铸工实习报告.docx
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铸工实习报告.docx
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铸工实习报告
铸工实习报告
整模造型、概述
一、判断题1.造型是用型砂和模样等工艺装备制造砂型的过程。
(√)2.砂型铸造是铸造生产中唯一的铸造方法。
(×)
3.砂型铸造时,必须先制模样,模样的尺寸应与所需铸件的尺寸完全相同。
(×)
4.造型舂砂时,为了提高效率,可以一次把型砂加入砂箱。
(×)
5.造型舂砂时,若舂得很紧,会影响砂型的透气性,使铸件产生气孔缺陷。
(√)
6.整模造型方法简单,适用于大批量生产、形状复杂的铸件。
(×)
二、选择题1.造型方法按其手段不同,可分为(c)。
a.分模造型和挖砂造型b.整模造型和刮板造型c.手工造型和机器造型d.整模造型和分模造型
2.分型面应选择在(c)。
a.受力面的上面b.加工面上c.铸件的最大截面处
3.如下图所示为一个砂箱的三种不同舂砂路线,其正确的是(c)。
a.b.c.
4.直浇道的主要作用是(c)a.控制浇注温度b.挡渣c.引导金属液体进入横浇道
5.横浇道的作用是(b)。
a.起补缩作用b.分配金属液流入内浇道c.金属液直接流入型腔的通道
6.对于壁厚差别不大、收缩不大(如灰铸铁)的铸件,内浇道应开在(b)。
a.厚壁处b.薄壁处c.任意位置
7.为使金属液产生静压力,迅速充满型腔应(b)。
a.加大直浇道的断面b.增加直浇道的高度c.多设内浇道
8.如下图所示,内浇道断面形状较合理的是(a)。
9.在浇注系统中主要起档渣作用的是(b)。
a.直浇道b.横浇道c.内浇道
10.修光内浇道的主要目的是(c)。
a.美观好看b.减小金属流动阻力
c.避免型砂和金属液一起流入型腔使铸件产生夹砂
11.合理选择浇注位置的主要目的是为了(b)。
a.简化工艺b.保证铸件质量c.提高劳动生产率
三、填空题
1.
2.
3.造型方法可分为手工造型和机械造型两大类。
4.
5.填写砂型铸造过程的工序。
6.
7.
四、简答题
1.试述铸造生产的特点及应用。
答:
铸造生产的特点是可以制造形状复杂.特别是具有复杂内腔的毛坯或零件,与其他金属材料成形方法比较,生产成本较低,适应性广。
铸造目前在国民经济中仍占有极其重要地位.铸造是机械制造业的基础,是制取机件成型毛坯应用最广泛的方法
据统计,在一般机械中,铸件重量约占机械设备总重量的40~90%;在汽车.拖拉机制造业中,铸件重量约占50~70%;在机床.重型机械.矿山机械.水电设备中约占85%以上
2.写出下图所示铸型装配图上各组成部分的名称、作用及工艺要求。
下砂型:
形成铸件
外形。
下砂箱:
盛装型砂的容器。
分型面:
分开两个砂型。
上砂箱:
盛装型砂的容器。
上砂型:
形成铸件外形。
排气道:
排出砂型中气体。
出气孔:
排除型腔中气体。
型芯排气道:
排除型芯产生的气体。
浇口杯:
方便浇注,防止金属液飞溅和溢出,导入并缓和金属液对型壁的冲刷力,还应有一定的憋渣作用。
直浇道:
使金属液产生一定的静压力,以便迅速充满型腔。
横浇道:
主要起挡渣作用。
内浇道:
控制金属液的冲型速度和方向,调节铸件各部分的温度分布和控制铸件的凝固顺序。
砂芯:
形成铸件内腔。
型腔:
形成铸件外形。
芯头:
固定、排气、清砂。
芯座:
配合芯头固定砂芯。
3.如下图所示的整模造型过程图回答下列问题。
(1)根据上图所示,简述整模造型过程。
根据圆盖铸件的零件图制作出模样。
将模样放在底板上放下砂箱,填砂用舂砂锤尖头紧实,再填砂用舂砂锤平头紧实,用刮砂板刮去表面多余的型砂,至此做好下砂型。
翻转下砂型,修光分型面,撒上分型砂,去除模样上的分型砂,安放浇口管,放置上砂箱,制作上砂型。
(4)挖外浇口,扎出气孔,开箱。
刷水,松动模样,起模,修型,开设内浇道。
合型,等待浇注。
(2)要用到哪些造型工具?
