TPD研磨废水处理专项方案.docx
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TPD研磨废水处理专项方案
200T/D研磨废水处理
设计方案
设计编号:
DY0405-0200
一、工程概况
1.1、总则
1.1-1、本规范书为研磨废水处理项目。
1.1-2、本规范书提出设计,完全符合现项目标设计方案。
1.1-3、工程名称:
200T/D研磨废水处理方案。
1.2、工程概述
甲方现已经有一套研磨废水处理并回用系统,原系统为50T/D处理量,因为现排放废水量增加到200T/D,所以原废水处理系统需要改造,现对该废水项目做以下具体改造方案设计,为贵司提供较为理想、投资省、处理效果好工艺及设备。
二、工艺设计依据及设计规范
2.1.设计依据
建设单位提供废水量及水质数据。
环境保护部门对污染治理指示和要求。
GB8978-1996《污水综合排放标准》
环境工程手册《水污染防治卷》相关设计参数。
《污水综合排放标准》GB8978-96
《中国环境保护法》
《电镀废水治理设计规范》GBJ136
《国家污水综合排放标准》GB8978
《室外排水设计规范》GBJ14
《给水排水设计手册》
《建筑给水、排水设计手册》
《城市区域环境噪声标准》GB3096
《通用用电设备配电设计规范》GB50055
《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54
《建筑结构荷载规范》GBJ9
《水处理设备制造技术条件》JB/T2932
《钢制焊接常压容器技术条件》JB2880
《手工电焊焊接接头基础形式尺寸》GB13985
《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004
《水处理设备油漆包装技术条件》ZBJ98003
三、设计范围和标准
3.1、设计范围:
1)、从污水车间排放口到回用系统。
2)、污水工程工艺步骤、工艺设备选型、工艺设备结构部署、电气控制说明等设计工作。
3)、污水动力配线,由业主将主电引至污水工程配电控制箱内,配电分配箱至各电器使用点将由我企业负责。
4)、不包含废水搜集管网及废水排出界区外排水管网;
3.2.设计标准
1)、可行性标准:
在工程设计中,确保工艺可行同时,兼顾经济上许可能力(总投资费用省,运行费用低等),考虑工艺上可行性和经济上可行性协调统一;
2)、可靠性标准:
经过对锂电行业现在废水处理情况调研,结合多年从事废水处理经验,同时借鉴现在隔离膜废水处理成功案例,并和目前优异废水处理设备相融合,制订合理、成熟、可靠废水处理工艺,确保废水处理系统长久稳定可靠运行。
3)、优异性标准:
采取目前隔离膜废水处理优异工艺和设备;
4)、操作简单方便,技术简单实用,提升操作管理水平,实现科学现代化管理;
5)、避免二次污染,在治理废水同时,避免污泥和噪声产生二次污染。
四、工艺说明
4-1,工艺步骤简图
4-2,工艺步骤说明
4-2-1.曝气刮渣槽(原过水槽改造)
数量:
1座
规格:
5M3
材质:
不锈钢
附件:
减速电机1台,链条式刮渣器1套,液位器1套
备注:
废水进入刮渣槽将浮渣刮除.
4-2-2.废水输送泵
数量:
2台(1备1用)
运行:
交替运行
型号:
50FP-22
规格:
15m3/hrx22Mh
进出口径:
DN50
形式:
化工泵
功效:
本设备受曝气刮渣槽和澄清水槽水位器自动控制电机起动、停止,有效确保系统水压稳定,正常运作,能够有效地节省电机能源和电机使用寿命。
4-2-3.pH调整混凝槽(原高位水槽改造)
数量:
1台
容积:
0.4*1.5*3.0m3
材质:
碳钢防腐
附件:
pH调整加药系统,pH在线监测仪1台
加药泵:
南方100L/H机械隔膜泵
数量:
2台
药桶:
PE-100L
数量:
2台
作用:
当隔离膜废水进入混凝槽,经过调整PH,使废水pH达成最好混凝效果.
4-2-4.混凝槽
数量:
1台
容积:
0.5*1.5*3.0m3
材质:
碳钢防腐
附件:
PAC加药系统
加药泵:
南方100L/H机械隔膜
数量:
1台
数量:
1台
作用:
废水调整PH后,再向水中添加PAC(聚合氯化铝),将水中微小颗粒聚合,便于沉淀,同时也将水中有机物聚凝在一起,经过后段沉淀池沉淀.
