攀西商贸城吊装方案改.docx
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攀西商贸城吊装方案改
攀西国际商贸城一期(A12地块|)
1#楼型钢组合
结构加工安装专项方案
编制人:
审核人:
编制单位:
中铁二十三局第八工程有限公司
编制日期:
2015年1月8日
目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章组织机构及机械配备
第一节项目部组织机构
第二节项目部管理人员职责
第三节劳动力配备
第四节施工机械配备
第四章安装施工方案
第一节安装概述
第二节安装前施工
第三节钢柱吊装
第四节钢梁吊装
第五节现场焊接及探伤方案
第五章工程质量的技术保证措施
第一节工程质量的组织措施
第二节确保工程质量的技术措施
第六章确保安全生产的技术组织措施
第一节安全生产目标及安全承诺
第二节确保安全生产的组织措施
第三节确保安全生产的技术措施
第七章确保文明施工的技术组织措施
第一节确保文明施工的组织措施
第二节确保文明施工的技术措施
第三节文明施工目标
第一章编制依据
1.深圳星蓝德工程顾问有限公司2014.9月提供的版次02的施工图纸。
2.《工程测量规范》GB50026-2007
3.《型钢混凝土组合结构构造》04SG523
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5.《钢结构设计规范》GB50017—2003
6.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
7.《钢结构焊接规范》GB50661—2011
8.《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SG519
9.《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
10.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001
11.《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—1991
12.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
13.《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110—2008
14.《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-1999
15.《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
16.《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709—2006
17.《气焊、手工电弧焊和气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985-1995
18.《建筑施工起重机吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012
第二章工程概况
1、本工程位于西昌市,采用框架—剪力墙结构,地上12层,地下2层。
结构屋面高度52.85m。
本工程建筑抗震设防类别为乙类,建筑结构安全等级为一级,耐火等级为一级。
本工程设计基准期为50年,耐火等级为1级。
2、型钢组合结构分为四块。
如下所述:
2.1B1区钢结构
该部分钢结构位于B~T,B~N/A19,B9轴,,该部分钢结构包括21根钢柱,19根钢梁,安装标高在-1.75m至-0.05m之间,即隔震层。
钢柱、钢梁均采用Q345B材质。
2.2B4区钢结构
该部分钢结构位于B~A,B~G/B20,B27轴,该部分钢结构包括18根钢柱,17根钢梁,安装标高在-1.75m至-0.05m之间,即隔震层。
钢柱、钢梁均采用Q345B材质。
2.3C2区钢结构
该部分钢结构位于C~B,C~K/C-12,C-17轴,该部分钢结构包括21根钢柱,18根钢梁,安装标高在-1.75m至-0.05m之间,即隔震层。
钢柱、钢梁均采用Q345B材质。
2.4A2区钢结构
该部分钢结构位于A~H,A~Q/A-11,A-16轴,该部分钢结构包括22根钢柱,20根钢梁,安装标高在-1.75m至-0.05m之间,即隔震层。
钢柱、钢梁均采用Q345B材质。
3、加工概况:
3.1:
以上所有钢柱均采用H型钢柱和十字柱两类,钢梁采用H型钢钢梁。
