最新危险化学品专项检查表资料.docx

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最新危险化学品专项检查表资料

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危险化学品专项检查表

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1、油料专项检查表

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检查组成员

检查路线

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存在问题

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检查依据

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1

油料场所应放置《危险化学品安全技术说明书》。

**《危险（害）化学品安全管理标准》

2

油料《危险化学品安全技术说明书》是否及时更新。

3

油料的数量、是否泄漏及包装上中文安全标签是否齐全、完整。

4

危险化学品的储存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电需要；储存易燃易爆危险化学品的建筑必须安装避雷设备。

5

油料与其禁忌物料严禁共存、混装；应采用隔离贮存、隔开贮存、分离贮存的方式保存、并保存适当的安全距离。

6

是否建立《危险化学品管理台账》并依据危化品出入库状况及时更新，确保账、物、卡相符；另外应确保出入库的危险化学品数量、包装、危险标志完整。

7

所有危险化学品的存储应明确标识其现储存量、最大存储量、最小存储量。

8

是否在危险（害）化学品储存室、罐区应根据储存危险化学品的性质和相关标准设置通风、防中毒、防火等安全标识。

9

油料库建立危险化学品库房、灌区的人员、车辆出入库登记制度并采取必要的除静电、防火、防毒措施。

10

油料库储存场所应配备必要的防护用品、熟悉危险化学品消防方法。

11

对油料管理均应施行“五双制”管理，即双把锁、双人取、双人用、双本帐、双人管。

其中化学储罐区应设置监控系统。

12

油料使用、管理人员应经过培训，熟悉危险化学品的要求、安全防护要求和急救常识，并经考试合格后上岗。

13

严禁领用、使用没有标签的油料，领用后及时填写《危险化学品管理台账》。

14

重要场所油库需进行隔离。

**《闭锁隔离管理标准》

15

野外作业场所的储油罐应加防护罩，并对防护罩闭锁。

16

进入油料库重地严禁吸烟。

17

进入油料库必须进行登记，不准将火种带入油料库，由值班员进行收缴，集中保存。

18

进入油料库将手机等通讯设备关闭。

19

进入油料库必须触摸防静电屏，消除身体所带静电。

20

无关人员不准进入油料库，凡参观人员进入油料库必须有本厂人员陪同，并经过防火教育，按制度入内。

21

进入油料库不准穿钉有铁掌的鞋子，不允许穿化纤衣服，以防火星产生。

22

机动车原则上禁止进入油料库，如工作需要确需进入，需戴防火帽后方可进入。

23

油料库内不准堆放易燃物品，距氨区、油料库100米内不准燃放爆竹，油料库及其防护周围必须经常清除杂草及可燃物。

24

油料库内使用的工具应尽量采用碰撞后不起火星的金属制成。

25

油料库内的一切电气设备的维修都必须停电进行。

26

油料库油泵房随时保持良好通风，及时排除可燃气体，每1小时启动一次通风机，每次启动10分钟。

27

化学品仓库应符合国家规定对消防安全的要求，要安装防盗窗，库房附近配有灭火器。

**《消防安全管理标准》

28

