燃煤液相有机热载体炉的平安操作规程.docx

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燃煤液相有机热载体炉的平安操作规程

燃煤液相有机热载体炉

安全操作规程

一、 点火升温：

（一） 投入运行前的必备条件

　　1、办理有机热载体炉记录手续，领取利用记录证。

新炉安装后应经本地锅炉查验所检查验收合格，利用单位填好“锅炉记录卡”，到本地质量技术监督局锅炉平安监察部门办理记录手续，领取利用记录证。

无证炉不得投入运行。

二、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有《热载体炉司炉操作证》，司炉人员除符合工业锅炉司炉工条件外，还应通过热载体炉专门知识培训。

3、利用单位应有健全的治理制度及平安操作规程。

（二） 点火前的预备工作

一、有机热载炉内、外部的检查和预备，包括：

有机热载炉内部残余水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，利用填料符合热载体炉介质要求。

平安附件和爱惜装置的检查：

1） 压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。

压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。

2） 液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与贮存罐正确联接。

3） 温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁爱惜装置已投入，电器操纵各接点无异样。

4） 燃烧通风设备检查，无异样。

2、介质化验及冷态循环：

化验：

有机热载炉利用的热传导液质量合格，对热载体锅炉平安运行关系极大，因此，应先对利用的热传导液取样化验或有供给方的相关质量证明，应明确：

1） 热传导液最高利用温度是不是与有机热载体炉供热条件一致。

炉出口温度至少应比热传导液许诺利用温度低30℃-40℃，不然热传导液在利用中会专门快分解变质，提早失效。

2） 抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液生产厂提供的质量证明书是不是相符，同时也为尔后运行中介质质量转变监测提供依据。

装油：

将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。

在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是不是关好，以避免热传导液流失。

同时将管道和炉体上的排汽阀一一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。

当膨胀器液位计上显现油位时停止注热传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。

冷态循环 ：

冷态循环的目的是实验整个供热系统是不是有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程可否知足生产要求。

由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应连番启动、试车，使冷油在系统内循环6-8小时。

冷态循环中，还要常常打开放气阀门排放残余空气，观看并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情形，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是不是平稳，轴承密封是不是良好。

3、拆卸清洗过滤器：

过滤器在冷态循环中，系统的各类杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环终止后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。

4、 点火升温步骤：

1） 点火操作步骤：

a）开启循环泵，检查运转正常后， 将煤闸板提到最高位置，在炉排前部铺20-30毫米厚的煤，煤上铺木材、旧绵纱等引火物，在炉排中后部铺较薄炉渣，避免冷空气大量进入。

b） 从点火孔进行点火。

 点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距离煤闸板1-1.5米后停止炉排转动。

c） 当前拱温度慢慢升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,维持煤层厚度为70-100毫米,缓慢转动炉排,并调剂引风机,使炉膛负压接近零,以加速燃烧。

d） 当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时，适当打开该处风门，使燃烧继续。

e） 当底火铺满炉排后，适当加厚煤层，相应加大风量，维持炉膛负压2-3毫米水柱。

2）燃烧调整：

链条炉排的燃烧调整主若是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。

a） 煤层厚度 煤层厚度适那时,在煤闸板前200毫米处开始着火,距离挡渣铁（老鹰铁）前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。

b） 炉排速度 ：

正常的炉排速度，应维持整个炉排面上有2/3火床，在挡渣铁周围再也不有红火。

当供热量增加时，炉排速度适当加速，可使火床延长；供热量减少时，炉排速度适当减慢，使火床缩短。

c） 通风量 

正常运行时，炉排下各风室开度，应依照燃烧情形及时调整，燃用挥发份高的煤，鼓风量应集中在中间偏前处。

燃用挥发份低的煤，风量要之前向后慢慢加大。

减弱燃烧时，可关小送风机出口风门；强化燃烧时，那么要增加送风量。

鼓、引风机供风量应相互匹配，以维持炉膛前部负压2-3毫米水柱。

煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整相互关联，必需紧密配合，才能维持燃烧正常。

　　升温和升温曲线 有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的时期，需要专门谨慎，其升温进程要遵循“一慢二停”原那么；一慢即升温速度要慢，二停即在95℃-110℃和210℃-230℃两个温度段要停止升温，维持那个温度一段时刻。

