外墙面砖工程作业指导书.docx

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外墙面砖工程作业指导书

外墙面砖工程作业指导书

1目的

通过规范外墙面砖施工关键部位工艺流程和操作要点，从而提高外墙面砖施工质量。

2适用范围

适用于公司所有开发项目。

3术语和定语

吸水率：

陶瓷面砖中的气孔吸附水分的多少占面砖的百分比。

4职责

4.1工程管理部

4.1.1组织编制《外墙面砖工程作业指导书》并根据实施反馈意见，做好持续改进工作

4.1.2负责本指导书的解释和内部培训工作；

4.2工程技术部：

4.2.1根据项目特点，落实向监理、施工单位进行本指导书的交底工作

4.2.2跟踪本指导书中关于工艺和节点的实施，必要时向工程管理部提出改进措施；

5.作业内容

5.1作业准备工作

5.1.1技术准备工作：

5.1.1.1施工前专业工程师根据设计做法和立面图组织落实外墙立面排版。

施工单位进一步细化，应结合《质量通病防治导则》，针对各种外墙面砖的质量通病产生的控制措施编制好施工方案，施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准。

5.1.1.2外墙面砖施工前选择一户（底层南面阳台和转角）做好样板，并经相关部门评审合格。

5.1.2材料准备工作：

5.1.2.1水泥应采用32.5等级以上的普通硅酸盐水泥。

5.1.2.2砂的含泥量不超过3%。

5.1.2.3粘结剂和嵌缝剂的品种、规格、性能符合规范和设计要求。

对粘结剂与饰面材料做相容性试验以及粘结强度检测。

5.1.2.4外墙面砖表面光洁、平整色泽一致，尺寸误差率（长，宽±0.5mm，厚±0.2mm）,吸水率（不大于1%）、强度必须符合设计要求，冻融性试验合格。

外墙外保温粘贴饰面砖的面砖质量不应大于20Kg/m2,单块面砖面积不宜大于

0.01m2。

5.2施工操作工艺要点：

5.2.1施工工艺顺序：

基层抹灰→弹线排砖→贴面砖→校正→勾缝→擦面清理

5.2.2基层抹灰：

分为无保温和有保温两种；基层抹灰无保温参见《抹灰工程作业指导书》，基层抹灰有保温参见《外墙外保温工程作业指导书》；基层无外保温1：

3水泥砂浆面层和有保温抗裂砂浆面层均按高级抹灰标准检查平整、垂直、阴阳角方正。

5.2.3弹线排砖：

在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式、面砖尺寸进行试排，水平缝与窗台面在同一水平线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛正面应排整砖，不宜排小半块砖，试排完成后弹线分格，保证粘贴灰缝横平竖直。