均为自购钢板运输至钢构加工厂内加工成型。
3.2:
加工厂名称:
四川顺源钢结构有限公司
3.3:
加工厂位于成灌高速郫县站出口处郫县工业园区内
3.4:
钢板于成都购买,运至四川顺源钢结构有限公司运距约50公里。
3.5:
构件中除房屋一层剪力墙下部加劲肋、垫梁下部钢筋的钢牛腿在施工现场焊接外,其余包括打孔、孔加强板、栓钉焊接等均在加工厂内加工完成。
4、构件运输:
4.1:
构件加工完成后,分批运输至西昌施工现场,运距约500公里。
5、探伤要求:
钢骨混凝土柱与钢梁之间连接焊缝为一级焊缝;焊缝质量标准和检测标准,一级焊缝要求100%超声波探伤,评定等级Ⅱ,检验等级B级,所有焊缝应进行100%的外观检查,其检查标准根据焊缝质量等级按《钢结构工程施工质量验收规范》及《钢结构焊接规范》的要求进行,当上述检查发生疑问时须进行着色渗透探伤或磁粉探伤的复检,超声波探伤的评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法》。
6、隔震层钢骨柱与混凝土结构连接说明
4.1;型钢柱脚板置于隔震垫上部钢板上,用高强螺栓、套筒连接固定。
第三章组织机构及机械配备
第一节项目部组织机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务,按照项目法施工管理,我公司决定对本项目进行两级管理,即公司管理与项目管理。
配备齐全的项目部管理人员。
详见下表:
表1项目部管理人员表
序号
职务
姓名
公司职务
1
项目经理
请公司填写
请公司填写
2
技术负责人
请公司填写
请公司填写
3
安装技术负责
请公司填写
请公司填写
4
制作技术负责
请公司填写
请公司填写
5
详图设计人
请公司填写
请公司填写
6
详图审核人
请公司填写
请公司填写
7
施工员
请公司填写
请公司填写
8
质量员
请公司填写
请公司填写
9
材料员
请公司填写
请公司填写
10
安全员
请公司填写
请公司填写
11
资料员
请公司填写
请公司填写
第二节项目部管理人员职责
1、项目经理
本工程总负责人,全面履行工程承包合同约定的责任,并负责项目组织机构的建立和人员安排,及时确立职责范围,组织编制项目资源,根据项目经营管理决策,指定项目管理文件,组织竣工验收、交付,负责公司《管理评审程序》、《工程分包管理程序》、《劳动分包控制管理程序》的实施。
2、项目技术负责人
协助项目经理建立质量保证体系,组织实施项目质量体系,组织实施项目质量计划,组织编制施工组织计划和施工方案,负责施工技术、质量管理,主管施工规范、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制,负责项目的技术培训。
3、安装技术负责人
结合项目工程实际,落实并合理使用资源(包括人员、机械、材料、检验测量和实验设备、施工方法等)。
组织现场施工生产,全面、全过程履行工程承包内容。
严格施工过程成品保护的质量控制,实施工程项目质量管理和质量保证,实施项目质量目标。
4、材料员
负责项目所有材料进场的控制管理,合理规划堆放场地,对施工各阶段的原材料、半成品进行必要的标识,以便识别和追溯,负责业主提供物质的验证、储存和维护的控制,对出现的不合格品应隔离、标识、记录、报告、建立健全材料入场记录和台帐,对材料耗用及时系统分析,为项目控制中间成本提供可靠依据,完善收发制度、控制施工过程中使用产品的搬运、储存。
5、质量员
负责对项目工程质量直接检查把关的责任。
检查、督促作业班组严格按规范规程进行操作,按质量检验评定标准进行自检自评,收集整理质量原始记录,及时办理工程质量的验收和评定。
6、施工员
严格按照施工图纸施工。
遵守现行国家规范、操作规程的规定,协助施工负责人完成程序文件要求工作,参加施工组织设计的编制,并认真按施工方案施工,给操作班组下达作业计划书,同时作好技术交底,做好施工回访,填写各自负责部分的技术文件资料和质量记录,及时办理签证手续,完成施工负责人交办的其他工作。
7、安全员
督促现场按规定执行施工方案中的安全技术措施,执行安全文明施工管理和检查,实施对现场人员的安全文明生产教育,制止违章指挥,违章作业,遇有严重险情有权立即停止作业,撤出人员,并及时向上级汇报,对重大事故的调查、分析做到“四不放过”。
第三节劳动力配备
安装配备一名班组长负责人,总体负责安装的具体事务,项目部安装人员见下表。
表2劳动力计划表
工种
人数
目前在何
工地上岗
说明:
表内人数为施工高峰时段人数,在施工过程中进行动态调整。
焊工
8
工地
普工
4
工地
起重工
2
工地
电工
1
工地
机修工
1
工地
班组长
1
工地
