炭化装置操作规程.docx
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炭化装置操作规程
QB/ZNHG-BZGF003
120万吨/年兰炭装置操作规程
、
第一章概况
第一节装置规模和特点
一、装置规模
焦化装置的原料为来自周围矿区的煤炭。
装置部分规模为120万吨/年,年开工时间为8000小时,操作弹性为60%~100%。
本装置区分为A、B两个生产区域,其中:
A区12台焦化装置规模为60万吨/年,熄焦工段为干式熄焦无烘干系统;单台焦化炉加工能力5万吨,文氏塔采用氨水喷洒冷却,煤气总管成独立式分布,进入发电车间锅炉煤气调节和封闭采用电动“8”字形阀门控制;A/K-301A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L号炉和B区12台焦化炉煤气总管为一体,煤气总管汇集成并列集中布置汇集,A区A/K-301I、J、K、L号炉煤气净化冷却为管式空气冷却装置单台独立分布。
B区12台焦化装置规模为60万吨/年,熄焦工段为湿式熄焦带煤气烘干系统,煤气净化装置全部为文氏塔冷却。
焦化装置区域占地面积为21756平方米,氨水沉淀区域8672平方米。
储运部分规模为:
1000m3罐8台,兰炭堆场49447平方米,煤坑储区26970平方米,原煤储存区74152平方米。
装置组成:
备煤、碳化(干馏)、煤气净化和筛分储存四部分组成。
二、装置运行时数
装置年操作时间按8000小时计算。
三、装置特点
低温干馏内燃内热式直立方型炉干馏煤生产工艺技术以“节约能源,提高效益,保护环境”为原则,体现了清洁生产和循环经济的思路,与现有的焦炉相比,具有技术装备水平较高工艺设计思路创新,环保节能思想贯穿始终,体现了装置的示范性和优越性。
该技术特点:
(1)低温干馏方炉实现布料、集气、加热、出料均匀,炉子能充分发挥最大生产能力,为规模化生产创造了条件。
(2)进炉煤经布料器均匀分布自上而下,与加热气流逆向运行,经干燥段逐步过渡到干馏段,温度逐步提高,最终干馏段温度控制在650~700℃,实现低温干馏,满足了干馏煤生产工艺条件。
(3)炉体运行操作通过调整加热气体量、混合比、干馏温度、出口温度、压力和出焦量来控制炉子运行,干馏煤产量大、焦油产率高、操作简单、运行可靠。
(4)低温干馏方炉产生副产焦炉气(煤气),经过三级净化处理后,一部分加热气体由煤气离心风机和空气离心风机经混合器压入炉内经花墙均匀喷入煤层,气体在炉内燃烧加热原煤,一部分用于烘干焦炭,其余大部分送至镁合金石灰窑系统作煅烧石灰的燃料,达到资源综合利用和保护资源。
(5)对输煤、筛煤和筛焦系统采用全封闭运行,安装了除尘系统,避免了原来煤尘、焦尘无组织排放造成严重污染和资源浪费,对生产场地实行全硬化处理,防止了对地下水污染。
(6)熄焦、煤气净化系统采取封闭运行,减少了有害气体随水蒸汽的挥发,节约水资源,减轻了对操作人员的职业伤害。
(7)对煤气净化盈余废水通过处理后用来熄焦,和废水不经过处理直接熄焦相比,减少了产品中带走的污染物,减少了污染物向下游产品的转移量,和对废水进行焚烧处理相比,节约了能源和水资源。
第二节公用工程及生产控制指标
一、原料参数及统计
本装置生产的干馏煤所用的原料煤是由准格尔旗矿区煤矿供给。
工艺要求入炉原料煤为20~120mm的块煤,总含水率(包括内在和外在水分)不大于15%,本装置考虑了原煤的筛分以保证入炉的粒度。
煤矿距装置距离比较近,根据《化工机械化运输设计原则规定》的要求,贮存天数确定为3~5d。
原料煤参数见表2-1,用煤量见表2-2。
表2-1原料煤参数
水分%
灰分%
挥发分%
含硫量%
热值(低位发热量)
12.2~14.22
8.32~9.95
32.3~34.98
