加油站施工组织设计.docx
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加油站施工组织设计.docx
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加油站施工组织设计
施 工 组 织 设 计
§1 工程概况
§1.1 工程概述
XX崇明越江通道长江遂桥A3标长兴加油站, 位于A3标服务区内东西两侧,两侧站区占地面积均为1437㎡,其中油站综合营业房建筑面积东西两侧150㎡各一座,两侧各埋放5只30m³埋地油罐,钢结构加油棚、场地、室外配套工程、水电安装及工艺管道敷设。
§1.2 主要施工内容
1、新建综合营业房。
2、油罐埋设及工艺管道敷设。
3、动力、照明、IC卡、液位仪管线及防雷防静电接地网敷设,照明灯具安装。
4、给排水管道敷设及钢砼场地浇捣。
5、泵岛、人孔井、侧石等辅助工程。
6、柱子包铝塑板工程
7、钢结构雨棚和雨棚铝扣板吊顶
8、黄砂箱、消防工具箱、卸油口箱
§1.3 编制依据及施工应执行的技术规X及质量标准
1、编制依据:
(1)XX崇明越江通道长江遂桥A3标加油站施工合同;
(2)XX石油工程设计XX设计的两侧加油站施工图。
2、应执行的技术规X及质量标准见表1-1所示。
表1-1:
应执行的施工及验收规X标准一览表
序号规 X 标 准 名 称标 准 号备 注
1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2《建筑地基基础工程施工质量验收规X》GB50202-2002
3《砌体工程施工质量验收规X》GB50203-2002
4《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002
5《钢结构工程施工质量验收规X》GB50205-2002
6《木结构工程施工质量验收规X》GB50206-2002
7《屋面工程质量验收规X》GB50207-2002
8《建筑地面工程施工及验收规X》GB50209-2002
9《建筑装饰工程施工及验收规X》GB50210-2001
10《给水排水及采暖工程施工及验收规X》GB50242-2002
11《电气装置安装工程施工及验收规X》BG50257-96
12《网架工程质量检验及评定标准》DJ108-89-2000
13《汽车加油加气站设计及施工规X》GB50156-2002
14《石油化工管道工程式施工及验收规X》SH3501-97
15《石油化工设备与管道防腐施工及验收规X》SHJ22-90
§2 工程组织管理
§2.1 项目组织机构
为了确保A3标加油站安全、优质、顺利建成营业,我公司将抽调经验丰富、训练有素的专业人员组建项目管理机构,全面负责项目的组织实施。
项目组织机构如下图所示:
图2-1 项 目 组 织 机 构 图
§3 施工技术方案
§3.1 埋地油罐施工方案
1、罐池开挖
五台埋地油罐罐池,采用1.2m3单斗挖掘机挖土,挖掘深度H、罐池底边长X及底边宽Y值分别为:
H=油罐外径+人孔高度+砂填层厚度(0.3M)+0.95
X=油罐外径×5+0.5×6
Y=油罐长度+0.5×2
油罐埋置深度为现自然地坪以下约2.5m,东西两侧站点开挖土方量分别约为405m³。
罐池开挖可安排在油罐吊装前一小时完成。
开挖时一定要挖到老土,若遇到暗浜、流砂等情况,应及时通知业主、监理及设计人员到场,采取相应的控制措施。
2、罐池垫层
罐池垫层采用中粗砂回填,垫层高度为30cm,罐底砂填层找平后,再安排油罐吊装。
3、油罐吊装
(1) 根据现场实际情况,计划选用25t汽车吊作为吊装工具。
(2) 埋地油罐吊装前,应会同监理工程师及业主现场代表,对到货埋地油罐外观质量及外防腐进行检查验收。
(3) 油罐正式起吊前,应检查吊车支腿部位地耐力及钢丝绳等安全情况,确认无误后,再开始吊装,使之一次吊装就位。
4、罐池回填及油罐充水
(1) 油罐吊装就位后,为防止油罐上浮及回填过程中油罐移位,首先派专人值班灌水,监控地下水位高度,严禁罐池水位超过罐内水位;并用脚手架钢管进行临时固定。
