新疆准南东煤矿一通三防安全措施计划02.docx
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新疆准南东煤矿一通三防安全措施计划02
新疆准南东煤矿
二零一七年度矿井“一通三防”安全技术措施计划
矿井“一通三防”工作出现的瓦斯、粉尘、防灭火等新问题也愈来愈多,严重影响矿井安全生产。
因此,根据准南东煤矿2017年生产计划及矿实际情况,本着提前安排,超前预防的工作思路,确保2017年矿安全、生产、经营目标的实现,特制定2017年矿井“一通三防”安全技术措施计划。
一、奋斗目标
1.杜绝通风、瓦斯、煤尘等重特大事故的发生。
2.力争做到采掘工作面瓦斯、一氧化碳零超限。
3.杜绝煤层自然发火事故的发生。
4.力争矿井通风安全质量标准化达一级标准。
二、编制依据
1.《煤矿安全规程》
2.《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)
3.《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020-2006)
第一节、2017年生产接替计划
2017年准南东煤矿以矿井实际生产能力为基础,按照煤质搭配合理、产量相对均衡,采掘接替方案合理、经济效益最佳,确保采区及工作面水平的正常接替为原则。
本着深挖潜力,提高生产能力,并积极贯彻落实“通风可靠、监控有效、抽采达标、管理到位”十六字方针,结合现有采场布置及实际生产条件,计划一面两掘。
一、采煤及接替计划
W1141综放工作面→E1141综放工作面
二、综采工作面安装撤除计划:
根据2017年采煤接替计划,2017年生产准备面1安1撤,具体安撤时间如下:
工作面名称
安装时间
工作面名称
撤除时间
E1141工作面
5月
W1141工作面
4月
三、2017年掘进计划:
根据安技改及采掘接替需要,2017年计划掘进巷道为E1141准备工作面开切眼、二水平上部车场段、+1400m进料联巷、+1420m运输上山、+1150m运输上山、+1400m煤仓、+1150m井底水仓、+1150m井底水仓、+1150m回风上山下段、W2241首采面上顺槽与W2241首采面下顺槽。
四、巷修计划:
2017年巷修计划主要围绕主要通风、技改巷道修护、生产准备、工作面两巷修护展开,计划修护巷道:
副斜井、集中回风下山
第二节、矿井通风、瓦斯概况
矿井采用主斜井、副斜井进风,斜风井回风(两进一回)的中央并列式通风,矿井有效风量1966m3/min,矿井总进风量2006m3/min,矿井总排风风量2092m3/min。
矿井斜风井主要通风机为抽出式,一用一备,主要通风机型号FBCDZNO19型主要通风机,额定功率2×110KW,电机型号YBF2-315L2-8,转数740r/min,风量1600~4920m3/min,风压2300~600Pa,额定电压380~660V。
矿井现有生产水平和采区均实行分区通风,采区按规定设置专用回风巷,采区进、回风巷贯穿整个采区。
矿井各用风地点风量均达到或超过设计要求,矿井内部没有出现无风、微风、循环风现象。
矿井主要通风机、进回风斜井的通风能力均能满足要求,不存在风速超限等超能力现象。
具体情况如下:
主要通风机情况(表1)
风井
名称
主扇型号
实际
排风量m3/min
设计最
大排风量
m3/min
电机
漏风率%
负压
Pa
型号
额定功率
斜风井
FBCDZNO19
2092
4920
YBF2-315L2-8
2×110KW
3.46
288
矿井主要进风斜井通风情况(表2)
巷道名称
形状
断面m2
实际风量m3/min
实际风速m/s
允许最
高风量m3/min
允许风速m/s
主斜井
半圆拱
8.4
971
1.93
4032.0
8
副斜井
半圆拱
6.32
1035
2.73
3033.6
8
合计
7065.6
矿井主要回风斜井通风情况(表3)
巷道名称
形状
断面m2
实际风量m3/min
实际风速m/s
允许最
高风量m3/min
允许风速m/s
斜风井
半圆拱
13.2
2.55
2020
6336.0
8