4-2-5.絮凝槽
数量:
1台
容积:
0.6*1.5*3.0m3
材质:
碳钢防腐
附件PAM加药系统
加药泵:
南方100L/H机械隔膜
数量:
1台
药桶:
PE-100L
数量:
1台
作用:
废水经过PAC反应槽后进入PAM反应槽,经过添加PAM(聚丙烯酰胺),从而和被絮凝物种类表面性质,尤其是电位,粘度,浊度及悬浮液PH值相关,颗粒表面动电位是颗粒阻聚关键原因,经过加入表面电位相反PAM,能速动电位降低而凝聚.
4-2-6.斜管沉淀槽
数量:
1台
容积:
6.0*2.5*2.5m3
材质:
碳钢防腐
作用:
当絮凝物进入沉淀槽后,在经过池内斜管填料,可快速达成重力沉降效果.
4-2-7.澄清水槽
数量:
1台
容积:
0.5*2.5*2.5m3m3
材质:
碳钢防腐
作用:
澄清后废水流入澄清水槽,储存方便于后端处理系统处理.
4-2-8.气浮给水输送泵
数量:
2台(1备1用)
运行:
交替运行
型号:
50FP-22
规格:
15-1.0m3/hrx22mH
进出口径:
DN50
形式:
化工泵
功效:
本设备受澄清水槽和清水搜集箱水位器自动控制电机起动、停止,有效确保系统水压稳定,正常运作,能够有效地节省电机能源和电机使用寿命。
4-2-9.气浮刮渣系统(原有)
数量:
1座
备注:
用户原有
关键作用:
经絮凝沉淀后废水进入气浮刮渣系统,经气浮机气溶溶气,将比重比水轻浮渣浮起,将经刮渣系统刮除。
4-2-10.气浮后废水输送泵
数量:
1台
运行:
连续运行
型号:
50FP-22
规格:
15-1.0m3/hrx22mH
进出口径:
DN50
形式:
化工泵
功效:
本设备受澄清水槽和清水搜集箱水位器自动控制电机起动、停止,有效确保系统水压稳定,正常运作,能够有效地节省电机能源和电机使用寿命。
4-2-11.多介质过滤
数量:
2台
形式:
串联(按滤层从大至小串联排列)
流量:
10T/H
流速:
10M/Hr
塔身:
Φ1200*H2450mm
材质:
FRP
单台容量:
内装滤材容量1350L
滤材:
石英砂,采取0.5-16mm配合使用
口径:
DN65
附件:
配管、手动碟阀
口径:
DN65
功效:
多介过滤器关键去除水中泥沙、杂质、镍凝聚体等大于5微米有机物、胶体等杂质,手动实施清洗(逆洗-清洗-供水),定时清洗,有效地确保过滤杂质立即反洗排出,出口装有压力表,随时监测出水压力,确保随时监测供水情况。
4-2-12.袋式过滤机(原有)
数量:
1台
形式:
40寸5袋
材质:
不锈钢
滤袋过滤精度:
50um
作用:
经过溶气气浮后废水再经袋式过滤滤除杂质。
4-2-13.中间水箱(原有)
数量:
1台
容积:
>5m3
材质:
PE
作用:
存放经废水处理系统处理后水,为后端处理提供充足水源.
4-2-14.超滤给水泵(原有)
数量:
1台
备注:
用户原有
作用:
为后端超滤处理提供足够动力.
4-2-15.超滤系统(原有)
数量:
1台
备注:
用户原有
作用:
处理清废水经超滤处理后再反渗透处理,以备后端回用.
4-2-16.超滤系统反洗加药(CEB系统)
数量:
1套
加药泵:
南方100L/H机械隔膜
数量:
1台
加药箱:
200LPE
作用:
超滤每运行二十四小时后需进行一次加药加强反洗,经过反洗时加入氢氧化钠及次氯酸钠,来清除膜丝表面垢物.
4-2-17.RO反渗透系统(原有)
数量:
1套
备注:
用户原有
作用:
经超滤处理后再反渗透处理,以备后端回用.
4-2-18.污泥搜集槽
数量:
1台
容积:
2.5*1.5*1.5m3m3
材质:
碳钢防腐
作用:
沉淀后污泥排入污泥搜集槽,方便污泥压滤机压滤.
