,将连接对象延
伸到工业全系统、全产业链、全价值链,可实现人、物品、机器、车间、企业等全要素,以及设计、研发、生产、管理、
服务等各环节的泛在深度互联,包括网络联接、标识解析、边缘计算等关键技术。
平台体系是工业互联网的核心,是面向制造业数字化、
网络化、智能化需求,构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系,支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的载体,其中平台技术是核心,承载在平台之上的工业APP技术是关键。
安全体系是工业互联网的保障,通过构建涵盖工业全
系统的安全防护体系,增强设备、网络、控制、应用和数据的安全保障能力,识别和抵御安全威胁,化解各种安全风险,构建工业智能化发展的安全可信环境,保障工业智能化的实现。
新模式新业态是我国工业互联网的特色应用。
我国工
业企业、信息通信企业、互联网企业积极开展工业互联网应用探索和模式创新,形成了智能化生产、个性化定制、网络化协同、服务化延伸等诸多新模式新业态。
1.2工业互联网重点领域标准化发展情况
网络与联接
在传统工业网络领域,虽然我国自主研发的工厂自动化用以太网(EPA)、面向工业过程自动化的无线网络(WIA-PA)等技术已成为国际标准,但在工业互联网整体产业和技术方
面基础仍较为薄弱,急需制定相应标准。
目前,联盟已发布或在开展《工厂内网工业EPON系统技术要求》、《工业互联网标杆网络工厂外网技术要求》标准制定,随着工业互联网的发展,需要在时间敏感网络(TSN)、软件定义网络
(SDN)、第五代移动通信技术(5G)、支持互联网协议第六版(IPv6)、确定性网络(DetNet)、低功耗无线网络、工业无源光纤网络(PON)、工业无线等重点领域加快技术标准及产业布局。
标识解析
标识解析系统是工业互联网重要基础设施之一。
目前,国内外存在多种标识解析技术,包括标码(Handle)、对象标识符(OID)、物联网统一标识(Ecode)编码、国际物品编码(GS1)等。
现有标识解析技术大部分面向物联网个别领域应用,缺少针对工业互联网特定应用场景、复杂工序流程等特定应用设计,在数据互认、互操作等方面也缺技术方案,无法支撑构建统一管理、高效、安全可靠、互联互通的网络基础设施。
目前,CCSA和工业互联网产业联盟正在制定《工业互联网标识解析信息协同共享技术要求》等相关标准,将从整体上构建一套体系完整、兼容性强、能够满足各行业应用的工业互联网标识解析标准体系。
边缘计算
边缘计算是在靠近物或数据源头的网络边缘侧构建的融合网络、计算、存储、应用核心能力的分布式开放体系和关键技术,其国内外标准化工作刚刚进入起步阶段,国内正在制定《工业互联网边缘计算节点模型和技术要求边缘控制器》《工业互联网边缘计算节点模型和技术要求边缘网关》等通信行业标准。
目前,联盟尚未发布边缘计算相关标准,正在加快推动边缘计算相关的总体架构、资源抽象和虚拟化、边云协同、节点管理、设备资源开放等方面标准研制工作。
平台与数据
工业互联网平台是面向制造业数字化、网络化、智能化需求,构建基于云平台的海量数据采集、汇聚、分析服务体系,支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置。
全球工业互联网平台发展迅速,涌现出一批优秀平台产品和创新应用,但整体上看,当前平台发展还处于初级阶段,产业发展与标准化共识正在形成,数据采集、资源管理与配置、工业大数据、工业微服务、工业应用开发环境、平台互通适配等领域成为标准化和产业推广布局的重点。
目前,联盟已发布
《工业互联网工业互联网平台通用要求》、《工业互联网