库房物品要陈列整齐，清洁干净，标签应清晰完整，并按性能、固体、液体等区别分类存放，易燃易爆化学品的存放要注意通风。

29

化学品仓库实行双人双锁管理，即由两人同时负责，每人保管一把钥匙，打开仓库需二人同时在场。

30

仓库管理员离开仓库时须确定把门关紧闭锁好。

31

建立严格的出入库管理制度，出入库均应进行详细检查登记，并且仓库负责人要同时签字登记。

32

要求对消防设施、器材标识、编号、定责任人。

33

消防通道保持畅通。

34

灭火器、消火栓、应急照明灯具检查具体内容见点检卡。

35

油库为重点防火部位，应设置标识牌。

36

油料区域制定重点防火部位防火安全制度。

37

油料库应设置禁烟禁火等各种文字、符号的警告标志，注明该部位的名称和防火责任人，并视情况设置火种存放箱。

38

油料库应制定和完善事故应急预案和处置操作流程。

39

各单位应加强油料库的安全管理,每日进行一次岗位防火巡查，每月进行一次检查。

40

油料库产生静电引起爆炸或火灾的场所必须设置消除静电的装置。

41

油料库因工作需要在禁火区域内动用明火的，需按《两票三制管理标准》的相关规定执行。

42

油料类似的危险废物可收集到统一容器中，性质不相容的危险废物分开存储。

**《废弃物管理标准》

43

油料贮存场所应做防渗漏、防逸散措施，并设置危险废物识别标识。

44

废油回收容器达到防渗、防漏、防逸散要求。

45

贮存油料危险废物应配置导出静电的接地装置。

46

对应急设备、物资做好经常性检查和维护工作，确保应急抢险救援物资和设备齐全、完好，紧急情况下优先确保应急救援使用。

**《安全生产应急管理标准》

47

油料区域的电气设备均要为防爆型电气设备，由有资质的专业厂家生产，每台设备（包括开关、配电盘柜、照明灯具等）均要有明显的防爆标志（EX）及防爆等级。

设备的接线要符合防爆要求。

**《一般电气安装和危险区域电气机械管理标准》

48

油料区域内检修箱所配开关应带保护并按照要求进行检验。

49

油料区域应装设防雷接地装置。

50

油料区域应装设静电释放装置。

51

油料区域电气装置应装设接地装置。

52

油料区域内的输油管道，应采取下列措施：

①输油管道的法兰连接处应跨接。

当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接，测试法兰跨接的过渡电阻。

②当采取电气连接、等电位连接和跨接连接时，其过渡电阻不宜大于0.03Ω。

③平行敷设于地上或管沟的金属管道，其净距小于100mm时，应用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m。

管道交叉点净距小于100mm时，其交叉点应用金属线跨接。

④金属配管中间的非导体管两端金属管应分别与接地干线相连，或采用截面积不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地，测试跨接接线两端的过渡电阻。

**《接地及漏电保护管理标准》

53

油料区域有爆炸或火灾等危险因素使用相应防护等级防爆灯具。

**《照明与通风管理标准》

54

油料区域防爆场所通风设施应符合防爆要求。

2、液氨专项检查表

检查组成员

检查路线

检查项目

存在问题

检查依据

备注

1

氨区应放置《危险化学品安全技术说明书》。

**《危险（害）化学品安全管理标准》

2

液氨《危险化学品安全技术说明书》是否及时更新。

3

液氨储存化学危险品的建筑应充分考虑通风、安全疏散、防火措施等安全因素进行选择。

其中液氨储罐区宜设置遮阳棚等防晒措施，每个储罐应单独设置用于罐体表面温度冷却的降温喷淋系统。

4

液氨区域的建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电需要；储存易燃易爆危险化学品的建筑必须安装避雷设备。

