高支模体系方案专家论证验收完成.docx

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高支模体系方案专家论证验收完成

高支模体系方案（专家论证验收完成）

XXXXXXXXXXXX

高支模施工方案

编制：

审核：

审批：

XXXXXXXXX有限公司

XXXXXXX项目部

一、总体概况

1、编制依据

业主提供《结构施工图》。

主要规程、规范

名称

编号

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

《木结构设计规范》

GB50005-2003

《建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2013

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011

《木结构设计规范》

GBJ50005－2003

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2012

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59－2011

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2010

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-2008

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-2011

《危险性较大分部分项工程安全管理办法》

建质【2009】87号

《混凝土模板用胶合板》及相关规范、规程

GB/T17656-2008

《建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》

建质【2009】254号

X《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的若干规定》

X安监（2010）3号

本工程施工组织设计

我公司以往类似工程施工经验；

2、工程概况

该项目为一座4层建筑物，总建筑面积约X㎡，占地面积XX㎡，建筑高度（屋面面层）：

。

生产类别：

车间为丙类多层厂房；建筑物耐火等级：

一级

屋面防水等级：

Ⅰ级。

基础类型：

桩基承台基础。

结构类型：

厂房主体结构为钢筋混凝土框架结构。

本工程设计±相当于1985年国家高程。

建筑抗震设防烈度：

6度；建筑设计主体结构使用年限：

50年。

高跨部位主要位于厂房二层的设备空间B—C/2—3轴、C—D/1轴吊装平台及E—F/1—3轴部位，结构高度为，其中主要构件截面尺寸如下表：

（9）主要构件界面尺寸

序号

梁截面尺寸（mm）

跨度（m）

架体高度（m）

备注

1

主梁：

350*1000

板厚150mm

次梁：

250*750

板厚150mm

次梁：

300*650

板厚150mm

次梁：

250*600

板厚150mm

2

主梁：

350*900

板厚150mm

次梁：

300*650

板厚150mm

次梁：

250*650

板厚150mm

次梁：

250*500

板厚150mm

3

主梁：

300*800

板厚150mm

次梁：

250*700

板厚150mm

次梁：

250*500

板厚150mm

具体位置见下图：

二、施工布署

1、组织机构

项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：

XXXX（项目经理）——现场总负责

副组长：

XXXXXX（生产经理）——现场施工总协调

XXXXX（项目技术）——技术总指导

组员：

XXXXX（施工员）——质量验收

XXXXX（施工员）——现场施工协调

XXXXX（专职安全员）——现场施工安全总监督

劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组的管理。

3、材料机械

模板材料

模板采用：

板模板采用：

915×1830×15mm多层胶合板。

柱、梁模板采用：

915×1830×15mm多层胶合板。

木方采用：

45×90mm木方（四面刨光）。

模板材料均需满足《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999等相关规定，模板面板采用15mm厚的胶合板。

钢管采用:

模板支撑所使用的立杆和水平杆所用钢管均选用Φ48×；

对拉螺栓:

Φ14。

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求和市场供应情况，本工程考虑实际采用φ48×碳素结构钢，并按照进行设计；所用钢管的化学成份与机械性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中Q235钢材的材质要求，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结构疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。

扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。

扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。

扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm。

钢管与扣件质量应按苏建质【2006】第24号文件要求进行检测，符合本设计要求者方可使用。

人员机械

施工人员计划：

架子工15人,木工15人，瓦工15人，普工5人。

施工机械计划：

本工程采用现场汽车吊进行垂直及水平运输。

模板安装使用材料的要求：

1）钢管及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定，要有合格证和及进场检测报告。

2）钢管要平直,不得歪斜、硬变、砸扁、严重锈蚀，钢管使用前要进行检查维修并做好使用中的防锈工作。

严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

3）木方、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。

三、施工准备

1、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。

2、对施工班组进行现场安全和技术培训交底，加强队伍的技术素质。

3、对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。

对进场的钢管扣件等材料进行抽样检测。

4、支模架立杆的排列要放好墨线，按线布设。

根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。

5、清理组架范围内的杂物。

6、基础垫层和基层土方是否达到承载力要求。

7、进行专家论证高支模方案。

四、支撑体系设计

1、支撑体系的选择

由于本工程钢管的需求量在100t左右，考虑到短期内市场供货不足，所以本方案考虑市场钢管壁厚的实际情况，采用市场中较大壁厚（Φ48×钢管）进行计算。

施工过程中支模架全部采用扣件式钢管支撑体系。

2、扣件式支模架支撑体系设计

支撑体系

梁支撑体系参数

截面尺寸（mm）

立杆根数

梁两侧立杆间距（mm）

横杆步距（m）

梁侧模主楞间距（m）

梁顶标高（m）

对拉螺栓设置（竖向间距）

类似截面（mm）

备注

350X1000

3

（425+425）×700

200

2ΦM14

@300

350X900

300X800

主框架梁

300X650

2

700×700

200

1ΦM14

250X700

250X660

250X500

次梁

150mm板支撑体系参数

板厚度（mm）

立杆根数

立杆横距（m）

立杆纵距（m）

步距（m）

板面标高（m）

备注

150

满堂

立杆基础做法及检验

基础做法

检验方法

备注

1）素土回填厚度为300mm，压实系数≥。

2）级配碎石垫层厚度为200mm压实系数≥。

3）C15混凝土垫层厚度为100mm。

基层压实度检测方法为环刀、灌砂。

混凝土强度为同条件试块试压值。

注：

1、梁板间纵横水平杆贯通，梁底、板底承重小横杆采用双扣件，梁底立杆采用顶托支撑。

2、剪刀撑应在满堂钢管支模架外侧周边布设由下至上的竖向连续式剪刀撑。

梁底两侧设置竖向剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角控制在45°～60°之间。

水平剪刀撑满设设三道，从梁底一步开始设置。

3、扫地杆满拉，梁底一步高内安全平网满布。

4、纵横水平加固杆布设施工设计：

模板钢管纵横水平加固杆布设：

在满堂支模架与浇筑好的结构框架柱采用钢管箍、顶撑将纵横水平杆与结构梁和柱连接牢固，以加强钢管支架的稳定性，抱箍竖向间距为每二步距设置一道。

根据现场情况结合以往施工经验，对高支模部位框架梁350X1000mm进行验算，其他相似框架梁350X900mm、300X800mm参照施工。

二层框架柱支撑体系

本工程柱子高度较大，为保证质量及安全，进行分段浇筑，一次成形。

柱浇筑至梁底，梁板分区浇筑。

本工程二层结构中600×600为标准柱，故取其进行计算。

柱箍和竖楞按照计算书设置。

其余柱按照相似截面进行加固。

高支模区域二层柱子间距为*跨度。

柱子高度最高为，四周边跨有梁为350*900mm、350*1000mm。

柱子支撑体系参数

序号

截面尺寸（mm）

柱子高度（m）

分段浇筑高度

柱箍间距（m）

柱箍根数

对拉螺杆根数（m）

对拉螺杆规格

木方间距（mm）

1

柱宽

600

柱根4道加密

300

2

1

Ф14

200

柱高

600

5m高度以下

400

2

1

Ф14

200

五、支模架搭设

为了保证支撑系统的整体性和稳定性，将先进行框架柱的浇筑,待其强度达到75%后浇筑平台梁板。

1、扣件式支模架搭设

搭设条件

地面垫层浇筑完毕，搭设满堂支模架。

搭设顺序

定位→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵、横向横杆→剪刀撑→连墙杆→铺顶板下支托层脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

搭设方法

定距定位。

根据构造要求在支模架搭设范围内用尺量出内、外立杆距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，弹线点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空，并垂直于墙面设置。

在搭设首层支模架的过程中，沿柱子外围设一圈斜支撑，待该部位支模架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

当支模架操作层高出连墙杆两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

满堂架宜先立里侧立杆，后立外侧立杆。

每侧立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

满堂架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。

立杆接长时，宜先立外侧，后立内侧。

立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；由于框架梁和楼板荷载相差较大时，本工程采用不同的立杆间距，在一个方向变距、而另一个方向不变，确保架体的整体性和便于施工，具体从平面布置图设置的立杆间距可以体现。