平台接口模型》等平台架构类标准;在数据采集方面,联盟已发布或正在制定制造资源/能力集成接入要求、工业设备接入技术要求等标准;在应用开发环境和工业微服务方面,已发布或正在制定《工业互联网平台应用接口管理要求》、《工业互联网平台微服务框架》等标准;在工业互联网平台测试与评估方面,发布或正在制定《工业互联网平台可信服务评估评测要求》、《工业互联网平台测试验证》等标准。
工业APP
工业APP是基于工业互联网平台,承载工业知识和经验,满足特定需求的工业应用软件,是工业技术软件化的重要成果。
工业APP的本质是工业知识的沉淀、复用与重构,其根本价值是解决工业应用问题。
业界需要尽快对工业APP的内容体系、生态体系、支撑平台体系等方面建立共识。
目前,联盟尚无相关标准。
随着工业APP不断解决工业实际问题、支撑工业能力体系建设、推动工业应用模式升级,通过制定相关标准,能够更有效的发展和推广工业APP,支撑“百万工业APP”发展目标的实现。
工业互联网安全
工业互联网安全标准化工作应紧密围绕工业互联网各安全防护对象,从防护对象、防护措施和防护管理三个维度来开展。
目前在工业互联网安全方面,联盟依托产业发展现状,在联盟标准的制定与实施层面持续开展工作,目前已发布《工业互联网安全总体要求》和《工业互联网平台安全防护要求》两项联盟标准,并依据上述标准开展试点应用与培训宣贯工作,促进产业对于工业互联网安全防护意识与防护水平不断提升。
应用
在工业互联网典型应用方面已经开展了少量标准的制定,涵盖在智能化生产、网络化制造、供应链管理、个性化定制等方面,面向重点行业领域的标准研制工作尚未开展,需要根据行业应用需求不断凝练标准化目标,联合产业链上下游主体持续推进标准化工作。
2建筑行业工业互联网实践
2.1行业基本情况及生产特点
建筑业是国民经济的支柱产业、民生产业和基础产业,是中国最具有全球竞争力的行业。
纵观建筑业的发展历程,其建造的过程性、建设周期长、资金投入大、项目地点分散、多展业、多关系方、流动性强等特点,大大增加了工业化和数字化运营和管理的难度。
以智能化为核心,以技术创新为动力,以工业化为手段,融合互联网技术和传统建筑工程建造技术的新型建筑产业正在逐步兴起。
体现在以下五个方面:
一是深化改革发展。
2017年,国家相继发布了《关于促进建筑业持续健康发展的意见》和《建筑业发展“十三五”规划》,为今后一段时期建筑业的改革发展指明了方向。
将稳步放开企业市场准入;推行在国家质量保修规定基础上的保修期竞争;强化建设单位建设责任,构建建筑市场健康运行基础,完善工程款支付制度,实现建筑市场公平交易;实行建筑工人职业身份制度,建立建筑工人职业化通道;大力发展小微专业分包作业企业;应对技术和市场的冲击,完善新型监管制度。
二是加快转型升级。
以绿色发展为理念,以技术创新为引领,以工业化生产方式为手段,以设计标准化、构件部品化、施工装配化、管理信息化、服务定制化为特征,整合投资、设计、生产、施工、运维、更新、回收等整个产业链,实
现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展,全面深入地推动绿色建筑、装配式建筑、超低能耗被动式建筑发展等以及推广绿色施工、综合管廊等实践。
积极推进建筑产业现代化;建筑管理方式信息化;建筑市场国际化。
三是加速科技跨越。
建筑理念的发展推动了技术的进步,信息技术、互联网
技术和智能技术逐步进入建筑产业,自动绘图、协同设计平台、BIM技术和3D打印等技术在建筑设计领域已普遍使用,并成为必不可少的工具。
建筑业企业不断加强建筑技术研发力度,研究BIM及云计算、大数据、物联网、移动互联网、人工智能及3D打印、数字孪生、区块链等对建筑及建筑业(包括项目管理、企业管理、行业管理)的深刻影响,探索互联网、物联网与建筑业的深度融合,率先在项目管理、企业管理中综合应用数字技术,积极推进建筑信息模型技术在设计、施工和运营维护全过程的集成应用,实现工程建设项目全生命周期数据共享和信息化管理。
四是模块化装配式建筑渐成产业主导。
