高层及别墅施工组织设计.docx

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高层及别墅施工组织设计

一、工程概况

本工程甘州区甘浚镇巴吉村农村小康住宅楼工程,耐火等级二级,抗震设防烈度为七度,设计使用年限50年,砖混结构五层,屋面防水等级三级10年。

建筑结构安全等级二级，抗震等级为丙类，内墙为釉面砖、涂料墙面，外墙为贴面砖、涂料墙面，楼地面为水泥砂浆、地砖楼地面，混凝土散水，屋面为防水卷材屋面，保温层40厚挤塑板，4厚SBS防水层。

基础形式为素混凝土条形基础，基础混凝土采用C30级，所有垫层为C15级混凝土。

构造柱为C25砼，现浇梁、楼板、楼梯为C25。

±0.000以下为M10水泥砂浆砌MU10机制红砖，±0.000以上M7.5混合砂浆砌MU10普通红砖。

外墙为面砖、涂漆墙面，铝合金推拉窗、分户门为钢制保温防盗门，室内地面为地板砖、水泥地面。

屋面防水采用4厚SBS防水卷材。

二、编制依据

本工程为甘州区甘浚镇巴吉村住宅楼工程，做为建筑总承包公司施工方，不但要做好工程的建筑、结构、水、暖、电安装等的施工，而且在施工各阶段做好设备安装配合显得格外重要。

因此，编制本工程施工组织设计必须在贯彻“高标准、高起点、高要求”和“精心施工、精心操作”原则的同时，充分满足使用功能要求，确保高速优质达到施工目的，实现良好的经济效益和社会效益。

（一）、该工程全套施工图。

（二）、现行的建筑工程施工验收规范，技术规程、技术标准及建筑安装工程质量检验评定标准（颁布标准）。

（三）、建设单位下发的招标文件，对本工程工期、质量、材料等具体要求。

（四）、我公司根据ISO9001：

2000标准制定的质量手册、管理制度、程序文件等资料为依据。

三、工程特点

（一）建筑特征

本工程为砖混结构地上五层，地下储藏室一层位于甘州区甘浚镇巴吉村1#住宅楼规划区内，建筑面积3021.54㎡。

（其中：

地下储藏室计算了面积759.72）

（二）结构特征

本工程抗震设防烈度为七度，结构类别:

3类，耐火等级为三级,耐久年限为50年.屋面防水等级为三级10年。

基础形式为素混凝土条形基础，砖混结构全现浇钢筋砼梁、板、柱C25砼,基础为C30，基础垫层为C15。

钢材φ为Ⅰ级钢筋，Φ为Ⅱ级钢筋。

四、总体施工部署

（一）指导思想

以科学严谨的态度，严密的组织管理体系，配备强有力的项目班子，认真求实的工作作风，贯彻图纸设计，明确设计目的，强化规范要求，认真履行合同，高质量、高速度、高效益地完成工程施工任务，提高企业和社会信誉，使企业和用户满意。

本工程实行“目标管理”。

对组成本工程的六个分部工程即基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、电气工程、水暖工程均实行目标管理：

制定出施工计划，施工方案，确保该工程在施工计划方案指导下，高效有序的施工。

（二）质量目标

该工程质量必须保证一次性验收合格，争取获金张掖奖、文明工地。

贯彻ISO9001：

2000标准《质量管理和保证标准》，强化质量意识，以国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ50300-2002）为准则，规范化、程序化进行质量管理，确保：

1、分部分项工程合格率必须达到100%以上。

2、基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、电气工程、水暖工程六个分部工程质量合格。

3、质量保证资料齐全。

4、观感和使用功能的核验评定达到好的标准，确保优质，争取获得工程质量金张掖奖。

（三）总工期目标

贯彻我公司“质量第一、管理规范、技术先进、工程优质、服务完善”的质量方针及“用户至上、质量第一”的思想精神，严格按照施工图及国家规范精心组织，合理安排，严格按建设单位的要求，近期或提前竣工交付使用。

我公司计划2010年7月1日开工，2010年12月30日竣工，总日历天数180天.