立杆搭接采用对接接头。

梁立杆在钢管小楞下加设双扣件使原接点不至剪力过大而下滑。

2、高支模架与主体结构的连接

为保证整体支撑体系的整体性和稳定性，高支模架体与浇筑完成后的框架独立柱之间的连接采用刚性连接，每步设置，每个独立柱均抱设。

当柱子混凝土强度需达到设计

强度的75%，满堂支模架与框架柱之间的连接具体方式如下图。

连墙件与框架柱连接平面示意图

3、搭设要点

、钢管排架的搭设：

1）钢管排架立杆的间距,须严格按照施工设计规定的间距进行布架，严禁随意增大间距。

2）支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。

支架搭设的其他要求参照现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130－2011）。

3）模板支架立杆底座下砼面应垫木板或模板。

4）所有立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5）在立柱离地200mm处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置一道扫地杆。

在可调顶托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，在最顶步距两水平拉杆中间应增加一道水平拉杆。

可调顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。

6）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。

7）所有高支模支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应严格按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中第条及条规定设置。

8）梁底立杆支撑应一次性搭设完成，中间立杆严禁后加。

多立杆应设置足够的拉结杆使多排立杆共同工作。

9）梁底、板底承重小横杆与立杆连接处必须明确采用双扣件措施。

10）高支模水平系杆应纵横设置，必须搭设到位；一根钢管长度不够，必须用搭接的方式进行连接。

缺失水平系杆会导致高支模架体整体刚度不足。

11）高支模立杆接长必须明确采用对接接长的方式，且接头不得在同一高度。

12）钢管、扣件必须使用合格的原材料。

钢管、扣件进场后，监理将进行抽检，符合要求方可搭设。

13）本工程单水平加强层按每6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

14）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

15）在完成级配砂石回填、混凝土垫层之后开始搭设高支模架，确保地基承载力满足要求。

模板安装

1）梁模板安装

a）梁模板安装前在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,支撑下垫上木方或垫板,支架的间距按设计确定。

b）按设计标高调试好支架顶标高,调整好标高后在安装梁底板木方时要通线检查,梁底板安装要起拱，起拱高度按设计要求,设计如没有具体明确,按规范规定（1/1000～3/1000）L。

c）梁侧模板安装要通线找直,梁高要加穿对拉螺栓,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。

2）板模板安装:

要按照标高通线找平,木方通线调平后,再铺放板模板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。

安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。

5、所有木方的布置间距须按本设计书的要求布设，施工操作中严禁随意更改。

4、剪刀撑的设置

满堂支模架四周剪刀撑的设置，沿高度由下而上连续设置。

每6根立杆设一组即每5m设一组，每组应连续设置。

剪刀撑宽度为6个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45度。

中间框架梁纵横各设置一道垂直剪刀撑，由底至顶连续设置，可设置成“x”型，主梁两侧设置垂直剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件与立杆和小横杆扣牢，连接点距支模架节点不大于200mm；剪刀撑的接长，应采用对接扣件对接连接。

水平剪刀撑主梁底开始间隔设置三道水平剪刀撑。

5、安全防护的设置

支模架支托层外侧及底部满挂立面安全网。

内排架第四步张设安全平网（除梁底外满设）。

6、高支模板安装施工验收

1）、模板体系安装前必须将本方案施工设计要求向施工班组进行技术交底。

施工操作中不得随意更改方案设计。

2）、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。

重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。

3）、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为40～65N·m。

4）、整个模板体安装完成后，由公司技术负责人组织检查验收，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序施工。

7、监测方案

1、监测措施

（1）监测控制

采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。

（2）监测点设置

观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。

（3）监测措施

混凝土浇筑过程中，派专人在支模架体系外观测支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。

（4）仪器设备配置

名称

规格

数量

精度

电子经纬仪

DT202C

1

精密水准仪

1

±2”

全站仪一台

RXT—232

1

±2”，最大允许误差±20”