装配式建筑区分于传统的建筑方式,是将建筑所需要的墙体、叠合板等PC构件在工厂按标准生产好后,直接运输至现场进行施工装配,实现了从“建造”到“制造”的转变,具有提高施工质量和效率、环境友好、缩短工期、提高施工安全等优势。
随着模块化和预制工程技术在世界各国市场渗透性的增加,全球建筑业正逐步转向各种建筑师、土木工程师和建筑商所采用的模块化和预制装配式建筑技术。
五是建筑企业“走出去”的步伐加快。
“一带一路”国家战略成为带动中国建筑企业加大海外投资的主要驱动因素,为企业走出国门提供了重大发展机遇。
在“走出去”的过程中,中国建筑业企业已经取得很多令人振奋的经验,在不少国家留下了“中国建造”的闪亮名片,如北京建谊在白罗斯、云南建投在东南亚、中铁大桥局承建的帕德玛大桥项目和中建四局在印尼雅加达的保障房项目等。
2.2行业对工业互联网实施的业务需求
根据建筑产业的特点和发展趋势,对工业互联网实施的业务需求非常明确,主要是以下三点:
一是日益增长的大规模个性化定制需求。
直接聚焦终端用户需求,以用户为起点,围绕美好生活,基于生活化和社区化场景,通过需求侧的社群互动、需求
暴露、信息归集和需求集聚,推动供给侧的资源有效配置、大规模定制、智能化建造和个性化服务,建造和提供极致用户体验的实体建筑。
重新定义建筑业的商业模式,实现用户参与全流程交互和体验。
二是全产业链协同网络的需要。
一方面,利用BIM和互联网技术,通过数字建筑产品和模型连接政府、投资、厂商、用户、场景等建筑的全参与方、全过程和全要素,贯穿工厂车间和建造场景,打通用户需求端和工厂生产端,以现场装配式施工驱动工厂工业化生产,通过厂场一体化实现全产业链协同与柔性生产。
另一方面,利用智能技术和网络技术,连接一切建筑产品和用户,形成了一个互相配套、庞大高效的平台供给网络和需求网络。
三是从线上虚拟建造到线下智能建造的建筑全生命周期需要。
通过数字孪生,虚实双生数字建筑和实体建筑,实现虚实融合的链接和交互。
未来建筑全过程将演化为线上数字化的虚拟建造过程、线下虚实融合的智能建造过程和万物互联自我管理的智慧运维过程。
对整个建筑全生命周期进行虚拟设计、虚拟生产、虚拟施工、虚拟运维,通过对建筑的每一个环节实现数字化的模拟仿真,实现设计施工一体化的全过程虚拟模拟,将后期生产、施工、运维产生的风险与问题前置,实现方案最优,保障建筑产品交付后的高可用性。
通过对施工现场的建筑实体、人、机、料、法、环等管理与生产要素、各类终端进行泛在连接和实时在线,构建人场一体化的虚实融合现场智能作业。
通过端+网+云,可以随时随地获取建筑、项目过程和人等方面的信息,提高管理数据的准确性和及时性。
四是建筑产业全球化的需求。
连接中国成熟的供给网络,连接美国前沿科技,连接欧洲技术实践,充分利用中国先进的建筑核心技术、覆盖全球的建设能力和建筑材料生产供应能力,形成平台的产业、技术和资本高地。
布局一带一路、北美和东南亚,聚焦本地化建筑产业需求,聚合全球全产业链优质资源,引进新材料、新技术、新工艺,满足不同地域、不同属性用户的建房需求,建造和供给极致用户体验的本地化建筑产品。
赋能本地化建筑企业,为本地化企业提供参与国际业务的机会,为业内人员提供Uber式参与国际项目的工作机会,促进本地化产业与全球市场的紧密合作,实现全球建筑产业资源、资本和人才的跨国优化配置。
这是新型建筑产业全球化面临的新课题。
2.3细化应用场景一:
虚拟建造过程的设计协同管理
应用场景描述
基于统一平台对整个建筑全生命周期的每一个环节实现数字化的模拟仿真,实现设计施工一体化的全过程虚拟模拟,形成全过程虚拟集成交付数字化模型产品,以数字模型作为载体,形成全新的虚拟设计、虚拟生产、虚拟施工、虚拟运维的闭环工作流程模式。
实现纵向专业之间,横向全参与方之间的协同工作,保证工作的质量和效率。
实现方案最优,保障建筑产品交付后的高可用性。
实施案例:
北京成寿寺B5项目的设计协同管理应用