5.2.4粘贴：

外墙面砖应采用专用粘结剂粘贴满批粘贴，分段分块逐皮拉线进行粘贴。

5.2.5勾缝：

勾缝时基层必须干燥，面砖勒缝应用φ6或φ8园钢压密抽光，压实无毛细孔。

（见照片1）

5.2.6擦面清理：

勾缝后及时擦净砂浆，用海绵蘸自来水擦洗干净；并加强对其他工种施工管理，防止污染墙面。

5.3质量技术及通病防治措施：

5.3.1细部做法：

5.3.1.1阳角：

阳角处一般采用缩角粘贴法，不应采用阳角切角对角粘贴法。

（见照片2）

5.3.1.2窗周边贴法：

窗台、窗天盘竖贴、窗侧壁横贴，窗天盘大面盖小面向外泛水1.5%，窗台面砖小面盖大面，向外泛水30度。

（见图1~4，见照片3）

图1：

窗台面砖节点图2：

窗天盘面砖节点

图3：

窗侧壁面砖节点图4：

女儿墙节点

5.3.1.3交接处的面砖做法：

①外墙与女儿墙交接处（见图4）、雨棚板底阳角等可用一块面砖压顶收刹，其他洞口、栏杆处收刹应保证美观（见照片4～6）。

②面砖与涂料交界处，竖向用塑料分隔条分色，水平处将涂料翻到面砖上5㎜，施工时应用美纹纸粘贴，以保证接缝平直。

（见照片7）

③外墙面砖缝口与门窗洞口应转通，即天盘与缝口上边转通，窗台与缝口下边转通。

（见照片4）

5.3.1.4滴水线：

窗天盘滴水线设5㎜下垂面砖滴水线及窗天盘大面盖小面时在大面内紧跟着贴一条1cm塑料滴水条。

（照片8、9）

5.3.1.5窗周留凹槽：

窗框四周留5-8mm凹槽。

（见照片10）

5.3.2其他质量技术措施：

5.3.2.1分格缝：

外墙外保温粘贴饰面系统应结合立面设计合理设置分格缝，分格缝间距：

竖向不宜大于12M，横向不宜大于6M。

面砖间应留缝，缝宽不小于6mm,并应采取柔性防水材料勾缝处理，确保面层不渗水。

5.3.2.2防止空鼓、脱落措施：

每层抹灰洒水养护，层与层间隔时间大于24h，检查无空鼓进入下道工序；外保温锚栓间距位置和抗裂网搭接符合设计；基层平整粘结剂厚度均匀，干缩率一致；条型面砖勾缝应检查无空鼓后再进行。

5.3.2.3防止面砖泛碱措施：

面砖勾缝不应采用水泥浆，应采用无碱勾缝剂嵌实抽光；勾缝后用海绵蘸清水洗干净；

5.3.2.4防止墙面渗漏措施：

门窗边做好水泥基渗透无机防水涂膜，从门窗转至外墙上不小于80mm宽；面砖勾缝抽光密实，不应有孔洞、砂眼现象；面砖施工完成检查合格后至少28d后涂刷“凡可涂”有机硅。

5.3.3季节施工：

冬期一般只在低温初期施工，严寒阶段不能施工。

冬期施工，砂浆温度不得低于5℃，室外铺贴砂浆内可适量掺入能降低冻结温度的外加剂。

夏季炎热气候贴面砖，隔天用喷雾机喷水养护，防止勾缝开裂。

5.3.4成品保护措施：

饰面砖粘贴完毕后应及时清理表面，将遗留沾污的水泥杂物擦净；涂料工程前和电焊操作应对饰面进行遮挡保护；拆除脚手架时应注意对墙面饰面的保护，不得碰伤及污染。

6.质量标准：

优良：

面砖镶贴必须牢固，无空鼓、裂缝；面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷，美观。

阴阳角挺括方整、非整砖使用部位合理。

墙面突出物周围的饰面砖整砖套割吻合，边缘应整齐。

面砖接缝应平直、光滑，填缝应连续、密实，表面发亮光，交接处形成角花；滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。

合格：

面砖镶贴必须牢固，无空鼓、裂缝；面砖表面基本平整、色泽一致，无裂痕和缺陷。

阴阳角顺直方整。

墙面突出物周围的饰面砖整砖套割基本吻合。

面砖接缝应平直，填缝应连续、密实；滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确。

7.检查与评定

7.1监理在面砖施工前对各材料质量、基层平整空鼓、弹线排版进行检查，专业工程师抽查。

7.2监理在面砖施工时对阴阳角、窗泛水滴水、勾缝密实、面砖清洗、面砖有无空鼓进行检查，专业工程师抽查。

7.3监理旁站检查窗台的防水、“凡可涂”的涂刷，专业工程师抽查。

7.4脚手收拆除（爬架降落）前应由监理、工程部专业工程师和项目公司对外墙面砖进行检查，目测检查面砖平整、勾缝密实和面砖的清洁，小锤敲击检查面砖空鼓，检查合格后方可脚手架拆除（爬架降落）。

