钢筋焊接工艺试验报告.docx

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钢筋焊接工艺试验报告

项目

钢筋焊接工艺性能试验报告

施工单位：

监理单位：

杭州信达投资咨询估价监理有限企业

项目监理部

年月日

第1章工程概略及专业工程特色.....

工程概略..........................

编制依照..........................

本工程钢筋焊接状况特色.............

第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求.

试验目的..........................

施工准备..........................

操作工艺：

........................

电弧焊焊接工艺性试验结论..........

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第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求.错误!

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试验目的..........................

施工准备..........................

操作工艺：

........................

电渣压力焊焊接工艺性试验结论......

第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）

性能试验要求.......................

试验目的..........................

施工准备..........................

操作工艺：

........................

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工艺

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电弧焊焊接工艺性试验结论..........错误!

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第1章工程概略及专业工程特色

工程概略

工程名称：

项目地点：

建设单位（代建单位）：

设计单位：

施工单位：

勘探单位：

监理单位：

杭州信达投资咨询估价监理有限企业

工程规模：

（含建筑面积（市政工程为造价）、构造形式、抗震等级等状况）

编制依照

本工程设计图纸

本工程合同文件：

监理合同、施工合同

本工程施工组织设计/施工方案

本工程《资料目睹取样计划》

《钢筋焊接及查收规程》

JGJ18-2012

《钢筋混凝土用钢

第2

部分热轧带肋钢筋》

《钢筋混凝土用钢

第1

部分热轧光圆钢筋》

《钢筋焊接接头试验方法标准》

JGJ/T27-2014

《混凝土构造工程施工质量查收规范》

GB50204-2015

《混凝土构造工程施工规范》

GB50666-2011

《钢构造工程施工规范》

GB50755-2012

《钢构造焊接规范》

GB50661-2011

本工程钢筋焊接状况特色

本工程设计采纳的钢筋牌号与规格

序

钢筋牌号

号

1□

□

2

□HRB335E

□

3

□HRB400E

□

4

□HRB500E

本工程计划采纳的钢筋焊接方式

序

焊接方法接头形式

号

1闪光对焊

2箍筋闪光对焊

电弧搭接焊

3（双面焊、单面焊）

使用

钢筋直部位

径（mm）/用

途

HPB300

HRB335

HRB400

HRB500

规范同意的合用范围

钢筋牌号

钢筋直径（mm）

HPB300

8-22

HRB335HRB335E

8-40

HRB400HRB400E

8-40

HRB500HRB500E

8-40

HPB300

6-18

HRB335HRB335E

6-18

HRB400HRB400E

6-18

HRB500HRB500E

6-18

HPB300

10-22

HRB335HRB335E

10-40

HRB400HRB400E

10-40

HRB500HRB500E

10-32

HPB300

12-22

4

HRB335HRB335E

12-32

电渣压力焊

12-32

HRB400HRB400E

HRB500HRB500E

12-32

备注：

1.电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。

2.带E钢筋的焊接工艺可按同级其他热轧带肋钢筋，焊条应采纳低氢型碱性焊条。

3.如有HPB235钢筋焊接，可按HPB300钢筋的焊接资料和工艺参数。

各钢筋牌号，规范同意采纳的电弧焊焊条状况

钢筋牌号

焊接形式

HRB300

HRB335

HRB400

HRB500

E5003

E5003

E5503

E4303

E6003

E4303

E5516

搭接焊、帮条焊

E5016

E6016

ER50-X

E5515

E5015

E6015

ER50-X

ER50-X

ER55-X

E5003

E5503

E6003

坡口焊

E4303

E5016

E5516

E6016

预埋件穿孔塞焊

ER50-X

E5015

E5515

E6015

ER50-X

ER50-X

E5003

E5003

E5503

E4303

E6003

钢筋与钢板搭接焊

E4303

E5516

E5016

E6016

预埋件T形角焊

ER50-X

E5515

E5015

E6015

ER50-X

ER50-X

ER55-X

备注：

1.两根同直径、不一样牌号的钢筋可进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，

焊条、焊丝和焊接工艺参数应该按较高牌号的钢筋采纳。

2.两根同直径、不一样牌号的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊。

闪光对焊时钢筋径

差不得超出4mm，电渣压力焊或气压焊时钢筋直径不得超出7mm，焊接工艺参数按大者采纳，轴线位移同意误差及接头强度按小直径钢筋采纳