“成寿寺B5地块定向安置房项目”是项全国装配式建筑科技示范项目,北京市首个装配式钢结构住宅项目的示范工程。
项目总用地面积6691.2㎡,4栋9-16层装配式钢结构住宅,总建筑面积31685.49㎡。
项目采用钢管混凝土框架
+组合钢板剪力墙结构形式,加气混凝土外墙、钢筋桁架楼承板、钢楼梯及一体化内装系统。
项目主体结构、水暖电专业、装饰装修集成一体的装配式设计,采用BIM三维软件将建筑、结构、水暖电、装饰等专业通过信息化技术的应用,将水暖电位与主体装配式结构、装饰装修实现集成一体化的设计,并预先解决各专业间在设计、生产、装配施工过程中的协同问题。
北京建谊打造BimCloud模型功能平台,领行业之先对北京成寿寺B5项目践行虚拟建造。
通过设计协同平台实现以下功能:
(1)模型列表管理。
模型管理界面,支持对模型进行分目录管理,点击模型名称即可在线轻量化浏览。
(2)模型浏览。
平台支持模型轻量化浏览、漫游、属性查看、剖切、测量、过滤、查询等各种操作。
支持2D视图与3D视图同框显示并联动定位的功能。
(3)CAD图纸在线查看。
支持涂鸦标记,可以将审图工作直接在线完成。
(4)钢结构模型的转化及查看。
支持Revit、Naviworks、teklastructure、SketchUp、3Dmax等模型的转化上传。
(4)模型与构件的分享。
访问BIM模型进行信息查看也可以通过模型分享功能来实现,点击分享链接或二维码扫描即可查看BIM模型。
(5)基于模型的多人会议沟通和实时讨论。
支持PC端、移动端同时参与互动,任意参与
方均可操作模型,共同基于模型进行问题沟通和实时讨论。
(6)模型过滤器和着色管理。
系统自动过滤选择出满足筛选条件的构件,并且过滤条件可以保存用于后续反复利用。
(7)资料归档。
可以通过平台的专属文档管理模块进行分类分权限管理,形成资料归档。
(8)工作流程管理。
业主通过设计流程可以追踪设计阶段各项工作的进展,责任到人,严格控制设计时间,避免因为后续各种设计变更导致施工阶段的工期延误。
(9)移动端应用。
平台支持移动端应用,可以模型离线浏览、二维码或链接分享和发送、现场问题随时拍随时管理、基于BIM模型的问题实时讨论、资料查看、流程审批等。
在成寿寺项目上,北京建谊通过数字模型协同云平台,将业主、设计团队、总分包、监理、部品部件厂商等各参与方连接在一起,应用BIM、VR、移动技术,以集成了用户个性化定制信息、专业设计信息、深化设计信息、材料工厂商、施工建造信息、运维信息的虚拟化数字模型作为载体,实现单个专业内、多个专业间以及多参与方的异地协同设计与互动,并基于建筑全生命周期的数字化设计、施工、运维模拟运行,以极小的代价和最快的速度实现建筑全过程的虚拟执行和优化调整,将后期生产、施工、运维产生的风险与问题前置,提升设计效率与质量。
2.4细化应用场景二:
虚实融合的施工协同管理
应用场景描述
将工厂生产与施工现场进行实时在线连接与智能交互,实现工厂工业化生产与现场装配化施工场厂联动。
工业化生产基于标准化、流程化,可实现构件及部品的大规模、柔性化生产。
现场装配化通过计划排程到末位级、时间精确到小时和分钟、任务执行最小到工序,模型细化到构件的工业化手段实现精益建造。
同时,通过对施工现场人、机、料、法、环各关键要素的全面感知和实时互联,实现对人员、机械、材料、环境等各要素的实时感知、分析、决策和智能执行。
将建造过程提升到工业级精细化水平,达到浪费最小化、价值最大化,精益求精的目标。
实施案例:
首钢二通厂项目施工协同管理应用
“首钢二通厂南区棚改定向安置房地块项目”,4栋21-24层装配式钢结构住宅,总建筑面积83091.33㎡,本项目中采用钢框架+防屈曲钢板剪力墙结构体系,钢框架+钢板剪力墙结构体系。
项目在施工过程中充分利用平台优势,以模型为载体,贯穿建筑全生命周期,实现设计、生产、施工一体化,工程整体成本缩减30%,工期缩短一半。