（四）流水段划分

以伸缩缝为界线划分流水施工段，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业性综合作业队，按开工日期各劳动力需要计划，组织工人进场，安排职工生产、生活，并进行安全防火和文明施工等教育。

（五）施工机具配备

根据施工机具需要计划，按照施工现场平面布置图的要求，组织施工机械，设备和工具进场，按规定定位置和方式安排，并应进行相应的保养和试运转等工作。

使用上悬式塔式起重机一台、龙门架一座作为垂直运输机械。

（六）施工现场组织机构

根据该工程的规模及结构特点，确定现场领导机构人选和名额，遵循合理分工与密切协作，因事设岗或因职选人的原则，建立有施工项目经理，有开拓精神和工作效率高的现场机构。

五、总体施工方案

（一）施工现场平面布置

根据设计总平面图及建筑物所在地面位置和结构特点，该楼一侧设一台上悬式塔式起重机、龙门架，做为主体垂直平行运输，同时在工程中设一台施工卷扬机，在塔吊附近各设一台砼搅拌机和一台砂浆搅拌机，各种小型机械相应配套。

东侧设一个大门，施工现场道路畅通，模板、材料、构件等堆放在塔吊有效半径内。

现场设置水泥库，小型材料库各一个，砂石料，砌块堆放区，钢筋操作棚，办公室和工人休息室等。

临时供水、供电线路，使水源、电源接通到使用地点。

（二）施工准备

1、技术准备

A施工图到位，技术部分尽快组织施工人员熟悉图纸组织图纸会审，备齐与工程有关的施工规范，标准图及各种工艺文件。

B由技术负责人，项目经理牵头，根据工程特点编制详细的可操作的质量计划，《质量计划》必须严格执行，如有变动须审批人同意，任何人不得私自更改方案。

C技术交底及技术培训：

在每道工序施工前，由项目技术负责人主持，施工员、质量员、安全检查员参加，对施工人员进行详细的技术交底工作。

技术交底工作按有章可循的原则进行。

在技术交底和同时进行安全和质量交底。

特殊工种必须持证上岗。

D结合该楼水、暖、电、土建图纸，将所有预留洞，预、埋件核对无误后，专门绘制出留洞，埋件位置图，发给土建、安装有关施工人员，严格按图施工，分工明确，不扯皮，坚决杜绝凿洞。

2、材料准备

根据工程所需材料，由材料员提前向公司材料供应部门报送材料计划表，由材料供应部门对其质量进行把关。

3、施工用电

施工现场电路采用埋地电缆，场地可用架空线，动力与照明线路分开，采用三相五线制。

（三）主要分部分项工程方案

1、施工测量

A轴线控制

根据该楼规划给定的建筑红线，做好工程轴线定位控制桩，控制桩设在附近固定建筑物和本楼以外的地面上，或用长木桩砸入附管的地面上，控制桩应认真加以保护，此桩将做为放线、复线的依据。

