漳州餐厨项目厌氧罐污泥接种启动投泥方案1#厌氧罐投泥启动终稿讲解学习.docx

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漳州餐厨项目厌氧罐污泥接种启动投泥方案1#厌氧罐投泥启动终稿讲解学习

漳州餐厨项目厌氧罐污泥接种启动（投泥）方案（1#厌氧罐投泥启动终稿）

漳州市餐厨垃圾处理项目

厌氧系统接种方案

编制单位：

漳州餐厨项目部

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

2018年5月31日

印号：

（盖章受控）

版本:

第一版发布日期：

年月日

第一章污泥接种启动期间安全

特别注意事项：

由于在污泥接种阶段及进料前期，厌氧罐内产生的沼气甲烷含量较低，需对空排放。

所以从污泥接种开始，厂区厌氧罐区域20m之内设为防爆区，防爆区不得使用明火及非防爆电气；污泥接种开始时，需沿防爆区设置警戒线并配备安全警示牌，此区域内严禁一切施工行为，禁止与调试无关的人员进入此区域活动。

由于违反防爆规定引起的一切后果由违反者承担。

污泥中不可避免含有硫酸盐，因此在一系列的厌氧环境中会被还原为有毒的硫化氢。

在易聚集硫化氢气体的场所工作时需携带便携式四合一有害气体检测仪实时检测硫化氢含量。

操作人员在进行有关化学药品的操作时须穿带防护用品，如防化服等必备品。

所有参与人员须经过项目部安全管理人员关于沼气存储、使用、泄漏应急的安全培训，以及硫化氢的危害，中毒急救知识。

培训合格者方可进行污泥接种启动工作。

在各工艺罐体上高空操作时应使用安全绳并有专人看护，严防人员跌落。

第二章污泥接种前必要准备工作

第一节、接种前应进行条件确认

相关检查内容及责任人见下表：

厌氧接种启动前检查表

序号

检查项

检查内容

检查结果

检查责任人

备注

1

厌氧区域土建构筑物验收

完成情况及验收情况

韦跃君

2

厌氧区域土建构筑物试水

检查内部有无影响运行的杂物及构筑物试水补漏实验

韦跃君

3

厂区供水

确认有足够的清水供以投泥启动备用

韦跃君

4

供电

确认全厂已供电

韦跃君

5

仪表和PLC系统

确认仪表和PLC系统已安装完成能正常使用

韦跃君

6

工艺管线

确认工艺管线（水管，气管）已贯通

施永昊

7

工艺管线、阀门

工艺管线，阀门已完成清理、打压等验收工作

施永昊

8

设备

确认设备应安装到位，并完成安装验收；确认设备的排空，溢流管路，辅助管路接通，管路及管路上的阀门已完成验收

施永昊

9

配电柜

确认配电柜内到设备的电气，控制接线完成，完成点动试车

韦跃君

10

接种污泥用的潜污泵

检查其安装、启动、运行情况

施永昊

11

接种污泥临时管道

管道接头是否稳固，连接是否正确

韦跃君

12

检测仪器

便携式四合一有害气体检测仪、红外测温仪、便携式甲烷分析仪、化验所需各玻璃仪器采购到货情况

施永昊

13

人员配备情况

技术专工、操作人员、分析人员、机修、电工

韦跃君

14

化学药剂

PAM、碳酸氢钠存量

施永昊

15

运泥车

运泥车准备情况

韦跃君

16

安全交底

包括运泥车、现场操作人员

施永昊

17

劳保用品

检查现场操作人员劳保配备情况

施永昊

第二节、单机设备运行

设备运行检查前须联系厂家，在厂家人员配合下安装，完成具体设备的检查工作，而且根据不同设备均须填写不同的检查记录表，以下先列出通用的检查内容，具体见第三节设备分区检查。