1） 升温曲线 热载体炉点火后，升温进程和升温速度按升温曲线的规定执行。

典型的热载体升温曲线见以下图：

a） 冷炉点火后，操纵升温速度10℃/时，直到90℃-95℃。

因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度太高。

b） 95℃-110℃范围是驱逐系统内残余水分和热传导液所含微量水分时期。

升温速度操纵在0℃-5℃/时范围，视脱水情形决定。

当膨胀器放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，遍地压力表指针摆动幅度较大时，必需停止升温，维持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。

那个时期时刻的长短，视系统内残余水分的多少和热传导液的质量不同而异，短的能够十几个小时，长的可能达数天，在95℃-110℃之间反复几回，才能将水分排净。

不能盲目加速升温脱水进程，因为一旦系统内水分猛烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引发“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，致使受压元件破裂，酿成严峻事故。

c） 当炉内和管道中响声变小，循环油泵再也不显现抽暇现象（泵出口压力降至以下，有繁重的喘息声）时，以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管再也不有汽体排出为止。

现在，压力表指针停止波动即为脱水合格。

d） 脱水进程完成后，以30℃/时的速度继续升温，但仍应注意可能会有残余水蒸发，随时停止升温。

当温度达到210℃-230℃时要停下来，这时要紧为脱出热传导液中的烃组份。

热传导液中烃组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引发爆燃的可能性就增大。

在液相供炉的热载体炉中，烃组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量下降甚至中断。

脱烃组分进程视热传导液的不同牌号、不同质量而异，当放空管中无气体排出，循环泵压稳固，即定可继续以0℃-10℃/时的速度升温。

e） 从210℃直至热传导液的工作温度是在脱烃终止后，以40℃/时的速度升温，这时应全面观看各个检测、操纵仪表的指示，动作是不是灵敏、准确。

各配套辅机，附属设备工作是不是正常，全面检查锅炉和供热系统工作是不是正常，可否知足生产需要。

假设供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻觅缘故，解决后再升温。

2） 点火升温中注意事项a） 点火升温进程，应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行。

b） 当热传导液温度升到200℃以上时，应付设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，排除因热膨胀不均引发的泄漏。

c） 注意热传导液的膨胀量。

假设膨胀器的液位太高，应打开放液管，将热传导液放入储油槽，以避免热传导液从膨胀器中大量溢出引发事故。

d） 

冷炉点火必需先开循环泵后再点火。

严寒地域在点火前应先将热传导液用蒸汽加温达到30℃左右，然后才能开动循环泵。

e） 液相炉点火：

 升温进程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀器，其中一部份以气体从排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨胀器底。

要幸免这些水分再次进入循环系统，在升温进程中要按期打开膨胀器底部的排污管，放出冷凝水。

二、有机热载体炉的运行操作：

有机热载体炉的运行操作，应贯彻“平安供热，节约能源”的原那么。

保证平安运行，注意节煤、节电，提高经济效益。

（一）、 有机热载体炉的正常运行指标 ：

液相有机热载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关。

有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规定的设计流量，达到额定功率时温差知足图样要求，其中那个参数也与用户采纳的热传导液的本身物性有关。