各工具有何作用?
压勺:
修整砂型的平面和曲面。
砂钩:
修整砂型内窄槽的侧面底面用同时可提出型腔内的散砂。
半圆:
修整砂型内较小的圆的侧面底面用同时可提出型腔内的散砂
通气针:
扎出砂型中的通气孔。
起模针:
用来松动取出铸型中模样的工具。
6)浇口管:
形成浇注系统中的直浇道。
刮砂板:
刮去上、下砂型表面多余的型砂。
分模造型、造芯
一、判断题
1.分模造型的最大截面处于端部。
(×)
2.分型面就是分模面。
(×)3.芯子的主要作用是形成铸件的凸出部分。
(×)
4.由于浇注时砂芯受到高温金属液的冲刷和包围,因此要求芯砂比普通型砂具有更好的综合性能。
(√)
5.芯头的主要作用是固定芯子,使芯子在铸型中有准确位置。
(√)
6.为了便于造型,经常在芯头与芯座之间留有一定的间隙。
(√)
7.芯头应有合适的形状和尺寸,以确保砂芯定位准确,浇注时不产生位移。
(√)
8.芯骨的作用是增加砂型的强度。
(√)
9.芯座是铸件轮廓形状的一部分。
(×)
10.烘干砂芯的目的是提高它的强度和透气性,使浇注时芯子产生的气体可大大减少,保证铸件的质量。
(√)
二、填空题
1.分模造型的模样是分开的,造型时分别置于上、下砂箱内,分型面一般是一个平面,也可以为曲面。
砂芯的作用是形成铸件的内腔,有时也形成铸件的外形。
4.制作较大的芯子时,应在芯中安放芯骨,以提高芯的强度,并开排气通道以增加透气性,芯子表面刷涂料以提高耐火度。
5.
为了提高砂芯的透气性性,应在砂芯中做出排气道。
不便扎出气孔的砂芯可在内部安放蜡线。
大砂芯内部常放入焦碳或炉渣,以利于排气。
6.芯在铸型中靠芯头定位。
7.当铸件上的孔腔需要用芯铸出时,为了在砂型中准确而稳定地安放芯子,在模样的相应部分应做出突起的芯头。
8.为了下芯方便,通常在芯头和芯座之间要留有适当的间隙。
9.芯按其固定方式可以分为水平式、垂直式和特殊式几种。
三、简答题
1.分模造型适合于何种形状的铸件?
分模造型适合于生产套筒、管子、阀体类等形状较复杂,最大截面不在端部的铸件,是应用最广泛的造型方法。
2.铸件采用分模造型时,模样应从何处分开?
铸件采用分模造型时,模样应从最大截面处分开
3.手工造芯的三种方法是什么?
整体式芯盒造芯。
对开式芯盒造芯。
可拆式或脱落式芯盒造芯。
4.写出下图所示砂芯组成结构图上各组成部分的名称及作用。
芯头:
固定、排气、清砂。
芯子主体:
形成铸件的内腔。
排气道:
提高砂芯的透气性。
吊环:
起吊砂芯。
芯骨:
增加砂芯强度。
炉渣:
利于排气。
出气孔:
提高砂芯的透气性。
挖砂造型、金相组织观察
一、判断题
1.铁素体的性能与纯铁相似,其强度、硬度较低,而塑性、韧性较好。
(√)
2.奥氏体的强度高、硬度高,但其塑性、韧性均较差,而且它没有磁性。
(×)
3.渗碳体是硬度很高,而塑性、韧性很差的硬脆材料,它不能单独使用。
(√)
4.珠光体是铁素体和奥氏体的机械混合物。
(×)
5.铁素体是碳溶于γ-Fe间隙中形成的固溶体,它的性能和纯铁相似。
(×
6.灰口铸铁组织中石墨的形态是片状的而球磨铸铁中石墨的形态是球状的。
(√)
7.过共析钢组织是由珠光体加渗碳体组成的,所以过共析钢性能硬而脆。
(√)
8.手轮铸件的分型面为一曲面。
(√)9.模样的形状就是铸件的形状。
(×)10.为提高铸件的强度,铸件应尽量处于下箱。
(√)
11.铸件的重要受力面、主要加工面,浇注时应朝上。
(×)
二、填空题
1.纯金属中常见的晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三类。
2
3.奥氏体一般只在高温条件下存在,且溶碳能力较大,具有较好的塑性,所以钢一般在奥氏体时进行锻造,常用符号A表示。
4.珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物,它具有较好的机械性能,常用符号P表示。
5.金相试样制备过程包括取样、磨光、抛光、侵蚀、吹干、观察。
6.于单件生产。
7.