0.24~0.28
4980Kcal
本装置原煤主要为装置附近伊金霍洛旗振兴煤炭有限公司的精煤,具体的煤质分析结果见表2-2。
表2-2煤用量统计表
煤
入炉煤粒度(mm)
原煤小时用量(t/h)
原煤每日用量(t/d)
原煤每年用量(万t/a)
消耗
运输
消耗
运输
消耗
运输
原料煤
20~120
226.8
250.8
5454
6036
180
199.2
表2—3本装置原料煤煤质分析结果(收到基)
全水分(%)
水(%)
灰分
(%)
挥发分
(%)
固定碳
(%)
碳
(%)
氢
(%)
全硫
(%)
氮
(%)
氧
(%)
低位发热值
(kCal/kg)
9.56
8.67
4.68
36.87
53.64
70.32
4.15
0.27
0.64
10.66
6519
二、主要原、辅材料及动力消耗种类和用量
注:
运输量中考虑了10%的加工损耗,短期运输量计入不均衡系数。
主要原、辅材料及动力消耗种类和用量见表2-4。
表2-4主要原、辅材料及动力消耗种类和用量一览表
序号
名称
单位
年用量
储量
1
原料煤
万吨
180
2.73
2
新鲜水
万m3
11.728
3
循环水
m3
2578.94
4
电
万kW·h
1520
三、产品、副产品储量指标
本装置主要产品为干馏煤,副产煤焦油、焦炉煤气,共三种产品。
年产干馏煤120万吨。
产品、副产品贮存量见表2-5
表2-5产品、副产品贮存量
序号
物料名称
品种
状态
储存方式
最大储量
备注
1
氨水
中间产品
液态
钢制储罐
1300m3
浓度为3%-8%
2
煤气
副产品
气态
无储存
0
全部输送金属镁厂使用
3
煤焦油
副产品
液态
钢制储罐
6400吨
4
兰炭
产品
固态
室外堆存
50000吨
规格为<3mm,3-25mm,>25mm
四、主要经济技术指标
运输量见表2-12
表2-12年运输量
编号
货物名称
起运地点
到达地点
数量(t)
备注
1
原料煤
本地
本厂
1800000
小计
1800000
2
干馏煤
本厂
1200000
3
焦油
本厂
135360
小计
1308360
合计
3108360
本装置全年厂内外运输量为3108360t。
运输方式为汽车。
厂内各车间物料的半成品运输用装载机、叉车等。
本装置生产用水主要为循环水,循环水量为2578.94t/h,新鲜水用量为14.66t/h,年循环水用量为3253.512t,年新鲜水用量为11.728万吨,具体用水明细见表2-13。
表2-13用水明细表
序号
用水单元
用水量(t/h)
循环水利用率(%)
循环量(t/h)
新鲜水量(t/h)
合计
1
碳化工段
890
8.2
898.2
99.1
2
净化工段
1528
2.1
1530.1
99.8
3
全厂生活水
1.1
1.1
合计
2432
11.4
2443.4
99.49
第三节生产工艺流程
本装置生产工艺过程包括备煤、碳化(干馏)、煤气净化和筛分储存四部分,具体工艺流程如下图。
备煤工段
1)原料煤的储运
(1)原煤的厂外运输
厂址距原煤供给运距较近,当地公路交通方便,采用汽车运输进厂。
采用自卸汽车运输以减少装卸人力和物力,在厂内煤场设汽车卸车设施和受料设施。
(2)原煤的厂内贮存
煤矿距装置距离比较近,根据《化工机械化运输设计原则规定》的要求,贮存天数可确定为3~5d。
煤采用原有的堆场储存,场内采用铲车、移动胶带式输送机进行倒堆、堆高和供料作业。
(3)原煤加工和粉煤储存
根据工艺要求,入炉原料煤粒度为20~120mm,设置筛分装置,选用1400~4000园滚筛4台。
由园滚筛下小于20mm的粉煤,由胶带式输送机输送到粉煤仓库储存。
(4)原煤的厂内运输
原煤的厂内运输一般采用DTⅡ带式输送机和移动胶带式输送机。
