并线机维修工作标准.docx
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并线机维修工作标准
并线机维修工作标准
一、工作范围:
附表一
序号
维修项目
项目修理类别
大修
小修
部分保全
1
拆装槽筒轴、更换槽筒
大修
2
清洗、检查、调换轴承及紧定套
大修
3
槽筒轴轴承加油
大修
小修
部分保全
4
星形轮轴轴承加油
大修
5
检查、更换落针座、落针
大修
小修
部分保全
6
检查、更换筒锭轴承
大修
小修
部分保全
7
校正筒锭
大修
小修
部分保全
8
检查更换星形轮
大修
小修
9
检查、更换纱线通道部件
大修
小修
部分保全
10
检查全台各部螺丝、垫圈缺少松动
大修
小修
部分保全
11
揩擦清扫机台
大修
小修
部分保全
12
试车、校正成形
大修
小修
部分保全
13
交接验收
大修
小修
部分保全
二、组织分工:
大修理队由1#、2#、3#、4#、5#、6#工号组成,大修理一台车需要两天时间(100锭),小修理需一天时间,部分保全需1天/2台。
附表二:
分工
1#队长
2#4#5#6#
3#
1
负责对外联系
拆装1/4台槽筒
拆电皮带轮
2
负责机台修理内部检查
清洗、检查轴承
协助电气部门电机加油
3
负责主要机配件的领用
维修1/6台筒锭
检查、更换车尾传动带
4
协助解决疑难问题
更换1/6台星形轮
维修1/6台筒锭
5
维修1/6台筒锭
更换1/6台针座、落针
更换1/6台星形轮
6
更换1/6台星形轮
校正筒锭
更换1/6台针座、落针
7
更换1/6台落针、落针座
校正1/6台断头自停装置
星形轮轴承加油
8
星形轮轴承加油
更换1/4台纱线通道部件
校正1/6台断头自停装置
9
校正1/6台断头自停装置
检查、修复缺点
清扫地面
10
试车、修复缺点
校正筒纱成形
检查、修复缺点
11
和有关人员办理交接验收
交接验收
校正筒纱成形
12
交接验收
三、拆车前的检查准备工作:
(一)工作场地及工器具的准备
1、清理车顶的木管,筒纱存放在指定地点,避免造成油污纱
2、各种工具、容器、车辆放置地点合理,既不妨碍挡车工巡回,也不影响文明生产
3、拆下的油污机件及用后的油布必须放在容器内
4、各工号拆下的需揩擦、清洗的机件及时运往指定地点,必须放在内的物件要排放整齐
5、工作地和机台上下必须保持清洁整齐,做到文明安全生产
(二)拆车前的检查工作:
拆车前走访挡车工,了解本机台在日常使用和包机中发现存在的问题,以便在平修中有针对性地修复解决。
1、全机台机件由各号分工负责、检查有无缺损
2、轴承有无发热、震动和异响
3、断头作用灵敏度
4、车头、车架、车面有无裂损
四、拆车范围:
1、槽筒轴部分
2、筒锭部分
3、断头自停装置
4、纱线通道部分
五、拆车顺序:
附表三:
拆车顺序
1#队长
2#4#5#6#
3#
1
通知有关人员切断电源
收筒纱
拆下电机皮带轮
2
收筒纱
拆槽筒轴轴承压盖
协助电气人员加油
3
拆下星形轮轴承盖
松开轴承紧定套
拆下星形轮轴承盖
4
拆下需维修的筒子架
松开槽筒紧固螺丝
拆下需维修的筒子架
5
拆下需更换的落针、落针座
拆下轴承与槽筒
拆下需更换的落针、落针座
6
拆下需更换的星形轮
拆下需维修的筒子架
拆下需更换的星形轮
7
拆下的机件运往指定地点
拆下需更换的星形轮
拆下的机件运往指定地点
8
清洗星形轮轴承
拆下需更换的落针、落针座
清洗星形轮轴承
9
拆下的机件运往指定地点
六、揩擦与检查:
1、装车前各部件应根据装车先后顺序进行揩洗、去污除锈,并检修配套以备安装
2、各工号按照分工项目各自准备好汽油、工具和容器
3、清洗全机各部轴承,并检查调换装配
4、检查星形轮磨损程度,如超过限度及时更换
5、打磨校直槽筒轴
6、各部件的磨损限度均按大小修理技术要求质量标准检查
七、平装顺序:
附表四
八、零件磨损限度:
附表五
九、装配规格:
附表六
附表四:
平装顺序
1#队长
2#4#5#6#
3#
1
更换星形轮
装槽筒与轴承
装电机皮带轮
2
星形轮轴承加油
固定轴承位置
装车头槽筒轴
3
固定星形轮位置
轴承加油
更换星形轮
4
装落针板
装轴承压盖
星形轮轴承加油
5
调整星形轮转动灵活
更换星形轮
固定星形轮位置
6
更换落针座、落针
装落针板
装落针板
7
调整自停装置灵敏度
更换落针座、落针
更换落针座、落针
8
试车、修复缺点
装维修后的筒子架
更换维修后的筒子架