三、简答题
1.什么样的铸件要采用挖砂造型?
为提高生产率,还可以采用什么方法?
有些铸件,最大的截面位于其形状的中间,模样又不允许分成两半,只能将模样做成整体,采用挖砂造型法。
为提高生产
率,还可以采用假箱造型或用成形底板代替假箱。
2.根据下图所示的挖砂造型过程图回答下列问题。
(1)根据上图,简述挖砂造型过程。
【1】根据手轮铸件的零件图制作出模样。
【2】将模样圆环面朝下放在底板上,放下砂箱,填砂用舂砂锤尖头紧实,再填砂用舂砂锤平头紧实,用刮砂板刮去表面多余的型砂,至此做好下砂型。
【3】翻转下砂型,用工具将妨碍起模的型砂挖掉。
【4】修光分型面,撒上分型砂,去除模样上的分型砂,安放浇口管,放置上砂箱,制作上砂型。
【5】挖外浇口,扎出气孔,开箱。
【6】刷水,松动模样,起模,修型,开设内浇道。
【7】合型,等待浇注。
(2)画出模样简图(3)画出合型简图。
3.在室温下,铁碳合金的基本组织有哪些?
在室温下,铁碳合金的基本组织有:
铁素体渗碳体珠光体室温莱氏体
活块造型、真空实型铸造
一、判断题
1.砂型一般是由上型、下型、砂芯、型腔和浇注系统等几部分组成。
(√)
2.直浇道做成上大下小的圆锥形,可以保证金属液在直浇道中流动时不会吸入气体。
(√)
3.浇注系统中的水平通道为横浇道,主要起挡渣作用。
(√)
4.型砂和芯砂是由砂、粘结剂、和附加物等组成。
(√)
5.型砂的强度大小主要取决于砂中含水量的多少。
(×)
6.为了使砂型透气性好,应在砂型的上下箱都扎通气孔。
(√)
7.型砂的强度,是指型砂抵抗外力破坏的能力。
(×)
8.型砂耐火度,主要取决于粘结剂的耐火性。
(√)
9.为提高铸件的强度,铸件应尽量处于下箱。
(×)
10.铸件的重要受力面、主要加工面,浇注时应朝上。
(×)
二、填空题
1.
2.
3.合箱前应将型腔、砂芯及浇注系统等处的浮砂及杂物清理干净,检查型腔与芯子的形状与尺寸是否正确。
4.
5.
6.并有起模斜度。
7.收缩余量的大小由合金的线收缩率来确定的,不同的合金有不同的收缩率。
三、简答题
1.活块造型易产生何种缺陷?
怎样改进可以不用活块?
活块造型易产生的缺陷是紧砂时不要使活块移动,钉子不要过早拔出,以免活块错位。
生产数量较多时可用外砂芯代替活块部分。
2.冒口应设置在铸件的什么位置?
冷铁的作用是什么?
冒口应设置在铸件的最后凝固部位。
冷铁的作用是加快铸件局部的冷却速度。
3.结合下图简述活块造型过程。
根据轴承支架铸件的零件图制作出模样。
将模样最大截面朝下放在底板上。
用
钉子将活块与模样主体连接,再用型砂将活块固定到主体模样上,拔出钉子,填砂造出下砂型。
翻转下砂型,修光分型面,撒上分型砂,去除模样上的分型砂,安放浇口管,放置上砂箱,制作上砂型。
挖外浇口,扎出气孔,开箱。
刷水,松动模样,先起出主体模样,然后再从侧面取出活块,修型,开设内浇道。
合型,等待浇注。
三箱造型、造型方法比较
一、选择题
1.浇注前往往在上型上加压铁的作用是(a)。
a.防止上型抬起产生跑火b.增加砂箱强度c.避免过多空气从分型面进入铸型,使铸件产生氧化
2.金属型铸造主要适用于浇注(c)。
a.灰铸铁和碳素钢b.耐热合金钢c.铝合金和镁合金
3.熔模铸造适用于制造(b)。
a.大型铸件b.形状复杂铸件c.形状简单铸件
4.机器造型的紧砂和起模是通过机器来完成的,适合于制造(c)。
a.简单铸型b复杂铸型c.尺寸精度较高的铸型
5.铸件的重要加工面,如机床导轨面在铸型中的位向是(b)。
a.朝上b.朝下c.朝左d.朝右
6.铸造机床床身一般采用的材料是(d)。
a.可锻铸铁b.球墨铸铁c.铸钢d.灰铸铁
7.下列物品中,适用铸造生产的是(d)。
a.主轴箱齿轮b.铝饭盒c.机床丝杠d.哑铃
二、填空题
1.