2)工艺流程
根据低温干馏方炉生产用煤和外来煤情况,备煤部分采用机械化封闭运煤、筛分、布料,减少操作人员数量,改善操作条件。
整个工段由贮煤场、铲车、筛煤楼、胶带输送机、胶带输送机栈桥等组成,每套生产装置线设置一套上煤系统、集中上煤。
备煤部分工艺流程如下:
A区:
原料煤由汽车运输入厂,汽车将煤自卸到贮煤场储存,原料煤用铲车运送至A区1、2号受煤坑,初步块体经选煤装置过滤后小块及沫煤通过原煤上筛皮带L-311A/B进入原煤滚筛M-307A/B;大块落入原煤颚式破碎机M-306A/B破碎后通过原煤上筛皮带L-311A/B进入原煤滚筛M-307A/B,破碎原煤经过原煤滚筛M-307A/B筛分后面煤流入筛下面煤皮带L-320输送至L-317主面煤皮带进入面煤储坑。
原煤滚筛M-307A筛分出的合格煤经过L-312A手选皮带输送至L-313桁架斜坡皮带,L-313桁架斜坡皮带输送至L-314桁架卸料皮带卸料;原煤滚筛M-307B筛分出的合格煤经过L-312B手选皮带输送至L-313桁架斜坡皮带,L-313桁架斜坡皮带输送至L-314桁架卸料皮带卸料;
合格煤卸料后通过800×800受煤口受煤至L-323A/B地沟放选皮带,L-323A/B地沟放选皮带合格煤经过板筛筛分后进入L-321AB选块桁架上煤皮带输送至A-T-301-A、B、C、D、E、F、G、H号炉内热式直立式炉顶煤仓。
板筛筛出的面煤进入L-322尾筛面煤皮带,L-322尾筛面煤皮带输送至L-317主面煤皮带,通过L-317主面煤皮带储存在面煤储坑。
在面煤储坑通过铲车或人工装入M-308面煤刮板机输送至M-309面煤滚筛进行筛选,筛选出的沫煤通过L-318沫煤皮带输送至L-319、L-320沫煤皮带沫煤场。
主面煤M-309面煤滚筛进行筛分,筛分出的籽煤通过L-316桁架籽煤皮带输送至L-315桁架籽煤卸料皮带进行卸料。
卸料后的籽煤通过受煤口进行受煤,受煤至L-324地沟籽煤放选皮带,L-324地沟籽煤放选皮带输送的籽煤通过L-321C选块桁架上煤皮带输送至A-T-301-I、J、K、L号炉内热式直立式炉顶煤仓。
B区:
原料煤由汽车运输入厂,汽车将煤自卸到贮煤场储存,原料煤用铲车运送至B区1号受煤坑,初步块体经选煤装置过滤后小块及沫煤通过原煤上筛皮带L-311B进入原煤滚筛M-307B,大块落入原煤颚式破碎机M-306A/B破碎后通过原煤上筛皮带L-311A进入原煤滚筛M-307A,破碎原煤经过原煤滚筛M-307A筛分后沫煤流入筛下面煤皮带L-317输送至沫煤场皮带L-318主面煤皮带进入面煤储存区,到面煤储存区后按照A区面煤流程输送,进行储存和装车销售。
原煤滚筛M-307A筛分出的合格块煤经过B/L-312A手选皮带输送至B/L-313A桁架斜坡皮带,B/L-313A桁架斜坡皮带输送至B/L-314A桁架卸料皮带卸料。
原煤滚筛B/M-307B筛分出的合格煤通过B/L-312B手选皮带输送至B/L-313A桁架斜坡皮带进行输送。
B/L-313A桁架斜坡皮带输送至B/L-314A桁架卸料皮带卸料。
B区2号受煤坑,初步块体经选煤装置过滤后小块及沫煤通过原煤上筛皮带L-311C进入原煤滚筛M-307C,大块落入原煤颚式破碎机M-306C破碎后通过原煤上筛皮带L-311C进入原煤滚筛M-307C,破碎原煤经过原煤滚筛M-307C筛分后沫煤流入主面煤皮带L-318输送进入面煤储存区,到面煤储存区后按照A区面煤流程输送,进行储存和装车销售。
原煤滚筛B/M-307C筛分出的合格块煤经过B/L-312C手选皮带输送至B/L-313B桁架斜坡皮带,B/L-313B桁架斜坡皮带输送至B/L-314B桁架卸料皮带卸料。