合计
17
第四节施工机械配备
1、钢结构安装机械设备
表3安装设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率
(KW)
用于施工部位
1
叉车
5t
1
浙江
2014
安装
2
汽车吊
25t
1
日本
2014
安装
3
电焊机
ZXE-500
4
浙江
2010
安装
4
气体保护焊机
HKR-500
2
成都
2015
安装
2、钢结构安装机具表
表4安装机具表
名称
规格
长度
数量
备注
分配电箱
自购
6
千斤顶
10吨
1
割矩
配氧气乙炔
1
钢丝绳
7″
3米
2
吊柱
钢丝绳
6″
8米
4
吊梁
钢丝绳
2″
1.5米
10
挂安全带用
电缆线
20mm2
100米
2
弹簧卸夹
3吨
1
缆风
若干
固定钢柱用
短千斤
若干
手拉葫芦
1吨、2吨、3吨
各2只
安装及固定
3、钢结构检测仪器设备
表5检查设备表
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
1
万能试验机
WEW-1000A
1
上海
1995
2
洛氏硬度仪
HR-150A
1
山东
1995
3
金属理化分析仪器
1
江苏
2001
4
半自动冲击试验机
JB-300B
1
山东
2003
5
超声波探伤仪
PXUT-350
1
江苏
2005
6
超声波探伤仪
PXUT-27
1
江苏
2003
7
经纬仪
2
苏州
2002
8
水准仪
1
苏州
2001
第四章安装施工方案
第一节安装概述
1、钢柱分节
根据工程情况及吊装方法,该工程隔震层钢柱分为一节,长度约为1.6m。
2、钢梁
钢梁采取整根制作,运至现场后待钢柱安装调校完毕后,在进行对应的安装。
3、柱梁连接按设计要求采用钢夹板、10.9级高强螺栓稳固(高强螺栓产地为宁波九龙),然后焊接。
4、隔震层钢骨柱、钢梁进场计划
依据土建单位的施工进度,合理安排四栋房子的进场顺序,保证施工不受影响。
5、吊装方法的选定
本工程的隔震层钢柱共计82根,钢梁74根。
单根钢柱最重约为3t多,单根钢梁最重为2.5吨。
采用25T吊车进行卸车,而后用25T汽车吊停靠在长度方向与5T叉车进行柱、梁的配合吊装作业。
25吨汽车吊图例
STC250汽车起重机主要性能表
项目
单位
参数
尺寸参数
整机全长
mm
12750
整机全宽
mm
2500
整机全高
mm
3550
轴距
第一、第二轴距
mm
4325
第二、第三轴距
mm
1350
轮距
一轴轮距
mm
2079
二、三轴轮距
mm
1845
重量参数
整机总质量
Kg
30000
载荷
一轴轮距负荷
Kg
6500
二、三轴轮距负荷
Kg
23500
支腿跨距(纵×横)
5.3m×6.2m
最小离地间隙
270mm
STC250汽车起重机主要技术参数表
主臂长度(m)
幅度
10.65
14.5
18.3
22.1
25.9
29.7
33.5
3
25000
18000
3.5
25000
18000
15000
4
24300
18000
14900
11000
9200
4.5
21820
17000
14900
11000
9200
5
18900
16500
14500
11000
9150
7500
5.5
17350
16000
13800
11000
9150
7500
6
15800
14500
13300
11000
8900
7500
7
12200
12200
11300
9500
8300
7400
8
9700
10000
9800
8500
7600
6500
6150
9
8500
8250
7550
7200
6200
5600
10
7500
6900
6700
6500
5700
5100
11
6250
5850
5800
5700
5200
4800
12
5500
5160
5100
5100
4800
4380
13
4600
4550
4510
4300
4200
14
4000
4000
3950
3900
3850
15
3500
3500
3550
3550
3700
16
3200
3150
3150
3150
17
2800
2800
2850
2900
18
2600
2580
2580
2550
19
2210
2200
2200
20
2050
2000
1970
21
1800
1800
1800
22
1650
1600
1600
23
1400
140
24
1300
25
1100
倍率
8
8
6
4
4
4
3
5、施工顺序及与土建的衔接
5.1待地隔震层的隔震垫安装完成后,吊装钢柱;随后进行钢梁的吊装。
第二节安装前施工