2.分型面是两个砂型之间的接合面。
3.指出下图中各铸件合理的造型方法:
a)b)c)a.b.
C.4.质量不稳定,故在成批、大量生产中采用机器造型。
5.
三、简答题
1.按砂箱特征来区分有哪几种造型方法?
什么时候采用三箱造型?
按砂箱特征区分造型方法分两箱造型与多箱造型。
单件小批量生产铸件的形状往往具有两端截面大而中间截面小的特点,用一个分型面取不出模样,因此,需从小截面处分开模样,用两个分型面、三个砂箱进行造型,这种方法,称为三箱造型。
2.比较下面五种造型方法的特点和应用。
a.整模造型b.分模造型c.挖砂造型d.活块造型e.三箱造型
中国石油大学胜利学院
学生姓名:
学 号:
专业班级:
指导教师:
20XX08011212 20XX级电气工程及其自动化二班 赵义明
年7月25日金工实习报告 20XX
一.实习目的
“实践是检验真理的唯一标准”这句话是至理名言,一直以来总是困惑于课堂所学的知识到底如何去运用,所以亲身实践是是至关重要的。
这学期我们需要进行金工实习,记得小时听到别人提到“金工”二字总以为是和金子有关的东西,慢慢长大了才明白不是那样。
“金工实习”是作为工科学生进行工程训练,培养工程意识,学习工艺知识的重要实践教学环节,金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此我们必须给予这门课程以足够重视充分利用这两周的时间好好提高一下自己的动手能力。
所以很期待参加这实习,去直接感受那份零距离的喜悦,去完成一次能力的提升。
“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展开实践教学。
有助于我们了解:
在知识方面:
a.了解机械制造的一般生产过程,熟悉有关的工程术语,了解主要的技术文件、加工精度、产品质量、公差与技术测量等方面的初步知识。
b.熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用设备的工作原理及基本结构、工卡量具和安全操作等方面的基本知识。
c.熟悉主要加工设备的切削运动、用途。
了解机械传动及液压传动方面的初步知识。
d.了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
在能力方面:
a.具有初步的实践动手能力,会操作主要设备和工具,加工简单零件。
b.对简单零件具有选择加工方法及制订工艺过程、进行工艺分析的初步能力。
在素质方面:
a.重视实践、善于与工人相结合,注重在劳动观点、理论联系实际等工程技术人员应具备的基本素质方面的培养和锻炼。
b.注重生产意识、质量意识和经济意识的培养。
c.爱护国家财产,遵守劳动纪律及操作规范。
开始实习之前,带队老师重点讲了实习工种以及注意细节尤其是重点讲了安全,没有安全一切为零,工服等劳保用品必须佩戴整齐,进车间从事某些带有危险性的工作安全意识永存心中。
在这短短的两个星期内虽然我们没有完全掌握所实习工种的技术操作,但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且初步具备选择加工方法,进行加工分析和制定工艺规程。
二.实习工种介绍
1.焊工焊接就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。
小时看到工地上工人戴着面具,火花四溅,心里很好奇,总是忍不住去看,看一下眼睛就要花老半天,今天就要去亲自接触了,太好了。
听了老师的介绍,我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接才能使用。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多,而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的一种--电焊。
焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,了解了电焊设备的组成及作用、工具的结构、焊丝与焊剂的作用,学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。
老师还重点讲解了如何防止电弧光对眼睛的伤害,电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激作用,我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。
老师要求大家工服要穿好,不允许挽袖敞怀,要戴好手套,右手握紧焊钳,左手拿好眼罩。
焊过的工件更不能用手摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向,工作前要检查焊接机接地是否良好,检查焊钳电览是否良好,防止触电,焊钳不要放在工体上或工作台上,防止短路、烧坏焊机。
电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。
光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已,我想只要按照操作要求去做,肯定就不会出现问题的。
首先在一块旧钢管上练习电焊。
基本动作要领我们都知道,但操作起来手却不听使唤,一开始,不是引弧时不能引燃,就是运条时速度控制得不好,焊痕断断续续,连我们自己都觉得太难看。
这样的作品怎能拿得出手呢?
