福建安全生产监督管理局文件.docx
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福建安全生产监督管理局文件
附件1
治理前汽车修造企业基本情况登记表
填报单位:
填表人:
联系电话:
一、汽车修造企业
序号
企业名称
所在
地级市
企业
规模[1]
注册
类型[2]
从业人员总数
接触尘毒危害人数
是否接受职业健康培训
是否进行职业病危害申报
2016年是否进行职业病危害定期检测
2016年职业病危害定期检测超标岗位数
2016年接触尘毒危害劳动者职业健康检查人数
主要负责人
职业健康管理人员
1
2
说明:
1.企业规模按照以下分类填写:
大型(从业人员≥1000人,营业收入≥40000万元)、中型(300≤从业人员<1000人,2000≤营业收入<40000万元)、小型(20人≤从业人员<300人,300万元≤营业收入<2000万元)。
微型(从业人员<20人或营业收入<300万元)。
2.注册类型按照以下分类填写:
央企、地方国有、集体、私营、港澳台、外资、其他。
附件2
治理前汽车修造企业基本情况汇总表
填报单位:
填表人:
联系电话:
序号
行业领域
企业数量
从业人员数量
接触尘毒
危害人数
主要负责人
接受职业健康培训企业数
职业健康管理人员接受
培训企业数
进行职业病危害申报
企业数
进行职业病危害定期检测企业数
存在超标
岗位企业数
进行职业
健康检查
企业数
1
汽车制造
其中:
汽车生产
汽车维修保养
附件3
汽车修造企业尘毒危害治理主要工程技术措施
一、汽车修造企业
汽车制造企业存在的尘毒危害主要有矽尘、铝尘、其他粉尘、电焊烟尘、锰及其化合物、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、苯酚、氨、一氧化碳、金属烟等。
(一)汽车生产企业。
汽车生产企业尘毒危害主要来源于焊接、涂装、总装、发动机铸造工序。
各重点工序尘毒危害治理主要工程技术措施要求如下:
1.焊接。
(1)优先使用自动化程度高的自动焊接设备。
(2)使用不含或少含锰、铅等有毒物质的焊料。
(3)焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点,应实施全面机械通风。
(4)对半自动焊和自动焊,应集中布置并设置局部送排风装置。
(5)二氧化碳保护焊应集中布置在独立的焊房内,出入口宜设软帘遮挡,室内采用全面通风方式并保持负压。
(6)人工焊接作业点应设置局部排风设施,排风罩对准焊烟产生的位置,并对焊烟进行净化处理。
(7)打磨和焊接同室存在时,应采取上送下排的通风方式,室内保持负压。
2.涂装。
(1)前处理及电泳。
①前处理线及电泳生产线车间地面、墙面应进行防腐处理,设置排水地沟,易放散粉尘和毒物的加料点、卸料点应设置密闭罩或外部排风罩。
②前处理线和电泳生产线设备应密闭、自动运行。
③各类酸、碱等前处理和电泳所需的化学物料应使用自动控制流量设备进行添加。
④输送各类物料的管道应严格密闭,杜绝跑、冒、滴、漏。
⑤使用和储存酸、碱等物料的场所应设置洗眼淋浴器。
(2)喷PVC胶及检查。
①喷胶房、检查间、补漆间分开设置,喷胶房和补漆间设置上送风、下回风的全面通风设施;宜采取机器人自动喷胶设备。
②打磨应采用湿式或半干式作业;半干式打磨时,应设置排风罩。
(3)喷涂和调漆。
①应遵循无毒物质代替有毒物质,低毒物质代替高毒物质的原则,使用无毒或低毒涂料。
②应选择自动化程度高的自动调漆设备和喷漆生产线。
③喷漆、油漆储存和调配应在专用的房间中,喷漆、调漆作业区应与休息区分开布置。
④输送涂料、溶剂、稀释剂等各类物料的管道应严格密闭。
⑤无气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置,喷涂间歇时应能将喷枪自锁。
⑥喷漆间、调漆间应采取上送风、下回风的通风方式。
⑦人工调漆作业点应设置局部排风罩;喷漆间墙壁表面易清洗、不应吸收或粘附漆雾。
(4)烘干工序。
①应选用自动化运行、密闭性好的烘干系统。
②烘干炉应设置排风系统,将废气处理达
(二)汽车维修保养企业
汽车维修保养企业尘毒危害主要来源于机修、钣金、喷漆工序。
各重点工序尘毒危害治理主要工程技术措施要求如下:
1.机修。