卸料后,在合格块煤进入内热式直立式炉顶煤仓时,通过DN800×800的受煤口受煤至B/L-315A、B、C地沟放选块煤皮带,进入地沟放选块煤皮带时合格煤要经过板筛筛分,板筛筛出的合格煤块进入B/L-316A、B、C选块桁架上煤皮带输送至内热式直立式炉顶煤仓。
筛出的面煤通过B/L-319A/B尾筛面煤皮带输送至B/L-320支线面煤皮带,再通过B/L-320支线面煤皮带输送至B/L-318主面煤皮带输送至面煤储存区,到面煤储存区后按照A区面煤流程输送,进行储存和装车销售。
B/L-315A地沟放选块煤皮带输送的合格煤通过B/L-316A选块桁架上煤皮带输送至B/K-301A/B/C/D内热式直立式炉顶煤仓,B/L-315B地沟放选块煤皮带输送的合格煤通过B/L-316B选块桁架上煤皮带输送至至B/K-301E/F/G/H内热式直立式炉顶煤仓,B/L-315C地沟放选块煤皮带输送的合格煤通过B/L-316C选块桁架上煤皮带输送至至B/K-301I、J、K、L内热式直立式炉顶煤仓
碳化工段
由备煤工段经皮带机运送的合格装炉煤首先装入炭化炉(A/B-K-301A~L)炉顶最上部的煤仓内,再经炉顶刮板机A/B-M-305A~C刮送至进料口和辅助煤箱装入碳化室内。
加入炉内的块煤向下移动,与布气花墙送入炉内的加热气体逆向接触,并逐渐加热升温,煤气经上升管从炉顶导出,炉顶温度应控制在70~80℃。
炉子分为三段,上部为干燥段,块煤逐步向下移动进入中部的干馏段,此段被加热到500~650℃,完成低温干馏。
(湿法熄焦B区)干馏煤通过炉子下部的冷却段时,被通入此段熄焦产生的蒸气生成水煤气,和熄焦水冷却到80℃左右,通过水封槽出焦刮板机(A/B-M-302A~L)连续排出进入烘干机进行烘干。
(干法熄焦A区)干馏煤通过炉子下部的冷却段时,由循环氨水喷淋系统将氨水在下部冷却段入口以水幕形式进行喷淋冷却,被通入此段熄焦产生的蒸气生成水煤气,水煤气密度小,迅速上升至炉顶集气罩,剩余的蒸汽在底部形成汽封,汽封压力保持在2500-4000Pa左右,将兰炭冷却至到95℃左右,通过汽封槽出焦刮板机(A/B-M-302A~L)连续排出,进入兰炭储焦箱A/B-V-308A~L(料位控制在30%~75%,以保持汽封压力),通过兰炭储焦箱A/B-V-308A~L下料至A/B-L-301出焦皮带。
煤料在干燥段产生的水蒸汽、干馏过程产生的煤气、加热燃烧后的废气以及冷却焦炭产生的水煤气的混合气(荒煤气),通过炉顶集气罩收集,通过上升管,进入净化回收系统。
低温干馏方炉加热用的煤气是经过煤气净化工段进一步冷却和净化后的煤气。
低温干馏方炉加热用的空气由空气鼓风机A/B-C-302A~L加压后供给。
煤气和空气经支管混合器混合,通过炉内布气花墙上的布气孔,均匀喷入炉内层燃烧,给煤加热干馏。
低温干馏内燃内热式直立式炉炉顶采用可逆式皮带定期、定量向炉顶煤仓加料,煤仓顶安装皮带称计量。
炉底出焦采用可调往复式推焦机(A/B-M-301A~L)和可调式水封槽刮板机(A/B-M-302A~L),由一套调速电机传动刮板机将炉内干馏煤排出。
可灵活的调控炉子运行状况,控制干馏煤的质量和产量。
煤气净化工段
煤气净化工艺采用直接冷却工艺流程。
从直立炭化炉顶部出来的粗煤气经过上升管、桥管后进入集气槽,在桥管、集气槽处用氨水喷嘴喷洒,将80℃左右的粗煤气冷却至65℃左右。
桥管、集气槽处的氨水以及冷凝下来的焦油、冷凝液通过设在集气槽A/B-V-307A~L底部的管道自流回到A/B-V-303A/B/C油水分离池沉淀后自流至焦油、氨水澄清分离槽(热环池)A-V-302-01~44、B-V-302-01~60;煤气则汇入荒煤气总管,再通过管体的支管由上部进入A/B-T-301A~L文氏塔内,分离器底部的冷凝液通过回流管自流入A/B-V-303A/B/C油水分离池沉淀后自流至焦油、氨水澄清分离槽A-V-302-01~44、B-V-302-01~60(热环池)内。
