桥面铺装附属结构施工方案.docx
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桥面铺装附属结构施工方案.docx
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桥面铺装附属结构施工方案
1、编制依据1
1.1设计文件1
1.2有关规范及标准1
1.3其它1
2、工程概况1
3、施工部属2
3.1施工准备2
3.2机械设备及人员配备2
4、主要施工方法3
4.1、桥面铺装施工工艺3
4.2、防撞护栏施工工艺5
4.3、桥头搭板施工8
5、质量保证措施及施工注意事项9
5.1管理保证措施9
5.2制度保证措施9
5.3施工过程中的质量保证措施11
6、质量评定标准12
7、安全施工保证措施13
8、文明施工措施13
9、环境保护措施14
桥面附属工程施工方案
1、编制依据
1.1设计文件
1.2有关规范及标准
《建设工程施工质量检验统一标准》(GB50300-2001);
《公路工程技术标准》(JTGB01—2003);
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
《公路桥涵施工技术规范》(JTG_TF50-2011);
《工程测量规范》(GB50026-2001;
《公路工程水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005);
国家现行相关施工及验收规范、规程、质量技术标准,以及天津地区在安全文明施工、环境保护等方面的规定。
1.3其它
(1)合同文件;
(2)地质勘察报告;
(3)对施工现场实地勘察、调查资料;
(4)积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验;
(5)可调用到本工程的各类资源。
2、工程概况
本工程为。
全桥四跨一联三组,三跨一联两组。
南侧匝道修筑起讫里程xxx修筑长度xxx米。
其中南桥起讫进程XXX桥梁长度XXX米。
N9〜N13布置形式为20+22.24+21.59+20,其余墩跨度均
为20米。
全桥四跨一联三组,三跨一联三组。
本工程桥梁为现浇箱梁;
全线均设有现浇钢筋混凝土防撞护栏,桥梁内、外侧采用钢筋混凝土墙式护栏(SA级),其中,上跨高速主线及辅道位置采用加强型防撞护栏(SS级)。
桥面铺装采用8cm的C40防水混凝土,抗渗等级为W8铺装层内设一层@10cm10cmCRB55(冷轧带肋也11钢筋网片,距离混凝土铺装层顶面为净距2.5cm。
伸缩缝采用大位移GQF-Z80型半包式伸缩装置,伸缩量为80mm伸缩装置安装时采用反开槽法施工,安
装范围内后浇混凝土(C50钢纤维混凝土)应掺入铣削型钢纤维,掺入量50kg/m3。
后
台设8m长深埋搭板,C35混凝土,与车行道同宽。
3、施工部属
3.1施工准备
(1)合同文件;
(1)组织有关人员学习《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)等,对特殊工种操作人员进行培训和技能考核,坚持持证上岗。
(2)工程部负责编制专项施工方案,并对施工班组进行技术交底,班组长负责对操作工人进行技术交底。
(3)所用材料必须符合有关技术标准规定,使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告,并送往试验室进行验证,合格材料才可使用,不合格的材料一律清除出场。
(4)场地及水电的准备:
整理施工所需场地;清查、安装主要的施工机具,保证其工作状态良好;安装好施工现所需水电供应设施;准备施工所需用的材料,并作好维护工作,避免受到污染;合理组织施工,做到责任明确,分工合理
(5)认真熟悉图纸和有关技术资料以及设计、施工验收规范,进行图纸自审,把图上问题解决在施工前。
3.2机械设备及人员配备
表3-1拟投入的施工机械
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
1
汽车吊
QY-25t
2
台
2
桁架式振捣梁
1
台
3
插入式振捣器
50
10
台
4
插入式振捣器
30
10
台
5
发电机
100kw
1
台
6
空压机
1.5kw
2
台
表3-2拟投入的劳动力
序号
名称
数量
1
钢筋工
25
2
电焊工
10
3
模板工
15
4
吊装工
4
5
混凝土工
30
以上为施工人员及机械的计划,实际施工时根据现场具体情况和进度安排适当进行调
整。
4、主要施工方法