4-2-19.污泥压滤机
数量:
1台
处理量:
3T/H
形式:
板框式(30m2)
作用:
沉淀后污泥压滤机压滤,制成泥饼外运.
五、施工组织设计
5.1、施工准备
(1)现场准备:
在施工现场项目部领导下,统一进行布署;
(2)技术准备:
图纸会审:
要求对图纸进行严格审阅、商讨,对概念模糊项目作出明确结论;
技术协调:
由项目部统一组织各专业、工种之间技术协调工作,关键为设备安装、变配电间及管道聚集、交叉、重合处,把握好小管让大管、压力管让重力管、可弯管让不易弯管标准进行处理;
技术交底:
施工现场实施逐层交底制度,由项目经理向项目施工员及相关专业人员作工程项目施工总体交底,各专业现任工程师、施工员依据分布分项工程特点,在施工前向班组作书面施工技术交底。
建立分部分项工程质量控制体系。
(3)施工材料准备
依据施工进度计划制订材料供给阶段性计划;
施工现场设置设备材料库,并配对口材料员负责管理联络。
(4)施工平面计划
施工平面部署标准:
能基础符合施工需要,工作方便;
充足利用建成建筑物或设施;
安排整齐有序,注意节省。
保持设备和材料运输道路通畅
5.2.1管理指标
质量管理指示:
牢靠树立“实施名牌战略,营造时代精品”思想,把强化质量管理及ISO9001质量标准贯穿到施工过程,确保隐蔽工程一次检验合格率100%,分部分项工程检验合格率100%,总体目标确保优良;
现场管理指标:
提升安全生产工作及文明施工管理水平,创建安全文明标准工地;
施工工期指标:
以项目总体布署为依据,合理配置生产工具要素,确保工期目标实现;
安全管理指标:
认真落实“安全第一,预防为主”方针,加强“我要安全”自我意识,加强安全生产管理,建立安全生产责任制,对进场工作人员进行定时安全教育,建立不定时安全检验制度,采取对应安全技术方法,杜绝因工亡人事故及重伤事故;
环境保护指标:
合理布局,清洁生产,降低粉尘污染,降低噪音,改善职员生活卫生环境。
5.3、施工方法和采取技术方法
5.3-1、设备安装
设备开箱检验
、设备开箱检验关键是对泵、阀门、管件外观检验,检验过程中应先做好下述准备工作:
查对箱号和设备型号,检验外观包装情况,外包装是否完好,包装上标识是否和所需设备一致,应查对清楚。
清除包装箱或包扎物上污物,预防开箱伴入设备内污染设备,影响检验。
开箱应从顶板开始,查明箱内情况后,再用合适方法拆除其它箱板,箱板拆除后应立即移开操作现场,预防箱板上钉子伤人。
上述核查内容无误后,再进行设备清点和检验。
B、设备在需方代表、监理代表和施工单位代表三方人员参与下,按我企业用户提供控制程序进行检验,箱数及情况。
箱号、箱数及包装情况。
设备名称、型号和规格和施工图纸是否符合。
设备外观质量是否符合要求。
依据装箱清单,检验箱内设备及配件是否齐全,有没有短缺。
检验随机文件、资料,尤其注意有没有产品合格证,合格证有没有可追溯性。
设备有没有变形,表面有没有操作和锈蚀等情况,尤其检验传动部分。
对设备技术文件,合格证及开箱检验统计转交,资料员妥善保留,以备施工中查用和交工技术档案整理。
C、设备开箱检验后,按我企业搬运和贮存控制程序进行保管并做好以下多个方面工作:
对设备本体带零配件,应单独登记编号放入不易丢失地方以备安装时使用。
不能立即投入组装零配件,应包装好放入不易丢失地方。
设备开箱应靠近安装地点,设备精加工面不能敲打和撞击,立式设备应垂直存放,不得使用传动部分受弯力。
设备基础放线是在土建将水泵基础浇注完成后,检验验收合格后,按下述方法进行:
依据工艺施工图结合水泵底座和土建提供了基础检验统计,查对基础几何尺寸,标高是否符合要求。
水砂放线时,应将基础表面冲洗洁净,清除一切杂物,弹出定位线及标高点,若土建给定基础几何尺寸、标高、预埋件等定位有出入,应立即和监理、需方代表和设计单位协商处理,并办理技术核定单。
水泵安装
按水泵技术文件中要求,将泵体安装在导架上。
水泵就位安装时,如出现问题,不得用外力敲打水泵、捶击水泵,应找出问题,查明原因和相关人员协商处理。