第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求

钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流经过产生的

电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

本工艺拥有不需特别设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各样形状

钢筋和工作场所焊接，质量靠谱，施工花费较低等长处。

试验目的

（1）经过焊接工艺性试验确立钢筋电弧焊的各项焊接参数，保证现场钢筋

焊接质量。

（2）经过焊接工艺性试验并联合现场实质施工状况，选择适合的焊接形式。

施工准备

机械设备

电弧焊的主要设备是沟通电焊机。

其各样参数见下表：

电源电压

额定电流

空载电压

额定焊接

电流调理

额定负载

产品型号

（KVA）

（V）

电流（A）

范围

连续率

（V）

人员配置：

电弧焊主要人员：

焊工名、安全员

1名、电工

1名、钢筋加工

6名。

目睹取样人员：

监理人员1名。

焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场目睹取样检测

资料

（1）钢筋：

采纳企业生产的mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原资料目睹取样检测报告齐备。

（2）焊条：

牌号切合设计、规范及本报告条的规定要求，合格证齐备，按说明书要求进行烘焙后使用（焊接前一般在250～300℃烘箱内烘干）。

操作工艺：

工艺流程

检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确立焊接参数→施焊→质量查验

工艺要求

（1）依据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接地点，选择焊接资料，确立焊接工艺和工艺参数。

（2）焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

（3）焊接地线与钢筋应接触优秀。

（4）焊接过程中应实时清渣，焊缝表面应圆滑，焊缝余高应缓和过渡，弧坑应填满。

（5）搭接焊宜优先采纳双面焊，当不可以进行双面焊时，可采纳单面焊。

本工艺性试验采纳：

（1）焊接形式

□双面搭接焊；□单面搭接焊，钢筋牌号、直径为：

。

（2）钢筋搭接长度应切合下表：

钢筋牌号

焊缝型式

搭接长度l

HPB300

单面焊

≥8d

≥4d

双面焊

HRB335HRB335E

单面焊

≥10d

HRB400HRB400E

≥5d

HRB500HRB500E

双面焊

（3）依据《钢筋焊接及查收规程》JGJ18-2012的相关规定，搭接焊制作要

点应注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，保证两钢筋轴线相重合。

（4）搭接焊接头的焊缝厚度s不该小于主筋直径的倍；焊缝宽度b不该小

于主筋直径的倍，见以下图：

（a）双面焊；（b）单面焊：

b一焊缝宽度；s一焊缝厚度；d一钢筋直筋；l一搭接长度

作业条件

（1）焊工持证上岗。

（2）钢筋施焊前应除去表面上的锈斑、油污、杂物等；端部有弯折、歪曲时，应予以矫直或切除。

（3）电弧焊机等机具完满，焊机按规定操作接通电源，电源切合施焊要求。

（4）作业场所要有安全防备设备、防火举措和必需的通风举措，防备发生

烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

（5）钢筋接头地点以及钢筋轴线应切合规定。

外观检查

（1）钢筋电弧焊接头尺寸误差及缺点同意值见下表

名称

单位

接头处弯折角

o

接头处钢筋轴线的位移

mm

焊缝厚度

mm

焊缝宽度

mm

焊缝长度

mm

咬边深度

mm

在长2d焊缝表面上的

数目

个

气孔及夹渣

面积

2

mm

注：

d为钢筋直径（mm）

（2）焊缝表面应平坦，不得有凹陷或焊瘤。

（3）焊接接头地区不得有肉眼可见的裂纹。

（4）焊缝余高应为2—4mm。

接头形式（搭接焊）

2

1

+

+

0

2

6

电弧焊接头拉伸试验

依据JGJ18-2012第条规定，钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、箍筋闪光对焊、预埋件T形接头的拉伸试验，应从每一批接头中随机抽取三个接

头进行试验，并按以下要求进行评定：

（1）切合以下条件之一为合格：

①3个试件均断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值。

②2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另

一试件断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值

注：

当接头试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。

（2）切合以下条件之一，应进行复验：

①2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度＜母材抗拉强度标准值。

②1个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另2

个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。

③3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值（4）复验

应取6个试件，如有≥4个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗

拉强度标准值，另2个或2个以下断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，可判断合格。

注意事项及交底

（1）焊接过程中要实时清渣，焊缝表面圆滑平坦，增强焊缝缓和过渡，弧坑应填满。

（2）依据钢筋级别、直径、接头形式和焊接地点，选择适合焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合优秀。