1、安装前的准备工作
1.1、待隔震垫安装完毕施后,根据土建提供的轴线及标高控制点将每一个钢柱的轴线位置及标高引测到相应位置。
第三节钢柱吊装
1、吊装前的准备工作
1.1、起重机械的选用
根据施工场地和吊机的性能参数钢柱吊装选用25T汽车吊或5T叉车,钢柱卸车选用25T汽车吊。
1.2、钢丝绳的选用
根据本工程钢柱的截面形势(刚性较大)、长度、重量等情况,钢柱用两个3T的卸扣采取两点吊。
吊点设置在钢柱上端第二排栓钉处。
单根钢柱最重约3t,吊装钢丝绳采用卸扣与钢柱上端连接。
根据钢丝绳容许应力计算公式:
[P]=P破×φ修/K
式中:
K——安全系数,K取6;
Φ修——修正系数,Φ修=0.82。
根据钢柱的重量计算单绳承重T=Q/2=2/2=1吨,绳的破断拉力为P破=500d
,则
[P]=500d
×0.82/6=10000N,求得d=12.1mm取13mm;
查表得6×37+1的Φ13mm纤维芯钢丝绳最小破断力为:
83.20×0.82/6=11.37KN>10KN,故选用6×37+1的Φ13mm纤维芯钢丝绳,满足要求。
钢柱吊装示意图
2、钢柱就位与校正
2.1、钢柱起吊就位前,首先把钢柱就位的轴线间距进行检查,复测合格后方可起吊钢柱就位。
2.2、钢柱初校,是待钢柱吊到位置后,先利用吊机垂臂回转或叉车进行初校,一般初校的垂直度控制在15mm之内。
然后用架管临时稳固,这时吊机方可松钩脱离钢柱吊点位置。
2.3、钢柱轴线位移校采用螺旋千斤顶和钢楔,并按水平方向顶校钢柱,效果理想,校正后的位移可控制在1mm之内。
2.4、钢柱的垂直度校正是以钢柱的底部轴线标记与上部柱端标记作为基准线,至少用两台经纬仪成90°夹角从两个不同方向进行测控。
在校正中可采用千斤顶进行。
为防止校正过程中过度造成水平标高误差,随时观察标高控制块的间隙是否过大。
一待钢柱的垂直度校正完毕,及时将固定钢柱的架管扣件螺母拧紧。
并牢固栓紧揽风绳。
2.5、钢柱垂直度偏差预留值
由于本工程结构形式为主框架焊接连接,钢柱与钢柱焊接后会有一定收缩,因此钢柱在垂直度校正时必须预留焊接收缩值。
第四节钢梁吊装
1、吊装前的准备工作
1.1、起重机械的选用
根据吊机的性能参数钢柱、梁吊装选用25T汽车吊或5T叉车,钢梁卸车选用25T汽车吊。
1.2、起重工具的选用
根据本工程钢柱的截面形势(刚性较大)、长度、重量等情况,钢梁用两个3T的卸扣采取两点吊。
吊点设置在钢梁两端1.5m处。
单根钢梁最重约2.5t,吊装钢丝绳采用卸扣与钢柱上端连接。
根据钢丝绳容许应力计算公式:
[P]=P破×φ修/K
式中:
K——安全系数,K取6;
Φ修——修正系数,Φ修=0.82。
根据钢梁的重量计算单绳承重T=Q/2=2.5/2=1.25吨,绳的破断拉力为P破=500d
,则
[P]=500d
×0.82/6=12500N,求得d=13.5mm取14mm;
查表得6×37+1的Φ15mm纤维芯钢丝绳最小破断力为:
96.5×0.82/6=13.19KN>12.5KN,故选用6×37+1的Φ14mm纤维芯钢丝绳,满足要求。
第五节现场焊接及探伤方案
1、该工程现场拼装焊接采用全熔透坡口焊,采用手工电弧焊焊接,焊缝检测采用超声波探伤方法。
2、所用焊工开工之前应进行培训考核,必须有相应德资格证书或经焊接工程师认可,才能上岗。
3、根据焊接的母材材质、接头形式、焊接方法及采用焊材、母板板厚、焊接位置等,在工程焊接开工前进行焊接工艺评定。
然后,根据制定的焊接工艺评定报告进行施工。
4、焊接区域采用防风措施,下雨天严禁焊接作业。
5、焊接坡口上有铁锈、油污、水份及其他影响焊接质量的杂物,应于点焊前加以清除。
6、在施工中,焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度,如发现任何问题,应立刻上报,并进行整改,以确保质量。
7、每一焊道焊完后,应将焊渣及飞溅物、焊瘤清除干净。
如自检后出现缺陷,应清除干净,并返修好后再开始下一焊道焊接。
8、应采取合理的焊接施工工艺控制焊接变形:
8.1、柱对接焊缝应当于框架固定、校正完后开始焊。
8.2、所有焊接原则上均采用对称焊接。
如柱与柱焊接应由两名焊工在相对位置同步施焊,具体施工时,对焊缝长度方向以厘米为单位进行分格,以能更好的做到同步进行。
如局部位置无法达到以上要求,应先焊一边焊缝1/3厚度,然后施焊另一边焊缝至完成,再将已施焊1/3部分预热,再完成整体焊接。
8.3、厚板采用多层焊。
多层焊应该连续施焊,每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及飞溅物,发现有影响焊接质量的缺陷时,应清除后方可再焊。