充分发挥装配式钢结构建筑“节能、节地、节水、节材和环保”的优势,通过信息化管理和装配化施工,保证工程质量的同时,缩短了工期,节约了综合成本。
首钢二通厂项目依托施工协同管理平台,通过数字模型将部品部件工厂生产与施工现场进行实时在线连接与智能交互,实现工厂工业化生产与现场装配化施工场厂联动。
线上施工协同管理主要实现以下功能:
(1)4D进度模拟。
通过4D动态模型展现施工进度,业主无需到现场即可了解项目进展。
(2)现场质量管理。
将传统现场质量检查工作通过配套移动端进行管理,支持与模型进行联动。
(3)工程量过滤统计和钢筋工程量过滤统计。
(4)成本结算、核价、支付、变更、签证管理。
(5)合同支付审批。
(6)人、材、机数据的统计分析。
(7)施工阶段的资料归档。
(8)基于模型的施工日记。
(9)施工现场监控等。
线下工程施工管理,推行“虚拟先行、样板引路”的工作流程,坚持平台管理、虚拟建造,以策划为先导,以方案为指导,以交底抓落实,全员全过程管理。
严控过程,确保平台管理、虚拟建造、工艺先进、过程精品、绿色施工、资料完备,确保各项目标的最终实现。
重视安全管理,项目施工现场全面落实六个100%要求:
(1)施工工地周边100%围挡;
(2)物料堆放100%覆盖;(3)出入车辆100%冲洗;(4)施工现场地面100%硬化;(5)土方开挖100%湿法作业;(6)渣土车辆100%密闭运输。
二通厂项目通过施工协同管理平台,构建人场一体化的虚实融合的智能化现场作业。
有效支持现场作业人员、项目管理者、企业管理者的协同和管理工作,提高施工质量、安全、成本和进度的控制水平,减少浪费,让施工现场作业更智能、更简单。
8结语
新技术是经济转型的根本动因。
物联网、互联网、人工智能、云计算、传感器等核心技术的捆绑发力创造了数据驱动的新型智能产品和新型自动化设备,改变了旧的生产方式和运输方法,产生了新市场,形成了新型工业组织和数字化人才。
这种变化是宏观结构上的转型,而不是微观领域的改善与循环。
也就是说,在新的工业体系里,每一个传统的工业基石都发生了结构式的改变。
工业互联网(IndustrialInternet)就是支撑这种结构性工业经济改变的新工业技术基础。
工业互联网对不同垂直行业来说有不同的范畴和核心内涵。
从以产品和服务为核心的家电行业到以物理资产为核心的钢铁制造业,工业互联网的范畴跨越了工业领域、商务领域到消费领域。
垂直行业工业互联网的核心内涵也从工业物联网、商业物联网跨越到消费物联网。
8.1从个性行业实践发现共性应用规律
垂直行业应用路径是对工业互联网共性模式实现阶段的进一步细化,从基本数字化出发,围绕生产流程中产品、产线、商业、制造环节和柔性组织需求,逐步推动不同环节中应用模式的演进与提升,最终实现研发、制造、运维等全过程的智能化。
而推进工业互联网行业应用本质上是数据采集范围的拓展和利用程度的加深,如基于产品全生命周期数据提升产品附加价值;综合分析产线数据来优化企业资产利用效率;借助商业数据集成、共享与分析以优化资源配置和协同效率;对生产系统数据进行挖掘以优化生产控制与运营管理;以及在多系统集成前提下实现由数据驱动的个性化柔性生产等。
工业互联网最终带来的价值特点如下图所示:
图9-1工业互联网应用共性价值规律
当前,各垂直行业的工业互联网实施业务场景相对独立,跨行业场景还没有大量出现,但其中的共性应用规律已经初步显现。
垂直行业的工业互联网应用场景覆盖产品的研发、制造到售后管理的各个环节,这些场景包括协同研发、个性化定制、知识自动化、设备健康维护、设备监测、集成(客户)制造、离散制造、人机协同、质量追溯、产品生命周期管理、用户交互、及时响应和产品体验迭代等模式场景。
每一个场景都在工业互联网的支撑之上发生了本质上的转型,交叉行业的工业互联网应用案例如设备健康维护与保险服务等正在出现。