1试运行前设备检查

1.1设备安装位号及位置检查

1.2设备润滑系统及润滑油加注检查

1.3设备润滑油泄露及膨胀排气检查

1.4设备损坏检查

1.5设备内部异物清理检查

1.6设备旋转部件手动盘车检查

1.7设备动力及控制电缆接线检查

1.8设备电缆对地绝缘检查

2设备试运转

2.1振动检查

2.2噪音检查

2.3电流值及电流均衡检查

2.4温度及过热检查

2.5故障信号模拟检查

2.6变频调速检查（仅限于变频设备）

2.7设备功能检查（仅限于具备测试条件的设备）

第三节、设备分区检查

所有设备运行分区域，分项检查都须填写检查表，区域按以下分类进行。

厌氧罐

本条含厌氧罐区域内的所有设备仪表；

厌氧区设备检查

序号

检查项

检查内容

检查结果

检查责任人

备注

1

1#厌氧罐出料泵

电机盘车、油位、对地绝缘情况、电缆控制线检查

毛鸿

2

集水井潜污泵

对地绝缘情况、电缆控制线检查

毛鸿

3

1#厌氧罐气动阀

检查仪表空压机运行是否正常，气路是否通畅，气动阀能否正常开关

毛鸿

4

1#厌氧罐手动阀

检查各手动阀能否开到位、关到位

毛鸿

5

1#厌氧罐液位计

检查液位计信号是否正常，液位是否准确

毛鸿

6

1#厌氧罐PH计

检查PH计是否准确，信号是否正常

毛鸿

7

1#厌氧罐温度计

检查温度计是否准确，信号是否正常

毛鸿

8

1#厌氧罐搅拌器

检查搅拌器能否正常开关，电流是否正常

毛鸿

第四节、设备联动试车

联动试车，以构筑物为单元，按控制说明由中控室操作进行，先完成手动运行，再进行程控运行：

第三章污泥接种启动

该方案仅用于指导漳州餐厨项目厌氧污泥调试，可根据现场条件稍作调整。

第一节、污泥准备

厌氧罐搅拌器能搅拌到消化液的最低液位为1.5m，厌氧罐取样口最低液位高度为1.3m，厌氧罐直径16m，以厌氧罐搅拌器能够搅拌到最低液位确定污泥投加量，启动污泥浓度为5000mg/l，需准备含水率85%的净污泥10t。

因污泥含有其他杂质及装卸过程会出现损耗，共需准备污泥15t。

第2节、污泥投加

方案一（循环稀释）

污泥投加步骤如下：

1　集水坑内安装1台流量为30m³/h的潜污泵（仓库还有一台备用泵），用PVC管从泵出口接至厌氧罐，并从预留口插入罐内，稀释污泥通过这台泵进入1#厌氧罐内；

2　由机修制作一个高1.7m、开口1m见方的钢筋笼，用孔径3cm的滤网将侧面和地面包裹，沉于积水坑内，防止大的异物和污泥沉积于水泵进口处堵塞水泵；

3　购买一卷内径50mm的钢丝软管（长度约50m），用软管从1#厌氧罐出料泵（流量为12m³/h）出口接至集水坑内滤笼底部，利用罐内的水将滤笼内沉积的污泥冲起，实现搅拌的目的。

1名运维人员做现场巡检，每隔半个小时用红外测温仪测定水泵电机温度并做好记录；同时，备置大型滤勺，安排另1名运维人员将笼内塑料等漂浮物捞起，存置在垃圾桶内；

4　污泥到厂后用叉车将袋装污泥卸至锅炉房北边的厂区道路上；

5　用吊车将袋装污泥吊至集水坑内滤笼的上方，由打捞浮渣的人员用刀把装污泥的吨袋从底部割破（割一小口，控制污泥掉落速度），让污泥通过重力自流进入集水坑滤笼内，通过厌氧罐出料泵排水，将污泥搅起，滤出笼外，潜污泵将其抽至厌氧罐内，打捞滤笼内浮渣的人员需时刻关注潜污泵运行情况，若出现堵塞情况，立即报告现场管理人员及时关闭潜污泵电源开关，提出潜污泵，清理堵塞物，清理完成继续投泥。

剩余2人做其他协调工作；

6　进泥的同时，开启1#厌氧罐搅拌器，以免污泥在局部沉降；

7　该项目无外加热源，为常温厌氧启动；

8　前期污泥驯化期间，1#厌氧罐产气由于甲烷含量较低，通过正负压保护器直接沼气放空。

同时，断开沼气总管连接阀门、臭气总管连接阀门及1#厌氧罐与2#厌氧罐之间的阀门。

每日用便携式甲烷检测仪测定沼气中甲烷含量，当沼气中甲烷含量超过30%时，开启沼气主管连接阀，将沼气收集至沼气气柜。

投泥（方案二）

1　由机修现场制作一个敞口为1.2m见方的漏斗，安装在厌氧罐顶人孔处。

内部安装孔径为3cm的筛网。

2　购买一卷内径50mm的钢丝软管（长度约50m），用软管从1#厌氧罐出料泵（流量为12m³/h）出口接至灌顶漏斗处；

3　污泥到厂后用叉车将污泥整袋的卸至厌氧罐旁二期预留基础，全部卸车后开始投泥；

4　开启1#厌氧罐搅拌器（厌氧罐里液位在1.5m以上）；

5　用吊车将污泥吊至顶部人孔漏斗上方，用刀将吨袋割破一个小口（根据现场实际情况控制开口大小），让污泥落入漏斗，开启1#厌氧罐出料泵，用厌氧罐内液体不断冲洗漏斗内污泥，使之流入厌氧罐内，通过不断的循环，将污泥全部投加到厌氧罐内。

