某医院屋面工程施工方案.docx

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某医院屋面工程施工方案

1.编制依据

施工组织设计

名称

编制日期

**省**医院门诊医技楼工程施工组织设计

2007年8月

施工图施工图

图纸名称

图纸编号

出图日期

建筑施工图

建

规范、规程

类别

名称

编号

国家

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2002

《屋面工程质量验收规范》

GB50207-2002

《屋面工程技术规范》

GB50345-2004

地方

《**省建设工程“中州杯”奖评审标准》

DBJ41/T058-2004

图集

名称

编号

05YJ**省工程建设标准设计

DBJT19-20-2005

2.工程概况

项目简介及屋面工程概况

**省**医院门诊医技楼工程位于**市**路*&*号（**省**医院院内）,南邻*&*路、北邻*&*路，西侧紧邻***路。

本工程由六层的主楼、二层的地下室组成，是集诊疗、手术、科研、护理为一体，技术含量高、施工标准高，施工净化要求严格的综合性医疗工程。

结构类型为框剪结构，建筑高度27.950米，建筑总面积52965m2，地上建筑面积33306m2；地下建筑面积19659m2。

建筑相对标高±相当于绝对标高93.45m。

屋面工程分上人屋面和不上人屋面，面积约为5500m2，其中不上人屋面的面积约为402m2，。

屋面为柔性卷材防水，并且为保温层在防水层上部的倒置式屋面。

3.施工准备：

技术准备

施工管理人员认真熟悉图纸包括排砖图与找坡图，根据图纸及实际情况进行。

材料准备

水泥：

选用425号矿渣硅酸盐水泥；膨胀珍珠岩:

颗粒粒度～3mm；砂：

中砂，含泥量不大于3%；广场砖：

规格尺寸为100mm×100mm。

应有出厂合格证，表面光滑、平整，色泽一致，无翘曲、凹凸不平现象；嵌缝密封胶（硅酮密封）；高聚物改性沥青防水卷材；挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。

机具准备

运料手推车、铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠、靠尺、油桶、棕刷、喷灯、滚动刷、小线、小平产、剪刀、卷尺、磅秤、铁板、小水桶、半截大桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、窗纱筛子、钢丝网、喷壶、橡皮锤子、凿子、方尺、墨斗、溜子等

4.施工方法

工艺流程

基层处理→找坡层→找平层→防水卷材层→保温层→隔离层→垫层→防水层→保护层

膨胀珍珠岩找坡

4.2.1材料：

水泥：

选用425号矿渣硅酸盐水泥；膨胀珍珠岩:

颗粒粒度～3mm。

4.2.2基层处理：

在抹水泥膨胀珍珠岩之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢、垃圾等必须事先清除干净。

屋面结构板标高进行测定，校对屋面做法厚度与现场实际标高的偏差情况，将屋面上人孔、变形缝、雨水管等部位找准位置，以备下道工序方便施工。

4.2.3搅拌水泥膨胀珍珠岩：

人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩过

稀，水泥与膨胀珍珠岩比例为1：

8（重量比）。

搅拌好的水泥膨胀珍珠岩要及时装车运至操作面，超过使用时间的砂浆严禁加水后再使用。

4.2.4铺设找坡层：

首先根据找坡图在女儿墙上弹出坡度线，找出排水坡度最高点并挂线，然

后将屋面各控制点的高度用1：

3水泥砂浆做好（即为打灰饼），然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺，同时按屋顶找坡图的要求找2%坡，最薄处为20mm，虚铺后用木杠压紧、刮平、并辊压密实。

屋面找平层

4.3.1材料:

1:

3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维-0.9KGM3。

4.3.2在抹找平层前，基层表面清扫干净并洒水润湿，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与基层能牢固结合为度。

在女儿墙以及基础上弹出＋50cm线，根据坡度要求拉找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5M，在排水沟、雨水口处做泛水，冲筋后进行抹找平层。

砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行，尽量在每分格内一次连续铺成。

施工时严格掌握坡度，采用2m铝合金靠尺找平找平层表面压实平整，转角处抹成圆弧形，半径不小于50mm。

终凝前，轻轻取出嵌缝条。

完工后表面尽量少踩踏找平层抹平压实后，常温下24小时后洒水养护，养护时间一般不少于7天，要求找平层表面不得有酥松、起砂、起皮现象。

干燥后即可进行防水层施工。

找平层分格缝按照找坡图尺寸分割，缝宽20mm，并用沥青砂浆填密实。

内部排水的水落口周围做成略低的凹坑。

4.3.3找平层遇管道应做成小圆台，遇水落管处应坡向水落口，水落口周围50cm范围内做成略低的凹坑（5%坡度）。

伸出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。

管道周围与找平层之间，应留出20×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填密实。

不上人屋面的管道为排气管，排气管间距见屋面找坡图。

屋面防水层

4.4.1材料：

3mm厚高聚物改性沥青防水卷材。

4.4.2清理基层：

施工前将验收合格的找平层表面尘土、杂物清理干净，基层牢固坚实，不起砂、不空鼓、没有裂缝。

4.4.3涂刷基层处理剂：

确保找平层干燥（检验方法：

把一块1m2防水卷材

放置在找平层上3-4小时后，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设。

）

基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚

刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

4.4.4附加层施工：

在女儿墙、水落口、管根、设备基础、阴阳角等细部先做附加层，附加层各边宽为250mm，阴阳角圆弧半径R=50mm。

4.4.5铺贴卷材：

卷材平行屋脊铺贴，层数为2层，每层厚度为3mm。

采用满粘法，长短边搭接均为80mm，接缝部位必须距离阴阳角200mm以上。

上下层铺设时接缝应错开幅度为1/3卷材宽度。

铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应粘牢固，卷材下面的空气应排尽，卷材不得有空鼓现象。

卷材伸出女儿墙、设备基础、管道高度为屋面成型后250mm，卷材收头端部应裁齐并塞入预留槽内用密封膏封堵，用金属压条钉压固定，钉距为900mm。

在管道周围的防水材料收头用金属箍箍紧，并用密封胶填严。

出入屋面门口的防水层收头设置在门框下部。

用水泥钉固定附加层和防水层，钉距为1000mm。

4.4.6热熔封边：

将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

4.4.7用防水卷材密封落水口，进行闭水，水位离最高处防水层20mm为好。

闭水24小时后，看下层顶板没有水印痕迹，作好闭水试验隐蔽验收记录，试验合格后方可进行下道工序。

4.4.8防水卷材细部构造

4.4.8.1出入屋面口处卷材粘贴高度

4.4.8.2女儿墙泛水及泛水收头构造

4.4.8.2风管出屋面收头细部构造

屋面保温层

在上人屋面防水层上直接铺设30mm挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，由于板膨胀性极低（无），不需要留伸缩缝，直接错缝铺设，遇到屋面突起处将挤塑聚苯板做适当切割后铺设，若因剪裁不方正或屋面不方正而形成缝隙，应用聚苯板条填塞。

挤塑聚苯板与基层之间是不需要做任何贴合处理，为了避免挤塑聚苯板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂（如玻璃胶等）将挤塑聚苯板与基层做假性贴合，粘贴只需配合挤塑聚苯板大小在基层上点粘或圈涂，不需要全面涂饰。

不上人屋面的防水层上部抹20mm厚1：

3水泥砂浆防水保护层后直接铺贴50mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，方法同上人屋面。

屋面隔离层

上人屋面为无纺聚酯纤维布交接缝搭接不小于100mm，不上人屋面为15mm厚1：

石灰砂浆（施工方法同找平层）。

屋面垫层

上人屋面为40mm厚细石混凝土，内配φ4@150X150钢筋网片，垫10mm厚保护垫块。

大面铺砼，用大杠刮平，用木抹子拍实、搓平。

初凝前，养护7天，每天浇水湿润，防止空鼓、裂缝出现。

按照找坡图弹出分格线，用无齿锯切割。

深度18mm，宽度30mm凹槽，用沥青砂浆填密实，刮平。

防水涂料

4.8.1材料:

2mm厚聚氨酯防水涂料

4.8.2工艺流程：

基层表面清理→配料、搅拌→附加层处理→刷第一遍涂料→干燥→刷第二遍涂料→蓄水试验

4.8.3清理基层：

施工前将验收合格的垫层表面尘土、杂物清理干净，基层牢固坚实、不空鼓、没有裂缝。

4.8.4附加层处理：

确保垫层干燥后开始施工（检验方法：

把一块1m2防水卷材放置在找平层上3-4小时后，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设。

）大面积涂膜施工前，应先对水落口、设备基础根部、管根部、女儿墙阴阳角等做附加层，搭接宽度不小于100mm。

涂料涂进水落口内不小于50mm。

4.8.5涂刷底胶：

将聚氨脂防水涂料加入不大于10%的稀释剂（丙酮）搅拌均匀，均匀涂刷一遍。

4.8.6.防水层施工：

底胶表干后，用塑料或橡胶刮板由立面到平面均匀刮涂施工每道涂刷量控制在0.8mm以内，防止涂层过厚产生气泡，每道涂刷涂层要均匀一致，不得有漏涂和鼓泡等现象，每道刮涂完毕经检查修补后方可进行下道施工，刮涂遍数以达到施工要求厚度为准。

第一道聚氨酯涂刷后，以不粘手为宜，进行第二道涂刷，第二道涂刷与第一道涂刷成90度角方向涂刷。

4.8.7闭水试验：

涂膜防水施工完毕后，用防水卷材密封落水口，再进行闭水，水位离最高处防水层20mm为好。

闭水24小时后，看下层顶板没有水印痕迹，作好闭水隐蔽验收记录。

屋面面层:

4.9.1上人屋面为面砖

4.9.1.1工艺流程：

基层清理→找标高、弹线→弹铺砖控制线→铺砂浆→铺砖→勾缝、填分格缝→养护

4.9.1.2基层清理：

将防水涂料上的杂物清理掉。

4.9.1.3找标高、弹线：

根据女儿墙上的500mm水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

4.9.1.4弹铺砖控制线：

当防水涂料闭水试验合格后，开始上人弹砖的控制线。

根据屋面排砖图，确定砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔5块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。

根据屋面排砖图留设分格缝，缝宽为30mm。

4.9.1.5铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层采用1：

的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。

砂浆从屋脊向两边铺摊，铺好用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

结合层厚度宜高出广场砖底标高3-4mm。

4.9.1.6铺砖：

为了找好位置和标高，应从分格缝开始，纵向先铺2-3行砖，以此为拉纵横水平标高控制线，铺时应从高到低退着操作，遇到设备基础留整砖，如铺设到设备基础旁不足一块整砖，可根据实际情况决定进行设备基础抹灰或者剔除设备基础。

人不得踏在刚铺好的砖上，每块砖应跟线。

铺砖前将砖块放入半截水桶中浸湿，凉干后表面无明水时，方可使用。

在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺适合后，翻开砖，在砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找直、找正、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与水落口相接处。