2016年矿井瓦斯等级鉴定结果为瓦斯矿井,矿井绝对瓦斯涌出量为1.09m3/min,绝对二氧化碳涌出量为1.21m3/min。
准南东煤矿所采A4煤,经鉴定,该煤层具有爆炸性,爆炸指数50.55%~73.91%,倾向等级为Ⅱ类,自燃发火期51天;
第三节防治通风安全技术措施计划
根据2016年度矿井生产部署及采掘安排,坚持“风量足、断面够、系统顺、设施牢”的原则,建立“系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定”的通风系统,确保矿井、采区和采掘工作面通风系统稳定、可靠,满足矿井安全生产需求。
1.在采区、工作面、巷道工程设计时,首先考虑通风设施、局部通风机安设位置,杜绝皮带机穿过通风设施,保证通风系统合理、可靠性、风量稳定。
2.根据采掘接续安排,做到超前分析,评估矿井通风系统的变化,做到通风网络不断简化,通风系统保持适时优化。
3.2017年主要巷道贯通及通风系统调整地点:
E1141切眼与E1141上顺槽贯通;W1141综放工作面收作、封闭等通风系统调整;E1141综放工作面回采前通风系统调整;
4.加强井下串联通风管理工作,尽量避免串联通风,需要采用串联通风,必须严格执行《煤矿安全规程》规定,报批安全技术措施,严禁采用不符合规定的串联通风。
被串联采掘面必须安设瓦斯传感器。
5.加强采掘工作面的风量配备工作,工作面的风量必须达到规程中设计要求风量,严禁采掘工作面出现微风或无风现象。
6.通风设施设置必须要合理,经常维护,维修,不能维修的及时更换,通风设施设置必须符合质量标准化要求。
7.在任何单位的人员,严禁破坏通风设施,改变通风设施的结构,否则必须查明原因,追究责任。
8.严禁任何一组风门同时打开或一道风门打开长时间不关,风门实行连锁,主要进回、风巷及联络巷永久风门安设风门开关传感器进行监测,确保通风系统可靠、稳定。
9.加强局部通风管理,局扇设置在距回风口大于10m的进风巷道中,全风压供风量必须大于局扇吸风量。
所有局扇必须实行“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,严格“风电、瓦斯电”闭锁管理制度。
严禁使用三台及三台以上局扇同时向一个掘进工作面供风。
不得使用一台局扇同时向两个作业的掘进工作面供风。
使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证停风后自动切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
10.加强风筒的维护、管理。
风筒做到吊挂平直,逢环必挂,逢破必补,接头严密,拐弯处设弯头,异径风筒处用过渡节,严禁花接,风筒漏风率控制在10%以内。
掘进工作面全部使用对旋局扇,风筒距迎头距离、供风量必须符合作业规程规定。
11.因特殊情况,主要通风机停止运转,各采掘工作面作业人员必须立即撤至附近主要进风大巷,同时打开风井的防爆盖,以便充分利用自然通风。
12.加强盲巷管理。
临时停风地点必须设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,长期停工地点,必须在24小时内封闭完毕。
13.加强E1141切眼与上顺槽贯通管理,生产技术部门必须按规定提前下达贯通通知书,施工单位编制详细的贯通措施,安通部提前做好巷道贯通时的系统调整准备工作,确保巷道贯通后的通风系统的稳定可靠。
第四节瓦斯防治安全技术措施计划
新疆准南东煤矿2016年瓦斯、二氧化碳经鉴定为瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量最大为:
1.09m3/min。
二氧化碳相对涌出量约为:
1.1m3/t。
根据2017年采掘接替安排,重点加强W1141综放工作面、E1141上下顺槽、E1141综放工作面、巷道高顶区瓦斯检测和日常管理。
实施瓦斯防治变化管理,坚持“超前预报、动态掌控、过程管控”的原则,不断强化现场管理,实现变化条件下的本质安全。
一、矿井瓦斯检查
1.加强瓦斯巡回检查,采掘工作面每班检查不少于两次。