桥面铺装及防撞护栏的施工采用分段流水作业,即一联梁完成后,具备混凝土桥面铺装施工条件时,及时进行桥面铺装的施工,单幅每联整体进行施工。
混凝土桥面铺装施工一定长度后,具备防护栏的施工条件时,及时进行防撞护栏的施工。
各工序间要合理、科学、紧凑的进行流水作业,以确保工期目标的实现。
4.1、桥面铺装施工工艺
图4-1-1施工工艺
(1)施工准备
桥面铺装施工前,由测量人员按每10米一个断面,每断面不少于4点对梁顶面进
行高程测量,梁顶面高程经检查、验收,满足质量评定要求,并经向监理工程师报验合
格后方可进行混凝土桥面铺装的施工。
为保证梁和桥面铺装之间的连接质量,混凝土桥面铺装施工前先将桥面清理干净,采用空压机将桥梁表面的杂质清扫干净,并用水彻底将桥面杂物冲洗干净。
对砼高低不平处,特别是高于梁顶面设计高程的部位,要进行局部凿除,以保证混凝土铺装层的厚度。
对梁顶面过于光滑、粗糙度达不到要求的部位,要进行凿毛,以保证混凝土结合层间的连接密实,不空鼓。
(2)钢筋焊网安装及绑扎
钢筋网沿全桥铺设,钢筋焊网CRB55舲轧带肋钢筋焊接网片A11mm@cmx10cm根据《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T114-2003要求,桥面铺装混凝土钢筋网片的搭接可采用平搭法或叠搭法及扣搭法。
本工程采用CR龄轧带肋钢筋焊接网片,采用平搭法搭接长度不小于35d。
钢筋焊网安装关键是确保混凝土保护层厚度,保护层要求距离混凝土铺装层顶面为净距2.5cm,采用架立钢筋马凳的方式垫起钢筋网片(垫块高度合适时可采用垫块),马凳间距0.5mX0.5m。
桥面钢筋焊网绑扎完成后,进行预埋件的安装,保证位置、高程准确,无遗漏。
(3)振动梁设置
桥面铺装混凝土采用整幅浇筑,先用插入式振捣棒振捣,后整体用振动梁振捣。
在桥面铺装混凝土顺桥向两侧采用22以上钢筋作为振动梁轨道,要严格控制标准
带咼程
(4)混凝土浇筑
混凝土浇筑前适时对即将进行混凝土施工的桥面洒水,充分湿润,并且保证桥面没有积水。
高温季节施工时宜在白天温度相对较低时段进行施工,以避免现场坍落度损失太大影响桥面铺装层的质量。
桥面铺装混凝土经泵车泵送运至桥面,人工基本摊铺均匀,靠边处采用插入式振捣棒使集料分布均匀,一次插入时间不少于20s,施工过程中严格控制混凝土的坍落度。
浇筑过程中采用平板振动器进行振捣,并辅以杠尺找平,边整平边振捣。
直至混凝土不再下沉,表面无明显气泡冒出、平坦、泛浆。
上缘钢筋保护层厚度为25mm混凝土表面
采用木抹或电抹整平,抹面。
一次抹面为振动梁作业完成后,采用木抹子进行,并采用短木找平,第一次抹面将混凝土表面的水泥浆排出,并应控制好大面平整度;二次抹面在混凝土初凝前,采用磨光机进行搓揉,避免裂缝,再采用钢抹子进行二次抹面,二次抹面控制好局部平整度。
二次抹面后进行拉毛处理,拉毛方向垂直于行车道方向。
(5)混凝土养生
混凝土浇注完成,应在初凝或收浆后及时用土工布或塑料布覆盖并适时洒水养护,开始养护时不宜洒水过多,防止混凝土表面起皮,待混凝土终凝后,根据天气情况决定洒水次数,养护期内铺装层混凝土表面应始终保持湿润,防止混凝土出现裂纹,养护期不少于7天。
4.2、防撞护栏施工工艺
桥梁内、外侧采用钢筋混凝土墙式护栏(SA级),其中,上跨高速主线及辅道位置采用加强型防撞护栏(SS级),注意护栏内照明管线的预留。
*p
I
图4-2-1施工一
匸艺
(1)钢筋的加工及安装
钢筋在加工场加工,现场绑扎成型,预埋钢筋在箱梁浇注前安放。
钢筋加工前,对表面油渍、锈迹要清除干净,加工完后的钢筋不能直接置放于地上,并准备苫布、塑料布等防水材料。
加工后的钢筋按设计图纸编号分类存放,钢筋场设置标牌进行标示。
防撞护栏内的受力钢筋必须与梁体内的预埋筋焊接,焊接长度要满足规范要求,单面焊焊缝长度不得小于10d,双面焊焊缝长度不得小于5d。
焊接时边焊边敲打药皮,使焊接后的焊缝成鱼鳞状,不咬边,不夹渣,无气泡。
防撞护栏在各墩处及每隔5m处断开设置1cm真缝,缝内填油浸沥青软木条,周圈涂HM99密封膏,深度2cm,6号钢筋顺桥向通长布置,在真缝处断开。
(2)预埋安装
主要有接地、灯杆法兰盘及锚栓、开关箱、线路保护管。
本工程交通监控、照明等预埋件设在防护栏内,施工时注间与相关部门协调、配合,做好各种预埋件的安装工作,不要遗漏。
上跨主线处设有防抛网处应做防雷接地处理,并按照施工图设计接地极。
接地线与防抛网可靠焊接,并沿桥墩引下(膨胀螺栓固定)。
桥梁工程设置的防雷接地钢筋最终要连接到护栏内的钢筋,施工中注意护栏中防雷接地钢筋与箱梁中防雷接地钢盘的连接。