设备试运转
A、设备安装完成,电器仪表经过调试合格后即可进行试运转,试车前进行以下多个方面检验:
电机转向和设备转向是否相符;
各固定连接部位应无松动;
各润滑部位注润滑剂规格数量符合设备技术文件要求;
盘车灵活,无异常现象。
B、泵开启前将出水管上阀门关闭,泵吸入口已充满水,排净空气,不得在无水情况下开启。
C、泵试运转时,各固定连接部位不应有松动,各运动部件运转正常,没有异常响动和摩擦现象;管道连接无渗漏,轴承温度符合设计文件和规范中要求。
在额定工况中连续试运转2h。
达成上述要求后,水泵房试运转完成,即可进行交验收。
5.3-2、管道安装
材料进货检验:
材料进货检验按我企业进货检验和试验控制程序进行,并做好以下几方面工作:
材料供给必需符合质量要求,多种材料应备有制造厂质量证实书或产品合格证,而且标识明确并含有可追溯性。
管材、法兰、阀门和焊接材料质量应符合设计文件要求,不合格者不得使用,并做好进货检验统计。
阀门安装前要清除、封闭物和其它杂物,按要求要求进行强度、严密性试验,试验检验后单独存放,并填好阀试验统计。
若打压不合格,应进行拆除、检验、研磨。
材料检验后,分类存放并按检验状态做好标识。
管道放线和支墩复测
A、依据管道标高和走向测定管中心位置,复核管道土建之间是否有交叉打架地方,然后在水池固定结构上做出标志,放出主管支管和通口中心线,依据放出中心线对土建浇注支墩进行复核,符合要求时即可进行管道安装。
B、经过放线和对支墩复测,假如有问题时,应把复测结果写成书面材料汇报监理和需方代表,会同相关人员出具技术核定单后方可进行下一步工作。
管道预制
A、按施工图中组成管道各个部件进行预制,预制前应按部件画出大样图,大样图中尺寸要求正确。
预制件大样图中标明管段编号和相关尺寸外,还应标明管道材质和规格,所选法兰型号或标准号,各道工序技术要求及其它相关说明。
B、按绘制管道图编号后进行预制,应按现场实测后安装长度加工。
C、预制管焊接按以下要求进行:
对口焊缝位置应符合下列要求:
部件直管段上两对接焊口不应小于150mm支墩上安装部件环焊缝距离支墩净距离支墩净距不应小于50mm;不能在管道焊缝及其边缘上开孔。
对接焊口组对应做到内壁平齐,内壁错边量不宜超出壁厚10%,且小于2mm。
管件焊接,采取交流机手工电弧焊,管外一道打底,一道盖面,管内一道封底,每道焊缝焊完一遍后应将渣皮飞溅清除洁净,用角向磨光机进行打磨后,再进行施焊,施焊完成后,除去渣皮、飞溅,并应将焊缝表面清理洁净,进行外观检验。
管道焊缝外观检验质量符合现行国家标准〈〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉〉相关要求。
A、部件上法兰装配
法兰和管端焊接是将法兰套管端,使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁并在法兰内圆周上均匀地分出四点,首先在圆周上方点焊,将法兰和管子点焊住,然后用90°角尺沿上下方向校正法兰位置,使其密封面垂直于管子中心线,再在其下方点焊接第二点用90°角尺沿左右方向校正法兰位置,合格后再点焊左右第三、四点。
对于成对法兰点焊,应使其螺栓孔眼间对位正确。
经过再次检验表明点焊合格后,方可进行法兰和管子间角焊连接。
法兰安装完成后,将管内外焊缝法兰面和管子心垂直度小于2mm,法兰螺栓孔对称水平度±1.6mm。
管道法兰阀配件安装
A、管道安装应含有条件:
和管道相关土建工程已施工完成并经检验合格,且能确保管道安装展开;阀门管材及附件经检验合格,管道按次序编号预制完成,尺寸查对无误,施工机具和人员已按本设计中要求配置齐全。
B、管道吊装:
本工程管道吊装采取分段吊装。
吊装前对使用机具和绳索进行检验,确定安全可靠方能使用绳索绑扎要牢靠,吊点选择合理,不得使管道在吊装过程中产生永久变形。
管道就位后应立即将其固定,然后才能搬卸吊具。