(2) 回填方法:
罐体四周回填20cm黄砂,其他部位回填土,防止石块直接接
触罐体,以免损坏油罐外防腐层。
§3.2 营业房建筑施工方案
1、定位放线及场地平整
(1)按照规划红线及施工图纸对加油站四角坐标进行定位,复查合格后再按照施工图对加油站营业房、雨棚独立柱等进行定位放线。
(2)采用推土机配合人工进行平整,建筑垃圾用15t翻斗车外运,运送到区渣土办指定位置。
2、土建基础
(1)施工顺序:
挖土→垫层浇捣→扎钢筋→支撑模板→浇捣砼→砌筑基础墙→回填土。
(2)施工块划分:
每个分部工程为一个施工块。
(3)土方开挖:
油罐池、营业房基础均用1.2M3液压挖掘机进行挖土,机械挖至距槽底
标高10cm处停挖,测量人员应配合抄出槽底水平线,以小木橛上端校核槽底标高,并由两端轴(中心线)引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,据此修整槽壁,最后用人工清除槽底土方、修底铲平。
(4)基础垫层:
围墙、营业房基础垫层,厚度为10cm,采用C10砼,用水准仪测定,
并在其槽内打一排水平小桩,并使桩顶标高与垫层面相平,两边做两条简易便道上面铺设脚手片,用劳动车运输,平板振动机振实。
(5)钢筋工程:
★ 弹好底板钢筋的分档标志,并摆放下层钢筋。
★ 绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分相交可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,绑扎方法同下层钢筋。
★ 摆放钢筋凳或钢筋支架后,即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋,并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋,绑扎方法同下层钢筋。
★ 底板上下层钢筋有接头时,应按规X要求错开,其位置和搭接长度均要符合规X和设计要求。
钢筋接头处,中心和两端规定用铁丝扎牢。
★ 地梁、柱主筋插入基础密度要符合设计要求,根据弹好的地梁柱位置,将预留插筋绑扎牢固,以确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
★ 钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
★ 底板钢筋绑扎好后应再次校正柱子插筋,位移严重时要按规定认真处理,必要时应与设计单位共同商定。
墙模宜“跳间支模”,以利钢筋施工。
★ 先绑2~4根竖筋,并画好分档标志,然后于下部及齐胸处两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
(6)模板工程:
★ 本工程基础梁采用木模现场拼装。
★ 在砼浇捣过程中随时注意模板支撑的情况,应随时校正,施工缝留置要符合规X要求,梁旁板加强支撑。
★ 侧模拆除应保证砼的棱边不受损,拆除时应注意成品保护。
同时,工
地现场应增做控制拆模时间的砼试块,并进行同等条件的养护。
(7)砼工程:
★ 基础梁、柱采用C30砼,浇捣时配比严格按质检站测试中心确定的配合比配制,黄砂、石子必须过磅,严格控制混凝土塌落度及水灰比。
★ 在地基或基土上,先应清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对干燥的非粘性土应用水湿润,表面不得留有积水。
★ 清除模板内的木屑、泥土等垃圾,木模板应浇水湿润,板缝和孔洞应予以堵严。
★ 一般应使用插入式振动棒,每次振捣间距不大于作用半径的1.5倍。
上层振捣应插入下层3~5cm,尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓。
★ 浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况,一经发现有变形、走动位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑混凝土凝结前处理好,然后再继续浇筑。
