幕墙石材幕墙作业指导书.docx
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幕墙石材幕墙作业指导书
中庭玻璃、石材幕墙作业指导书
前言:
一.幕墙的物理性能等级是依据建筑物所在的地区的地理、气候条件、建筑物高度、体型、环境以及建筑物的重要性等,并结合招标文件中的具体规定而选定的,其分级符合国家现行规范《建筑幕墙》GB/T21086的规定
二.玻璃、石材幕墙的安装施工是一项多工种联合施工,不仅工序复杂,操作也要求十分精细。
同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。
为了使玻璃、石材幕墙的施工安装顺利进行,必须根据工程实际情况,编制好单项工程作业指导书,并经监理单位和业主方确认。
三.幕墙工程编制依据如下:
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《建筑用安全玻璃第2部分:
钢化玻璃》GB15763.2-2005
《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001
《浮法玻璃》GB11614-1999
《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001
《干挂天然大理石,建筑板材及其镀锌配件》JC830.1,830.2-1998
《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001
《建筑瓷板装饰工程技术规范》CECS101:
98
《天然大理石建筑板材》JC/T79-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
《办公建筑设计规范》JGJ67-2006
《住宅建筑规范》GB50368-2005
《幕墙玻璃接缝密封胶》JC/T882-2001
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
《建筑密封胶系列产品标准》JC/T881~JC/T885-2001,JC/T486-2001
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
四、玻璃、石材幕墙安全施工措施
1、安全用电
施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88执行。
1.本工程所用的主要机械设备;
2.本工程施工用电需用量(KW)。
配电箱采用标准铁板配电箱,铁板厚度不大于1.5MM。
施工安全用电应满足规范:
(1)支线架设
(2)现场照明
(3)架空线
(4)电箱(配电箱、开关箱)
(5)接地接零
(6)变配电装置
2、脚手架施工安全措施
本工程建筑总高度在规定的搭设范围内可不进行脚手架的计算,按规范要求搭设即可,本工程采用双排落地式安全网全封闭钢管外脚手架,以保证外墙立面装饰,临街面和高压线位置。
脚手架外侧采用全封闭施工。
外满挂安全网。
除一层、二层每层搭设水平防护架外,二层以上每隔一层搭设水平防护架,内装饰采用满堂脚手架进行施工。
1.脚手架基础处理
2.材料要求
3.脚手架搭设
4.临边防护
5.脚手架的拆除
6.满堂脚手架搭设
3、安全技术措施
实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施,是强化安全管理和安全技术的有效途径。
我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。
1.认真建立“职工劳动保护记录卡”,及时做好记录。
2.分部分项工程安全技术交底。
各项工程开工前进行全面的有针对性的安全技术交底,接受交底才履行签字手续齐全。
3.特种作业持证上岗。
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗,操作必须按期复审,不得超期使用,名册齐全。
4.安全检查:
必须建立定期安全检查制度。
有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录,对的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。
5.塔吊、井架和脚手架,认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收”)。
6.班组“三上岗、一讲评活动”,班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。
对班组的安全活动,要有考核措施。
7.遵章赛纪,佩戴标记:
8.工伤事故处理:
建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理报告,认真做好“三不放过”工作。
9.“六牌一图”与安全标牌。
10.施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌,杜绝安全事故的发生。
4、中小型机具安全措施
1.手持电动机具:
⑴必须单独安装漏电保护器。
⑵防护罩壳齐全有效。
⑶外壳不得破损。
⑷橡皮电线不得破损。
2.电焊机:
⑴有可行的防雨措施。
⑵一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。
⑶有良好的接地或接零保护。
⑷配线不得乱拉乱搭,焊把绝缘良好。
3.乙炔发生器:
⑴距明火距离大于10M。
⑵必须有回火防止器。
⑶应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠,使用合理。
4.气瓶:
⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈,并不得在露天曝晒。
⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5M。
⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
⑷皮管应用夹头紧固。
⑸操作人员应持有效证件上岗操作。
5、防火安全措施
1.工地建立防火责任制,职责明确,按规定设专职防火干部和专职消防员,建立防火档案并正确填写。
2.按规定建立义务消防队,有专人负责,订出教育训练计划和管理办法。
3.重点部位(危险仓库、油漆间、仓库、木工间等)必须建立有关规定,有专人管理,落实责任,按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。
4.建立动用明火审批制,按规定划分级别,明确用火审批手续,并有监护措施。
5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍,明确用火审批手续,产并有监护措施。
6.焊割作业应严格执行“十不烧“及压力容器使用规定。
7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证,做到持有效证上岗。
6、现场保卫工作
1.装饰工程施工现场必须按照“谁主管,谁负责”的原则,确定具体人员负责保卫工作,有总、分包单位的工程,实行总承包单位负责的保卫工作责任制,建立保卫工作领导小组,与分包单位签订保卫工作责任书,各分包单位应接受总承包单位的统一领导和兼备检查。
2.装饰工程施工单位应根据工程规模,建立保卫、消防组织,配备保安、消防人员。
3.施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图,重点工程、重要工程和建筑面积在10000m²以上的大工程,应制定治安保卫和消防工作方案。
4.施工现场要建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员要佩带执勤标志。
重点工程、重要工程要实行凭证件出入的制度。
5.要加强对包工队的管理,掌握人员底数,签订治安消防协议。
非施工人员不得住在施工现场,特殊情况要经保卫工作负责人批准。
6.更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理,制定防范措施,防止发生盗窃案件。