B依据本楼的平面轴线横向纵向控制向，用于对该楼内外轴线的控制网。

永久性水准点，控制点采用“红油漆”标识，并加以保护，水准点设置应避开建筑物并不得处于水源及经常受振动之处以利用引侧。

C各楼层施工水平标高线应在每道墙面上弹50cm标高线水平传递采用水准仪测设，竖向传递采用经纬仪各钢卷尺沿柱边向上竖向测量。

2、基础工程

该工程图纸设计为条形基础，基础砼标号为C30、垫层砼标号为C10，故其质量十分重要，必须严格按要求施工。

特别是基础施工水泥一定用抗硫酸盐，硅酸盐水泥，其中水泥含铝酸三钙量小于5%水灰比控制在0.55水泥用量大于300kg/m3

A、施工顺序

放线—基槽开挖—钎探、验基槽—夯填砂夹石—垫层砼—条形砼基础—基础砌砖—构造柱钢筋、模板—基础验收—基础回填

B、放线：

根据建筑物测量控制网及基础平面布置图，测定梁轴线方格控制网和高程基准点，确定好各轴线各建筑物边线后，梁位线定位后，必须经有关部门复核后方可开挖。

C、基础开挖人工辅助，确定基础，标高，开挖截面尺寸满足设计要求。

D、基础开挖后进行基础砼垫层，然后做全面测定，做好施工记录，办理隐验手续。

E、基础梁、板钢筋按图纸设计要求绑扎后，并做好插柱钢筋预留。

然后经技术人员复核后方可浇筑砼。

F、基础梁、板可使用料径不大于50的石子，踏落度30-50mm，机械搅拌。

浇筑砼时应进行分层振捣密实，以保证在剔除浮浆抹地顶标高符合设计要求。

G、安全检查注意事项

a技术负责人应根据实际情况,对开挖人员进行认真细致的书面安全检查交底,并检查和落实安全措施的实施情况。

b施工时开挖人员必须精力集中，不得在施工现场玩耍。

c在施工现场周围设置醒目的安全标志牌，非施工人员不得进入施工现场。

d应对施工现场的排水系统进行检查，以防下雨时雨水流入基础，并防止基础四周土方塌方。

3、主体工程施工顺序

待基础验收后基础土方回填完施工放线—轴线标高复核—构造柱钢筋绑扎—内外墙体砌砖—构造柱模板砼浇筑—门窗过梁安装—圈梁模板钢筋绑扎—现浇板模板—现浇板钢筋绑扎—验收—砼浇筑—养护

4、钢筋工程（含基础）

A、熟悉施工图，检查施工图钢筋编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单，图纸会审纪要，核对每根钢筋的直径根数，钢筋搭接、锚固等具体要求，是否与施工规范相抵触。

B、材质验收

a工程上所进钢筋应有出厂质量说明书和实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径批量检验。

检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准进行抽样做机械性能试验。

b进入现场钢筋须按规格，使用部位堆放整齐，按检验状态规定进行标识。

c进入现场钢筋验收由现场材料员按验收标准进行验收，并填写《物资验收单》，需委托时，由材料员填写一式两份，一份自留，一份发公司试验室进行委托试验，试验合格后方可使用，不合格的钢材不允许应用到工程中去。

C、钢筋加工

a加工时，由钢筋专业操作人员进行交底，按流水段根据下料单进行加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油污、漆污和铁锈等。

b调直钢筋，调直时应符合规范要求，钢筋的弯钩或弯折应符合《钢筋砼工程及验收规范》（GB50204-2002）规定。

c加工好的半成品钢筋，根据规格、大小产部位类堆放，并挂牌进行标识，标识牌中应注明数量、规格、尺寸、使用部位及检验状态等内容，以免发生混淆，错用等现象。

D、钢筋连接

柱竖向采用电渣压力焊，梁水平钢筋采用搭接焊或帮条焊。

焊工必须持上岗证，并在上岗前，有项目负责人对焊工的能力进行鉴定，如对其鉴定不合格不得上岗，从而确保焊接质量。

a构造柱、圈梁竖向钢筋采用绑扎搭接，现浇梁采用搭接焊接头，在焊接前应检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、杂物等应清楚干净，钢筋端部若的弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得锤击矫正。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一径夹紧，严禁晃动以免上下钢筋错位和夹具变形。

电渣压力焊必须是由专人持证上岗操作。

b外观质量检查

保证钢筋同轴心焊包均匀，突出部位最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4度，接头处的轴线位移应不超过0.1d，同时不得大于2mm；接头焊接完毕后，应停歇20-30秒才可卸下夹具以免接头弯折。

②梁钢筋的焊接：

按设计要求，梁钢筋连接采用搭接焊或帮条焊（单面焊10d，双面焊5d）。

上部钢筋在跨中焊接，下部钢筋在支座跨边焊接且同一接头面积不得超过钢筋总截面面积的50%。

③质量记录

由质检员按工程进度，每层进行焊接检查并将检查结果填写到《焊接记录》表中。

每月报公司技术质量部，如发现焊接质量不合格，由项目部填写《不合格产品报告》并按程序进行处理和纠正。

E、钢筋绑扎

①柱筋绑扎，施工时用粉笔划出箍筋间距线，箍筋与主筋垂直，并绑扎牢固。

特别是箍筋135度弯钩要到位，平直部分不小于10d，柱筋接头须符合规范要求。

②梁钢筋绑扎：

梁钢筋接头须符合设计要求，其绑扎流程为：

画主次箍筋间距---放主梁次梁箍筋---穿主梁底层纵筋及弯起筋---穿次梁底层纵筋与箍筋固定---穿主梁上层纵向架立筋---按箍筋间距绑扎---穿次梁上层纵向钢筋---按箍筋间距绑扎。