5

液氨区域存储应明确标识其现储存量、最大存储量、最小存储量。

6

液氨区域储存室、罐区应根据储存液氨的性质和相关标准设置通风、防中毒、防火等安全标识。

7

氨区应有完备的在线监控、自动安全装置，巡检过程应更多的关注储罐温度、压力、液位等参数以及空气中氨气含量、安全自动装置的保安电源等内容。

8

应建立危险化学品库房、灌区的人员、车辆出入库登记制度并采取必要的除静电、防火、防毒措施。

9

液氨区域储存场所应配备必要的防护用品、熟悉液氨消防方法及应急物资。

10

对液氨管理均应施行“五双制”管理，即双把锁、双人取、双人用、双本帐、双人管。

其中化学储罐区应设置监控系统。

11

液氨使用、管理人员应经过培训，熟悉安全防护要求和急救常识，并经考试合格后上岗。

12

重要场所，如氨区需进行闭锁隔离,

**《闭锁隔离管理标准》

13

进入氨区重地严禁吸烟。

14

进入氨区必须进行登记，不准将火种带入油料库，由值班员进行收缴，集中保存。

15

进入氨区将手机等通讯设备关闭。

16

进入氨区必须触摸防静电屏，消除身体所带静电。

17

无关人员不准进入氨区，凡参观人员进入氨区、油料库必须有本厂人员陪同，并经过防火教育，按制度入内。

18

进入氨区不准穿钉有铁掌的鞋子，不允许穿化纤衣服，以防火星产生。

19

机动车原则上禁止进入氨区，如工作需要确需进入，需戴防火帽后方可进入。

20

氨区内不准堆放易燃物品，距氨区100米内不准燃放爆竹，氨区及其防护周围必须经常清除杂草及可燃物。

21

氨区内使用的工具应尽量采用碰撞后不起火星的金属制成。

22

氨区内的一切电气设备的维修都必须停电进行。

23

氨区蒸发区随时保持良好通风，及时排除可燃气体，每1小时启动一次通风机，每次启动10分钟。

24

液氨区域对消防设施、器材标识、编号、定责任人。

**《消防安全管理标准》

25

液氨区域内消防通道保持畅通。

26

灭火器、消火栓、应急照明灯具检查具体内容及点检卡。

27

氨站应设置重点防火部位标识牌。

28

液氨区域制定重点防火部位防火安全制度。

29

液氨区域应设置禁烟禁火等各种文字、符号的警告标志，注明该部位的名称和防火责任人，并视情况设置火种存放箱。

30

液氨区域应配备相应的灭火器材和个人防护装备。

31

液氨区域重点防火部位应制定和完善事故应急预案和处置操作流程。

32

液氨区域因工作需要在禁火区域内动用明火的，需按《两票三制管理标准》的相关规定执行。

33

液氨区域对应急设备、物资做好经常性检查和维护工作，确保应急抢险救援物资和设备齐全、完好，紧急情况下优先确保应急救援使用。

**《安全生产应急管理标准》

34

液氨区域内的电气设备均要为防爆型电气设备，由有资质的专业厂家生产，每台设备（包括开关、配电盘柜、照明灯具等）均要有明显的防爆标志（EX）及防爆等级。

设备的接线要符合防爆要求。

**《一般电气安装和危险区域电气机械管理标准》

35

液氨危险区域内检修箱所配开关应带保护并按照要求进行检验。

36

液氨区域电气装置要及时清扫，清理积粉、积灰，防止短路事故发生。

37

液氨区域危险区域应装设防雷接地装置。

38

液氨危险区域应装设静电释放装置。

39

液氨区域需建立所辖危险区域电气装置设备台帐。

40

液氨区域电气装置应装设接地装置。

41

液氨区域应装设合格的建筑物防雷设施。

**《接地及漏电保护管理标准》

42

脱销氨区设备、设施的防雷接地及防静电。

接地电阻的测试1年/次，接地电阻R≤4Ω。

43

液氨区域有爆炸或火灾等危险因素使用相应防护等级防爆灯具。

**《照明与通风管理标准》

44

液氨场所通风设施应符合防爆要求。

3、易燃易爆物品专项检查表

检查组成员

检查路线

检查项目

存在问题

检查依据

备注

1

氧气、乙炔库存储、使用的场所应放置《危险化学品安全技术说明书》。

**《危险（害）化学品安全管理标准》

2

氧气、乙炔库《危险化学品安全技术说明书》是否及时更新。

3

工业气瓶中文安全标签是否齐全、完整，气瓶瓶嘴、防震圈、阀门针是否完好、气体压力表是否达标。

4

储存化学危险品的建筑应充分考虑通风、安全疏散、防火措施等安全因素。

5

氧气、乙炔库建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电需要；储存易燃易爆危险化学品的建筑必须安装避雷设备。

6

氧气、乙炔库与禁忌物料严禁共存、混装；应采用隔离贮存、隔开贮存、分离贮存的方式保存、并保存适当的安全距离。

7

建立《危险化学品管理台账》并依据危化品出入库状况及时更新，确保账、物、卡相符。

8

氧气、乙炔的存储应明确标识其现储存量、最大存储量、最小存储量。

9

氧气、乙炔设置通风、防中毒、防火等安全标识。

10

氧气、乙炔储存应建立库房。

11

氧气、乙炔库车辆出入库登记制度并采取必要的除静电、防火、防毒措施。

12

氧气、乙炔使用、管理人员应经过培训，熟悉危险化学品的要求、安全防护要求和急救常识，并经考试合格后上岗。

13

严禁领用、使用没有标签的氧气、乙炔，领用后及时填写《危险化学品管理台账》。

14

特种作业人员在焊接和切割作业时，严格按照乙炔、氧气安全操作要求，气瓶须有防倾倒措施、防震圈、专用压力表、回火装置，

15

气瓶不得靠近热源、油库、废弃润滑油、电气设备等，乙炔、氧气与火源之间距离至少10m.