严禁赌博、酗酒,传播淫秽物品和打架斗殴。
7.锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序,是现场的要害部位,要制定保卫措施,确保安全。
。
8.料场、库房的设置应符合治安消防要求,并配备必要的防范设施。
贵重、剧毒、而燃易爆、放射性等物品,要设专库专管。
建立存放、保管、信用、回收制度,做到帐物相符。
职工携物出现场,要开出门证。
9.做好成品保卫工作,制定具体措施,严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
10.施工现场发生各类案件和灾害事故,要立即报告有关部门并保护好现场,配合公安机关查破。
七、其它安全措施及文明施工措施
1.根据工程实际情况,制定其它安全施工措施。
2.编制并落实文明施工措施。
玻璃幕墙安装
一、幕墙特点
1、玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上,副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)上。
结构玻璃装配组件与主框格完全分离,这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,注胶质量、加工精度有保证,节约硅酮结构密封胶。
3、立柱、横梁在现场下料,加工精度高、材料浪费少。
4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序,工期缩短、施工机具减少。
5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装,安装方便,调整容易。
6、施工简便,工艺流程清晰易懂,操作工人易于掌握,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。
二、工艺流程
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收
三、立柱安装
立柱安装前,先把芯套(接长立柱与立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。
)插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。
立柱安装顺序由下至上。
第一条立柱安装:
两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。
第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊。
如此循环,完成一组立柱安装。
一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊。
立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
四、横梁安装
用水准仪把楼层标高线引到立柱上。
以楼层标高线为基准,在立柱侧面标出横梁位置。
每一层间横梁分隔的误差在本层内消化,不得积累。
将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。
同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差:
当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。
五、玻璃安装
结构玻璃由专业生产厂家生产运送到施工现场。
1、定位划线:
确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上划线。
2、调整:
玻璃板块临时固定后对板块进行调整,调整标准横平、竖直、面平。
3、固定:
用压块把玻璃板块固定在主框格上。
压块间距不大于300mm。
上压块时要注意钻孔,螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。
压块一定要压紧。
六、耐候硅酮密封胶嵌缝
1、充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面,加以干燥
2、为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内填泡沫塑料棒。
3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
4、注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶。
5、注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。
6、胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。
七、质量控制目标
参照《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)和《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—20016)。
玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法表9-34
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
相邻两立梃间距离尺寸(固定端处)
±1.5
用尺量检查
相邻两横梁间距尺
≤2000
±1.2
用尺量检查
相邻两横梁间距尺
>2000
±1.5
用尺量检查
分格对角线长度差
≤2000
2.0
用尺量检查
分格对角线长度差
>2000
±2.5
用尺量检查
h≤30m
4
4
立梃垂直度
h≤60m
7
经纬仪及拉线尺量检查
h>60m
10
三邻三根立梃
2
宽度≤20m
4
立梃外表面(同一平面)平整
宽度≤40m
5
宽度≤60m
6
用经纬仪,拉通线尺量检查
宽度≤80m
8
宽度≤80m
10
相邻两横梁
<1
6
同一标高面内横梁高度差
宽度≤35m
4
水准仪,拉通线尺量检查
宽度>35m
6
7
弧形墙立梃外表面与设计位置差
2
用尺量检查
8
相邻构件装配间隙
用塞片检查
注:
表中立挺即文中所说竖龙骨。
八、安装及防护
1、本工程中庭部位玻璃幕墙,采用TP8+1.52PVB+TP8钢化夹胶玻璃(内片防火)。
本工程玻璃采用外加工形式制作,自作完毕后运至现场,卸至指定地点,技术人员对玻璃颜色、尺寸等进行核对,检查是否有破损情况。
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500m2
用钢尺检查
2、玻璃进入现场后,用铲车托住玻璃框架,运至指定地点,并在玻璃四周设置警戒线,防止意外的发生。
玻璃安装前对安装部位进行围挡,防止意外事件造成伤亡。
3、进入施工现场应戴好安全帽。
4、搬运玻璃时,应戴上手套。
玻璃应立放紧靠。
高空装配及揩擦玻璃时,必须穿软底鞋,系好安全带,以保安全操作。
5、玻璃安装前应将玻璃擦拭干净。
6、玻璃安装前,应先将幕墙骨架制作完成,经监理验收合格后进行安装。
弹线放样应准确。
在施工安装阶段,由于建筑中庭结构空间高度大的特点,使得幕墙体系的安装也具有一定的技术难度。
每个环节都必须严格控制其施工精度,环环相扣,不允许误差的积累。
我们采用预制临时定位骨架体系用于弹线定标高,再对标高进行严格复查。
8、玻璃连接处应为弹性连接,并在玻璃上注无影胶,吊夹为三维可
调活动挂件,这给玻璃安装定位带来了一定的活动空间。
9、玻璃吊装。
根据现场尺寸计算,最大的玻璃700多斤,考虑吊装方法采用定向电动吊葫芦,玻璃专用套索、电动吸盘和人工辅助。
玻璃安装。
玻璃的安装根据试装,不按常规采用从下往上进固定安装、定位、矫正。
安装时,使用电动吸盘将玻璃吸住略偏移,使玻璃位置符合放线的位置,并将玻璃放在钢骨架角码支点上,从两侧抽出玻璃套索。
再将玻璃附框与钢骨架固定牢固。
10、注胶。