C、管道安装偏差应符合GB50035-97规范6.3.29条中要求即:
座标许可偏差15mm,标高±15mm,水平管道平直度3L%最大80mm,成排管间距15mm(L管子有效长度)。
D、管道安装采使用方法兰连接,法兰垫片选择橡胶板制作,用剪刀剪成带柄垫片,垫片和法兰密封面相符,其不得超出内径+3.5mm,外径-3.5mm,将垫片装设在法兰间密封面,且和它们同心不得偏移。
防水套管安装
管道穿构筑物池壁处均设柔性防水套管。
套管和土建施工同时进行,一次浇固于墙内。
套管安装要严格控制其水平度及垂直度,并在其周围设置双层井字交叉钢筋,固定于墙板钢筋上。
管道安装时套管缝隙用沥青麻丝填严,20厚油膏嵌缝。
柔性侧由双层φ20橡皮条密封,短管长度为60mm误差±1mm。
管道防腐:
管道外防腐:
A、直接埋地钢管、管件采取两步三油加强防腐,防腐涂料采取环氧煤沥青涂料;
5.3-3、电气装置安装
本工程电气系统安装关键包含电缆敷设、桥架安装、多种电屏、柜(盘)安装,接地干线及网安装。
桥架安装、电缆敷设
A、桥架安装:
电缆桥架水平敷设时,支撑跨距通常为1.5-3m,桥架垂直敷设时,间距不应小于400mm,和有腐蚀性液体管道交叉安装时,不应小于500mm,在交叉处应用防腐盖板将电缆桥架保护起来,桥架在电缆专用沟内安装,应使用托臂固定在异形钢单立柱上,支持电缆桥架,电缆沟内异型钢立柱,右以用膨胀螺栓固定,托臂如采取膨胀螺栓固定时,砼构件强度不应小于C15,在相当于C15砼强度砖墙上也许可使用。
B、电缆敷设:
电缆及附件抵达施工现场或电缆敷设前应进行以下检验:
a、产品技术文件应齐全;
b、电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求,附件应齐全。
c、电缆外观应无损伤,绝缘良好,电缆封端应严密。
引至设备电缆保护管管口位置,应便于和设备连接并不妨碍设备拆装和进出,保护管敷设好后,就将两端管口堵严,预防进入异物影响电缆敷设。
当电缆需要短距离搬运时,应按电缆盘上所标箭头方向滚动,预防因电缆松脱而相互绞在一起,在滚动电缆盘时,应清除道路上石块、砖头等硬物,预防刺伤电缆,电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆长度,合理安排每盘电缆。
用1KW摇表摇测线间对地绝缘电阻应不低于10MΩ,电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,并敷设一根,整理一根,卡固一根,电缆绳桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处,设有编号、型号及起止点等标识。
电缆在桥架内能够无间距敷设,排列应整齐,不应交叉。
在桥架内电缆总截面积(包含外护层)不应大于桥架横断面40%,控制电缆许可弯曲半径为准。
各类配电、控制盘(柜)安装
基础型钢应配合土建工程进行预埋,安装基础型钢时,应用水平尺找正、找平、基础型钢安装不平直度及水平度每时每m长时应小于1mm,型钢位置偏差及水平行度在全长时,均应小于5mm,型钢埋设及接地线焊好后,外露部分应刷好樟丹油。
盘(柜)单独安装时,应找好盘(柜)正面和侧面垂直度。
成列安装时,先把每个盘(柜)调整到大致位置,再以第一面为标准逐台进行调整,找正时,盘(柜)和型钢之间采取0.5mm铁片进行调整,盘(柜)组立安装后,相邻两盘顶部水平偏差应小于2mm,每台盘(柜)宜单独和基础型钢做接地连接,成套盘(柜)应装有供检修用接地装置,引入盘(柜)内电缆应排列整齐,编号清楚,避免交叉,并应固定牢靠,不得使端子排受力,铠装电缆在进入盘(柜)后,尖将钢带切断,钢带端部应扎紧,并将钢带接地。
二次回路接线应符合下列要求:
按图施工接线应符合下列要求。
导线和电气元件间采取螺栓连接,插接、焊接或压接等均应牢靠可靠。
控制电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号,字迹清楚不宜脱色。
