人工挖孔桩方案.docx
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人工挖孔桩方案.docx
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人工挖孔桩方案
目录
一、工程概况1
二、建筑概况1
三、主要施工机械设备计划表1
四、设计要求及参数2
五、地质条件2
六、水文地质概况7
七、编制依据8
八、施工准备9
8.1施工技术准备9
8.2施工物资条件准备10
九、人工挖孔桩施工工艺12
9.1施工流程12
9.2施工方法12
十、质量标准16
十一、施工安全技术措施17
十二、环境保护措施19
十二、质量、安全、环境指标19
一、工程概况
建设单位:
广州华南国际名车展览中心
设计单位:
泛华建设集团有限公司
监理单位:
广东省建筑工程监理公司
勘察单位:
华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司
施工单位:
茂名市建筑集团有限公司
二、建筑概况
广州华南国际名车展览中心、广州市海珠区新滘经济发展总公司拟建的汽车展销主馆建筑场地位于海珠区广州大道南东侧、新滘镇东风村地段。
拟建1幢地上3层(部分1层),地下室2层(底板底标高-11.0m)的汽车展销主馆工程。
其北侧为原有汽车展销厅(采用冲孔桩基础),南侧及东侧场地开阔,现均为空地,西侧为杨湾涌,建筑物外墙边离河涌控制带边线最近处约18m。
由广州市地下管线普查领导小组办公室提供的“广州市综合地下管线图”显示,本场地场地开阔,基本无重要管线穿过。
该工程地震设防烈度为7度,拟建场工程重要性等级为乙级工程;场地复杂程度为乙级场地;地基复杂程度为乙级;勘察等级为乙级;地基基础设计等级对主体结构为丙级。
建筑标高±0.000相当于城规标高8.800m。
拟采用人工挖孔桩基础,桩端深入微风化岩层。
三、主要施工机械设备计划表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
风镐
台
60
2
潜水泵
台
60
3
空气压缩机
台
4
4
混凝土插入式振动器
台
2
5
电焊机
台
6
6
挖孔桩机具
台
50
7
手推斗机
台
30
8
离芯鼓风机
台
30
9
挖掘机
台
2
10
吊机
台
1
11
经纬仪
台
1
12
水准仪
台
2
13
空气检测仪
台
1
14
电箱
台
若干
四、设计要求及参数
工程桩采用直径1.5m、1.8m、2.0m、2.2m、2.4m五种桩径的人工挖孔桩,约172根桩,桩距约为6m,桩长约6~22米,桩端支承嵌固于微风化岩,入岩深度为0.6m;长纵筋为1825、2225、2525、2925,加劲箍Φ14@2000,螺旋箍Φ10@200,桩身砼强度等级为C30,桩护壁砼强度等级为C25。
五、地质条件
(一)地形地貌
拟建场地原为珠江三角洲冲积平原地貌,现场地平整,为停车场及菜市场,周边有临建建筑物,西侧为杨湾涌有河水自北向南流过。
钻探施工时部分地段为临建建筑物(西南侧建筑和东侧菜场工棚),北部场地内停放的展销汽车。
地面标高6.50~7.80米。
(二)地层结构及其工程地质特征
根据钻孔揭露,本场地自地面向下由第四系覆盖层和白垩系基岩组成,第四系覆盖层由人工填土(Qm1)(①-1杂填土层、①-2素填土层)、冲积层(Qa1)(②-1淤泥层、②-2淤泥质土层、②-3粉砂层、②-4淤泥质土层、②-5粉土层、②-6细砂层、②-7中砂层、②-8粉质粘土层、②-9细砂层、②-10粗砂层);残积层(Qe1)(③-1可塑粉质粘土层、③-2硬塑粉质粘土层)组成;白垩系基岩由泥质粉砂岩(④-1全风化泥质粉砂岩层、④-2强风化泥质粉砂岩层、④-3中等风化泥质粉砂岩层、④-4微风化泥质粉砂岩层)组成;现分述如下(参见《工程地质剖面图》《土工试验分层统计表》等图表):
由上往下分述如下:
1、第四系人工填土(Qm1)(层号①)
(①-1)杂填土层
全场地分布;褐黄色等,湿、松散;主要由粘性土和少量砖块、碎石等建筑垃圾组成。
地表均有0.15-0.20米厚的混凝土,局部地段地下还有1层混凝土。
该层最薄处为0.90米,见于ZK13号孔;最厚处为4.40米,见于ZK22号孔;平均厚度为2.55米。
层面最高处标高为8.50米,见于ZK47号孔;层面最低处标高为6.44米,见于ZK18号孔;平均标高为7.15米。
(①-2)素填土
局部地段分布,仅在ZK4、ZK9、ZK14、ZK45号钻孔地段揭露;最薄处为0.80米,见于ZK14号孔;最厚处为2.60米,见于ZK45号孔;平均厚度为1.50米。
层面最高处标高为8.38米,见于ZK45号孔;层面最低处标高为5.05米,见于ZK4号孔;平均标高为6.04米。
2、第四系冲积层(Qa1)(层号②)
②-1淤泥
灰黑色,饱和,流塑,含少量腐殖质。