在绑扎过程中，对主筋的间距，加密区箍筋的间距及绑扎牢固要特别注意，框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，下部纵向钢筋贯穿中间节点，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

③板钢筋绑扎

a用粉笔画好钢筋间距，先摆放受力主筋，后放分部筋，预埋件，电线管。

预留孔等及时配合安装。

b绑扎板筋交叉点全部绑扎，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。

c按间距1.5m垫砂浆垫块，确保保护层厚度。

d楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑砼时钢筋工专门负责修理，保证弯矩筋的位置正确。

4、模板工程（含基础）

A、考虑到工期和模板周转的需要，本工程梁柱模板准备二个整层的数量。

柱模板，利用小钢模拼装，柱箍采用短钢管加固，利用花蓝螺栓对拉校正，安装柱模板时做好柱子定位，柱筋四边离分5-8cm焊接控制楱，从四边顶柱模以防模板移位，立起就位后，相互间用U型卡固定，随后采用钢管进行加固，加固间距宜为60cm左右，安装捶模拉杆及斜搅时，拉杆固定在预先预埋在楼板上的钢筋环上，用线附进行垂直控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角45度为宜。

B、板模采用钢模板，桁架或满堂架支撑体系，达到顶板不抹灰可小抹灰。

安装顶板模时，利用顶撑上的通长方木安放桁架，桁架间距为600mm，桁架两端支于梁测龙骨上，铺设竹胶板时，拼缝一定要严密，全部铺完后，用水平仪控制模板标高，校正完后，板缝贴胶带纸，顶撑间加水平拉杆，加强顶撑间整体稳定性。

C、安装梁模，在柱面上弹出轴线及水平线，按水平线控制梁顶标高。

梁模采用钢模板散拼，底模板用钢管支撑，用短钢管加固梁侧模，保证模板在浇筑时不胀模，对于梁柱接头部位，要专门设计定型模板，确保梁柱接头的断面尺寸和质量。

D、模板拆除，严格按“GB50204-2002”规范进行，对梁侧模应保证其表面及棱角不应拆模而损坏时，方可拆模，所有模板应随进进行维修，合理堆放，使用时要认真刷隔离剂。

5、砼工程（含基础）

在模板工程钢筋工程进行技术复核及隐验符合设计要求后方可浇筑砼。

A、原材料，水泥均选用普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证，对其品种、标号、包装和出厂日期等检查验收，并进行复试，所有粗细骨料应符合国家质量要求和验收要求，粗骨料粒径不得大于40mm，要严格控制含泥量，含泥量石子不大于1%，砂子不大于3%。

B、砼搅拌：

砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验，以及施工各易性等要求确定，砼搅拌严格掌握配合比，严格控制水灰比，不大于0.52，砼搅拌时间最短不小于180秒，设专职过磅员进行计量工作，原材料允许偏差水泥2%，砂石3%，水25，每班必须检查塌落度不大于5cm，第班必须检查塌落度两次。

C、砼浇筑：

砼浇筑按划分的流水段进行施工，在浇筑砼前，应将模板内的杂物及钢筋上的污垢清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，埋件和留洞模板是否位移等。

柱砼的浇筑：

柱砼浇筑前应先填5-200cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣器应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，不得漏振。

振捣器不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，上面要有人随时敲打模板，确保砼振捣密实，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接筋整理到位。

梁板砼浇筑（梁板砼标号统一后）梁板同时浇筑时，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高亿层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑边疆向前进行。