16

氧气、乙炔瓶工作地点频繁移动时需装在专用小车上，乙炔和氧气不得装在一起。

17

氧气、乙炔库房物品要陈列整齐，清洁干净，标签应清晰完整，钥匙由专人保管。

**《闭锁隔离管理标准》

18

氧气、乙炔库实行双人双锁管理，即由两人同时负责，每人保管一把钥匙，打开仓库需二人同时在场。

19

氧气、乙炔仓库管理员离开仓库时须确定把门关紧闭锁好。

20

氧气、乙炔库建立严格的出入库管理制度，出入库均应进行详细检查登记，并且二位仓库负责人要同时签字登记。

21

煤场、氧气乙炔库、编织袋库对消防设施、器材标识、编号、定责任人。

**《消防安全管理标准》

22

煤场、氧气乙炔库、编织袋库建筑物内消防通道保持畅通。

23

煤场、氧气乙炔库、编织袋库灭火器、消火栓、应急照明灯具检查具体内容见点检卡。

24

煤场、氧气乙炔库、编织袋库等部位为重点防火部位，应设置标识牌。

25

煤场、氧气乙炔库、编织袋库制定重点防火部位防火安全制度。

26

煤场、氧气乙炔库、编织袋库重点防火部位应设置禁烟禁火等各种文字、符号的警告标志，注明该部位的名称和防火责任人，并视情况设置火种存放箱。

27

煤场、氧气乙炔库、编织袋库重点防火部位应配备相应的灭火器材和个人防护装备。

28

煤场、氧气乙炔库、编织袋库重点防火部位应制定和完善事故应急预案和处置操作流程。

29

氧气乙炔库产生静电引起爆炸或火灾的场所必须设置消除静电的装置。

30

煤场、氧气乙炔库、编织袋库因工作需要在禁火区域内动用明火的，需按《两票三制管理标准》的相关规定执行。

31

煤场对应急设备、物资做好经常性检查和维护工作，确保应急抢险救援物资和设备齐全、完好，紧急情况下优先确保应急救援使用。

**《安全生产应急管理标准》

32

煤场、氧气乙炔库、编织袋库危险区域内的电气设备均要为防爆型电气设备，由有资质的专业厂家生产，每台设备（包括开关、配电盘柜、照明灯具等）均要有明显的防爆标志（EX）及防爆等级。

设备的接线要符合防爆要求。

**《一般电气安装和危险区域电气机械管理标准》

33

氧气乙炔库检修箱所配开关应带保护并按照要求进行检验。

34

煤场、氧气乙炔库、编织袋库电气装置要及时清扫，清理积粉、积灰，防止短路事故发生

35

氧气乙炔库、编织袋库应装设防雷接地装置。

36

氧气乙炔库应装设静电释放装置。

37

煤场、氧气乙炔库、编织袋库电气装置应装设接地装置。

38

氧气、乙炔瓶库房门口应设静电释放装置，人体触摸释放静电时间≥15s。

**《接地及漏电保护管理标准》

39

氧气乙炔库、编织袋库有爆炸或火灾等危险因素的场所使用相应防护等级防爆灯具。

**《照明与通风管理标准》

40

氧气乙炔库、编织袋库防爆场所通风设施应符合防爆要求。

4、马兰易燃易爆物品专项检查表

检查组成员

检查路线

检查项目

存在问题

检查依据

备注

1

油料、氧气乙炔库应放置《危险化学品安全技术说明书》。

**《危险（害）化学品安全管理标准》

2

油料、氧气乙炔库《危险化学品安全技术说明书》是否及时更新。

3

油料、氧气乙炔的数量、是否泄漏及包装上中文安全标签是否齐全、完整。

4

油料、氧气乙炔、编织袋储存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电需要；储存易燃易爆危险化学品的建筑必须安装避雷设备。

