建筑节能施工专项施工方案.docx
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建筑节能施工专项施工方案
建筑节能施工专项施工方案
前言
在经济高速发展的今天,能源问题越来越受到高度重视。
努力寻找各种方法,采取各种措施来更好的利用和节约能源,节约能源已经成为了我国的重要国策。
泉州与全国大多数省、市一样,具有资源紧张、环境承载力的基本国情。
因此,建筑节能事业面临着新的形势,作为建筑施工企业肩负着更加艰巨的任务。
一、
工程概况
湖心铭典
1号楼工程,建筑面积13539.5㎡,建筑高度69.9m,地上19层和地下一层架空层组成的框剪结构。
本工程属于商品住宅楼,建筑等级二级,耐火等级一级,抗震设防烈度7度。
本工程由亚瑞建筑设计有限公司设计,伟铭房地产开发有限公司(建设单位),福建众亿建设项目管理有限公司(监理单位),福建地矿建设集团有限公司(施工单位)。
二、工程节能设计说明
(
一)屋面做法(屋面一):
1、
10浅棕色劈离地砖
2、
20厚1:
2.5水泥砂浆结合层
3、
40厚细石混凝土保护层(内配φ4@150双向钢筋网)
4、
1#、3#楼40厚、2#楼30厚挤塑聚苯板
5、
3厚高聚物改性沥青防水卷材一道
6、
2厚高分子防水涂膜一道
7、
20厚1:
3水泥砂浆找平层
8、水泥焦渣找坡层
平均50厚
9、钢筋混凝土板
(二)外墙做法:
水泥砂浆(
20mm)+聚苯颗粒保温砂浆(20mm)+加气混凝土210mm(或混凝土200mm)+石灰水泥砂浆(20mm)
(三)玻璃门窗做法:
外门窗采用普通铝合金窗
LOW-E玻璃(K=3.0,SC=0.4),玻璃可见光透射比不小于0.4。
三、施工阶段与质量控制主要内容
1
建筑节能各分部施工要点
(
一)加气砌块填充墙砌体工程
1、一般要求
砌筑前,块材应提前2天浇水湿润,底部砌实心砼砖坎台,高度不低于200mm。
2施工要点
1、工艺流程:
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→构造柱钢筋、模板、混凝土→顶部斜砖砌筑。
2、施工工艺:
(
1)弹线定位:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在板上放出隔墙及门洞的位置线,构造柱、门洞抱柱位置线;然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工50控制线。
(
2)构造柱、门口抱柱钢筋绑扎:
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置,并预先按箍筋的数量,将箍筋套入构造柱上;绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固,然后绑扎箍筋。
(
3)焊接拉结筋:
在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板,按拉结筋的间距(不大于500mm),焊接拉结筋,长度不小于1000mm。
(
3)顶部斜砖:
墙体砌筑7d后,用粘土砖斜砌,将顶部挤紧。
3
质量要求
(1)、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。
空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
(2)、填充墙砌筑时应错缝搭砌。
加气砖搭砌长度不应小于150mm;竖向通缝不应大于2皮。
4质量验收
1、检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
2、技术资料检查
(
1)砖砌块、水泥出厂合格证,产品性能检测报告。
(
2)砂浆试块试验报告。
(
3)楼层平面放线记录。
(
4)构造柱、拉结筋的隐蔽验收记录。
(
5)构造柱、混凝土试块报告。
(
6)检验批验收记录。
4、外观质量检查
(
1)砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度,构造柱的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
(
2)砌块错缝搭接,搭砌长度满足要求,竖向通缝不大于2皮。
(
3)墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度≥80%,对于空心砖砌体,其竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
(
4)顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动。
(
5)构造柱混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
(二)铝合金门窗门窗安装工艺
1
范围
适用于本工程建筑物铝合金门窗安装工程。
2
施工准备
2.1
材料及主要机具:
2.1.1铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N/m2。
2.1.2
门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定。
2.1.3
门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4
门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5
密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6
嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7
自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8
水泥:
325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂:
过5mm筛子,筛好备用。
豆石:
准备少许。
2.1.9
主要机具:
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2
作业条件:
2.2.1
结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
2.2.2
按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+
50cm水平线,确定好安装标高。
2.2.3
校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。
2.2.4
检查铝合金门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5
检查铝合金门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
2.2.6
准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3
操作工艺
3.1
工艺流程:
弹线找规矩
→
门窗洞口处理
→
安装连接件的检查
→铝合金门窗外观检查
→按图示要求运到安装地点
→铝合金门窗
→
门窗四周嵌缝
→
安装五金配件
→清理
3.2
采用后塞口施工。
3.3
检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。
3.4
按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.5
安装门窗框上的铁脚。