A/B-T-301A~L文氏塔上部设有20个氨水喷洒管(注:
A区A-T-301-I、J、K、L号炉煤气净化冷却为管式空气冷却装置,采用风速和风机台数控制冷却温度),由此均匀喷洒热循环水。
煤气由A/B-T-301A~L文氏塔底部出来进入A/B-T-302A~L旋喷塔底部,A/B-T-302A~L旋喷塔内设有三层旋流塔板,在底部用冷循氨水进行喷洒、冷却、净化(原则上在底部用冷氨水喷洒、冷却),由A/B-T-302A~L旋喷塔出来的煤气经A/B-Z-301A~L电捕除焦油器除焦油雾滴后自顶部逸出,沿煤气管道经A/B-C-301A~L煤气鼓风机加压后,经A/B-V-304A~L螺旋板捕雾器进一步脱除焦油雾后去送金属镁厂作为燃料气,其中一部分返回直立炭化炉作为干馏煤的热源。
煤气在A/B-T-302A~L旋喷塔内经冷循环氨水喷洒.冷却至55℃左右,煤气中大部分的焦油、氨气、水蒸汽被冷凝下来从塔体底部通过冷环回流管自流到A/B-V-303A/B/C油水分离池沉淀后自流至A-V-302-01~44、B-V-302-01~60冷环槽内。
从集气槽底部下来的焦油、氨水混合液进入A/B-V-303A/B/C油水分离池沉淀后自流至A-V-302-01~44、B-V-302-01~60热循环槽。
在A-V-302-01~44、B-V-302-01~60热循环槽内,焦油氨水冷却、静置、分离后,混合液分三层,表层轻油捕入轻油罐(水上油),沉积池底的重质焦油用焦油泵(A/B-P302A/B)抽到水下煤焦油罐内贮存,中层经分离、冷却后的氨水用A/B-P-301A~F热循环泵送至炭化炉桥管、集气槽再进行喷洒、冷却粗煤气。
A/B-T-302A~L旋喷塔塔体底部的氨水、焦油混合液自流入A/B-V-303A/B/C油水分离池沉淀后自流至A-V-302-01~44、B-V-302-01~60冷循环槽。
在A-V-302-01~44、B-V-302-01~60冷循环槽内,氨水焦油冷却、静置、分离后,混合液分三层,表层轻油捕入轻油槽,池底沉积的焦油用A/B-P-302A/B焦油泵抽到焦油槽内贮存,中层经分离、冷却后的氨水用A/B-P-301A~F冷环泵送至各塔顶进行循环洗涤、净化煤气。
注:
旋扑焦油器只有在A区K-301I/J/K/L内热式直立式炉设置,其余各净化系统未设置,故工艺系统在此不再重复叙述。
筛分、存储工段
筛分工段采用机械化封闭运输、筛分以减少操作人员的数量,改善操作条件。
整个工段由干馏煤烘干、运输、筛分和贮存组成。
A区冷却段采用水幕喷洒冷却,在底部形成汽封,故在A区AK-301A~L不设置烘干作业。
B区冷却段采用氨水冷却直接冷却,故在B区AK-301A~L设置烘干阶段。
A区:
从低温干馏内燃内热式直立式炉A/K-301A~L炉底通过汽封槽刮板机排出的干馏煤进入A/V-308A~L储焦箱(A/V-308A~L储焦箱下料通过液动闸板阀控制,储焦箱料位要保持在30%-70%之间才能满足汽封要求),储焦箱下料进入A/L-301出焦皮带,A/L-301出焦皮带输送的焦炭至A/L-302送焦皮带,A/L-302送焦皮带输送至A/L-303选筛皮带,A/L-303选筛皮带输送至A/M-303大料滚筒筛,A/M-303大料滚筒筛筛出的大料通过A/L-304大料入库皮带入库,储存在储焦场。
A/M-303大料滚筒筛筛出的中料和小料混合物自流入A/M-304小料滚筒筛,A/M-304小料滚筒筛筛出的小料通过A/L-305小料斜坡皮带输送至A/L-306小料入库皮带入库,储存至储焦场。
A/M-304小料滚筒筛筛出的中料通过A/L-307中料斜坡皮带输送至A/L-308中料入库皮带入库,储存至储焦场。