2.停工不停风工作面每班检查不少于一次,相贯通的巷道,放炮前必须检查停工工作面瓦斯,要设齐警戒后,方可放炮。
3.永久密闭墙每周至少检查一次。
4.瓦斯检查员必须认真执行检查汇报制度,发现异常,要立即报告矿调度及通风调度,严禁脱岗,严禁空班漏检,已经发现要从严查处。
5.瓦斯测定范围:
有支架的巷道,距支架和巷底各为50mm的巷道空间内的风流,无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道距巷道顶帮底各为200mm的巷道空间内的风流。
6.对临时停风短、瓦斯涌处较大的盲巷内瓦斯和其他有害气体检查时,至少有两人一起入内检查,并拉开一定距离,一前一后边检查边前进,在盲巷入口处或盲巷内任何一处瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定时,必须停止前进,在入口处设置栅栏向通风部门汇报并进行处理。
7.停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,有安通部和瓦斯检查员负责,机电协助,采取安全措施,控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,安通部必须制订安全排瓦斯措施,报矿技术负责人批准后,有救护队负责,安通部、机电、施工单位配合,按照措施要求进行排放。
8.瓦斯检查员佩带光学瓦斯机的同时,必须佩带瓦斯便携仪,随时检查瓦斯。
二、采掘工作面的瓦斯管理
1.综采工作面及回风巷必须安设瓦斯报警断电仪,当工作面或回风巷瓦斯浓度超限时,能自动切断工作面及回风巷所有的电气设备的电源。
2.综采工作面放煤,必须严格作业规程规定作业,严禁架前漏顶和上隅角漏顶,造成采空区内的瓦斯大量向外涌出。
严禁瓦斯超限作业。
3.根据综放工作面瓦斯绝对涌出量,合理配备风量。
三、掘进工作面的瓦斯管理
1.岩巷、半煤岩巷,煤巷,风筒也必须紧跟迎头,风筒距迎头分别不大于10m、8m、5m。
2.煤巷掘进工作面及回风巷必须按规定安装瓦斯报警断电仪,当工作面或回风巷中瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定时,能自动切断工作面及回风巷中所有电器设备的电源。
3.放炮作业工作面及必须严格执行四个三,即“一炮三检”、“一炮三泥”、“一炮三警戒”和“三人连锁放炮制”。
4.严禁放糊炮,明炮,严禁微风或无风放炮,不符合《煤矿安全规程》和《作业规程》要求的,严禁放炮。
5.局扇的位置安设必须符合要求,严禁局扇喝循环风。
局部通风机进风口前5m不得有杂物。
6.掘进工作面的工作人员必须爱护局部通风设施,严禁划破风筒,剪掉吊挂风筒的铁丝等。
第三节监测监控安全技术措施计划
1.中央风井、西风井风机在线监测系统与矿井KJ73N型煤矿安全生产监控系统联网。
2.工作面温度计布置在巷道上方,且应不影响行人和行车,安装维护方便。
距回风巷外口10~15m,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm,报警温度为30℃。
3.为保证安全监控仪器设备正常运行。
安全监控设备必须定期进行调试,校正。
每月至少1次,甲烷传感器每7天必须使用校准气样气样和空气样调校1次,每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
4.一氧化碳传感器布置在巷道上方,且应不影响行人和行车安装维护方便,一氧化碳传感器应垂直悬挂距巷道回风口10~15m,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道壁不得小于200mm,一氧化碳应设置在风流稳定,一氧化碳等有害气体与新鲜风流混合均匀的位置,报警浓度为0.0024%。
5.掘进工作面瓦斯非风筒侧距工作面≦5m,报警浓度≧0.8%,断电浓度≧1.3%,复电浓度为小于0.8%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