整车测试区应设置局部排风装置,如尾气收集装置,经吸气罩收集处理后排放。
2.钣金。
(1)使用不含或少含锰、铅等有毒物质的焊条。
(2)焊接量大、焊机集中的作业场所,应实施全面机械通风。
(3)焊接作业点应设置局部排风装置,排风罩对准焊烟产生的位置,并对焊烟进行净化处理。
(4)打磨应采取湿式作业,减少粉尘的产生;干式打磨时,应设置局部通风除尘装置。
3.喷漆。
(1)应遵循无毒物质代替有毒物质,低毒物质代替高毒物质的原则,使用无毒或低毒涂料。
(2)调漆、喷漆、烤漆等易产生毒物的工序应设有单独的隔间,将有毒作业与无毒作业进行隔离。
(3)调漆、喷漆、烤漆间应采用上送风、下排风的通风防毒设施,室内保持负压。
附件4
汽车修造企业尘毒危害情况及防护设施自查表
一、汽车制造企业尘毒危害情况及防护设施自查表
场所/环节
重点职业病危害因素
职业病危害因素检测
个体防护用品配备
警示标识设置
主要职业病防护设施
存在问题
一、焊接
焊接
□电焊烟尘
□锰及其化合物
□其他
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识(包括工作场所入口及岗位附近,下同)
□已设置:
□当心中毒
□注意防尘
□戴防尘口罩
□注意通风
□锰及其化合物危害告知卡
□使用机械化、自动化程度高的焊接设备
□使用无毒、低毒的焊接材料
□焊接车间自然通风、机械通风良好
□产生电焊烟尘较多的人工焊接工位设置局部抽风除尘设备
□二氧化碳保护焊集中布置,设置独立焊房,出入口设软帘遮挡,室内采取全面通风方式,并保持负压
□打磨和焊接同室存在时,应采取上送下排的通风方式,室内保持负压
二、涂装
前处理及电泳
□磷酸
□硫酸
□盐酸
□氢氧化钾
□氢氧化钠
□其他
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□当心腐蚀
□戴防护手套
□戴防护镜
□注意通风
□磷酸、硫酸、盐酸、氢氧化钾、氢氧化钠危害告知卡
□前处理线和电泳生产线密闭、自动运行
□各种酸、碱等物料的添加为程序自动控制
□前处理线及电泳生产线车间地面应进行防腐处理,设置排水地沟,前处理线和电泳生产线设置局部排风系统
□使用和储存酸、碱等物料的场所设置洗眼淋浴器
喷PVC胶及检查
□聚氯乙烯粉尘
□其他
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□注意防尘
□戴防护镜
□戴防护手套
□注意通风
□宜采取机器人自动喷胶设备,减少人员接触
□检查间、补漆间分开设置
□打磨采取湿式作业,减少粉尘的产生
□半干式打磨时,应设置排风罩
□喷胶房采取上送风、下回风的通风系统
喷涂和调漆
□苯、甲苯、二甲苯
□甲醛
□其他
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□当心中毒
□当心有毒气体
□戴防毒面具
□戴防护镜
□戴防护手套
□注意通风
□苯危害告知卡
□甲醛危害告知卡
□使用职业病危害程度低的涂料
□使用密闭化、自动化程度高的调漆、喷漆生产线
□喷漆、油漆储存和调配应在专用的房间中,喷漆、调漆作业区应与休息区分开布置
□输送涂料、溶剂、稀释剂等各类物料的管道应严格密闭
□无气喷涂的喷枪应配置自锁安全装置,喷涂间歇时应能将喷枪自锁
□喷漆间、调漆间应采取上送风、下回风的通风方式
□人工调漆作业点应设置局部排风罩
□喷漆间墙壁表面易清洗、不应吸收或粘附漆雾
烘干
□苯、甲苯、二甲苯
□甲醛
□其他
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□当心中毒
□当心有毒气体
□戴防毒面具
□戴防护镜
□注意通风
□苯危害告知卡
□甲醛危害告知卡
□烘干炉、自动化运行设备、管道应密闭良好,杜绝烘干废气泄漏
□设置废气处理装置,将废气处理达标后高空排放
三、总装
装配
□二苯基甲烷二异氰酸酯
□苯、甲苯、二甲苯
□其他
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□当心中毒
□当心有毒气体
□戴防毒面具
□戴防护手套
□戴防护眼镜
□注意通风
□苯危害告知卡
□车间设通排风系统,保持车间内通风良好
□液体介质宜自动化加注并在加注点设置局部排风设施,其中,燃油加注工位应为防爆型
