冲床操作规程.docx

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冲床操作规程

冲床操作规程

1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。

2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。

然后启动

冲床并检查离合器、制动器是否正常. 

3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。

4,安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次,经检查后,方可起动冲床. 

5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物,方可启动电源. 

6，冲床开动后,由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚

踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分. 

7，发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查. 

8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件.

9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

10、安装、拆卸模具时,必须先切断电源。

11、模具安装必须牢固可靠.调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

12 ，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合,确保安全操作。

13、一般禁止二人以上同时操作冲床.若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具.

15、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整.

17、刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。

18、拆卸模具时,必须在合模状态下进行。

19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。

工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

20、工作结束后必须切断电源.

冲床操作规程

1。

冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行.

2。

一般禁止二人以上同时操作冲床.若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。

4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

6.模具安装必须牢固可靠。

调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车.

7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具.

8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

9。

必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整.

10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口.

11.工作结束后必须切断电源。

12。

拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

冲床安全操作规程

 一、 开机前:

    a） 按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。

    b） 安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置. 

    二、 工作中：

    a） 手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料.

    b） 工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查.

    c） 冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板.

    d） 清理、检查设备时，必须停机并切断电源。

    三、 停机后：

    切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。

∙锯床操作规程

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∙1。

0目的

确保锯床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率

2。

0适用范围

适用于所有锯床操作人员

3.0操作规程

3.1上岗要求

3。

1。

1操作人员为经锯床操作专业培训的员工。

3.1。

2未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。

3。

2开机前检查

3。

2。

1确认电源线是否完好。

3.2。

2确认锯床启动不会影响周围安全。

3。

3安全操作

3.3。

1打开冷却水电源，确认是否有切削液,无则添加。

3.3。

2将锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动,调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。

3。

3。

3锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。

3.3.4操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。

3.3。

5操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。

4。

0　设备保养

4。

1使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境，

归还工具及治具

4。

2每日给导轨注油，齿轮副注油。

4.3每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。

4。

4每半年需换调速箱液压油.

锯床安全操作规程

作业指导书

锯床操作、安全操作规程

编号

8281—01

代替

共 1 页

第1 页   页

1       目的

  本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2       适用范围

  本规程适用于指导本公司锯床的操作与安全操作。

3       管理内容

3。

1           操作规程

3。

1.1     操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。

3。

1.2     开动前应注意以下项目：

3.1。

3     检查三角皮带是否张紧,蜗轮箱是否缺油。

3。

1。

4     检查锯架上升动作是否正常，下降速度是否可调，是否在不工作时停得住不自动下降

3.1.5     检查油箱液压油是否充足，清洁，畅通。

3。

1.6     检查冷却液是否充足，管路是否畅通。

3.1.7     检查工进速度与进给量是否符合锯削工艺要求.

3.1。

8     将锯架点动上升到最高位置，用活动虎钳夹紧工件，调节调速阀，使锯架快速下降到工件附近，再调节调速阀，使锯架工进，同时启动主电机,使锯架工进切削工件.

3。

1。

9     操作时应注意:

3.1.10 必须安装皮带轮罩。

3.1.11 锯带安装好后，必须将两锯轮护罩放下.

3。

1。

12 主电机启动前，须将动锯轮护罩上挡板伸出到活动导向臂。

3。

1。

13 调整活动导向臂时，不能启动主电机,调整后要压紧螺母。

3.1。

14 工作时，必须坚守岗位，若发现异常现象,应立即停机并报告相关人员。

3。

1。

15 工作完毕后，应切断电源，做好设备日常维护保养工作.

3.2           安全操作规程

3.2.1     棒料应固定夹持牢固，不得滑动或偏移。

3。

2.2     严禁靠近锯条开机测量，清扫及调整应停机.

3。

2。

3     工件棒料要排列整齐,防止滚动翻倒伤人。

3.2.4     不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤,电器部分，应防止雨水及油污侵入。

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带锯床操作规程

2009-09-0611:

21：

10｜  分类:

操作规程｜  标签:

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1范围

本标准适用于＊＊＊*＊******＊＊*＊＊*****公司工场内所有的带锯床.

2培训管理

2.1操作者必须学习“使用说明书”,熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

2.2担当者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。

没有担当者的同意，其他人员绝对禁止上机操纵。

2。

3对于新来操作者，设备担当者和老的操作者应对其进行培训（包括操作培训、保养润滑培训和安全培训）.

3责任者管理

设备主管进行工场内固定资产的管理，当固定资产（带有固定资产牌）发生移动或责任者发生变动时，原责任者应当填写“固定资产变动及责任者变更登记表”，并通过所在班长通知设备主管进行台帐的更改。

4保养润滑管理

4.1日常保养

4。

1。

1去除机床上的各种金属屑（最好用非纤维清洁布）。

4.1.2清空抽屉式金属屑收集箱（位于床身右侧）。

4.1。

3填充冷却液达规定液位。

4.1。

4检查锯条的磨损，必要时更换。

4.1.5检查锯条清洁刷，清洁后归位.如用旧磨损要更换。

4.1.6每天工作结束后，松弛锯条，将张力调到5bar（70㎏），避免机床受到不必要的应力。

4.2每周保养

4。

2。

1清除所有切屑.