分布在ZK1~ZK5、ZK8、ZK10、ZK11、ZK14~ZK16、ZK18~ZK21、ZK23、ZK25~ZK29、ZK31、ZK32、ZK34~ZK48号钻孔地段;最薄处为0.20米,见于ZK23号孔;最厚处为6.50米,见于ZK2号孔;平均厚度为2.59米。
层面最高处标高为6.86米,见于ZK46号孔;层面最低处标高为3.20米,见于ZK39号孔;平均标高为4.62米;
作标准贯入试验8次,实测击数1~3击,平均击数1.88击,标准值为1.66击。
②-2淤泥质土
灰黑色,饱和,流塑-软塑,含少量腐殖质和细砂。
分布在ZK12、ZK13、ZK16、ZK26、ZK38、ZK41、ZK42、ZK43、ZK45号钻孔地段;最薄处为0.75米,见于ZK42号孔;最厚处为2.90米,见于ZK45号孔;平均厚度为1.67米。
层面最高处标高为5.76米,见于ZK13号孔;层面最低处标高为1.24米,见于ZK42号孔;平均标高为3.18米。
作标准贯入试验3次(一次击入细砂夹层中剔除),实测击数4击,平均击数4击。
②-3粉砂
灰黑色、深灰色,饱和,松散-稍密,局部中密;局部夹淤泥薄层。
分布在ZK2、ZK3、ZK5、ZK8~ZK13、ZK15、ZK17~ZK23、ZK25~ZK46、ZK48号钻孔地段;最薄处为0.35米,见于ZK2号孔;最厚处为8.70米,见于ZK17号孔;平均厚度3.61米。
层面最高处标高为5.02米,见于ZK29号孔;层面最低处标高为-1.72米,见于ZK2号孔;平均标高为2.12米。
作标准贯入试验26次;松散粉砂14次,实测击数5~9击,平均击数7.64击,标准值为7.59击;稍密粉砂9次,实测击数10~13击,平均击数11.89击,标准值为11.57击;中密粉砂3次,实测击数17~18击,平均击数17.67击。
②-4淤泥质土
灰黑色,饱和,软塑,含少量腐殖质和细砂。
分布在ZK9、ZK12、ZK13、ZK15、ZK16、ZK18、ZK20、ZK21、ZK25~ZK27、ZK30、ZK31、ZK33~ZK37、ZK39~ZK43、ZK45、ZK48号钻孔地段;最薄处为0.50米,见于ZK15号孔;最厚处为3.50米,见于ZK41号孔;平均厚度为1.69米。
层面最高处标高为0.95米,见于ZK9号孔;层面最低处标高为-4.85米,见于ZK48号孔;平均标高为-1.69米。
作标准贯入试验5次,实测击数3~5击,平均击数4击。
②-5粉土
杂色,饱和,稍密。
分布在ZK15、ZK31、ZK41、ZK45号钻孔地段;最薄处为0.50米,见于ZK15号孔;最厚处为1.20米,见于ZK41号孔;平均厚度为0.80米。
层面最高处标高为-3.62米,见于ZK45号孔;层面最低处标高为-4.75米,见于ZK15号孔;平均标高为-4.21米;作标准贯入试验2次,实测击数4~12击,平均击数8击。
②-6细砂
杂色,饱和,稍密。
局部少量粘粒、含量约为10-20%。
分布在ZK3、ZK4、ZK5、ZK9、ZK12、ZK18、ZK27、ZK29、ZK42、ZK47、ZK48号钻孔地段;最薄处为0.40米,见于ZK12号孔;最厚处为7.70米,见于ZK29号孔;平均厚度为3.40米。
层面最高处标高为2.72米,见于ZK29号孔;层面最低处标高为-5.80米,见于ZK48号孔;平均标高为-1.35米。
作标准贯入试验6次;松散细砂3次,实测击数3~8击,平均击数4.67击;稍密细砂2次,实测击数10~14击,平均击数12击;中密粉砂1次,实测击数16击。
②-7中砂
杂色,饱和,松散-稍密,混粘粒5-10%,局部夹淤泥薄层。
分布在ZK1、ZK5、ZK8~ZK11、ZK13~ZK23、ZK25、ZK26、ZK28、ZK29、ZK32、ZK33、ZK36、ZK38、ZK42、ZK43、ZK46号钻孔地段;最薄处为0.50米,见于ZK43号孔;最厚处为7.90米,见于ZK14号孔;平均厚度为2.86米。
层面最高处标高为2.70米,见于ZK14号孔;层面最低处标高为-5.25米,见于ZK15号孔;平均标高为-1.98米。
作标准贯入试验8次;松散细砂3次,实测击数6~9击,平均击数7.67击;稍密细砂2次,实测击数10~14击,平均击数12击;中密粉砂2次,实测击数18击。
②-8粉质粘土
灰色、深灰色,湿,软塑-可塑,分布在ZK11、ZK14、ZK20、ZK21、ZK31、ZK32、ZK33、ZK35、ZK37、ZK38、ZK44、ZK47号钻孔地段;最薄处为0.30米,见于ZK38号孔;最厚处为3.50米,见于ZK44号孔;平均厚度为1.33米。
层面最高处标高为-2.53米,见于ZK35号孔;层面最低处标高为-5.55米,见于ZK33号孔;平均标高为-4.34米;作标准贯入试验3次,实测击数8~11击,平均击数10击。
②-9细砂
灰色、灰白色,饱和,稍密-中密,混少量粘粒;分布在ZK23、ZK35、ZK37、ZK46号钻孔地段;最薄处为0.50米,见于ZK35号孔;最厚处为3.70米,见于ZK23号孔;平均厚度为1.92米。