8.4、焊接时采用经纬仪跟踪测量控制柱子的垂直度。
9、焊缝外观100%检验,焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、无间断、无未焊满等,严禁有咬边、裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等情况。
具体按照焊缝外观检验的允许偏差或质量标准进行检查和控制。
10、焊缝质量超声波检测
10.1、超声波检测应在外观检测合格后进行。
10.2、全焊透的焊缝,其内部缺陷的检验:
一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应符合相关规范;二级受拉焊缝应100%检验,受压焊缝抽检不少于50%,其合格等级应符合相关规范,当发现有超过标准的缺陷时,应全部进行超声波检验。
11、焊前预热措施
由于隔震层钢柱与钢梁焊接时正处于冬季时节,又本工程的钢结构多为厚板,因此必须考虑现场焊接时的温度因素。
根据《钢结构焊接规范》GB50661-2011的7.5.3:
“焊接环境低于0℃但不低于-10℃时,应采取加热或防护措施,应确保接头焊接处各方向不小于两倍板厚且不小于100mm范围内的母材温度,不低于20℃或规定的最低预热温度二者的较高值,且在焊接过程中不应低于这一温度”。
另外根据我们的钢材材质为Q345GJC和《钢结构焊接规范》GB50661-2011的表25“常用钢材最低预热温度要求”,见下表:
表7常用钢材最低预热温度要求表
钢材类别
接头最厚部位的板厚t(mm)
t≤20
20 40 60 t>80 Ⅱ - 20℃ 60℃ 80℃ 100℃ 我们工程的板厚在20mm—40mm之间,同时根据冬季温度,西昌地区最冷时候在我们施工安装期间,低于零度就采用电加热或者火焰加热的方法。 12、要求对每条焊缝填写焊接记录表,使资料完整并有可追溯性。 焊接完成后,在探伤员探伤检验合格后记录焊接收缩变形量,为下次焊接提供参数。 第五章工程质量的技术保证措施 第一节工程质量的组织措施 1、质量管理目标 本工程质量目标为国家现行施工验收规范“合格”等级。 2、质量管理机构 根据IS09001: 2000质量标准文件中成熟的质保体系要求,结合本工程的实际情况,组建项目经理部,建立健全强有力的质量保证组织机构。 项目经理代表施工单位对工程质量全面负责,作为工程质量的第一责任人,组织制订工程项目质量计划,确保质量体系有效运行。 3、质量管理职责 3.1项目经理的质量职责 项目经理应对整个工程的质量全面负责,并在保证质量的前提下,平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成,并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念。 3.2项目技术负责人的质量职责 应确保按照ISO9001-2000生产、安装和服务的质量保证模式标准要求建立、实施和保持项目部质量体系;经常向项目经理报告质量体系的运行情况,以作为质量体系改进的基础。 同时,作为总工程师应组织编写各种方案、作业指导书、施工组织设计,主持质量分析会,监督各施工管理人员质量职责的落实。 3.3项目安装技术负责人质量职责 项目安装技术负责人作为负责现场安装的主管领导,应把安装工程质量放在首位,在布置施工任务时,充分考虑施工难度对施工质量带来的影响,在检查正常生产工作时,严格按方案、作业指导书进行操作检查,按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 3.4质检人员的质量职责 质检人员作为项目部对工程质量进行全面监督、检查的主要人员,要有相当丰富的施工经验和吃苦耐劳精神,在质量检查过程中要有相当强的预见性,可提供准确齐备的检查数据,对出现的质量隐患及时发出整改通知书,并监督整改以达到相应的质量要求,并对已形成的质量问题有独立的处理能力。 3.5施工班组长的质量职责 施工班组长作为施工现场的直接指挥者,首先其自身树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查,随时指出作业班组的不规范操作,质量达不到要求的施工内容,要督促整改。 施工工长亦是各分项施工方案作业指导书的主要编制者,并应做好技术交底工作。 4、质量管理制度 4.1工程项目质量总承包负责制度 我单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。 4
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