梁砼也应亿层进行浇筑，方法同柱砼浇筑。

板砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，保证砼振捣密实，随振随用木抹子抹平。

D、施工缝留置：

有主次梁的楼板，宜没着次梁方向浇筑楼板，施工缝应在次梁跨度的中心1/3范围内，施工缝表面应与梁或板面垂直，楼梯施工缝与楼梯板成直槎，待下次浇筑时，应先处理施工缝夹渣、垃圾、侵水湿润，浇一层水泥浆，然后浇筑砼，操作时要认真细致，使新旧砼紧密结合。

E、砼的养护：

浇筑完毕后的砼，在浇筑后6-12小时内适当浇水养护，砼的养护来少于7天，浇水次数能保持砼处于湿润状态，砼的养护各用不应与拌制用水相同，在已浇筑的砼强度未达1。

2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6、砌体工程（含基础）

A、砌筑工艺流程

放线---技术复核---抄平---立皮数杆---预留门窗洞口---排砖---砌筑每500高压墙体压筋2根即（埋置预埋件）

B、砌体操作工艺

①砌筑前按实地尺寸砌体规格尺寸进行排列摆块。

采用M5混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，梅花形错开。

②砌体与柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2根φ6钢筋，通长布置，铺砌时将拉结筋埋直铺平，钢筋搭接长度单面焊接60mm。

③砌体与门口联结，按洞口高度在洞边预埋木砖块。

C、施工前，工长必须向班组长和操作工人进行交底，对所砌部位的构造，门窗位置预留孔，构件安装位置以及砂资助强度等级和取样组数，砌体组砌方式，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。

D、进入现场的砖，应具有出厂合格证，送试验室按随机取样，进行外观质量检查及各种性能试验，合格后方可使用。

E、砌体工程样板开开路，持牌上岗。

砌筑前采用吊坠法控制轴线，放好轴线和标高线，立好皮数杆（皮数杆的间距一般为15-20m，转角内外墙交接处，楼梯间及墙壁面变化较多的部位均应设立）保证墙体、门窗预留洞等位置的准确。

F、配合比是重量比，应严格控制，当天配制砂浆发当日用完不能过日再用，砌体落地灰要有专人清理，及时利用，节约材料。

7、门窗工程

本工程为铝合金门窗。

除做好安装施工外，窗的成品保护极为重要，同时按规范要求，严格控制门窗框不得接触砂浆；框与墙要留出5mm宽缝隙，内填松散材料，里外边缝打胶密封。

A、材料：

门窗的品种、规格应符合设计和标准，配件配套齐全，应具有产品合格证，进场前应在厂内进行验收，不合格和不准运进工地。

B、作业条件

①已按图示尺寸弹好窗中心，并弹好室内50cm的水平线，并提前检查预埋件，预留洞位置，中否正确和齐全。

②安装木门框：

门框应在内、外抹灰前安装。

安装时应考虑抹杰层厚度，并根据门尺寸，标高、安装位置及开启方向，在墙上画出门位置线，有贴脸的门窗，立框时应与抹灰外皮平。

C、窗和门安装

①窗和门的品种、规格用应符合设计和标准，图集要求表面应采取可靠的保护措施。

②工艺流程

抄平---弹室内500标高线找规矩---门窗洞口处理---门窗洞口骨埋设连接铁件---铝合金门窗拆包检查---按图纸编号到家至安装地点---检查铝合保护膜---铝合金门窗安装---门窗四周嵌缝、填保温材料---清理---安装五金配件---安装门窗封条---质量检验---纱扇安装

③弹线找规矩

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理，也可用经纬仪找垂直线，门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找下，每层窗下皮（若标高相同）则在同一水平线上。

④门窗装入洞口应横平竖直，外框秘洞口应相连接牢固，不得将门窗外框直接埋在墙体。

⑤横向及竖向组合时，应采取套插，搭接曲形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并密封。

⑥安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长10-30mm，在转角处应斜面断开，并胶粘牢固，以免产生收缩。

⑦安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设固件并作防腐处理。

⑧门窗外框与墙体的缝隙堵塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，应采用矿面条或玻璃棒毡条分层堵塞，缝隙处表留5mm深的槽口，填嵌密封材料打胶。