（3）钢筋焊接部位已除去铁锈、溶渣、油污等，端部歪曲、弯折已改正或切除，钢筋轴线等应切合相关规定，保证焊缝尺寸切合要求。

（4）焊接地线应与钢筋接触优秀，防备因起弧而烧伤钢筋。

（5）钢筋电弧焊时不可以忽略因焊接而惹起的构造变形，应采纳对称施焊、分层轮番施焊、选择合理的焊接次序等举措。

（6）焊机一定接地优秀，皮线绝缘性能优秀，焊机与焊钳导线长度应小于

30m，禁止在露天雨水的环境下工作。

（7）焊接施工场所不可以使用易燃资料搭设，现场6m内不得有易爆、易燃物，

电焊机搁置场所应洁净、干燥、通风；现场高空作业一定带安全带，焊工操作要

配戴防备用品。

（8）做好成品保护：

焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头，

现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地址不得任意乱放。

电弧焊焊接工艺性试验结论

（1）经查验，该焊接工艺采纳上述工艺，试验知足规范要求，可知足本工

程需要。

（2）附件：

电焊工特种作业岗位证书

电弧焊接头试验报告。

第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求

钢筋电渣压力焊是将两跟钢筋安置成竖向对接形式，经过直接引弧法或间接

引弧法，利用焊接电流经过两钢筋端面空隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过

程，产生的电弧热和电阻热，融化钢筋，加压达成的一种压焊方法。

电渣压力焊应用于柱、墙等修建物现浇混凝土构造中竖向受力钢筋的连结；

不得用于梁、板等构件中的水平钢筋连结。

试验目的

（1）经过焊接工艺性试验确立钢筋电渣压力焊的各项焊接参数，保证现场

竖向钢筋焊接质量。

（2）经过焊接工艺性试验并联合现场实质施工状况，选择适合的焊接形式。

施工准备

机械设备

电渣压力焊的主要设备是电焊机。

其各样参数见下表：

电源电压

额定电流

空载电压

额定焊接

电流调理

额定负载

产品型号

（KVA）

（V）

电流（A）

范围

连续率

（V）

人员配置：

电渣压力焊人员：

焊工名、安全员

1名、电工

1名、钢筋加工

6名。

目睹取样人员：

监理人员1名。

焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场目睹取样检测

资料

（1）钢筋：

采纳企业生产的mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原资料目睹取样检测报告齐备。

（2）在电渣压力焊中，可采纳熔炼型HJ431焊剂，产品合格证齐备。

操作工艺：

工艺要求

（1）带肋钢筋进行电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安置和焊接。

直径小于

12mm钢筋，应采纳小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，保证焊接质量。

（2）电渣压力焊焊机容量应依据所焊钢筋选定，接线端应连结密切，保证优秀导电。

（3）焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应齐心。

（4）引燃电弧后，应先进行电弧过程，而后加速上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变成电渣过程，最后在断电的同时，快速下压上钢筋，挤出融化金属和熔渣。

（5）接头焊毕，应稍作停留，方可回收焊剂和卸掉焊接夹具；敲去渣壳后，周围焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。

本工艺性试验采纳：

（1）焊接形式：

电渣压力焊，钢筋牌号、直径为：

。

（2）电渣压力焊焊接参数应切合下表：

钢筋直径

焊接电流

焊接电压（V）

焊接通电时间

电弧过程

电渣过程

（mm）

（A）

电弧过程

电渣过程

t1

t2

12

280-320

12

2

14

300-350

13

4

16

300-350

15

5

18

300-350

16

6

20

350-400

35-45

18-22

18

7

22

350-400

20

8

25

350-400

22

9

28

400-450

25

10

32

450-500

30

11

（3）在焊接过程中焊工应进行自检，当发现偏爱、弯折、烧伤等焊接缺点时，应查找原由，采纳举措，实时除去。

作业条件

（1）焊工持证上岗。

（2）钢筋施焊前应除去表面上的锈斑、油污、杂物等；端部有弯折、歪曲时，应予以矫直或切除。

（3）作业场所要有安全防备设备、防火举措和必需的通风举措，防备发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