掘进工作面回风流瓦斯传感器设在非风筒侧距工作面回风巷口10~15m,其报警浓度为≧0.8%,断电浓度为≧0.8%,复电浓度为<0.8%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
6.采煤工作面瓦斯传感器设在风巷距工作面≦10m,浓度报警点≥0.8%,断电点为≥0.8%,复电点为<0.8%;断电范围均为工作面及回风巷中所有非本质安全型电器设备;采煤工作面回风瓦斯传感器距回风巷口10~15m,报警点、断电点均为≥0.8%,复电点为小于0.8%;断电范围均为工作面及回风巷中所有非本质安全型电器设备。
7.采煤工作面上隅角瓦斯传感器设在采空区侧充填带均不大于800mm,距顶板不大于300mm;报警点为≥0.8%、断电点为≥1.3%、复电点为小于0.8%;断电范围均为工作面及回风巷中所有非本质安全型电器设备。
8.传感器要垂直悬挂,距顶板(顶梁)不大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm,巷道顶板要坚固、无淋水。
严禁悬挂在风筒头和风筒漏风处。
9.井下安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间现场瓦斯检查员必须加强现场瓦斯巡回检查,现场施工点必须悬挂瓦斯便携仪时时监测,并且监测部门填写故障登记表。
10.瓦斯检查员必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常,使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报调度值班员,当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施,并必须在8h内对工种设备调校完毕。
11.井下分站,传感器,声光报警器,断电器及电缆等安全监控设备,由所在施工单位队长、班组长负责保管和使用,如有损坏应及时向调度汇报。
12.调度室安全监控中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态,值班人员必须认真监视监视器所显示的各种信息,详细记录系统各部分的运行状态,负责打印监测报表,报矿长和技术负责人审阅,监测中心值班人员接到报警后,值班人员必须立即安通部和矿调度。
14、长距离巷道掘进,每达500m巷道增设一个甲烷传感器。
其报警浓度、断电浓度、断电范围和复电浓度与回风流甲烷传感器相同;
第七节矿井防灭安全技术措施
2014年,我矿开采的煤层A4煤,根据鉴定结果,煤层自然发火等级为
级,自燃倾向性为自燃,自然发火期为3~6个月。
回采工作面两侧隅角空隙大、采空区内漏风,或采面推进缓慢等多种原因造成采空区内遗留煤高温氧化,甚至自然发火,直接影响着矿井的安全生产。
为消除自然发火隐患,确保矿井的安全生产,2017年矿井防灭火安全技术措施如下:
(一)、矿井外因火灾事故的防治措施
1、每个入井人员必须熟悉火灾预兆。
当发现不明烟雾、煤焦油味或温度变化异常等情况时,要立即查明原因,并视火区性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能得方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
2、进回风井口20m范围内严禁烟火,井口房内严禁吸烟。
3、必须建立健全严格的入井检身制度,严禁穿化纤衣服或携带易燃物下井。
4、井下、井口房内不准从事电焊、气焊、摄像等工作。
确实需要时,必须严格按《煤矿安全规程》要求编制专项安全措施,经矿审批后方可施工。
施工时,安检、通风、调度等部门必须安排领导和有关人员现场监督检查,否则不准施工。
5、完善井下消防材料库,按照规定配齐消防器材,并指定专人管理。
井下机电峒室、炸药库、皮带机巷、临时变电点和综采工作面设备列车等处,要配足灭火器材。
对灭火器材要设专人维护,定期更换,确保有效。
6、井下使用的橡套电缆、运输皮带、风筒都必须是抗静电、阻燃性能良好的材料。
不准在井下存放汽油、柴油和变压器油等,润滑油及油棉纱等用后要密封在有盖的容器内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