⑨成品保护

a门粉笔应入库存放，下边应垫起、垫平、放整齐时已装好坡水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏玻水。

b门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门窗两侧用木板条捆绑后，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

c若采用低碱性水泥或细石砼堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理并损坏表面的氧化膜，门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

d抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，不得损坏其保护膜，防止砂将对其面层的损坏。

e门窗的保护膜应在交工前撕，要轻撕，且不可用刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

f窗表面如的胶状物时，应使用棉丝专用溶剂擦拭干净，如发现局部缓痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

g架子搭拆，室内外抹灰，钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。

h建立严格的成品保护制度。

8、装饰工程严格执行GB50210-2001验评标准

材料的垂直运输利用电动升降机，外粉工程待主体施工完毕后自上而下进行，内粉相应随主体工程插入，计划一层填充墙完毕后随限插入内粉。

A、外饰施工顺序：

搭双排外架---贴饼冲筋---外墙抹底灰

B、施工方法：

外粉抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，对连接处的缝隙应用1：

3水泥砂浆分层嵌塞密实，砖墙基体表面的的灰尘应清除干净，并洒水湿润，然后吊垂直，套方找规矩，按墙壁面上已弹的基准线，分别在门窗口角，壁面的平整度。

在外粉大面积贴瓷砖前应先做样板，经验收达到优良标准后，在组织大面积施工，在檐口、窗台、雨棚等上面应做到流水坡度，下面应做滴水鹰嘴，流水坡度及滴水线一距墙表面不小于40mm至水，应保证其坡度正确。

C、顶棚及墙面抹灰

①大面积抹灰前应先做出样板间，以样板引路，进行大面积施工。

②墙面抹灰前应事先检查门窗框位置是否正确，与墙壁面连接是束牢固。

门窗框与墙体缝隙应用水泥砂浆掺入少许麻刀进行分层填实，基层事先清扫干净，并洒水湿润。

③内墙抹灰前，应对阳角用1：

2水泥砂浆做护角，高度不小于2m，每侧宽不小于50mm。

④施工时对基层洒水湿润，并刷素水泥浆一道（内掺水重10%的胶）后，根据灰饼进行冲筋，分层铺抹底灰，分层厚度控制在7-9mm。

⑤抹灰施工时，应根据基层表面的平整、套方、吊直确定抹灰层厚度，度相应做好杰饼。

⑥顶棚抹灰基本同墙面抹面。

9、楼地面施工严格执行GB50209-2002验评标准

A、楼地面施工

①基层清理：

地面基层、地墙相交的清面、踢脚处的粘杂折清理干净，影响厚度的凸出部位应剔除平整，抹找平层。

②地暖隔热层铺设---地暖管铺设---打压---砼护管层浇筑---洒水湿润---在施工前一天洒水湿润基层---楼地面面层

③抹蹋脚板：

墙面抹灰层的蹋脚板、底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。

④刷素水泥浆结合层，宜刷1：

0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫除形成均匀的水泥砂浆结合层，随刷随铺水泥砂浆。

⑤冲筋贴灰筋，根据50cm标高水平线，在顾四周做灰饼，大房间应相距1.5m-2.0m

⑥铺水泥砂浆压头遍,紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,用木抹子赶铺拍实,木杠按贴饼各冲筋标高刮平,上木抹子槎平,待反水后洒1:

1水泥砂子面,吸水后铁抹溜平,上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

⑦第二遍压光,在压平头遍后,水泥砂浆凝结,人踩上有脚印抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光达到交活的程序.

⑧第三遍压光,水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上稍有脚印抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子第三遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光达到交活的程序。

⑨瓷砖地面，防水层参照屋面做法，垫层参照④⑤⑥⑦条的做法贴地板砖应排砖，洇砖，严格按标准图砂浆配合比施工。

⑩养护：

地面压光交后24h，铺锯木洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。

10、屋面工程严格执行GB50207-2002验评标准

A、防水材料为SBS面层，并有出厂合格证，经复试合格后方可使用。

B、屋面施工前，项目部设专人负责，项目技术负责人应对操作人员做详细的书面技术安全交底，根据图纸要求，屋面分隔气层、保温层、找平层、找坡层、防水层各技术要求分别如下：

①找坡层

a找坡层水泥焦渣，找坡层施工前应对焦渣过筛，半径5