为了达到合理的输出功率，用户应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。

当进出口温差减小时，说明用热量减少，应相应减弱燃烧；反之那么应强化燃烧。

（二）、 巡回检查和异样情形处置 ：

司炉人员在值班时，除作好燃烧调剂、保证供热外，还应按时进行巡回检查，并作好记录。

值班司炉每小时检查的内容要紧包括；

1） 热传导液进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环油泵入口压力与出口压力，循环流量。

2） 锅炉本体（专门是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏。

炉膛燃烧情形良好。

3） 炉排、出渣机、鼓、引风机运转情形、油位、冷却水是不是正常，除尘器及排烟温度是不是正常。

4） 膨胀器液位应正常，膨胀器内热传导液温度应低于70℃，贮存罐内是不是有热传导液体？

可否向膨胀器补液，加油泵是不是正常？

5） 管道、阀门有无渗漏。

巡回检查线路

电控柜—炉前压力表、液位计—炉排减速机—热载体炉本体及炉膛燃烧情形—出渣机、空气预热器—鼓、引风机—膨胀器—循环油泵、过滤器—贮存罐—电控柜。

运行记录（每小时记录一次）内容；

1） 有机热载体进炉温度 ℃。

2） 有机热载体出炉温度 ℃

3） 有机热载体炉进炉油压 MPa

4） 有机热载体炉出炉油压 MPa

5） 循环油泵出口压力 MPa

6） 循环油泵入口压力 MPa

7） 循环流量 m3/h

8） 过滤器运行情形

9） 过滤器进出口压差 MPa

10） 循环泵电流 A

11） 鼓风机电流 A

12） 引风机电流 A

13） 膨胀器液位

14） 膨胀器热热传导液温度 ℃

15） 排烟温度 ℃

异样情形的判定和处置

1） 循环泵异样情形：

a） 当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。

b） 循环泵压不变，电流升高而流量下降，那么是热传导液变质，粘度增加，应及时改换或再生。

如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,那么应当即打开放空阀排出气体。

c） 循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。

可能是油汽化，查明汽化缘故采取方法；如过滤器堵塞使循环泵抽暇应当即开旁通清洗过滤器；如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，那么应当即打开放空阀排气。

2） 液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟温度超过300℃，那么主若是积灰问题，应及时吹灰。

如排烟温度低，那么主若是燃烧问题，主若是引风不足。

炉子尽管正压，但鼓风量开不大，炉膛温度低，燃烧强度不够。

应着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是不是封锁好，有无冷风大量漏入。

3） 过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能是滤网阻塞，应开通旁路，将过滤器拆卸清洗。

4） 链条炉排的常见故障及处置：

a） 炉排停止转动，可能是链条太松，与链轮啮合不行，或链轮磨损严峻，与链条连接不良；将双侧调整螺丝从头调整，将炉排拉紧，如仍不能正常，那么需调换链轮。

b） 

炉排卡住。

缘故常是炉排片折断或销子脱掉队炉排片松动；煤中有金属夹杂物将炉排卡住；炉排片拱起；挡渣器（老鹰铁）尖端下沉，将炉排卡住。

处置方式：

用板手倒转炉排清除杂物、改换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，那么停止转动后详细检查缘故再解决。

如老鹰铁下沉，能够双侧拔火门用铁钩拔正。

有机热载体炉运行操作的平安注意事项

1） 有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。

司炉人员在操作中心须穿着好防护用品。

开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，避免热传导液从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。

2） 热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。

3） 液相炉依托循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时采取方法，幸免炉内热传导液因停止循环而超温。

如没有自备电源，不能当即启动备用泵时，应当即停止炉排，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，维持炉内油的流动。

直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。

有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。

4） 锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应常常检查，使其维持完好状态。

三、停炉操作：

（一）、 正常停炉：

临时停炉，按停炉时刻长短有所不同。

1） 临时停炉（短时刻停炉） 链条炉排继续向炉内推煤5-10分钟或炉排走进400毫米

左右，然后关鼓风、引风，关烟囱挡板，维持炉膛温度。

循环泵不断，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，幸免局部超温。

当用热设备继续用热时，链条炉排那么先开烟道挡板和引风机，然后开启鼓风机，使炉膛升温，等前拱处温度升高后开动炉排，恢复燃烧。

2） 较长时刻停炉（一样在8小时以上） 当需要停炉8小时以上时，链条炉排那么停鼓、引风机后，加厚煤层并走入炉排800-1200毫米。

冬季如气温低，炉膛冷却过快，可适当在停炉期间开一下鼓风、引风，将煤引燃，然后再进一些新煤，不能断火种。

循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。

当出口油温度降至100℃以下时，关闭循环泵。

用热设备从头启历时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再“扬火”恢复燃烧，如油温已降至100℃以下从头运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要操纵升温速度，以避免局部超温。