(8)砌砖工程:
★ 基础采用混凝土砖块、M10水泥砂浆砌筑,采用干粉水泥砂浆级配严格按设计要求级配施工,选用干粉砂浆、砖标号必须符合设计要求。
★ 砖必须湿砖上墙,含水率达到10%-15%(重量比),砌体的排砖应上下错缝,内外搭砌,达到拉结及整体性好的目的,宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”砌筑法。
竖缝宜采用挤浆法或加浆法砌筑,严禁用水冲浆灌缝,,灰缝厚度应控制在7-9mm,实心砖体水平灰缝砂浆饱满度应不低于80%,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留斜槎,与构造柱交接必须留马牙槎,且先退后进,并且每500mm高加设拉结筋伸入墙内各500mm。
(9)回填土:
本工程采用人工回填土,填土的含水率必须符合要求,碎块草皮和有机质含量不大于8%的土,以及硫酸盐含量不大于5%的土均不能作填料用。
填土应分层进行回填,每层厚度为30cm,采用水泵抽干水,然后再进行回填土施工。
3、主体结构:
(1)施工顺序:
砌墙→撑模板→扎钢筋→浇筑结构砼。
(2)砂浆的标号:
±0.000以上M5干粉砂浆。
(3)砖的标号;±0.000C以上采用双排孔混凝土小砌块(190厚)。
(4)砌砖工程:
★ 砌筑前弹线要正确,做好技术复核,砌筑砂浆级配严格按试压站配合比配料施工,材料必须过磅,砖、砂浆标号必须符合设计要求。
★ 砖必须湿砖上墙,含水率达到10%-15%(重量比),砌体的排砖应上下错缝、内外搭砌,达到拉接及整体性好的目的,宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的砌筑法。
竖缝宜采用挤浆法或加浆法砌筑,严禁用水冲浆灌缝,灰缝厚度应控制在8-12mm,实心砖体水平灰缝砂浆饱满度应不得低于80%,砌体的转角处和交接处应同时砌筑而又必经留置的临时间断处,应留斜槎,与构造柱交接处必须留马牙槎,且先退后进,并且每500mm高加设拉结筋伸入墙内500mm。
(5)模板工程:
★ 本工程梁、柱均采用木模现场拼装,采用加密后的钢管支撑体系,顶板采用九夹板,加密肋条支承。
★ 钢筋支架安装顺序;先装横向围檩,后装竖向围檩,横向围檩之间用U
型卡固定,竖向围檩交接处用∮12mm对接螺栓的钢垫片进行固定,外墙用对接螺栓带有止水片,竖向围檩间距底部向上1.5M内不大于600mm,横向围檩间距不大于500mm。
1.5M以上,竖向围檩间距不大于800mm,横向围檩间距不变。
★ 所有柱、墙板模的阴角和阳角处的横向围檩用扣件固定,柱,墙模板校准后同排架连接,上、中、下各设三道连接点,横向间距不大于120mm,支撑排架开间各加一道剪刀撑。
墙模支模严格按模板图施工,水平缝错开,避免产生同缝。
阳角处围檩封闭,斜撑着地,对拉螺栓采用双螺帽。
★ 构造柱、圈梁、现浇板均采用组合木模。
柱四角采用连接方模或阳角模,上下左右均用小方木楞连接,柱脚用短钢筋焊接作为柱脚模型定位。
柱的垂直度由柱脚弹出的轴线吊线控制,在砼浇捣过程中随时注意模板支撑的情况,便随时校正,施工缝留置在梁底处,应水平留置。
梁板的模板同样采用组合木模,底层梁模垂直支撑应垂直,底要坚实,以免浇捣过程中梁底模下沉,严格把好梁底模的起拱高度,支撑之间用钢管作连系杆,加强支撑的整体稳定性。
★ 侧模拆除,应保证砼棱边、棱角不应拆模而受损,梁板模的拆除需按规X,即在板砼强度达到设计强度的50%时可拆除,板底模及梁侧模,在砼强度达到设计强度的80%可拆除,拆除时应注意成品的保护。
同时,工地现场应增做控制拆模时间的砼试块,并进行同等条件的养护。
(6)钢筋工程:
★ 绑扎钢筋时,先扎柱钢筋,再扎梁和现浇板钢筋,绑扎柱钢筋时,应按间距先套好箍筋,柱的箍筋弯钩应交错放置,梁的箍筋应在梁面的
架立筋上交错放置。
★ 柱钢筋保护层用铅丝“垫块”绑扎垫好,梁钢筋的底边及侧面也应垫好保护层垫块。
弯曲钢筋须矫正后才能使用,钢筋上的泥浆、油污应清除干净。