7、严格放炮管理制度,不准放明炮、糊炮。
放炮时,不准有明接头,井下禁止打火试验放炮器。
8、机械运转部分要经常检查清理,皮带机要有防滑、防偏和防火等综合保护装置,液力偶合器易熔塞严禁采用其它物品代替,机头、机尾要经常清理浮煤,防止皮带摩擦底煤发生着火事故。
9、必须采用以注氮、注浆为主的综合防火措施。
加强防火普查,防止采空区和巷道高冒处自然发火。
采煤工作面和综采工作面在生产期间必须确保工作面的两侧隅角及时跟进,上下隅角挂风障管理,尽可能少留空间和遗留煤,减少采空区漏风。
采煤工作面在回采前必须按照《规程》规定设齐防灭火、防尘管路。
综采工作面根据实际情况,应坚持随采随注或采后注浆。
工作面收作后要及时封闭,坚持采煤工作面在回采结束后45天内进行永久性封闭。
10、13煤巷道掘进时,掘进施工队必须将消防管路延接到迎头,并每隔50米设立一个三通阀门,并保证灵活好用;注氮管路要按照采面防灭火设计的要求,紧跟迎头,并每隔30米设立一个三通阀门;灌浆管路在巷道掘进过程中铺设到硐口,工作面形成后回采前,按照采面防灭火设计的要求铺设到位。
单一煤层在过地质构造带丢顶煤时,要采取喷浆、充填等措施以防止自然发火。
11、加强煤巷掘进顶板管理,杜绝空顶。
如果出现漏顶,施工单位必须刹严封实,并在棚梁上进行标志,挂牌管理。
12、掘进工作面过老巷时,必须及时采取喷浆、注浆等封堵措施,并加强监测。
13、加强煤层自然发火的预测预报工作,必须定期对所有采空区、巷道高冒区检查,发现异常情况及时处理。
14、提高煤炭的回采率,减少采空区遗煤,防止采空区自然发火。
15、采空区的密闭墙必须严格按质量标准化要求施工,保证严密不漏风。
16、在煤巷内布置风门和局扇时,应根据现场情况选择合适位置,杜绝因位置不当而可能引起的煤层自燃发火事故。
17、井下各峒室必须配齐消防器材,井下消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定,并定期检查和更换;矿井防灭火材料、工具不得挪作他用。
(二)、矿井内因火灾事故(自然发火)的防治措施
1、建立健全矿井防灭火系统
(1)、灌浆防灭火系统
①我矿开采的A4煤根据鉴定,为自然发火煤层(
级),自燃发火期为3~6个月,工作面开采过程中,由于受地质条件及开采技术等限制,采空区都存在遗留煤体,因此,凡我矿开采的所有煤层工作面,必须建立防灭火灌浆系统。
②根据矿井生产实际情况,防灭火灌浆系统原则上采取在工作面上、下巷铺设灌浆管路的方法,当条件不允许时,可采取施工尾巷钻孔的方法进行采空区灌浆。
③各生产工作面在设计时,就必须设计出该面的灌浆系统,在掘进巷道及生产准备过程中,上下巷灌浆管路可不延接,但在工作面形成后、回采前,灌浆管路必须按照该面防灭火设计的要求延接到位,并与各生产系统一并验收合格,否则不准回采。
④A4煤层工作面采取滑移支架放顶煤开采,必须采取“边采边灌”的预防性灌浆方式加强对采空区的灌浆力度。
⑤采取对生产工作面的采空区进行预防性灌浆措施时,当采空区内氧化严重时,可适当增大灌浆系数,加大灌浆量,但必须采取防止工作面溃浆的措施。
⑥全矿井灌浆系统的所有管路,必须在一个季度内全部巡查一次,发现隐患要及时处理,确保灌浆系统的健全。
(2)、注氮防灭火系统
①根据我矿开采煤层的实际情况,自然发火隐患在A4煤,自然发火隐患较大,因此,凡我矿开采的A4煤层工作面,必须建立防灭火注氮系统。
②各A4煤工作面在生产设计时,就必须设计出该面的注氮系统,工作面上下巷拨门施工时,注氮管路必须与风水管路一起紧跟到迎头,并每隔30米留设一个三通阀门。
③A4煤层工作面掘进过程中,一旦出现漏顶高冒现象,必须采取对高冒区插管的方法进行注氮。
当注氮地点的自然发火隐患消除后要及时停止注入氮气,并定期对停氮地点进行复查,发现异常,及时采取措施处理。
④开采A4煤层工作面采取放顶煤时,应对采空区遗留煤层采取预防性注氮的方法,但必须定期对回风流中的气体进行取样分析化验,严防空气中氮气浓度过大、氧气减少,造成人员窒息等事故的发生。