(3)防撞护栏模板安装
本工程采用的定型模板单片长2.5m,分为ABC三块板,之间分别采用对拉杆连接。
护栏模板采用定型钢模,在钢模进场后,必须对钢模进行试拼装,对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收,对变形的地方及时修整合格后方可使用。
对定型钢模修整完成后,再对模板表面进行打磨除锈,涂刷脱模剂。
模板安装时要支撑牢固,在桥面铺装施工时,每隔1.2m设置防撞护栏拉顶预埋钢筋,用于防撞护栏模板固定。
模板安装采用汽车吊辅助施工:
先进行A板与C板固定,再安装B板。
采用升降机从桥下升至梁底,将C板与梁体不密贴的地方,采用海绵体塞实。
整个安装过程需不断进行测量,确保线形和高程。
20mr拉杆对拉@0.85m
图4-2-2防撞护栏模板固定图
(4)防撞护栏混凝土浇筑
混凝土浇筑采用泵车泵送浇筑。
严格控制混凝土坍落度,混凝土配合比要和施工季
节相适应。
同一跨内的单侧护栏采用一次性浇筑,混凝土浇筑采用斜向分三层浇筑,第一层控
制在25cm左右,第二层浇筑到离护栏顶35cm左右,然后浇筑到护栏顶。
振捣时坚持“快插慢拔”的振捣原则,振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣,振
动器插入点在模板的中央部位,纵向间距保持在40cm左右。
振动器在一个部位振动完
毕后须缓慢、匀速地提升,不应过快,以防振动中心产生定隙或不均匀,排气不理想。
避免在振捣时振动器碰撞模板与钢筋,振捣过程中,振动器要插入下层混凝土10cm以上。
振动完成表现为混凝土不再有显著的下沉,不再出现明显的气泡,混凝土表面均匀振动过程严禁振动器碰撞模板、钢筋,及时检查,如有变形和松动应及时纠正。
在收面
前用铁抹子来回插模板顶部位置的混凝土,直到无气泡排出。
收面时压面不少于3遍,
压实压光。
大风天气浇筑混凝土时,表层混凝土干的比较快,采用条形塑料盖好。
防护栏外侧断面尺寸较小部位,可采用直径3厘米左右的细振捣棒进行振捣,必要时辅以人工用钢筋扦插振捣,确保混凝土密实。
混凝土浇筑至顶面时,派专人按照控制标高准备抹面,并作二次压平收面处理,保证护栏成型后,顶面光洁、线形顺畅。
混凝土初凝后浇水养护,混凝土拆模时间控制在24小时左右,拆模后采用湿润的土工布覆盖,使混凝土充分进行水化反应,混凝土表面要始终保持湿润,养护时间不少于7天。
4.3、桥头搭板施工
(1)桥头搭板模板
桥头搭板模板采用木模拼装,对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收,对于不合格的地方及时修整以便使用。
模板表面清洗干净。
模板平面线型、横坡及纵坡与台后道路的平面线型、横坡及纵坡相一致。
钢筋焊接长度:
单面焊为10d,双面焊为5d。
(2)钢筋的加工及安装
钢筋在加工场加工,现场绑扎成型。
钢筋加工前,对表面油渍、锈迹要清除干净,加工完后的钢筋不能直接置放于地上,并准备苫布、塑料布等防水材料。
加工后的钢筋按设计编号分类存放,钢筋场设置标牌进行标示。
钢筋焊接时,单面焊焊缝长度不得小于10d,双面焊焊缝长度不得小于5d,且随焊随敲打药皮,使焊接后的焊缝成鱼鳞状,不咬边,不夹渣,无气泡。
(3)模板的安装
模板安装前先由测量班每隔3m分别测设出模板的边线点,再由安装模板的技术工人弹出模板内侧的边线。
模板的内外边线必须顺直支撑牢固,严格按设计高程进行施工,严格控制保护层厚度,严禁漏筋和保护层厚度过大情况出现。
(4)混凝土浇筑及养护
混凝土浇筑可采用泵送或罐车配合溜槽浇筑,混凝土坍落度控制在要求范围内。
搭板厚度38厘米,浇注时宜分两层浇注,以利于气泡排出。
振捣时坚持“快插慢拔”的振捣原则,振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣,振捣棒移动间距保持在40cm左右。
振动棒在一个部位振动完毕后须缓慢,匀速地提升,不应过快,以防振动中心产生定隙或不均匀,排气不理想。
避免在振捣时振动棒碰撞模板与钢筋,振捣过程中,振动棒要插入下层混凝土10cm以上。
振动完成表现为混凝土
不再有显著的下沉,不再出现大量的气泡,混凝土表面均匀。
混凝土工采用50型振捣
棒进行捣固,分层振捣密实。
振动过程严禁振捣棒碰撞模板、钢筋,及时检查,如有变形和松动应及时纠正。
在收面前用铁抹子来回插模板顶部位置的混凝土,直到无气泡排出。
收面时压面不少于2遍,搭板混凝土顶面应平整、密实,并有适当的粗糙度,以利于与沥青铺装层的接合。
混凝土初凝后及时用塑料布覆盖并适时浇水养护,使混凝土表面始终保持湿润,养护时间不少于7天。