□挡风玻璃涂胶采用自动涂胶机,设置局部排风设施,在挡风玻璃人工清洗工位处设局部排风设施
检测
□一氧化碳
□二氧化碳
□一氧化氮
□二氧化氮
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□当心中毒
□当心有毒气体
□注意通风
□一氧化碳危害告知卡
□二氧化氮危害告知卡
□检测、调试工艺设备设置尾气收集装置并排出室外
□检测区域设送排风系统,气流组织采用上送下排形式,如采用屋顶式送风机,地沟排风
□四轮定位仪、车底检查等地沟,以及转鼓试验台工位应设置排风系统,同时,车底检查地沟还应设置送风系统
四、铸造
熔炼
□氧化锌
□氧化铝
□一氧化碳
□其他
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□注意防尘
□戴防尘口罩
□穿防护服
□注意通风
□一氧化碳危害告知卡
□熔炼炉应设置排气罩及通风排气系统
□设置岗位送风
□控制室密闭隔离,设置空调系统
□铝液转运天车、单轨车应良好隔热,并采取空调通风装置,降温送风
□转水包设置抽风罩
□定期维护职业病防护设施
砂处理系统—原料储存、输送
□矽尘
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□注意防尘
□戴防尘口罩
□注意通风
□矽尘危害告知卡
□原料或旧砂应分类堆放
□砂堆放应用防水油布或塑料布遮盖,设置隔离装置
□配置密闭排风罩的带式输送机运送;带式输送机开口端设置软帘挡尘,输送带两侧设置防护板
□采用密闭化、管道化、机械化和自动化措施,不应采用人工装卸或抓斗
□在输送的胶带机及头尾设置排气除尘装置,转载点设置排风除尘装置
□定期维护职业病防护设施
砂处理系统—配砂、混砂、烘砂
□矽尘
□一氧化碳
□二氧化氮
□苯酚
□甲醛
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□注意防尘
□戴防尘口罩
□注意通风
□矽尘危害告知卡
□一氧化碳危害告知卡
□二氧化氮危害告知卡
□甲醛危害告知卡
□混砂机设置密封围罩
□出砂口设置机械排风除尘装置
□混料机、加料和卸料传输系统应尽量密闭
□烘砂烘干炉应密闭并设置局部通风系统
□定期维护职业病防护设施
砂处理系统—造型
□矽尘
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□注意防尘
□戴防尘口罩
□注意通风
□矽尘危害告知卡
□密闭原料传输系统
□置型砂回收装置
□安装局部通风除尘设施
□控制室密闭隔离
□定期维护职业病防护设施
砂处理系统—砂再生
□矽尘
□苯酚
□甲醛
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□当心有毒气体
□注意防尘
□戴防尘口罩
□注意通风
□矽尘危害告知卡
□甲醛危害告知卡
□破碎机安装整体密闭罩,进料口与加料装置尽可能采用软管连接
□振动筛整体密闭;进料口和出料口密闭,设置局部通风排气设施,进料斗设置通风设施
□冷却提升机应采用袋式除尘器,有防堵措施
□旧砂再生采用袋式除尘装置,并密闭
□定期维护职业病防护设施
制芯
□矽尘
□一氧化碳
□甲醛
□苯酚
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□注意防尘
□当心有毒气体
□戴防尘口罩
□戴防护手套
□注意通风
□矽尘危害告知卡
□一氧化碳危害告知卡
□甲醛危害告知卡
□射芯机、制芯机等均应设置排风罩
□采用冷芯盒制芯时应将气体发生器密闭,并设置尾气收集和净化装置
□清理芯盒型腔时,不得用手直接清理
□定期维护职业病防护设施
修芯
□矽尘
□甲醛
□苯酚
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□注意防尘
□当心有毒气体
□戴防尘口罩
□戴防护手套
□注意通风
□矽尘危害告知卡
□甲醛危害告知卡
□砂芯修磨应设置通风除尘系统
□定期维护职业病防护设施
施涂料和烘芯
□其他粉尘
□一氧化碳
□甲醛
□苯酚
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□注意防尘
□当心有毒气体
□戴防尘口罩