自动安平水准仪

2

千米往返±3mm

红外线水准仪

1

激光垂直仪

DZJ2

2

h/40000

对讲机

3

检测板手

1

（5）监测说明

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：

1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

2）连墙件是否松动；

3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

4）施工过程中是否有超载现象；

5）安全防护措施是否符合规范要求；

6）支架与杆件是否有变形现象；

（6）监测频率

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。

1）本高模板支撑体系施工中派专人在支模架体系外观测，支撑体系水平杆挠度变形控制值为8mm，预警值6mm；立杆沉降变形控制值8mm，预警值为6mm。

；

2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并在业主、监理公司、施工单位三方确认安全的前提下及时进行加固处理。

8、支模架拆除

1、支模架拆除时，必须实施搭设前相同的警戒封闭。

拆除区域必须有安全监控人员到位实施监控，支模架拆除以搭设的反顺序进行。

按自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆。

沿四周统圈向下拆除，拆除过程中传递材料应先接后松的原则。

直至地面。

杆件和扣件、竹笆运到地面时应按品种、规格分类堆放整齐和指定地点。

2、当楼板、梁混凝土强度达到75%以上（梁混凝土强度需达到100%），可以拆模。

拆除前应对支模架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。

3、拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。

4、拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。

5、拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。

6、每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。

7、拆架时严禁碰撞支模架附近电源线，以防触电事故。

8、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。

9、严禁水平杆在某一方向缺失，取保排架的整体刚度。

10、高支模支撑体系中的扫地杆、剪刀撑等构造措施应符合JGJ130-2001规范要求。

六、混凝土浇筑方法及技术措施

1、大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm。

梁板砼浇筑为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。

2、浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

3、混凝土浇筑顺序，先主梁后次梁，最后楼面。

4、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

5、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

6、施工中应注意如下方面：

砼采用汽车泵输送。

泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积超过结构完成面100mm以上，禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。

浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并保证浇筑时间间隔不超过2小时，避免施工冷缝产生。

砼浇筑要从梁中部位落下，不要使混凝土从板边自流入梁内，防止梁内浆体聚积，并派专人跟踪浇筑点位，确保每条梁的浇筑质量。

钢筋密集的地方用直径Φ32的振动器捣固，振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。

混凝土浇筑后及时进行养护，采取薄膜覆盖作为保湿养护层。

七、质量保证措施

1、建立质量管理体系

根据有关规定建立健全质量管理体系并成立由项目经理为首，各施工单位负责人参加的“质量管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：

XXXXX（项目经理）——现场总负责

副组长：

XXXXX（生产经理）——现场施工总协调

XXXXX（项目技术）——技术总指导

组员：

XXXXX（施工员）——质量验收

XXXXX（施工员）——现场施工协调

XXXXX（专职安全员）——现场施工安全总监督

劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组的管理。

2、检验、验收管理

立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500，横杆斜杆变形矢高不超过L/250。

托座螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。

搭设完，应进行检验，检验主要内容：

1）垫板放置稳固。

2）立杆不允许有松动现象。

3）整架垂直度应小于L/500，但最大不超过100mm。

4）对于直线布置的支模架，其纵向直线度应小于L/200。

5）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400。

6）所有碗扣接头必须锁紧。

检验合格后，报监理进行验收。

3、使用管理

支模架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保支模架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

在使用过程中，应定期对支模架进行检查，发现问题及时整改。

4、模板控制

模板及其支撑应有足够的刚度、强度和稳定性，模板内侧面平整，接缝严密，不得漏浆。

模板安装后应检查各部件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如有变形、松动，要及时修整及加固。

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

预埋管、预留孔中心线

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10，0

模板安装的偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

梁截面内部尺寸

+4,-5

钢尺检查

层高垂直度

6

吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

八、安全保证措施

1、建立安全保证体系

根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：

XXXXX（项目经理）——现场总负责

副组长：

XXXXX（生产经理）——现场施工总协调

XXXXX（项目技术）——技术总指导

组员：

XXXXXX（施工员）——质量验收

XXXXXX（施工员）——现场施工协调

XXXXXX（专职安全员）——现场施工安全总监督

劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组的管理。

2、注意事项

1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。

架子安装、拆除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。

2）施工操作人员配戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。

作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。

3）所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。

4）在梁底位置，布设一道水平安全网。

采用满铺设脚手板，铺设位置在井字梁中间平板满铺。

5）严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。

6）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

7）夜间施工要有足够照明。

8）在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。

9）在搭设、拆除时，设置警