层面最高处标高为-0.71米,见于ZK23号孔;层面最低处标高为-4.84米,见于ZK37号孔;平均标高为-3.36米。
作标准贯入试验1次,实测击数18击。
②-10粗砂
灰色、灰白色,饱和,松散-稍密,混少量粘粒;分布在ZK1、ZK2、ZK22、ZK30、ZK45号钻孔地段;最薄处为0.30米,见于ZK45号孔;最厚处为4.05米,见于ZK2号孔;平均厚度为2.26米。
层面最高处标高为-2.07米,见于ZK2号孔;层面最低处标高为-6.54米,见于ZK22号孔;平均标高为-3.61米;作标准贯入试验1次,实测击数8击。
3、第四系残积层(Qe1)(层号③)
③-1粉质粘土
紫红色、局部青灰色,稍湿,可塑;分布在ZK8号孔地段;厚度为2.60米;层面最高处标高为-2.57米。
作标准贯入试验1次,实测击数9击。
③-2粉质粘土
紫红色、局部青灰色,稍湿,硬塑-坚硬;分布在ZK4、ZK9、ZK11、ZK13、ZK15、ZK20、ZK21、ZK26、ZK28、ZK30号钻孔地段;最薄处为0.20米,见于ZK26号孔;最厚处为1.85米,见于ZK9号孔;平均厚度为1.00米。
层面最高处标高为-2.80米,见于ZK9号孔;层面最低处标高为-6.45米,见于ZK4号孔;平均标高为-5.27米。
作标准贯入试验1次,实测击数22击。
4、白垩系基岩层(K)(层号4)
白垩系基岩主要为泥质粉砂岩,按其风化程度现分述如下:
④-1全风化泥质粉砂岩
紫红色、局部青灰色,岩芯呈坚硬土状。
分布在ZK4、ZK8~ZK10、ZK12、ZK20、ZK21、ZK23、ZK26~ZK28、ZK31、ZK32、ZK45~ZK48号钻孔地段;最薄处为0.50米,见于ZK26号孔;最厚处为4.90米,见于ZK10号孔;平均厚度为1.77米。
层面最高处标高为-4.41米,见于ZK23号孔;层面最低处标高为-7.35米,见于ZK4号孔;平均标高为-5.77米;。
作标准贯入试验6次,实测击数32~47击,平均击数39.33击,标准值为36.97击。
④-2强风化泥质粉砂岩
紫红色,岩芯呈半岩半土状,岩芯破碎。
局部地段呈夹层状分布。
分布在ZK3、ZK5、ZK8~ZK17、ZK19、ZK20、ZK22、ZK25~ZK28、ZK30~ZK32、ZK34~ZK40、ZK42~ZK44、ZK46号钻孔地段;最薄处为0.50米,见于ZK11号孔;最厚处为9.20米,见于ZK14号孔;平均厚度为2.73米。
层面最高处标高为-1.75米,见于ZK19号孔;层面最低处标高为-20.70米,见于ZK44号孔;平均标高为-8.40米;。
作标准贯入试验4次,实测击数50~53击,平均击数51.5击。
本层采取岩样1组,天然单轴抗压强度平均值为2.00MPa。
④-3中等风化泥质粉砂岩
全场地分布;褐红色,风化较弱,岩芯呈柱状、短柱状,局部块状、饼状。
岩质较坚硬。
局部地段呈夹层状分布。
最薄处为0.70米,见于ZK38号孔;最厚处为14.40米,见于ZK44号孔;平均厚度为5.17米;层面最高处标高为-4.78米,见于ZK1号孔;层面最低处标高为-21.50米,见于ZK44号孔;平均标高为-9.53米。
采取岩样2组,天然单轴抗压强度6.50-7.90MPa,平均值为7.70MPa。
岩体完整程度为破碎~较破碎,岩体基本质量等级属Ⅴ类。
④-4微风化泥质粉砂岩
全场地分布;褐红色,岩石风化微弱,局部可见少量裂隙,岩芯呈柱状、长柱状,岩芯长10-20cm不等,岩质坚硬,锤击声脆。
RQD=60%~90%。
局部地段呈夹层状分布,局部微偏中风化岩。
最薄处为0.60米,见于ZK13号孔;最厚处为8.80米,见于ZK12号孔;平均厚度为4.69米;层面最高处标高为-8.22米,见于ZK45号孔;层面最低处标高为-29.30米,见于ZK14号孔;平均标高为-15.81米。
本层采取岩样40组,天然单轴抗压强度10.00-25.50MPa,平均值为15.69MPa,标准值为15.52MPa。
微风化岩体完整程度属完整~较完整,岩石坚硬程度多属较软岩~较硬岩,其基本质量等级属Ⅲ~Ⅴ类。
六、水文地质概况
地下水类型及埋深
广州地处南亚热带,全年降水丰沛,雨季明显、日照充足,降水量大于蒸发量,大气降水量是地下水的主要补给来源,场地的地下水量取决于地层的渗透性。
场地位于杨湾涌东侧,紧临和涌,地下水位与河涌水位有一定的联系,受河涌涨退潮水位高低的影响;经钻探揭露,场地地下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水。
本场地紧邻杨湾涌,洪水季节对场地的地下水水位埋深有一定影响,洪水时地下水位埋深在0.00米左右。
水质分析结果及腐蚀性评价
在钻孔ZK18、ZK36孔内分别采取地下水样,分析结果详见《工程水简项分析报告》,
1、场地地下水属Ⅱ类环境水:
硫酸盐含量[SO2-4]为56.32~60.14mg/L,按环境类型水对混凝土结构无腐蚀性。
2、受地层渗透性影响:
侵蚀二氧化碳CO2为3.64~4.08mg/L,[HCO3-]为1.905mmol/L,pH=7.1;水和土均对混凝土结构无腐蚀性。
3、[C1-]的含量为40.26~42.39mg/L,水对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。
4、pH=7.1,属中性水,但[C1-]+[SO2-4]<500mg/L,水对钢结构有弱腐蚀性。
5、各土层渗透系数的经验值
表3.3.4
土名
层号
渗透系数kV(cm/s)
实验值
经验值
淤泥、淤泥质土
2-1、2-4
(抽水试验,第四系砂层)
1.2×10-2cm/s
1.0×10-6
粉质粘土
2-2、2-4
5.0×10-5
粉土
2-5
5.8×10-4
粉砂(含粘粒)
2-3
1.0×10-3
细砂(含粘粒)
2-3、2-6
5.0×10-3
中砂
2-7
1.5×10-2
粗砂
2-10
5.0×10-2
粉质粘土(残积)
3-1、3-2
/
1.5×10-6
七、编制依据
㈠、工程招标文件、有关设计图纸和地质勘查资料。
㈡、国家、省市相关标准、规范、规程
1、《工程测量规范》(GB50026-93)
2、《建筑基坑工程技术规程》(YB9258─97)
3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)
4、《广东省建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ15-201-91)
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202─2002)
7、《建筑基坑支护工程规范》(JGJ120-99)
8、《广东省建筑基坑支护工程技术规程》(BJ/T15-20-97)
9、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)
10、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120─99)
11、《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98)
㈢、国家、省市相关安全条例和法规
1、《中华人民共和国安全生产法》
2、《建设工程安全生产管理条例》
3、《中华人民共和国建筑法》
4、《中华人民共和国消防法》
5、《广州市特大安全生产事故应急救援预案》
6、《广州市建设系统安全生产事故应急救援预案》
八、施工准备
8.1施工技术准备
8.1.1做好调查工作
1、各种物质资源和技术条件的调查
由于施工所需混凝土、钢筋、水泥、中细砂、钢材、柴油等数量大,故应对各生产厂家的生产、供应、价格、品种等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。
由于施工用电的起动电流大,负荷变化多,因此,对电源的供应情况应作详细调查。
8.1.2做好与设计部门的结合工作
生产技术部门应协助项目部,组织有关人员认真学习图纸,并进行自审、会审工作,以便正确无误地施工。
通过学习,熟悉图纸内容,了解设计上要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。
进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。
组织各工种共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
组织图纸会审。
由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中细节。
8.1.3认真编制施工组织设计
由生产技术部门认真编制该工程的施工方案,作为工程施工生产的指导性文件。
8.2施工物资条件准备
8.2.1建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,做好备料、供料工程和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
根据材料需用计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
组织材料按计划进场,并做好保管工作。
8.2.2施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划。
8.2.3施工现场准备
1、场地控制网的测量,建立控制的基准点
施工前按总平面图的规划,并按一定的距离布点,组成测量控制网,各控制点均应为永久性的座标和水平基准点桩,必要时应设防护措施,以防破坏,利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等,确保施工质量。