兰炭销售装车经过受煤坑受煤至A/L-310A/B/C将中料、大料、小料输送至装车振动筛A/M-310A/B/C筛分装车。
兰炭分为小块(<3mm)、中块(3~25mm)、大块(>25mm)三种粒度等级的成品。
B区:
从低温干馏内燃内热式直立式炉A/B-K-301A~L炉底通过水封槽刮板机排出的干馏煤因水份较高需要进行干燥,采用刮板式烘干机进行烘干作业,烘干所需热量由低温干馏内燃内热式直立式炉自产剩余煤气燃烧供给。
烘干后的干馏煤由皮带运输机运送到筛分楼进行筛分,将干馏煤筛分为小块(<3mm)、中块(3~25mm)、大块(>25mm)三种粒度等级的成品,成品分别由皮带运输机送到兰炭堆场堆放。
每座低温干馏内燃内热式直立式炉设置一套刮板式烘干机和中间贮仓。
具体工艺流程如下:
从低温干馏内燃内热式直立式炉A/K-301A~L炉底通过水封槽刮板机排出的干馏煤进入B/V-308A~L储焦箱(B/V-308A~L储焦箱下料通过手动闸板阀控制),储焦箱下料进入B/L-301出焦皮带,B/L-301出焦皮带输送的焦炭至B/L-302送焦皮带,B/L-302送焦皮带输送至B/L-303选筛皮带,B/L-303选筛皮带输送至B/M-303大料滚筒筛,B/M-303大料滚筒筛筛出的大料通过B/L-304大料入库皮带入库,储存在储焦场。
B/M-303大料滚筒筛筛出的中料和小料混合物自流入B/M-304小料滚筒筛,B/M-304小料滚筒筛筛出的小料通过B/L-305小料斜坡皮带输送至B/L-306小料入库皮带入库,储存至储焦场。
B/M-304小料滚筒筛筛出的中料通过B/L-307中料斜坡皮带输送至B/L-308中料入库皮带入库,储存至储焦场。
兰炭销售装车经过受煤坑受煤至A/L-310D/E/F将小料、大料、中料输送至装车振动筛A/M-310D/E/F筛分装车。
第四节SH2007低温干馏炉体结构图
1、SJ-Ⅸ低温干馏炉体剖面图
2、位号说明
1.辅助煤箱;2.集气阵伞;3.爬梯;4.花墙;5.炉体;6.拱墙;7.排焦箱;
8.炉底平台;9.推焦盘;10.刮板机;11.水封箱
3、设计参数
周转时间:
24小时
年产焦炭:
10万吨
单炉日装干煤量:
360吨;产焦量:
180吨;日产煤气量:
15万立方米
焦仓容积:
43.67m³
4、焦炉的主要尺寸:
炭化室横截面积:
7390mm×3000mm
炉子有效容积;131.3m3。
干馏段高(即花墙喷孔至阵伞边的距离);6520mm,
花墙厚度;200mm。
花墙间距;580mm。
中心距;1200mm。
集气阵伞距炉;5.5m。
布气墙;6条(五条完整花墙、二条半花墙)。
花墙总高;3400mm。
5、焦化三维效果图
1.上煤皮带;2.SJ-Ⅸ低温干馏炉;3.文氏塔;4.旋喷塔;5、电扑焦油器(蜂窝式);6.回炉煤气干管;7.出焦刮板机8.煤气总管;9.氨水循环泵10.操作及配电室
第五节产品控制指标
表2-6煤焦油质量指标(DB61/T385-2006)
序号
装置
一级
二级
1
外观
黑褐色或紫红色粘稠状液体,无粗颗粒和异物
2
密度(ρ20),g/cm3
1.02~l.O5
1.03~1.08
3
甲苯不溶物(无水基),%≤
3.5
7.0
4
灰分,%≤
0.13
O.l5
5
水份,%≤
3.5
5.0
6
粘度(E80)≤
3.0
4.0
煤焦油的规格参照内蒙当地主要中低温煤焦油的分析结果见表2-7。
表2-7当地主要中低温煤焦油分析检验报告
序号
分析装置
单位
实测结果
采用标准
备注
1
水份
%
2.8
GB/T2289—94
2
密度(20℃)
g/cm3
1.037
GB/T2289—94
3
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- 关 键 词:
- 炭化 装置 操作规程