铺砖时应采用分段、分部位铺砌。

4.9.1.7拨缝、修整：

将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实。

事先确定好铺砖的方向，设置基准砖，找好位置与标高，进行拉线铺砖，每块砖均应跟线。

4.9.1.8勾缝、填分格缝：

勾缝：

用1：

1水泥细砂浆勾缝，内掺适量108胶。

缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

填分格缝：

等砂浆有了一定的强度以后（以能上人为准），砖缝用砂填满扫净；分格缝用密封胶嵌缝，要求接缝平直。

4.9.1.9养护：

铺好广场砖48小时以后，撒上锯末，浇水养护，常温养护7d。

4.9.2不上人屋面

4.9.2.1不上人屋面为35mm厚C30防水混凝土，内配φ4@150X150钢筋网片，垫10mm厚保护层垫块。

每个分格块的混凝土一次浇筑完成，不留施工缝。

随铺随刮平，并立即用50Kg滚筒辗压或用小功率平板振捣器下衬板振捣一遍。

辗压或振捣出浆后，用木板拍实、搓平。

抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，混凝土收水后进行二次压光。

初凝前，养护7天，每天浇水湿润，防止空鼓、裂缝出现。

按照找坡图弹出分格线，用无齿锯切割。

深度18mm，宽度20mm凹槽，用沥青砂浆填密实，刮平。

4.9.2.2排汽孔设置：

在分格缝交叉处设置排汽孔，排汽孔底部设置在找坡层顶部，穿过保温层的管壁四周打打Φ5@100排汽孔成梅花形布置。

排汽管高度为屋面成型后出屋面300mm。

为防止隔离层砂浆堵塞排气道，用200mm宽的塑料条盖在分格缝上，间隔1m用灰饼压住。

4.9.2.3水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。

水落口构造如图：

5.质量要求

主控项目：

5.1.1找坡层：

检查屋面排水坡度是否为2%，方法为用水平靠尺，拉线。

5.1.2防水层：

防水层严禁有渗漏现象或积水现象。

方法为蓄水试验.

5.1.3细石砼保护层：

检查分格是否合理，不要有积水。

5.1.4密封材料：

表面平滑，缝边顺直，无凹凸不平现象。

5.1.5各种面层所用的材料规格、品种、质量必须符合设计要求。

5.1.6面层与下一层结合必须牢固，无空鼓。

一般项目

5.2.1找坡层：

水泥膨胀珍珠岩砂浆与基层之间必须粘结牢固,不得有空

鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。

接茬处平整，表面光滑整洁。

5.2.2找平层：

找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

5.2.3防水层：

检查搭接缝是否粘贴牢固、严密。

阴阳角的圆弧半径是否符合要求。

卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检查防水涂膜厚度是否符合设计要求，检查方法为用针测法或取样测方式检查厚度。

5.2.4密封材料：

密封防水接缝宽度允许偏差为±10%，接缝深度不小于宽度的70%。

5.2.5砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整。

深浅一致，周边顺直。

5.2.6面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与雨水口（管道）结合严密牢固，无渗漏。

5.2.7砖面层的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

用2米靠尺和楔形塞尺检查

2

缝格平直

拉5米线和钢尺检查

3

接茬高低差

用钢尺和楔形塞尺检查

4

板块间隙宽度

用钢尺检查

6.各项保证措施

成品保护措施

6.1.1、抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。

6.1.2、雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。

6.1.3、防止找平层空鼓、开裂措施：

所用砂子不能过细，基层表面清理干净，施工前浇水湿润；基底厚薄要均匀及施工中不能漏压；屋面的转角处，出屋面管根和埋件周围认真处理；屋面找平层冲筋时泛水坡要找准确，在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋面刮平顺。

6.1.4、在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺垫脚手板。

6.1.5、保温层施工完成后，应及时铺抹隔离层，以减少受潮和进水。

6.1.6、保温材料铺设前应充分晾干。

6.1.7、已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。

6.1.8、水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。

6.1.9地砖运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞。

安全防护措施

6.2.1铺贴卷材时，人应站在上风方向，操作者必须戴好口罩、手套、穿好胶鞋等。

6.2.2在施工地点必须放好足够数量的灭火器。

6.2.3运输道路要畅通，各项运输设施应牢固，屋面孔洞及檐口应有安全措施。

6.2.4涂料应放在阴凉、通风、无强光直晒。

6.2.5水泥、砂、石、砼等材料运输过程中，保持现场环境整洁。

6.2.6电动工具必须设漏电保护装置。

环境保护措施

6.3.1施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。

6.3.2施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。

6.3.4现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，指定专人每天洒水、清扫，使现场经常保持干净、整洁。

6.3.5水泥等松散颗粒材料应放入水泥库中，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

6.3.6运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。

7．附注

屋面排砖图

屋面找坡图