2、做好现场的“三通一平”工作
在现场接通施工用水、用电、平整好施工场地。
3、组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划,按施工平面布置图的要求,组织施工机械设备进场。
机械设备进场后按规定地点和方式布置,并进行相应的保养和试运转等项工作。
8.2.4施工人员的准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,并从公司选择高素质的施工作业人员进行本工程的施工。
根据本工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全技术法规,遵守地方法规。
生活后勤保障工作:
在大批施工人员进场前,必须做好后勤工作安排。
职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑,应认真落实,以便充分调动职工的生产积极性。
8.2.5施工作业条件准备
向班组进行计划交底和技术交底,下达工程施工任务单,使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
做好工作面准备:
检查道路、垂直和水平运输是否畅通,操作场所是否清理干净等。
对材料的规格、数量等进行清查,并相当一部分运到指定的作业地点。
施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械能正常运行。
8.2.6建立项目管理制度
由有关部门协助项目按照我公司项目管理文件的规定,制订一套适合于本工程特点的项目管理制度,使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来,要求建立的项目管理制度有:
1、项目经理部组织及人事管理制度
2、项目现场标准化管理制度
3、项目安全管理制度
4、项目施工生产管理制度
5、项目技术管理制度
6、项目质量管理制度
7、项目设备租赁管理制度
8、项目技术资料管理
9、项目现场保卫管理制度
8.2.7施工部署
1、为了施工顺利进行,在基坑边布置集水井保持每天24小时不停抽水,并在基坑边修筑排水沟、沙井、过滤池,把挖孔桩的水抽至排水沟,排水流入集水井,经过过滤和沉淀后,排放入市政排水沟,并设专人清理沉渣。
2、挖孔进度安排如下:
挖粘土或硬塑至强风化若每桩每天进尺0.80~0.95米,打凿中风化岩每桩每天进尺0.60~0.80米,打凿微风化岩时每桩每天进尺0.5~0.65米。
九、人工挖孔桩施工工艺
9.1施工流程
9.2施工方法
9.2.1施工测量放线:
(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
(2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
(3)、放好每轴线后,及时报告与业主或监理验线,复核后方可施工。
9.2.2桩孔施工:
(1)、桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工
(2)、开挖土、石方
本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风化岩层、中风化岩层后采用风镐来开挖,由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气,如挖到中风化岩层出现进度缓慢时,为了保证工期可采用静态爆破方案(静态爆破施工方案另外编写)。
每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
(3)、土方运输:
在孔口安装支架,土用吊桶提升。
(4)、排水:
开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(5)、为保证护壁砼的整体性,护壁要严格按护壁大样图施工。
(6)、浇灌护壁砼时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法。
不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。
根据土质情况,尽量使用速凝剂,使砼尽快达到设计强度要求,以便加快拆模速度。
发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及安全。
(7)、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm,并应高出现场地
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