为保护钢筋的位置及同骨架的形状,梁板钢筋一般应要绑扎撑筋。
★ 柱梁钢筋接头一般较密集,应注意各部位钢筋的排列,保证混凝土能顺利进入,浇捣密实。
发生矛盾处不得随意截断,应报有关技术部门处理后采用十字箍和开口箍。
重要部位的受力钢筋接头、根数、直径需经技术人员按图核对,认真进行隐蔽工程验收工作,做好记录。
钢筋代换需经设计部门和建设单位都同意后方可实施。
(7)砼工程:
★ 本工程柱、梁板砼采用C30砼现浇,浇捣时配料应严格按试验室配合比配料,所有材料必须过磅,严格控制混凝土塌落度及水灰比。
★ 根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。
★ 严格执行浇灌制度,现场事前必须将有关的技术、质量、产品、质量保证等资料汇总、整理。
★ 砼浇捣前,应做好清除钢筋、模板上的油污、杂物、清除积水,应进行技术、质量、安全交底,组织好劳动力安排,专人负责捣砼,专人负责看模、看钢筋,夜间施工,还应做好夜间照明的准备工作。
★ 施工顺序是先捣柱,后捣梁、板,施工段之间应按规X要求留置施工缝,施工缝接浇应按规定在砼强度达1.2Mpa进行,并做好清除垃圾,浇水湿润及接浆处理等工作。
§3.3 营业房装饰工程:
(1)施工顺序:
先室内后室外,先上后下。
(2)室外装饰工程:
★ 外墙采用20mm厚1∶1:
3混合砂浆打底粉平,白水泥掺胶水满批,一底二度多乐士外墙涂料刷面。
★ 为确保外粉刷质量,外窗盘粉刷前,必须拉统长线弹出粉面厚度线,使各立面上的窗盘在竖向和横向上的位置拉统一线,四周留有5×5窗玻璃胶槽,窗盘粉刷应二次抹成,面层不得咬樘子,窗盘必须粉出园档,园档的园弧应掌握在2cm左右,上表面要粉出不小于2cm的排水坡,二端脚的面上做出1—1.5cm的挡水凸肩,窗盘下口必须做出滴水线,滴水线采用8mm定型塑料条子。
(3)室内装饰工程:
★ 室内采用U型轻钢龙骨支撑、纸面石膏板吊顶(厕所内采用铝合金扣板吊顶)。
墙面20厚1∶1∶4水泥砂浆找平,白水泥腻子批平,刷多乐士内墙涂料三度。
★ 内墙粉刷基层处理,砖砌体和混凝土基层的表面凹凸太多的部位,要事先进行剔除或用1∶3水泥砂浆补齐,混凝土表面太光部位要凿毛浇水湿润后用107胶水接浆,刮一层后进行粉刷,阴阳角粉刷要平直。
(4)地面工程:
★ 地面结构:
先用15厚带砂碎石铺垫夯实,100厚C15砼找平,20厚1:
3水泥砂浆结合层,最后铺800×800(600×600)玻化砖(15厚1:
2.5纯水泥砂浆结合层)。
★ 施工要点:
100厚C15砼浇筑前,地面垃圾必须清除干净,上下排管的预留洞空隙派专人修补完毕,并做浇水湿润。
(5)屋面工程:
★ 具体做法:
在现浇钢砼梁板上,20厚1:
3水泥砂浆找平,然后做δ=1.5三元乙丙屋面防水层,最后铺设4cm厚EPS隔热板。
(6)门窗工程
★ 采用鼠灰色铝合金门窗(其中:
营业房正面大门及厨窗选用δ=12mm钢化玻璃)。
★ 铝合金门窗施工技术要点:
(a) 门窗用增强型钢及紧固件的表面应进行防腐处理,固定铁件厚为2mm,其间应不大于300mm,紧固件采用∮4mm的大头自攻螺钉,所砧基孔的孔径不大于3.2mm以保证紧固度。
(b) 窗应有排水槽,使侵入框内的水及时排出室外,窗扇、门扇有限位件。
(c) 门窗框安装后,用发泡剂填嵌。
(d) 洞口水泥砂浆粉刷后,在框四周留硅胶槽,最后内外打硅胶止水,硅胶要求均匀、平直、收头干净。
(e) 门窗扇有橡皮条四角打3cm长转硅胶。
§3.4 工艺管道施工方案
1、材料检验
(1) 所有材料应是全新的,并具有相应的合格证和产品质量保证书。
(2) 材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、 重皮等缺陷,不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
(3) 必须使用GB8163 –99 20#无缝流体输送钢管。
2、管道施工
(1) 阅图:
施工前必须熟悉有关图纸,明确施工要求、施工X围。
(2) 测量:
因土建基础可能存在一定的偏差,管道施工前应进行必要的测量,以便确认实际的安装尺寸。