□戴防护手套
□注意通风
□一氧化碳危害告知卡
□甲醛危害告知卡
□施涂料设置通风排气系统,净化后排出
□施涂料后的存放处应干燥,应设置通风
□烘干炉密闭、隔热,出入口设置局部送风
□定期维护职业病防护设施
浇注
□矽尘
□一氧化碳
□甲醛
□苯酚
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□注意防尘
□当心有毒气体
□戴防尘口罩
□戴防护手套
□注意通风
□一氧化碳危害告知卡
□甲醛危害告知卡
□浇注应自动化
□浇注段设置局部排风罩,设置屋顶排风器或排风天窗
□设置岗位送风
□浇注车应密闭,采取隔热措施,并安装空调和送风装置
□定期维护职业病防护设施
落砂
□矽尘
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□注意防尘
□戴防尘口罩
□注意通风
□矽尘危害告知卡
□落砂区单独设置
□固定落砂区应设置除砂间或防尘帘屏,并设排风罩
□就地开箱落砂时,可设喷水雾降尘
□落砂机密闭,工作时不应敞开观察门,落砂地沟设置通风除尘设施
□定期维护职业病防护设施
热处理
□一氧化碳
□二氧化氮
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□当心有毒气体
□注意通风
□一氧化碳危害告知卡
□二氧化氮危害告知卡
□热处理炉密闭、隔热
□设置排风装置
□作业岗位安装局部送风降温装置
□定期维护职业病防护设施
清理
□砂轮磨尘
□矽尘
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□注意防尘
□戴防尘口罩
□注意通风
□采用抛丸机进行清理时,抛丸机应密闭,采取通风除尘、减振降噪措施
□喷砂作业应密闭,应采用手套式喷砂箱,设置除尘设施
□砂轮打磨时应考虑湿式作业,采用适应的密闭罩,并设置局部通风除尘装置
□定期维护职业病防护设施
其他
(天车)
□粉尘
□一氧化碳
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□注意防尘
□戴防尘口罩
□注意通风
□天车驾驶室密闭
□配备通风空调设施
□双层门窗隔声设施
其他
(浸渗)
□丙烯酸甲酯
□铬及其化合物
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□注意通风
□当心有毒气体
□戴防护手套
□铬及其化合物危害告知卡
□浸渗系统应密闭
□设置抽风净化装置
五、机修和维修保养
机修
□一氧化碳
□二氧化碳
□一氧化氮
□二氧化氮
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□当心中毒
□当心有毒气体
□注意通风
□一氧化碳危害告知卡
□二氧化氮危害告知卡
□整车测试区应设置局部排风装置,如尾气收集装置,经吸气罩收集处理后排放
钣金、焊接
□电焊烟尘
□锰及其化合物
□其他
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□注意防尘
□当心中毒
□戴防毒面具
□注意通风
□锰及其化合物危害告知卡
□使用不含或少含锰、铅等有毒物质的焊条
□焊接量大、焊机集中的作业场所,应实施全面机械通风
□焊接作业点应设置移动式局部排风装置,排风罩对准焊烟产生的位置,并对焊烟进行净化处理
□打磨应采取湿式作业,减少粉尘的产生;干式打磨时,应设置局部通风除尘装置
喷漆
□苯、甲苯、二甲苯
□甲醛
□其他
□未进行检测
□已检测:
□无超标
□有超标
超标因素种类/岗位:
/、
/、
/。
□未配备个体防护用品
□已配备:
□个体防护用品满足防护要求
□个体防护用品不满足防护要求
□劳动者正确佩戴
□劳动者未正确佩戴或未佩戴
□未设置警示标识
□已设置:
□当心中毒
□穿防护服
□戴防毒面具
□戴防护手套
□注意通风
□苯危害告知卡
□甲醛危害告知卡
□遵循无毒物质代替有毒物质,低毒物质代替高毒物质的原则,使用水性涂料、溶剂和稀释剂
□调漆、喷漆、烤漆等易产生毒物的工序应设有单独的隔间
□调漆、喷漆和烤漆间应采用上送风、下排风的通风防毒设施
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