检修停炉（熄火）操作：

a） 关闭煤斗下月形挡板，煤闸板放低到30-50毫米，有利于空气流通，幸免烧坏闸板。

b） 降低炉排速度，减少鼓风、引风，待炉排上煤大体上燃尽后，关鼓风、引风。

c） 继续转动炉排，将灰渣除净。

d） 待炉体压力降为零，热传导液温度降至70℃以下时，将锅内热传导液放入储油槽，炉体与其它炉、管道靠得住隔间，然后打开检查孔，用蒸汽冲洗，清除焦垢、杂质。

正常停炉操作的注意事项：

1） 液相有机热载体炉停炉操作中专门要注意不要因操作不妥发生超温而使热载体结焦、变质，因此停炉不断泵，循环泵一直运转到油温降至70℃以下为止。

2） 关于临时停炉压火时刻较长的，要注意炉排的通风，幸免烧环炉排。

（二）、 紧急停炉：

司炉人员遇有以下情形之一时，有权当即采取紧急停炉方法并及时报告有关部门。

1） 出口温度超过许诺值，超温警报动作而温度继续升高时。

2） 压力表，温度计全数失效，液位计液面猛烈波动，尽管采取方法，仍不能恢复正常时。

3） 炉受压部件发生鼓包、变形、裂痕等缺点，严峻要挟平安时。

4） 循环泵全数损坏，不能运转时。

5） 管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。

6） 临近发生火灾或其它事故，直接要挟到热载体炉平安运行时。

紧急停炉的操作步骤：

1） 链条炉排将煤闸门弧形板摇上，炉排走快挡，迅速将炉膛内燃煤走完，停鼓风、引风；型煤炉将型煤车全数推出炉膛，打开前后炉门，冷却炉膛温度。

2） 关闭循环泵。

3） 打开放油阀门，将系统内热传导液全数放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；

4） 打开炉门、看火门、烟囱挡板，加速炉膛自然通风冷却。

紧急停炉操作的注意事项：

 在采取紧急停炉操作时，应维持镇定，先判明缘故，再针对直接缘故采取方法。

在紧急停炉操作时，要谨慎警惕，避免被烫伤。

四、 增强治理工作，成立各项规章制度：

有机热载体炉的利用单位必需成立一套适合于本单位实际情形的各项规章制度，避免发生事故，造成人员伤亡和财产损失。

确保有机热载体炉平安经济运行。

有机热载体炉锅炉房的规章制度一样包括职位责任制、平安操作规程、巡回检查制度、交交班制度、设备保护保养制度、热传导液治理制度、事故报告制度、清洁卫生及平安捍卫制度等。

附页一、职位责任制

一 单位负责人的职责

1） 确信一名分管领导，并设专职或兼职治理人员负责锅炉房平安技术治理工作，必要时应设立相应治理机构。

2） 严格依照条件选调司炉工人和介质责任人，并维持队伍的相对稳固，不随意调动。

3） 增强对有关人员的思想教育和文化技术教育。

4） 改善锅炉房内的劳动条件，做到文明生产。

5） 成立并催促执行锅炉房的各项治理制度。

落实配套奖惩方法，及时研究解决锅炉房显现的问题。

6） 当发生事故时，应当即组织调查，并坚持“三不放过”的原那么。

（既事故缘故不清不放过，事故责任者和群众没有受教育不放过，没有防范方法不放过）。

二 锅炉房治理人员的职责

锅炉房治理人员应具有锅炉平安技术知识和熟悉国家平安法规中的有关规定，其职责是：

1） 对司炉工人和介质责任人组织技术培训和进行平安教育。

2） 参与制订锅炉房各项规章制度。

3） 对锅炉房各项规章制度的实施情形进行检查。

4） 转达并贯彻主管部门和锅炉平安监察机构下达的锅炉平安指令。

5） 催促检查锅炉及其附属设备的保护保养和按期检修打算的实施。

6） 解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告。

7） 向质量技术监督部门锅炉平安监察申报按期查验打算，并对查验查出的问题认真整改。

三 司炉班长的职责 

1） 带头执行各项规章制度，有权制止违章操作，必要时可向有关部门和领导反映。

2） 主动配合锅炉房治理人员做好各项工作。

3） 检查催促班组成员认真执行各项规章制度各平安操作规程。

四 司炉工人的职责 持证司炉工人应履行以下职责

1） 严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉平安经济运行。

2） 发觉锅炉有异样现象危及平安时，应采取紧急停炉方法并及时报告单位负责人。

3） 对任何有碍锅炉平安运行的违章指挥，应拒绝执行。

4） 尽力学习业务知识，不断提高操作技术水平。

五 介质责任人（专职或兼职）的职责

1） 按期清理过滤器。

2） 按热传导液证明书的要求，按期做好介质分析或联系分析的工作，距离时刻最长不超过一年。

3） 当残炭、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或热传导液分解成份的含量超过10%时，应负责联系或组织热载体的改换或再生工作。

4） 依照利用情形，联系有资格的单位对载体炉及管网进行化学清洗。

5） 认真做好热传导液分析结果及改换记录。

6） 尽力学习业务知识，催促指导司炉工人正确执行热传导液治理制度。

附页二、平安操作规程

操作规程应依照有关规定，结合本单位利用的炉型结构燃烧设备等的特殊要求而制订。

一样应有以下内容；

1． 有机热载体的操作工艺指标及要紧参数。

2． 升火前的检查和预备。

（1） 一一列出检查内容。

包括密封情形，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器、炉排及其变速机是不是正常，各相同关阀门开启位置是不是正确，各平安附件、仪表及自控装置是不是符合规定等。