3.6
安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7
嵌缝:
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如泡沫塑料填实。
表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
3.8
门窗附件安装:
安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
3.9
安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
4
质量标准
4.1
保证项目:
4.1.1
铝合金门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2
铝合金门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.3
铝合金门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4.2
基本项目:
4.2.1
铝合金门窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。
4.2.2
铝合金门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。
4.2.3
铝合金门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。
4.2.4
铝合金门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。
5
成品保护
5.1
窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。
5.2
外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。
5.3
室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门窗。
5.4
污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5.5
搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。
5.6
安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。
5.7
严禁在窗扇上站人。
5.8
门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。
5.9
不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6
应注意的质量问题
6.1
运输存放损坏:
运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并竖直存放。
6.2
门窗框松动:
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。
6.3
门窗框与墙体缝隙未填软质材料:
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。
6.4
门窗框安装后变形:
填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。
6.5
门窗框边未嵌密封胶:
应按图纸要求操作。
6.6
连接螺丝直接锤入门窗框内:
没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。
6.7
污染:
保护措施不够,清洗不认真。
6.8
五金配件损坏:
由于安装后保管不当,使用时不注意。
7
质量记录
7.1
门窗产品出厂合格证和试验报告。
7.2
五金配件的合格证。
7.3
保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
7.4
密封胶的出厂合格证及使用说明。
7.5
质量检验评定记录。
(三)聚苯颗粒保温砂浆抹灰
1材料要求
:
聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0㎜大小的颗粒,要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。
项
目
单
位
指
标
堆积密度
㎏
/m3
8.0—
21.0
粒度
㎜
0.5—
5.0
贮存:
严禁烟火。
聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止暴晒和雨淋;运输时防止划损包装,交付时注意与保温胶粉料配套清点。
3、保温胶粉料性能及存运条件:
保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料,辅之以多种高分子材料(保水、缓凝、增稠、粘结等),在工厂采用预混干搅拌技术制成。
项
目
单
位
指
标
初凝时间
H
≥
4
终凝时间
H
≤
12
安定性
----
合格
拉伸粘结强度
Mpa
≥
0.6(常温28d)
浸水拉伸粘结强度
Mpa
≥
0.4(常温28d浸水7d)
贮存:
通风干燥条件下贮存
10个月,运输可按非危险品办理,交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。
2材料配制
1、聚苯颗粒保温浆料的配制:
先开机,将
25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后,再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟,搅拌均匀后倒后倒出。
在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌,否则会影响保温层的粘结度和施工。
该浆料应随搅随用,在4h内用完,严禁人工搅拌。
3施工要求
1、基层墙体应毛糙、基本平整,不平整用砂浆找平。
混凝土表面要刷界面剂。
墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。
施工前先用水润湿墙面
(不宜太湿)。
2、现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状,再放入聚苯颗粒轻骨料均匀搅拌。
稠度满足施工要求及操作要求。
3、聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工,每道施工厚度不超过
10mm,用抹刀抹平。
4、待保温层固化
24小时,将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。
5、施工注意事项:
施工温度不应低于
5摄氏度,保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工,觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完,回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。
抹保温浆料间隔在24小时以上。
保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度,然后用杠尺刮平,用抹子局部平整。
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