但我们并不因此就气馁,而是继续练习。
我
们几个人配合默契,几个回合练习下来,技艺有了明显的提高。
搞电焊确实不容易,高温,火花,这是具有一定危险性的工种。
就拿我自己来说,实习中就有两次被弧光刺激了眼睛,为了找准触点,总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。
师傅说,这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的,我们只是学习了皮毛。
2.热处理
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
师傅主要给我们讲解了一些基本知识,热处理的工艺过程,热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接,不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。
金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。
电的应用使加热易于控制,且无环境污染。
利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。
因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。
一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。
但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
热处理这是工件加工的最后一个阶段,也是工件获得最佳性质的阶段。
师傅说重点是掌握火候,温度过高钢的内部结构会发生剧变而产生过火现象,温度达不到要求钢的内部组织不会改变,所以过高过低都不合乎要求,温度在780~820℃。
师傅还详细讲解了水淬,所淬部分是为了满足工具使用时所需要的硬度,刀具只淬刀刃,锤子淬两头,錾子淬尖部?
这些都是我们不知道的,但是却都是工业常识。
我们学习的热情就想着热处理的温度,这个工种的实习收获颇多。
最后还想说的一点是,热处理的操作人员要对高温有很强的忍耐力,即使再热也要穿戴厚厚的劳保用品,防止高温烤伤皮肤。
3.车工
车工是用车床加工的一种方法。
车床主要用于加工各种回转表面,如内、外圆柱
面,圆锥面,成形回转表面及端面等,车床还能加工螺纹面。
若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等),还可加工内圆表面。
走进车工实习车间,对一台台的整齐排放的车床很是好奇,上面都是操作按钮和手柄,第一感觉就是复杂。
师傅耐心的给我们讲解起来,先实习的是手工操作机床,它要求较高的手工操作能力。
车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用。
听起来有些复杂,不能完全理解,我只好强迫自己先记在脑子里。
接着师傅讲解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车刀是最坚硬也是最脆弱的部分,要合理规范的去使用。
讲解完毕,师傅给我们示范了切削钢管,内切侧面60度,细螺纹切削,师傅要求我们不要正对切削面,因为碎屑可能会迸溅伤人,切削高温使人烫伤。
师傅又着重讲解了车工操作的注意事项,车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。
当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。
工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。
普通机床有了大致的了解,师傅又带我们了解了数控机床的有关知识。
数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备,它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率。
只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,通过数控车床的操作及编程,深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。
总体上讲,普通机床的运用是数控操作的基础,我感觉数控最重要的是操作程序的编写,这是需要很强的能力。
4.钳工
钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。
金工实习报告
姓名:
欧庆俊
考号:
010*********
专业:
农村机电工程
指导老师:
肖楠俊
职称:
讲师
铺导站:
华南农业大学理学院主考学校:
华南农业大学
提交日期:
20XX年3月19号
实习一:
铸造实习
一:
目的要求:
1熟悉铸造种类,铸造用材,铸造设备等
2掌握铸造成形工艺流程编制
3通过实习与生产实践初步接触到铸造生产的
各个环节,了解和掌握一般的铸造生产工艺知
识和基础技能,培养动手能力,为后程及课程
设计,以及毕业后从事有关方面的工作奠定了
实践基础。
二:
实习内容:
1铸造:
是一种液态金属成形的方法,即将
金属加热到液态,使其具有流动性,然后浇入
到具有一定形状的型腔的铸型中,液态金属在
重力场或外力场
的作用下充满型腔,冷却并凝固成具有型腔形
状的铸件。
2所铸铸件的零件名称:
砂型
3所用材料:
制造砂型的基本原材料是和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使
用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
为
使制成的砂型和型芯具有一定的强度,在搬
运、合型及浇注液态金属时不致变形或损
坏,
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- 铸工 实习 报告
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