罐顶需两名运维人员，1名作为操作人员，另1名作为协作人员，地面操作人员1名，根据罐顶报告情况操作厌氧罐出料泵，其他两人协助其他工作。

6　该项目无外加热源，为常温厌氧启动。

7　前期污泥驯化期间，1#厌氧罐产气由于甲烷含量较低，通过正负压保护器直接沼气放空。

同时，断开沼气总管连接阀门、臭气总管连接阀门及1#厌氧罐与2#厌氧罐之间的阀门。

每日用便携式甲烷检测仪测定沼气中甲烷含量，当沼气中甲烷含量超过30%时，开启沼气主管连接阀，将沼气收集至沼气气柜。

第三节、进料

在进料启动之前，预处理结束后，可将浆料暂存在缓存罐，缓存罐满后将浆料打入水解罐暂存。

厌氧罐每天进料，负荷缓慢增加。

进料负荷可参考以下进度逐渐增加：

漳州餐厨项目厌氧进料负荷计算

时间（周）

进料负荷（KgVS/m³.d）

折合12%原料量（t/d）

1

0.1

0.29

2

0.2

0.57

3

0.4

1.19

4

0.48

1.43

5

0.58

1.71

6

0.69

2.04

7

0.83

2.42

8

1

2.95

9

1.19

3.52

10

1.43

4.23

实际进料量根据现场检测灵活调整。

每天持便携式沼气测定仪测定灌顶沼气甲烷含量，当甲烷含量超过30%，关闭沼气放空阀，打开沼气气柜进气阀和火炬连通阀。

第4章污泥接种启动期间人员及药剂需求

人员需求：

a）技术专工1名

提供工艺技术支持，以便厌氧污泥接种启动顺利完成；

b）电气工程师1名

钟胜淋，提供电气自控技术支持，为厌氧污泥接种启动提供保障；

C）操作人员5名

陈立伟、郑汀汀、蔡志雄、张夏鹏、张源，污泥接种启动直接操作人员；

序号

姓名

工作内容

备注

1

陈立伟

负责现场巡检，包括现场卫生（严防污泥二次污染）、设备状况等

2

郑汀汀

负责打捞滤笼浮渣及观察水泵有无堵塞情况，有袋装污泥吊至集水坑上方，用刀划破吨袋

3

蔡志雄

负责厌氧罐出料泵、潜污泵、厌氧罐搅拌器的启停

4

张夏鹏

协助现场其他工作

5

张源

协助现场其他工作

D）化验分析人员1名

林伟毅，污泥接种启动期间各数据测定、记录，为厌氧污泥接种启动提供方向性数据；

E）机修1名

曾煜达,。

化学药剂需求：

a.PAM备用：

400kg

b.碳酸氢钠备用：

2000kg

第5章污泥接种启动期间监测指标

厌氧罐投泥启动期间需监测以下指标：

序号

检测指标

检测仪器

药剂

检测频次

1

PH

在线检测仪/PH计/PH试纸

2次/d

2

温度

在线检测仪/温度计

2次/d

3

COD

1000ml容量瓶、100ml容量瓶、带有24号标准磨口的250ml锥形瓶的全玻璃回流装置（冷凝管长度300-500mm）（或用COD消解仪）、50ml酸式滴定管、防爆沸玻璃珠、干燥器、烘箱、蒸馏水器

硫酸银（化学纯）、硫酸汞（化学纯）、硫酸、重铬酸钾、硫酸亚铁铵、试亚铁灵指示剂、邻苯二甲酸氢钾

1次/d

4

NH3-N

500ml凯氏烧瓶（瓶口24/25磨口）、定氮球（2端24/25磨口）、30~40mm的直形冷凝管（2端24/25磨口）、尾接管（一段24/25磨口）、250ml的吸收瓶、50ml酸式滴定管、防爆沸玻璃珠、电炉、干燥器、烘箱、移液管

甲基红、95%乙醇、亚甲蓝、硫酸、无水碳酸钠、甲基橙、硼酸

1次/d

5

VFA

50ml碱式滴定管、50ml酸式滴定管、250ml蒸馏烧瓶、带磨口的具支烧瓶、蛇形冷凝管、橡胶管、PH计、磁力搅拌器、电炉

盐酸、氢氧化钠

1次/d

6

碱度

酸式滴定管25mL、锥形250mL、磁力搅拌器、ph计、100ml容量瓶

甲基橙、酚酞、95%乙醇、碳酸钠、盐酸

1次/d

7

TS

电热恒温干燥箱、称量皿、分析天平、镊子、耐高温手套、抽滤真空泵（含抽滤瓶）、滤纸

1次/d

8

电机温度

红外测温仪

2次/h

9

厌氧区有害气体含量

便携式四合一有害气体检测仪

4次/h

10

沼气甲烷含量

便携式沼气分析仪

2次/d