(3) 管道切割:
管子使用机械或氧—乙炔切割,切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。
(4) 管道预制:
管道预制,应按工艺管道设计图绘制系统单线图,在单线图中标明数量、规格、材质、介质及焊口的焊工号;预制应按单线图进行,并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
(5) 管道安装:
★ 管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子DN<100时,允许偏差为1 mm。
★ 管道连接时,不得用强力对口,加偏垫等方法来消除接口端口的空隙,偏斜、错口或不同心等缺陷。
★ 当管道安装工作有间断时,应及时封闭敝开的管口。
★ 管道安装的允许偏差应符合下表要求:
管 道 安 装 允 许 误 差 一 览 表
项 目允 许 偏 差 (mm)
坐 标架空及管沟室 外25
室 内 15
埋 地60
标 高架空及管沟室 外±20
室 内±15
埋 地±25
水平管道平直度、立管铅垂度Dn≤1002L‰,最大50
成 排 管 间 距15
注L——管子有效长度 Dn——管子公称直径
3、焊接方法:
(1) 焊接工艺:
本工程中工艺管道焊接,采用氩电联焊焊接工艺。
(2) 焊工考试:
对在本工程中从事焊接工作的焊工在取得XX市质量技术监督局颁发的焊工合格证后,方可在本工程中从事焊接工作。
(3) 焊接过程
A 坡口加工:
管道坡口可采用机械方法或火焰切割加工,如火焰切割后,坡口及附近的
氧化皮必须清理干净。
焊接前,坡口及其内外壁两侧20mm处应清除铁锈、水份、油污等物,直至露出金属光泽,焊工在施焊前应仔细检查坡口是否存在夹渣、裂纹、重皮、气孔等缺陷,若发现上述缺陷应上报专业施工员,决策处理。
B 管道组对
• 组对间隙尺寸为:
2~3mm。
• 内壁错边量:
错边量不超过壁厚的10%且不大于1mm;
• 组对前,施工人员应检查管子内是否有异物。
确认无异物后,方可组对。
C 焊接环境:
在下列情况下,未采取有效保护措施不得施焊:
• 下雨、下雪、有雾或相对湿度≥90%;
• 刮风且风速≥8m/sec。
(4) 焊缝检查
A 外观质量:
• 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。
• 焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边总长度小于焊缝全长10%,且连续长度小于100mm。
• 焊缝余高应不大于2.5mm。
• 焊缝表面不得低于母材(咬边除外)。
• 焊缝表面不得有飞溅。
B 内在质量检查:
焊缝内在质量的检查办法应遵照设计要求或有关标准的规定。
(5) 焊缝返修
凡质量检查不合格的焊缝必须进行返修,返修完毕后按原规定进行质量检查。
凡进行内部返修的焊缝,其返修长度不得小于50mm。
4、无损检验
⑴ 管道焊缝无损检验,委托XXXX液化气管道XX无损检验室进
行。
⑵ 加油管道对接焊缝射线探伤比例为10%,验收标准按4730-94标准执行,Ⅱ级合格。
⑶ 从事探伤的主要人员须持有相应的锅炉压力容器无损检测人员XX,评定审核人员须持Ⅱ级证书。
5、管道试验
⑴ 试验前应具备的条件:
A 管道系统全部按设计要求安装完毕,且焊口无损检测合格。
B 管道支架的形式、材质、安装位置正确、数量、紧固程序,焊接质量合格。
C 工艺管道静电接地测试合格。
D 焊缝及其他应检查部位,不应隐蔽、涂漆。
E 试压内的临时加固措施安全可靠。
临时盲板加置正确,标志明显,记录完整。
F 试验用管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。
试验用压力表精度不应小于1.5级,表的最大满刻度为最大被测压值的1.5倍,最小刻度不应大于每刻0.02MPa,压力表配置3块。
G 待试压管道上的安全阀、温度计等应加临时隔离盲板。
H 具有完善的并已经批准的试验方案,且进行技术交底。