（2） 明确提出点火前应做哪些预备工作，要紧包括热传导液、燃料、引燃物、冷却水的预备，并包括系统冷循环检查及过滤器上有无污物等内容。

3． 升火

依照本单位有机热载体炉燃烧设备的特点，明确规定从通风到正常运行进程的各步骤操作要点，要紧包括通风、点火、升温、脱水、排气（汽）、补充热载体、自控装置查验步骤。

4． 烘炉及洗炉

关于炉墙大修后或新安装的有机热载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。

关于受热面及要紧管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉，以除去油污、铁锈等杂质。

利用单位应依照有关规定并结合实际情形制订烘炉、洗炉的程序及合格标准，要紧内容应包括；烘炉前有关阀门的开启位置，烘炉期间燃烧、温度、速度、时刻的操纵等。

洗炉清洗液的要求、温度的操纵、过滤器清洗、系统吹干等，烘炉及洗炉的合格标准。

5． 运行治理

明确规定热载体炉进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的操纵指标的要紧调剂方式，压力表、温度计、液位计在运行中的检查治理，排污、排汽、除渣等的操作要点。

6． 停炉

（1） 明确停炉的操作方式；包括正常停炉进程中对燃烧、鼓引风、温度、卸液等方面的要求。

（2） 紧急停炉一般是碰到火灾、爆管、受压元件严峻变形、停电、超压、超温、燃烧设备严峻损坏、循环泵停止运转、热传导液的处置等事项。

附页三、其它相关制度的成立

一、 巡回检查制度 明确任务；利用锅炉的单位应付锅炉房平安工作实行按期检查。

单位主管领导对锅炉房工作应每一个月一次现场检查，锅炉房治理人员应每周作一次现场检查，并作好记录，当班司炉每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查。

巡回检查及记录的具体内容可参照《热载体炉的运行操作》制订。

二、 设备的保护保养制度 依照有关规定，明确热载体炉本体、附属设备、平安附件及仪表、自控爱惜装置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机的全面检查、大小修、清灰（焦）、查验、校验等工作的距离时刻及责任人员，并明确停炉保养的方式。

三、 司炉工交交班制度

1． 交班人员应提早做好交班预备工作，如交班人员未按时交班可向锅炉房治理人员汇报，但不得离动工作职位。

2． 交班人员应按规按时刻抵达锅炉房，听取交班情形介绍，由交交班两边一起按巡回检查线路认真检查，并将交接的内容和存在的问题认真记入交交班记录中，并由两边签字认可 。

3． 碰到时以下情形之一不得进行交交班，必要时可报请锅炉房治理人员和谐解决，“五不交接”是：

（1） 热载体炉受热面、附属设备、平安附件、自控爱惜装置、要紧阀门管道等要紧设备、部件显现导常情形时不进行交交班。

（2） 温度、压力、液位及燃烧情形异样时不进行交交班。

（3） 不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。

（4） 正在处置事故时不进行交交班。

（5） 记录不齐全、不正确，工具有件不齐全或出借手续不全不进行交交班。

4． 交交班人员在交交班记录中签字后再发觉的问题，原那么上由交班人员负责。

四 热传导液治理制度

1. 利用单位应依照有机热载体炉的有关规定和出厂说明书的要求，明确距离时刻分析热传导液的哪些性能指标，但至少每一年应付其残碳（应≤%）、酸值（应≤g）粘度（转变应≤15%）、闪点（转变应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取改换，再生等方法。

　2. 热传导液必需通过脱水后方可利用。

不同的热传导液不宜混合利用。

需要混合利历时，混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。

3. 

规定本单位热传导液最高利用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高许诺温度（不得超过70℃以避免氧化）等，并应有相应的调剂爱惜装置。

4. 严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。

5. 规定清理过滤器的距离时刻。

6. 明确做好分析资料保留、改换，混用后应在《有机热载体炉记录表》上做好记录等工作。

五 锅炉房记录

为了及时把握热载体炉及附属设备的状况，同时便于发生事故（故障）后查明缘故及责任，应做好锅炉房的各项记录，以增进锅炉的平安经济运行。

 该炉的特点与蒸汽锅炉相较，节能50%左右，其原理是该炉是闭路循环，出油