5、质量保证措施及施工注意事项
5.1管理保证措施
(1)加强质量教育,提高全员质量意识,严格按照国家及地方有关文件要求组织施工。
开工前由项目总工向全体技术人员进行详细的技术交底,使技术人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
(2)设专职技术人员,检查施工质量,严把每道工序质量关。
(3)强化工序管理、严格工序控制。
5.2制度保证措施
(1)严格执行质量自检制度。
施工中每一道工序工班都必须自检,自检合格后,上报项目部,合格后由现场工程师上报监理工程师,符合要求后方可进行下一道工序。
(2)严格执行工程监理制度。
充分做好质量自检工作的同时,有专职质检工程师
积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。
自检合格后,及时通知监理工程师检查签证,隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。
(3)严格执行质检工程师“一票否决权”制度。
各施工区域设专职质检工程师,保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权,发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工,使用材料半成品及设备不符合质量要求者,有权制止,必要时下停工令,限期整改并有权进行处罚。
(4)认真执行质量管理制。
把施工图审签制,技术交底制,测量复核制,质量自检、互检、专检“三检制”,隐蔽工程检查签证制,安全质量检查评比奖罚制,分项工程质量评定制,质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度,具体到施工合同中,并落实到工班,使质量控制做到干群结合,上下结合、内外结合、贯穿于施工全过程。
(5)实行质量责任制,逐级落实到工班,责任到人。
建立质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖罚分明,杜绝质量事故发生。
(6)严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查,使施工作业标准化。
(7)坚持质量检查制度,按制度进行日常、定期、不定期检查,发现问题及时纠正,并对结果进行验证。
(8)在施工中,对每道工序、每个工种、每个操作工人,做到质量工作“三个落实”,即:
1)、施工前,每个操作人员明确操作要点及质量要求。
2)、施工过程中,施工管理人员必须随时检查指导施工,制定工序流程图,确定关键工序和特殊工序的关键点,进行连续监控,对比分析质量偏差,及时纠正质量问题,把质量隐患消灭在施工过程中。
3)、每个工序施工结束后,及时组织质量检查评比,进行工序交接,并根据检查
结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚,强化施工人员的质量意识。
5.3施工过程中的质量保证措施
提高质量意识,认真学习有关质量标准和有关规范,确保工程质量100%合格。
建立以岗位责任制为核心的质量保证体系,严格按规范指导施工,实行一级对一级,一层对一层的管理责任制。
设立专职质检工程师,由专业质检人员负责质量管理,每个人每道工序都要对质量认真负责,对任何不符合规范规定的部位,不论大小都不放过,把各项管理制度落实到实处。
施工前组织技术人员和有关人员针对工程的具体情况认真学习规范、验收标准,做到熟知规范、标准,按规范标准指导施工。
认真熟悉图纸研究制定施工方案,做好书面交底。
严格执行“三检制度”,确保工程质量,工地配备专项质量检查员,严格把好每道工序的质量检查关。
隐蔽工程必须由施工员按时如实填写完隐蔽记录,由质检工程师检验后,向监理报验,合格签字后,方可隐蔽。
坚持“工前交待,工中检查,工后讲评”的“三工”制度。
进场材料必须有准用证、合格证,对水泥、钢材进场后需复验合格后,方可使用。
认真做好施工测量,放线和验线工作,各轴线水平和竖向控制线的位置,标高必须准确无误。
放线后要认真验线,测量,确保误差在规范之内方可施工。
加强各工种之间的配合,派专人检查预留洞口、埋件位置,不准遗漏和偏位。
在施工中,坚决实行“全面质量管理”、“工作目标管理”、“质量监理制度”,成立QC小组,进行经常性的攻关活动。
以项目经理为核心组成由专职质检员、工长和一线管理人员组成的质量小组,对施工中的各个环节进行动态管理,层层把关,一抓到底。