配线应整齐,清楚美观。
每个端子上接线宜为一根,最多不能超出二根,如连接二根线时,中间应加平垫片。
盘(柜)安装接线完成后,要进行试验调整。
然后按图纸要求接通临时控制和操作电源,分别模拟试验控制,连锁、操作继电保护和信号动作,应正确无误、灵敏可靠,经相关部门人员检验后,即可送电试运行,送电空载运行24h无异常现象,办理验收手续。
接地干线及网安装
装设接地体前,应沿着接地线路选挖沟,从打入接地体和敷设连接接地体连接扁钢用。
施工时应按施工设计要求进行按地线和接地极度顶部埋入深度大于600mm,接地极度、扁钢必需是镀锌材料,其焊接搭接要求,应按规范标准实施。
焊口处必需作防腐处理,接地干线应在不一样两点及以上一接地网连接。
检验电气设备是否按接地要求装有接地线,各接地线螺栓连接是否接妥,螺栓连接处是否使用了弹簧垫片,接地体(线)施工完成后,经相关部门人员检验验收后方可隐蔽,并做好统计,测量整个系统接地电阻,达成其设计要求和规范要求为合格,并填写测试统计。
5.4、工程施工安全技术方法
成立安全生产领导小组,设置专职安全员,完善安全生产责任制,责任落实到人,安全生产和经济效益挂沟。
进场前,对全体管理人员和施工人员作一次全方面安全及文明施工培训。
全部进场人员必需严格遵守国家及当地相关部门法规。
严格实施国务院及各部委对工程施工安全及文明要求。
严格实施当地相关场地、段、区禁烟要求。
坚持文明施工,对不安全原因,立即处理,对不安全场地划出禁区,不得施工。
开展多项文明及安全施工竞赛,增强职员文明意识。
进入施工现场人员必需戴好安全帽,穿好工作服,绝缘橡胶鞋,高空作业人员必需扣戴好安全带,并应系牢。
不宜高空作业人员,不得进入高空作业。
工作前应先检验使用工具是否牢靠,扳手等工具必需用绳链系在身上,以免掉落伤人,工作时要思想集中,预防钉子扎脚和空中滑落。
分段制订安全生产方法,严格“三保”使用管理,做好“四口”及外围安全防护工作。
现场全部用电机械设备采取三级用电保护,全部电器设备修理拆换工作均由电工进行,确保安全用电。
按施工组织设计要求做好现场平面部署,抓好施工现场卫生管理工作。
现场必需配置足够消防器材,做好现场防火。
设备吊装时应有专员指挥,指挥信号清楚、明确;吊件下及周围严禁有些人起吊设备所用钢丝绳及器具应有足够强度。
使用角向磨光机必需佩戴防护眼镜。
全部电气设备应有良好接地,电气部分应设漏电保护器等保护装置,电源线必需绝缘良好,并设专员常常检验,严禁和钢丝绳交叉使用。
施工过程中使用大锤、手锤、木柄应坚实,安装应牢靠,使用时严禁戴手套。
施工现场全部必需整齐,废料应立即清理,高处切割废料及工具严禁向下抛掷。
为了落实连胜健全生产方针政策和法规,保障施工现场用电安全,预防触电事故发生,促进建设事业发展,特编写此要求。
工作电源进线走向要经业主确定,由业主把电源送至我配电箱进线端。
安装、维修或拆除临时用电设施,必需由电工完成,电工等级应同施工难易程度和技术复杂性相适应。
各类用电人员应掌握安全用电基础知识和全部设备性能,穿戴好对应劳动保护品,并检验电气装置和保护设施是否完好,搬迁或移动用电设备,必需经电工切断电源并作妥善处理后进行。
动力配电箱应装设在干燥通风场所。
周围秒得堆放任何妨碍维修物品。
配电箱制作应符合相关国家标准要求,接地保护良好,防雨、防尘。
配电箱进出线必需设在箱体下面,配电箱需加锁并专员负责,不工作时将电源总闸刀拉开。
焊接机械应设置在防雨和通风良好地方,焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
搬运电动工具应装设漏电保护器,负荷线必需采取耐气候型橡皮护套铜芯电缆。
行灯电源电压为36V,绝缘良好,有金属保护网。
容器内工作照明电源电压不得大于12V,实施标准JGJ46-88《施工现场临时用电
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