玻璃体系安装完成后,注胶时必须清除玻璃表面的一切杂物,且因其胶封的特殊性,注胶时需由3人同时由上而下同时进行,并且内外胶枪嘴对嘴配合施工,以保证无起泡、空腔等现象产生;注完结构胶达并达到设计结构强度后,再在玻璃幕墙外表面缝隙注打密封胶
11、大块玻璃安装完毕后,应在1.6m左右高处,粘贴彩色醒目标志,以免误撞损坏玻璃。
对于面积较大、价格昂贵的特种玻璃,应有妥善保护措施。
石材幕墙安装
一、施工准备
1、材料要求:
1.1、石材:
根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
1.2、合成树脂胶粘剂:
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料,要求具有防水和耐老化性能。
1.3、玻璃纤维网格布:
石材的背衬材料。
1.4、防水胶泥:
用于密封连接件。
1.5、防污胶条:
用于石材边缘防止污染。
1.6、嵌缝膏:
用于嵌填石材接缝。
1.7、罩面涂料:
用于大理石表面防风化、防污染。
1.8、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。
2、主要机具:
2.1、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线民、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
3、作业条件:
3.1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。
3.2、搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。
3.3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
3.4、对门窗已安装完毕,安装质量符合要求。
3.5、对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,尤其是架子拆除时,不得碰撞已完成的成品。
大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
二、操作工艺
1、工艺流程:
(1)工地收货:
收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和倾斜。
(2)石材准备:
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。
为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如居锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,给嵌缝带来困难,出现质量问题。
(3)基层准备:
清理预做饰面石材的结构表面,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
(4)挂线:
按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用ф1.0~ф1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁铁重量为8~10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
(5)支底层饰面板托架:
把预行加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。
(6)在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓:
在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上ф12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。
成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
(7)上连接铁件:
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳子拧紧。
(8)度层石板安装:
把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝嵌紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm。
其后用1﹕2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。
(9)石板上孔抹胶及插连接钢针:
把1﹕1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的ф4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂交底内容:
直。
(10)调整固定:
面板暂时固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
(11)顶部面板安装:
顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
(12)贴防污条、嵌缝:
沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条,背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条,背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
(13)清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:
把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝半石板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。
在刷罩面剂的施工前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。
配制罩面剂要搅匀,防止成膜时不均。
涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止流挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。
(14)亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法,来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工,尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
三、质量标准
石材幕墙工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
主
控
项
目
1
材料质量
第9.4.2条
观察和尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告
2
造型、分格、颜色、光泽、花纹、图案
第9.4.3条
观察检查
3
石材孔、槽
第9.4.4条
检查进场验收记录或施工记录
4
预埋件和后置埋件
第9.4.5条
检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录
5
各种构件连接
第9.4.6条
手扳检查;检查隐蔽工程验收记录
6
框架和连接件防腐
第9.4.7条
检查隐蔽工程验收记录
7
防雷装置
第9.4.8条
观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录
8
防火、保温、防潮材料
第9.4.9条
检查隐蔽工程验收记录
9
结构变形缝、墙角连接点
第9.4.10条
检查隐蔽工程验
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