5

油料、氧气乙炔与其禁忌物料严禁共存、混装；应采用隔离贮存、隔开贮存、分离贮存的方式保存、并保存适当的安全距离。

6

是否建立《危险化学品管理台账》并依据危化品出入库状况及时更新，确保账、物、卡相符；另外应确保出入库的危险化学品数量、包装、危险标志完整。

7

油料、氧气乙炔、编织袋存储应明确标识其现储存量、最大存储量、最小存储量。

8

油料、氧气乙炔、编织袋储存室、罐区应根据储存危险化学品的性质和相关标准设置通风、防中毒、防火等安全标识。

9

油料、氧气乙炔、编织袋建立危险化学品库房、灌区的人员、车辆出入库登记制度并采取必要的除静电、防火、防毒措施。

10

油料、氧气乙炔管理均应施行“五双制”管理，即双把锁、双人取、双人用、双本帐、双人管。

其中化学储罐区应设置监控系统。

11

油料、氧气乙炔使用、管理人员应经过培训，熟悉危险化学品的要求、安全防护要求和急救常识，并经考试合格后上岗。

12

严禁领用、使用没有标签的油料、氧气乙炔，领用后及时填写《危险化学品管理台账》。

13

重要场所油料、氧气乙炔、编织袋需进行闭锁隔离。

**《闭锁隔离管理标准》

14

进入油料、氧气乙炔、编织袋重地严禁吸烟。

15

进入油料、氧气乙炔、编织袋必须进行登记，不准将火种带入，由值班员进行收缴，集中保存。

16

进入油料、氧气乙炔将手机等通讯设备关闭。

17

进入油料、氧气乙炔必须触摸防静电屏，消除身体所带静电。

18

无关人员不准进入油料、氧气乙炔，凡参观人员进入必须有本厂人员陪同，并经过防火教育，按制度入内。

19

进入油料、氧气乙炔不准穿钉有铁掌的鞋子，不允许穿化纤衣服，以防火星产生。

20

机动车原则上禁止进入油料、氧气乙炔、编织袋库，如工作需要确需进入，需戴防火帽后方可进入。

21

油料、氧气乙炔、编织袋库内不准堆放易燃物品，距100米内不准燃放爆竹，油料库及其防护周围必须经常清除杂草及可燃物。

22

油料、氧气乙炔库内使用的工具应尽量采用碰撞后不起火星的金属制成。

23

油料、氧气乙炔、编织袋库内的一切电气设备的维修都必须停电进行。

24

油料库油泵房随时保持良好通风，及时排除可燃气体，每1小时启动一次通风机，每次启动10分钟。

25

油料、氧气乙炔、编织袋库应符合国家规定对消防安全的要求，要安装防盗窗，库房附近配有灭火器。

**《消防安全管理标准》

26

油料、氧气乙炔、编织袋库物品要陈列整齐，清洁干净，标签应清晰完整，并按性能等区别分类存放，易燃易爆化学品的存放要注意通风。

27

油料、氧气乙炔库实行双人双锁管理，即由两人同时负责，每人保管一把钥匙，打开仓库需二人同时在场。

28

油料、氧气乙炔、编织袋库仓库管理员离开仓库时须确定把门关紧闭锁好。

29

建立氧气乙炔库严格的出入库管理制度，出入库均应进行详细检查登记，并且仓库负责人要同时签字登记。

30

要求油料、氧气乙炔、编织袋库对消防设施、器材标识、编号、定责任人。

31

油料、氧气乙炔、编织袋库消防通道保持畅通。

32

油料、氧气乙炔、编织袋库灭火器、消火栓、应急照明灯具检查具体内容见点检卡。

33

油料、氧气乙炔、编织袋库为重点防火部位，应设置标识牌。

34

油料、氧气乙炔、编织袋库区域制定重点防火部位防火安全制度。

35

油料、氧气乙炔、编织袋库重点防火部位应设置禁烟禁火等各种文字、符号的警告标志，注明该部位的名称和防火责任人，并视情况设置火种存放箱。

36

油料、氧气乙炔、编织袋库重点防火部位应制定和完善事故应急预案和处置操作流程。

37

各单位应加强油料、氧气乙炔、编织袋库重点防火部位的安全管理,每日进行一次岗位防火巡查，每月进行一次检查。

38

油料、氧气乙炔、编织袋库产生静电引起爆炸或火灾的场所必须设置消除静电的装置。

39

油料、氧气乙炔、编织袋库因工作需要在禁火区域内动用明火的，需按《两票三制管理标准》的相关规定执行。

40

油料、氧气乙炔、编织袋库类似的危险废物可收集到统一容器中，性质不相容的危险废物分开存储。

**《废弃物管理标准》

41

油料贮存场所应做防渗漏、防逸散措施，并设置危险废物识别标识。

42

废油回收容器达到防渗、防漏、防逸散要求。

43

贮存油料危险废物应配置导出静电的接地装置。

44

油料、氧气乙炔、编织袋库对应急设备、物资做好经常性检查和维护工作，确保应急抢险救援物资和设备齐全、完好，紧急情况下优先确保应急救援使用。

**《安全生产应急管理标准》

45

油料、氧气乙炔、编织袋库的电气设备均要为防爆型电气设备，由有资质的专业厂家生产，每台设备（包括开关、配电盘柜、照明灯具等）均要有明显的防爆标志（EX）及防爆等级。

设备的接线要符合防爆要求。

**《一般电气安装和危险区域电气机械管理标准》

46

油油料、氧气乙炔、编织袋库内检修箱所配开关应带保护并按照要求进行检验。

47

油料、氧气乙炔、编织袋库应装设防雷接地装置。

48

油料、氧气乙炔应装设静电释放装置。

49

油料、氧气乙炔、编织袋库电气装置应装设接地装置。

50

油料区域内的输油管道，应采取下列措施：

①输油管道的法兰连接处应跨接。

当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接，测试法兰跨接的过渡电阻。

②当采取电气连接、等电位连接和跨接连接时，其过渡电阻不宜大于0.03Ω。

③平行敷设于地上或管沟的金属管道，其净距小于100mm时，应用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m。

管道交叉点净