混凝土工程应按规范留置试块,作为结构混凝土验收的原始依据。
精心组织混凝土施工,杜绝蜂窝、麻面、孔洞的发生,并正确处理混凝土缺陷。
钢筋的焊接应满足规规和设计要求。
模板工程应拼缝严密,几何尺寸准确无误,且模板内无木屑等杂物。
采用搅拌车运送的混凝土要及时测定坍落度,符合其配合比单、发料单,严禁向搅拌车内加水,混凝土超过初凝时间后,作废料处理。
6、质量评定标准
桥面铺装应符合下表规定:
表6-1桥面铺装评定标准
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
厚度
±5mm
每20
延米
3
用水准仪对比浇筑前后标咼
横坡
±0.15%
1
用水准仪测量一个断面
抗滑构造深度
符合设计要求
每200m
3个
铺砂法
防撞护栏允许偏差:
表6-2防撞护栏评定标准
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
直顺度
5
每20m
1
用20m线和钢尺量
平面偏位
4
每20m
1
全站仪放线,用钢尺量
预埋件位置
5
每件
1
全站仪放线,用钢尺量
断面尺寸
±5
每20m
1
用钢尺量
相邻咼差
3
抽查20%
1
用钢板尺和钢尺量
顶面咼程
±10
每20m
1
用水准仪测量
桥头搭板允许偏差应符合下表规定:
表6-3桥头搭板评定标准
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
宽度
±10
每块
2
用钢尺量
厚度
±5
2
长度
±10
2
顶面咼程
±2
3
用水准仪测量,每端3点
轴线偏位
10
2
用经纬仪测量
板顶纵坡
±0.3%
3
用水准仪测量,每端3点
7、安全施工保证措施
(1)加强组织领导,建立健全安全管理机构,组织全体工人认真学习安全操作规程和有关规定,提高工人安全意识,教育员工树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想,做到人人关心安全生产,并制定具体的规章制度和管理办法,结合施工特点,有针对性采取预防措施,防患于未然。
(2)项目部设置专职安全员,组织实施对该项目的安全管理,建立安全岗位责任制,确保施工安全贯穿整个施工过程。
每天对工地进行安全巡查,及时发现问题,指正工地的各种不安全因素,并给予纠正。
加强安全保卫工作,杜绝打架、斗殴等事件的发生。
(3)机械设备的布局要合理,操作者严格遵守安全操作规程,操作前对设备进行安全检查,机械设备严禁带故障运行。
车辆要经常检修,保持完好,动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。
严禁非司机开车,严禁酒后开车。
(4)易燃、易爆物品按规定存放,设专人防守,危险区要设有栏杆和标志,备齐消防器材,并能防盗。
&文明施工措施
为使文明施工规范化、标准化,成立文明施工领导小组,建立文明施工管理责任制,开展文明施工达标活动,以加强施工现场管理,提高文明施工水平,创建文明工地。
(1)各种标牌统一制作,做到整齐、有序、规范。
(2)在施工工程区域内设置一切必要的信号标牌,并派专人负责检查,发现损坏,及时修复。
(3)生产、生活住房用电线路严格按临时用电设计架设,严禁任意拉线接电,严禁使用电炉和明火烧煮食物。
(4)所有材料堆放整齐,并悬挂名称、品种、规格等标牌。
(5)做到道路平坦畅通、设置相应的安全防护设施和安全标志
(6)搞好道路洒水养护,周边设排水沟,确保路面无积水。
(7)施工现场划分区域,各区域明确卫生负责人。
(8)经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育,严禁在施工现场进行各类非法活动。
(9)施工现场的管理人员、作业人员一律佩带上岗证。
9、环境保护措施
(1)严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护,水土保持的法规、方针、政策和法令。
(2)现场施工注意粉尘污染,尽量降到最低极限,达到环保要求。
对施工便道经常洒水保持湿润,避免过往车辆影响到农作物的正常生长。
(3)加强环保教育,宣传有关环保政策,强化职工的环保意识,使保护环境成为参建职工的自觉行为。
(4)减少噪声:
严格执行《工业企业噪声卫生标准》,控制和降低机械和运输车辆造成的噪音污染。
(5)施工现场的生产废料、生活垃圾应集中回收,不得随意丢弃在边坡、河道内。
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