⑤采用氮气防灭火时,氮气源必须稳定可靠,注入的氮气浓度不得小于97%,并每旬在注氮地点采取气样进行分析化验。
⑥全矿井注氮系统的所有管路,必须在一个季度内全部巡查一次,发现隐患要及时处理,确保注氮系统的健全。
(3)监测监控系统
①配备监测监控系统,实现在线监测。
矿井应至少配备一套监测监控系统,矿井总回及一翼、采区总回必须建立自然发火观测站,安设一氧化碳探头及温度传感器,随时监测矿井回风流中的一氧化碳气体浓度及温度情况。
各采煤工作面在回采期间必须建立自然发火观测站,安设一氧化碳探头及温度传感器,随时监测采面煤层氧化情况,当回风流中一氧化碳气体浓度超过24ppm时,能实现自动报警、断电。
②配备色谱分析仪及束管监测系统。
Ⅰ、矿井应至少配备一套气相色谱仪,能对CO、CO2、CH4、C2H2C2H4C2H6、O2、N2等气体含量进行分析化验。
Ⅱ、矿井必须至少配备一套煤矿自燃火灾束管监测系统,且使用率不低于70%。
Ⅲ、A4煤层顶煤工作面及部分存在自然发火隐患的采空区密闭需建立煤矿自燃火灾束管监测系统,监测采空区一氧化碳、甲烷、二氧化碳、乙烯、乙炔、氧气等气体的变化情况。
Ⅳ、束管维护人员必须按规定对井下束管认真巡查维护,发现异常情况要及时处理。
Ⅴ、井下各束管分路箱要定期进行放水和透管,严防积水堵塞管路。
Ⅵ、单管末端要牢固,与下置花管的连接处要严密不漏风,预埋进采空区的深度不得少于2米。
(4)其它要求
①采区内巷道的水管路每隔50米必须安设一个三通阀门(由机电管子队负责),新掘巷道水管由施工单位负责随掘送进度进行延接,并保证管路畅通、阀门开关灵活可靠。
②灌浆、注氮主管路(4寸)和进入采区的灌浆、注氮支管路由机电管子队负责延接铺设,束管由抽排区防火队负责延接铺设,一氧化碳监测线路由通风区负责铺设管理,确保管路的畅通和正常使用。
③灌浆、注氮管路的各三岔口和拐弯处要涂写明显标志,各主要阀门进行挂牌标志。
若因工作需要需对灌浆、注氮管路进行更换、改造,要由施工单位提前写出报告,经矿领导和相关单位审批后方可施工,对任意损坏、挪用防火管路的责任单位及个人要按照矿有关规定进行处罚。
④泥浆、氮气要根据不同地点的煤层氧化情况进行合理使用,泥浆要按规定配比,氮气纯度要符合《规程》的有关规定,严禁不合格的泥浆、氮气进入自然发火隐患区内,并根据具体情况随时调整和掌握流量,保证重点氧化区浆氮的供应。
(二)、矿井自然发火标志性气体的确定及隐患程度划分
1、矿井自然发火标志性气体的确定
由于煤层在氧化过程中生成众多烷烯类气体,其中一氧化碳气体浓度变化较明显,且出现乙烯气体后即发展到自燃状态,因此,自然发火标志性气体确定为乙烯(C2H6),煤层高温氧化标志性气体确定为一氧化碳(CO),对气体的检测以检查CO、温度为主,必要时要检查CH4、CO2、O2。
2、高温氧化程度的划分
根据我矿开采水平的延伸、采区地温、综合机械化利用水平等的情况,对煤体内温度在35℃以下、一氧化碳气体浓度在400ppm以下的定为初步氧化区,对温度在35~40℃、一氧化碳气体浓度在400ppm以上的定为中级氧化区,对温度在40℃以上、一氧化碳气体浓度在1000ppm以上的定为重大氧化区。
(三)、高温氧化区域的处理方法
1、煤层高冒区高温隐患点的处理
⑴对温度不高于35℃,一氧化碳气体浓度在200ppm以下的初步氧化区,可不采取具体措施,但必须加强观测,发现温度及一氧化碳气体浓度有上升趋势时,必须及时采取措施。
⑵对温度不高于35℃,一氧化碳气体浓度在200ppm以上的初步氧化区,应采取捣孔注氮气的方法进行处理。
⑶对温度在35~40℃、一氧化碳气体浓度在400ppm以上的中级氧化区,应采取先捣孔注水降温后注入氮气的方法进行处理。
⑷对温度在40℃以上、一氧化碳气体浓度在1000ppm以上的重大氧化区,除上述处理方法外,还应对隐患区内采取加注碳酸氢氨与水玻璃混合凝胶或注高泡材料充填、混凝土喷射覆盖巷道等方式进行处理,以防止隐患点再次氧化或回升。
2、抽放钻孔氧化隐患的处理
⑴对钻孔内一氧化碳气体浓度在200ppm以下的氧化情况,可不采取具体
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