4。

2.2清洁夹紧装置夹板，用高质量润滑油润滑各连接处和导轨表面。

4.2.3检查锯条张力活塞的位置,必须伸出张力汽缸44mm,否则向汽缸充油。

4。

2.4检查夹紧装置滑体，如定位不准确,有间隙，进行调整。

4。

3每月保养                     

4.3。

1检查锯条是否垂直于加工面,必要时调整锯条。

4。

3.2检查锯条是否垂直于夹紧装置夹紧挡板,必要时调整。

4.3.3检查固定工作台上的0度标记是否与转盘上的刻度成直线，否则,调整0度定位销,然后,重新检查

锯条是否垂直于加工面，以及是否垂直于工件夹紧挡板。

4。

3.4检查左45度止位销和60度止位销定位是否准确，如失调则调整。

4.3。

4检查碳钨合金嵌块和锯条止位销的状态和位置,如发现其已经磨损,则需要进行更换；如位置有偏离，必要时进行调整.

4。

3。

5检查可选件切削控制系统油位。

5安全操作

5。

1机床运转前的安全须知

5。

1。

1佩带风镜或防护眼镜。

5。

1。

2不要在无防护区域使用机床。

5。

1。

3不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他机床运转时易卷入的装饰品,长发必须

在脑后束好。

5。

1。

4进行各种切削操作前，确保装载在机床和夹紧牢靠。

5.2机床运转时的安全须知

5。

2.1机床运转时不要将手深入切削区。

5。

2。

2加工过程中，操作者一定不要进行任何危险或不必要操作（如：

切削过程中清除切屑或整形）。

5.2.3不要用本机床切削超出技术规格表列出的机床加工能力的工作。

5.2。

4切削过程中不要移动机床。

5.2.5不要使用机床规格表中推荐外的其他尺寸的锯条.

5。

2。

6加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将发生意外。

5。

2.7在使用自动夹紧装置时（MA型）,因为行程仅8mm，因此要检查工件是否夹紧，以及卡紧力是否恰当。

5.2.8锯床运转过程中,只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套，尽可能保持双手清洁.

5。

2.9切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急自动按钮，如不能释放锯条，要慢慢松开夹紧装置,

卸下工件，要检查锯条或锯齿是否损坏，如损坏必须更换锯条。

5.3机床停机后的安全须知

5.3。

1清除切削区周围的任何装备、工具和其他物品，总是尽可能保持切削区清洁。

5.3.2任何时候，进行机床维修前必须切断机床电源，包括机床试车操作。

5.3。

3在对液压或排气系统作任何保养时，必须在系统压力释放后进行。

5.3.4下班时必须松弛锯条，关闭电源，作好带锯床的保养工作，打扫环境卫生。

5.3。

5使用者在使用完后,应仔细清理金属屑，作好保养工作,设备所在班长进行监督，一旦发生有使用者

用完后不打扫卫生的现象，由设备主管对使用者进行处理。

剪板机操作规程

http:

//www。

cnsb。

cn    2007-7—20   中国设备网    文字选择：

大    中    小

   适用机型:

QAN-2×1000，Q11—3×1000，234322，Q11—3×1800，Q11—2×1000，CHEAR,SS—3×2500，Q11—4×1200,JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11—6×1800,Q11-6×2500，Q11-6.3×2000，SG—13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11—200×2000（H481A）,Q12y-32×4000。

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一） 工作前认真作到：

1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。

启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求.打开放气阀将系统中的空气放掉.

（二） 工作中认真做到：

1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30.刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切.

5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

1、 对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

（三） 工作后应将上刀板落在最下位置上。

剪板机的安全操作规程

http:

//china。

toocle。

com2010年06月14日10:

34生意社

生意社06月14日讯 

　　1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

　　2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

　　3、剪板机［1］适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度.

　　4、剪板机的使用方法：

　　a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙.

　　b。

根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

　　c、剪板机操作前先作1—3次空行程,正常后才可实施剪切工作.

　　5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

　　6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

　　7、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

剪板机操作规程

中国数控信息网2010年6月11日来源：

马鞍山利丰机械有限公司 阅读：

384次

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。

启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求.打开放气阀将系统中的空气放掉。

（二）工作中认真做到：

1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料.

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。

刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切.

5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6、对于Q12—32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定.

（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。

       1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧,上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上,防止机器绞伤.必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

　　2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

　　3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

　　4、本机床的使用方法：

　　a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。

　　b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

　　C、机床操作前先作1-3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

　　5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

　　6、调整机床时，必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

　　7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

剪板机操作规程

一、安全操作规范

1　操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备.

2　操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备.

3开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况，盖好油杯孔盖子。

4工作前,应先将上下刀片进行对刀,其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固.工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。

在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。

禁止在工作运转过程中,手进剪切区或用手接料和捡料。

7刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换.

8剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当,防止弹簧崩断或损伤刃口。

9禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片

10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

12工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

二、　安全操作规程

1禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

2开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动.

3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

4　禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固,送料时手指不能进入刀口。

严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

〈div>剪板机操作规程〈/div〉

〈div〉适用机型：

qan—2×1000，q11—3×1000,234322，q11-3×1800，q11-2×1000,chear,ss-3×2500,q11-4×1200，jbj，ss1—4×3000，q11—6×1500,q11—6×1800，q11—6×2500，q11-6。

3×2000，sg—13×2500，q11-13×2500，sctp（16×3150）,q11—200×2000（h481a）,q12y-32×4000。

〈br>〈br〉一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足.启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。

打开放气阀将系统中的空气放掉.

（二）＆nbsp；工作中认真做到：

1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料.

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。

刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

1对于q12—32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

（三）＆nbsp；工作后应将上刀板落在最下位置上

安全操作规程

一、禁止超长度和超厚度使用剪板机,不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料.

二、按照有关规定检查设备,做好开车准备工作.电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。

三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动.

四、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。

五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口.严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。

剪床后不准站人，接料.

六、刀片的刃口必须保持锐利.切薄板时，刀片必须紧贴。

上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、调整清扫必须停车进行.

八、调整刀片（对刀）后,需要做用手板车的试验和开空车检验。

九、工作台上不得放置其他物品.