9
队内质量检查
调整自停装置灵敏度
调整自停装置灵敏度
10
交接验收
校正筒锭
试车修复缺点
11
试车修复缺点
校正筒纱成形
12
校正筒纱成形
交接验收
13
交接验收
附表五:
零件磨损限度
序号
部件名称
磨灭限度(mm)
检查方法
大修
小修
1
槽筒轴(装轴承处)
0.20
0.20
游标卡尺
2
星形轮轴(装轴承处)
0.20
0.20
游标卡尺
3
星形轮磨损宽度
20
20
目视
4
星形轮磨损深度
3
3
目视
5
落针座磨损
3
3
目视
6
落针磨损沟槽
0.40
0.40
用纱线测量,超过纱线直径为不良
7
导纱杆磨损沟槽
0.40
0.40
用纱线测量,超过纱线直径为不良
8
握臂拉簧拉力不适当
不允许
不允许
手感
9
筒锭轴承小轴
0.15
0.15
游标卡尺
附表六:
装配规格
序号
检查项目
允许限度(mm)
检查方法
大修
小修
1
各部轴承发热、异响震动
不允许
不允许
目视、手感
2
槽筒轴偏心弯曲
轴承处
0.08
0.08
用百分表
轴接处
0.10
0.10
空轴处
0.15
0.15
3
星形轮轴弯曲
0.30
不考核
用百分表
4
断头自停装置失效
不允许
不允许
目视
5
相邻筒子架左右横动
不允许
不允许
目视
6
落针同支不一致起槽
不允许
不允许
目视
7
纱线通道不光滑
不允许
不允许
目视
8
筒管与槽筒表面接触不良
不允许
不允许
目视
9
螺丝、垫圈缺少松动
不允许
不允许
目视
10
各部机件缺损、松动
不允许
不允许
目视
11
电气装置不良
不允许
不允许
电气装置齐全、有效为良
12
油眼堵塞、缺油、漏油
目视
1381D并纱机加油五定表
区域
油孔序号
加油部位及名称
加油周期
加油种类
油类规格
油眼数量/台
加油量/孔
合用油量
责任者
揩车加油范围
2
手柄制动座
12--15天
红机油
HJ
30#-50#
102
0.2克
60.8克
1#—6#
3
纱筒刹车板座
102
4
筒锭销钉
100
1
手柄制动座
6个月
红机油
HJ
30#-50#
102
0.2克
60.8克
2#4#5#6#
2
纱筒刹车板座
102
3
筒锭销钉
100
4
槽筒轴轴承
半年至一年
润滑油
JD3#
54克
8克
8克
768克
2#4#
5
星形轮轴承
42
1#3#
6
电动机轴承
半年至一年
4
10克
40克
电气
高速并筒机(包括槽式)完好技术条件
项
次
检查项目
允许限度m/m
扣分标准
#
#
#
备注
大修
小修
1
车头及轴承发热、异响振动
不允许
不允许
2/只
2
断头自停装置失效
不允许
不允许
2/只
3
纱线通路不光滑
不允许
不允许
0.5/只
4
落针同支规格不一致
不允许
不允许
1/只
5
成形不良(机械原因)
不允许
不允许
2/只
6
张力盘规格不一致回转不灵活
不允许
不允许
0.5/只
7
纱线通路部分机件缺少
不允许
不允许
1/处
8
机械空锭
不允许
不允许
2/只
9
安全装置(包括电器装置)不良
不允许
不允许
2/只
10
主要螺丝缺少松动
不允许
不允许
2/只
高速并筒机(包括槽式)大小修理交接技术条件
项次
检查项目
允许限度
扣分标准
队长查
质量员查
检修员
大修
小修
1
槽筒轴头弯曲偏心
0.10
0.10
2
车头轴承发热异响振动及齿轮咬合不良
不允许
不允许
3
相邻筒子架左右横动相碰
不允许
不允许
4
筒管与槽筒表面不全面接触
不允许
不允许
5
磁碗清纱板磁辊导纱杆表面不光滑位置不正
不允许
不允许
6
落针同支不一致起槽弯曲
不允许
不允许
7
安全装置(包括电器装置)回转不良
不允许
不允许
8
张力盘同支加压不一致回转不灵活
不允许
不允许
9
星形轮轴弯曲
0.30
不考核
10
槽筒轴弯曲偏心:
轴承处:
空轴处
接头处
0.08
0.10
0.15
0.08
0.10
0.15
11
槽筒表面有纱痕破损裂纹
不允许
不允许
12
握臂拉簧拉簧拉力不强
不允许
不允许
13
断头自停装置失效
不允许
不允许
14
管纱插座位置:
1、高低
2、不正
±5
不允许
±5
不允许
15
导纱杆起槽弯曲
不允许
不允许
工艺要求
指标
初试
复试
1
成形不良
2
耗电
队长
质检员
技术员
主任经理
主要部件更换修理记录
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