⑵ 采用压缩空气作为试压介质,工艺管道的试验压力为0.2Mpa。
• 管道应缓慢升压,达到试验压力后,稳压10分钟,以无泄漏、目侧无异常为管道强度合格。
• 将压力降至操作压力,进行严密性试验,持压30分钟,并涂刷中性发泡剂巡回检查所有密封点,经全面检查,以压力表不降压、无泄漏为合格。
• 试验完毕后,及时拆除所用的临时盲板,核对记录,并填写管道系统试验记录。
⑶ 管道系统吹扫
A 管道系统的吹扫,直接用压缩空气进行吹扫。
B 吹扫合格的管道系统,应及时恢复,并填写管道系统吹扫记录。
6、管道防腐
⑴ 钢管除锈
工艺管道采用人工除锈,除锈质量达到St2级标准。
⑵ 管道防腐
A 管道铺设前,应尽快除锈并进行环氧煤沥青加强级防腐,所有焊缝处不刷,且离焊缝两侧各距10~15cm。
B 待管道系统试验合格后,再按上述要求,对焊缝进行防腐补口。
漆膜厚度应均匀且达到规X要求,同时应保证外观质量。
§3.5 电气仪表施工方案
1、防雷防静电接地
(1) 根据设计技术要求,所有接地母线及避雷带采用热镀锌扁钢,接地极选用热镀锌钢管制作。
(2) 扁钢连接之间的搭接长度为扁钢宽度的2倍且不少于10cm,最少要焊3个棱边,圆钢搭连长度为圆钢外径的6倍。
扁钢与圆钢搭接长度为圆钢外径的6倍,焊接处应涂刷环氧煤焦油沥青。
(3) 加油机、埋地油罐、路灯、工艺管道及连接法兰、电气保护管及电气设备都必须进行可靠接地。
(4) 加油雨棚屋面采用-25×4镀锌扁钢做10m×10m或12m×8m避雷网,以此作为接闪体,利用独立柱内镀锌扁钢引至接地装置。
接地引下线在距泵岛地坪0.3m处制作2个测试钩,作为雨棚接地电阻测试点。
(5) 单独接地系统安装完毕,应用接地摇表进行接地电阻测试,以不超过3欧姆为合格。
2、电气仪表保护管敷设
⑴ 根据设计、规X要求,正确选用保护管的规格、管口应光滑无毛刺、棱角。
⑵ 管口弯曲时应无显著的凹现象,其弯扁程度D外×10%,弯曲半径=
D外×4~6,暗敷为D外×8~10。
⑶ 丝扣连接时,丝扣两端应均匀涂导电密封膏。
⑷ 从配电箱引至室外的保护管,应选用防火胶泥封闭,两端均应进行静电跨接。
⑸ 进入配电箱的管口应排列整齐,管口进入配电箱基础面宜为30mm。
⑹ 管长超过30m,有一个弯管长超过20m,两个弯管长超过15m,三个弯管长超过8m时,需加中间接线盒。
3、电缆(线)敷设
⑴ 电缆敷设前应进行绝缘电阻测量及外观检查。
⑵ 电缆敷设的最小弯曲装径,电力电传及控制电源为D外×10。
⑶ 埋地电缆应采用穿管埋敷,埋入深度按设计要求。
埋地电缆在穿越马路或受载路面时必须加保护管。
4、照明灯具安装
⑴ 雨棚灯具安装线路一般应分3—5个控制回路,以便日常交叉使用,提高灯具使用寿命。
⑵ 灯具安装要牢固,具体位置应符合设计要求,开关及插座安装标高应符合规X要求,不得安装于门后。
⑶ 灯具安装前,应逐套进行通电试亮,安装就位后应进行系统通电试验,检验合格后方可正式投入。
5、配电箱(柜)安装
(1) 电源切换柜应靠墙安装,其盘柜基础用[10#槽钢制作,配电柜安装误差应符合要求:
垂直度误差≤1.5/1000、水平倾斜度≤1/1000。
(2) 进入配电箱(柜)的电气保护管应排列整齐,柜门应与柜体用BV-6mm2双色线进行跨接,柜体及每根电气保护管均应进行可靠接地,保护管穿好电缆后其管口用防火胶泥进行密封。
(3) 配电箱(柜)通电后,应悬挂“严禁使用”等牌子,并采取相应的隔离措施,以防发生意外。
§3.6 车道地坪施工方案
1、施工流程:
场地平整找坡→素土压实→300厚道渣垫层→压路机碾压→100厚碎石找平→绑扎双向钢筋(Φ16200)→浇捣250厚C30商品砼)
2、施工方法:
施工前,先用人工平整场地,按排水方向初步找坡。
原土碾压后方可铺垫道渣,道渣垫层完成后采用14吨带振动压路机来回碾压(其中:
排水管道部位采用人工夯实,以确保基层压实)。
然后用水平仪测量钉设适量的钢筋小桩,两侧用20#槽钢作为边模板及水平点依据,用碎
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