8.2从单点应用走向跨领域综合应用
以工业互联网平台、新型智能网关、工业APP等为代表的工业互联网产品和解决方案爆发式增长,不断强化工业业务场景的物联连接、上云用云和数据分析能力,带动一批工业智能化应用走向成熟商用。
虽然各行业实践工业互联网路径各不相同,但最终工业互联网应用将经历“单点应用-单链应用-产业链应用”的三个发展阶段。
第一阶段以独立环节和单个领域应用为主,工业应用场景集中在设计、生产、服务、经营、资产某个环节/领域中,不同环节间缺乏数据深度集成,当前大部分工业互联网应用即处于这个阶段中。
第二阶段以单链应用为主,应用场景可打通多个环节,并形成企业内的全链条应用,但缺乏跨企业间的互通协同和集成分析。
第三阶段以产业链应用为主,应用场景在打通设计、生产、服务等全链条基础上,从一个企业横跨到多个企业主体,可进行全局型智能化分析,形成产业链级/行业级的综合应用。
基于以上三个阶段发展,工业互联网应用未来前景和最终目标是社会化生产,即从需求预测到资源调度、从产品设计到产品服务、从生产优化到运营管理的全系统全链条智能化应用,实现制造业全面系统性优化。
图9-2工业互联网应用演进视图
8.3展望与建议
工业互联网是结构性的、蛙跳式、融合式的战略技术,它改变的是工业基础设施,而不是表面应用。
它带来的是技术革命,而不是技术渐进。
尽管每个垂直
行业和企业投资及启用工业互联网的目的、场景不尽相同,但是它们实施路径的逻辑和步骤是相似的,它们的试错成本和经验是可以共享的。
企业在实施工业互联网的同时会面临大量投资风险和技术融合难点,也可能遭遇失败和倒退,但是“创造性破坏”会让每一个工业互联网的先行实施企业在新一轮的工业转型中前进更快、跳跃更高、离成功更近。
他们将打破传统工业市场,他们将创造出新的垂直行业,他们将改变数字工业经济的游戏规则。
因此,为了帮助更多行业应用工业互联网,我们给出以下建议:
(1)尽早试错。
工业互联网涉及到的行业远远不限于本白皮书所涉及的八个行业。
还有很多垂直行业涉及到生产、商务和消费领域。
虽然这些行业都有不同的业务焦点和实施范畴,但是越早加入实施,越能快速适应工业互联网带来的冲击。
高德纳预计,大约50%的物联网解决方案在不远的将来会被更新和替换。
尽早试错会尽早了解变化的边界。
另外,试错策略需要考虑投入少、时间短、营收快的工业互联网项目去快速试错。
在试错中调整领导力、目标、组织架构、人才和商务模式。
(2)协同合作。
工业互联网的维护成本在相当长一段时间会居高不下。
另外,各类技术与服务提供商的产品、营运能力、财务状况良莠不齐。
这些因素对工业互联网在整个垂直行业的落地发展产生很大挑战。
在工业基础设施转变期,垂直行业间和行业内的协同合作会分担工业互联网初期研发的总成本,并促进技术供应商市场的加快成熟,加速工业互联网的协议标准和数据格式的制定,以及加快安全措施和核心技术的开发速度。
(3)着力实施。
以数据分析应用为主线实现工业互联网实施和要素集成,可分为三个阶段。
阶段一:
构建互联互通工厂。
要利用哑设备改造或部署数字化装备手段提升数据采集感知能力,并加快工业互联网网络部署实施,实现工厂设备间数据互联互通。
阶段二:
实现生产、研发、服务、管理等系统数据集成。
借助中间件、统一数据平台、工业互联网平台方式实现数据汇聚,通过ERP-MES业务集成实现生产数据纵向集成,通过PLM管理方式实现产品数据横向集成。
阶段三:
探索数据分析的智能应用。
立足现有基础,明确目标需求,针对特定场景探索数据分析应用,并总结提升数据分析方法与经验,逐步拓展应用范围,强化应用深度。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 建筑行业 工业 互联网 应用 报告
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)