7.5饰面砖施工完成后施工单位自检合格后报监理部，应由总监理工程师组织，施工单位技术人员、工程部专业工程师参加对饰面砖进行验收评定。

8.照片

照片1：

面砖勾缝

照片2：

阳角缩角法粘贴

照片3：

窗台泛水

照片4：

雨棚底收刹，门洞口缝口转通

照片5：

栏杆交接处收刹

照片6：

面砖洞口收刹

照片7：

面砖与涂料处收刹

下垂5mm

照片8：

窗天盘面砖下垂5mm滴水线

滴水槽

照片9：

窗天盘面砖1cm塑料条滴水槽

打胶

照片10：

门窗侧壁预留凹槽打胶

铝门窗安装工程作业指导书

1.目的

通过规范门窗安装关键部位工艺流程和操作要点，从而提高门窗施工质量。

2.适用范围

适用于公司所有开发项目。

3.术语和定语

铝合金门窗是将经过表面处理的型材，通过下料、打孔、铣槽、攻丝、制窗等加工工艺而制成的门窗框料构件，然后再与连接件、密封件、开闭五金件一起组合装配而成的门窗。

4.职责

4.1工程管理部

4.1.1组织编制《铝合金安装工程作业指导书》并根据实施反馈意见，做好持续改进工作

4.1.2负责本指导书的解释和内部培训工作；

4.2工程技术部：

4.2.1根据项目特点，落实向监理、施工单位进行本指导书的交底工作

4.2.2跟踪本指导书中关于工艺和节点的实施，必要时向工程管理部提出改进措施；

5.作业内容

5.1作业准备工作

5.1.1技术准备工作：

5.1.1.1门窗设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。

1～6层的抗风性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风性能和气密性不低于4级；水密性不低于3级。

5.1.1.2铝合金门窗设计时必须合理划分门窗分格；组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。

5.1.1.3铝合金门窗设计节点深化。

门窗专业承包商应对门窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图。

5.1.1.3施工前土建施工单位必须编制《门窗渗漏防治方案和施工措施》，方案必须明确与门窗专业承包商相互配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施。

专业承包商根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控制措施编制好施工方案，施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准。

5.1.1.4根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行三性试验。

三性试验合格后，铝门窗施工前选择一户（底层）窗框应做好样板，并经相关部门评审合格。

5.1.2材料准备工作：

5.1.2.1型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm。

5.1.2.2断桥铝合金型材的品牌应符合要求，型材内隔热材料必须满足导热系数K≤0.3W/㎡·K的要求。

最终应确保断桥铝合金门窗的导热系数控制在2.5～3.0W/㎡·K以内。

5.1.2.3铝门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。

铝门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm。

5.1.2.4拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防水毡，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵（被隐蔽部位应于出厂前处理）。

用于固定门窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出。

5.1.2.5铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

5.1.2.6防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

5.1.3生产准备工作：

土建单位在门窗洞口的墙体上弹好安装的位置线。

并完成洞口修整。

5.2施工操作工艺要点：

5.2.1施工工艺顺序：

弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→配件安装

5.2.2弹线定位和洞口修整：

门窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据门窗框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸进行复核；如预留尺寸偏差较大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：

3水泥砂浆分层粉刷，禁止直接镶砖。

（照片1）

5.2.3门窗框就位固定：

门窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距400-500mm，角部小于180采用射钉直接固定在混凝土块上；连接片严禁直接在保温层上进行固定。

（见图1）

图1：

门窗镀锌连接片安装位置

5.2.4塞缝、打发泡剂：

侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，溢出框外的发泡剂应在固化前塞入缝内，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。

高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。

5.2.5打密封胶：

5.2.5.1从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道,宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；（见图2-4）

5.2.5.2窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。

5.2.5.3密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。

5.2.6门窗扇的安装：

室外玻璃与框扇间应填嵌密封胶，不应采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。

室内镶玻璃应用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量转角处断开，并用密封胶在转角处固定。

为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位间距应小于扇的1/2。

5.2.7配件安装

各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求。

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。

5.3质量技术及通病防治措施：

5.3.1门窗框外缘做法：

门窗框外缘与结构间的间隙根据不同的饰面材料而定：

5.3.1.1所有外保温墙体外门窗洞口应根据墙面构造层总厚度浇L型混凝土门窗套。

（见图2～4）。

图2：

外墙保温门窗窗台做法

图3：

外墙保温门窗窗侧做法

图4：

外墙保温门窗窗天盘做法

5.3.1.2门窗两面都为水泥砂浆抹灰层或为内保温砂浆时，一般与结构间隙控制在25mm左右。

5.3.2阳台、露台门

5.3.2.1露台门下槛：

露台、上人屋面门下槛应设不低于250mm高现浇混凝土翻边。

（见图5）

5.3.2.2阳台门下槛应高出地坪完成面20mm左右；

图5：

露台门下槛做法

5.3.3门窗渗漏防治:

门窗下框两端预留泄水孔，中间排水孔错位设置防止台风时雨水灌入（见照片3）横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严；

密封胶条嵌缝必须靠严挤住，注胶深度不应小于5mm。

门窗框四周与结构的间隙，按规定嵌缝后，基层干燥按本指导书5.2.5节要求处理和打防水胶（见照片4、5）。

5.3.4门窗变形、开启不灵和脱轨防治：

门窗框扇防在托架上运输；进场安装前检查对角线和平整度；

安装时控制垂直度、水平度轨道顺直一致。

滑轮位置准确地调整与轨道的直线上。

窗扇必须设置限位装置。

安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。

5.3.5成品保护：

5.3.5.1经常出入和传递钢管材料的窗应采用胶合板钉成坚固木槽来保护型材不被破坏。

（见图6）

图6：

窗型材保护木槽做法

5.3.5.2铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好（照片2），再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。

在室内外作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

5.3.6.3防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料应采取遮挡和承接电焊焊渣的措施。

5.3.5.4严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

5.3.5.5湿作业完成后撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

6.质量标准：

合格：

门窗外观：

表面洁净，颜色一致，无划痕、碰伤、锈蚀无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，打胶表面光滑平整，无气泡。

门窗扇：

关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。

门窗五金件：

附件齐全、安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。

金属门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，填塞材料符合设计要求。

优良：

门窗外观：

表面洁净，颜色一致，拼接缝严密无缝隙，无划痕，碰伤，无锈蚀、无毛边、飞刺、腐蚀斑痕及其它污迹，打胶表面光滑平整，厚度均匀，线条粗细一致，无气泡。

门窗扇：

关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

门窗五金件：

附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用、达到各自的功能，端正美观无污染，

金属门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求。

8.检查与评定

7.1门窗安装前检查内容：

门窗洞口弹线、（水平控制线、垂直控制线、进出线），洞口修整处理完毕，门窗框扇半成品质量，保护膜的粘贴等；

7.1.1在门窗专业承包商进场安装前专业工程师必须和现场监理工程师共同检查土建单位的门窗洞口准备过程，检查符合规定后，由现场监理工程师签出门窗框安装许可单。

7.1.2监理和专业工程师对进场的铝合金门窗进行资料实物验收检查，尤其须按门窗加工制作细部详图验收，不符合要求的严禁使用。

7.2监理在门窗安装过程全数检查：

门窗框连接固定间距、框周塞缝、门窗框垂直度、对角线尺寸、有防雷要求的连接、玻璃装配减震垫块；专业工程师随同检查。

7.3监理在门窗安装完成检查：

打胶的平滑密实满、五金件安装牢固、开启灵活、限位块的设置等。

专业工程师随同检查。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差mm

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500

1.5

用钢尺检查

＞1500

2

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000

3

用钢尺检查

＞2000

4

3

门窗框的下、侧面垂直度

2.5

用垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

2

用1M水平尺塞尺查

5

门窗横框标高

5

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

5

用钢尺检查

7

双层门窗内外框间距

4

用钢尺检查

8

推拉门窗扇与框搭接量

1.5

用钢直尺检查

7.4铝门窗施工完成后施工单位自检合格后报监理部，应由总监理工程师组织，专业监理工程师，施工单位技术人员、工程部专业工程师参加对铝门窗进行检查与验收评定。

7.5分户验收时人工淋水逐户检查，门窗专业承包商负责试水准备工作和试水工作、由现场专业代表和监理工程师共同监督的情况下对门窗试水检验。

7.6遇大风大雨天气现场专业工程师组织监理对门窗渗漏情况进行逐樘检查，发现问题及时通知门窗专业承包商维修。

8.照片

照片1：

门窗侧壁修整

照片2：

窗框贴保护膜

照片3：

排水孔错位防台风措施

打胶

照片4：

窗台打胶

打胶

照片5：

窗侧打胶

照片6：

窗周打胶