（4）钢筋接头地点以及钢筋轴线应切合规定。

外观检查

（1）周围焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。

（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺点。

（3）接头处的弯折角度不得大于2°。

（4）接头处的轴线偏移不得大于1mm。

电渣压力焊焊接头拉伸试验

依据JGJ18-2012第条规定，钢筋闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、

箍筋闪光对焊、预埋件T形接头的拉伸试验，应从每一批接头中随机抽取三个接

头进行试验，并按以下要求进行评定：

（1）切合以下条件之一为合格：

①3个试件均断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值。

②2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另

一试件断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值

注：

当接头试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。

（2）切合以下条件之一，应进行复验：

①2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度＜母材抗拉强度标准值。

②1个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。

③3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值（4）复验

应取6个试件，如有≥4个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗

拉强度标准值，另2个或2个以下断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，可判断合格。

注意事项及交底

（1）依据钢筋级别、直径、接头形式和焊接地点，选择适合的焊接电流，保证钢筋熔合优秀。

（2）钢筋焊接部位已除去铁锈、溶渣、油污等，端部歪曲、弯折已改正或切除，钢筋轴线等应切合相关规定，保证焊接质量切合要求。

（3）焊机一定接地优秀，皮线绝缘性能优秀，焊机与焊钳导线长度应小于

30m，禁止在露天雨水的环境下工作。

（4）焊接施工场所不可以使用易燃资料搭设，现场6m内不得有易爆、易燃物，电焊机搁置场所应洁净、干燥、通风；现场高空作业一定带安全带，焊工操作要

配戴防备用品。

（5）做好成品保护：

焊接后不得往焊完的接头浇水冷却。

电渣压力焊焊接工艺性试验结论

（1）经查验，该焊接工艺采纳上述工艺，试验知足规范要求，可知足本工

程需要。

（2）附件：

电焊工特种作业岗位证书

电渣压力焊接头试验报告。

第4章钢筋闪光对焊（箍筋闪光对焊）工艺性能试验要求

钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接形式水安全置在对焊机上，利用电阻热使接

触点融化，产生激烈闪光和飞溅，快速施加顶锻力达成的一种压焊方法。

箍筋钢筋闪光对焊是将待焊箍筋以对接形式安置在对焊机上，利用电阻热使

接触点融化，产生激烈闪光和飞溅，快速施加顶锻力，焊接形成关闭箍筋的一种

压焊方法。

试验目的

（1）经过焊接工艺性试验确立钢筋闪光对焊、箍筋闪光对焊的各项焊接参

数，保证现场钢筋焊接质量。

（2）经过焊接工艺性试验并联合现场实质施工状况，选择适合的焊接形式。

施工准备

机械设备

钢筋闪光焊的主要设备是电焊机，其各样参数见下表：

电源电压

额定电流

空载电压

额定焊接

电流调理

额定负载

产品型号

（KVA）

（V）

电流（A）

范围

连续率

（V）

人员配置：

闪光对焊人员：

焊工名、安全员

1名、电工

1名、钢筋加工

6名。

目睹取样人员：

监理人员1名。

焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场目睹取样检测

资料

（1）钢筋：

采纳企业生产的mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原资料目睹取样检测报告齐备。

操作工艺：

工艺流程

检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确立焊接参数→施焊→质量查验

闪光对焊工艺要求

（1）当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，可采纳“连续闪光焊”；当钢筋直径超出22mm，钢筋端面较平坦，应采纳“预热闪光焊”；当钢筋直径超出22mm且钢筋端面不平坦，应采纳“闪光-预热闪光焊”。

（2）连续闪光焊对应的钢筋直径上限，见下表：

焊机容量（kVA）

钢筋牌号

钢筋直径上限（mm）

160

HPB300

22

HRB335HRB335E

22

（150）

HRB400HRB400E

20

HPB300

20

100

HRB335HRB335E

20

HRB400HRB400E

18

80

HPB300

16

HRB335HRB335E

14

（75）

HRB400HRB400E

12

（3）闪光对焊调伸长度的选择，应跟着钢筋牌号的提升和钢筋直径的加大而增添，当焊接HRB400等牌号钢筋时，调伸长度宜在40—60mm内采纳。

（4）闪光对焊烧化留量的选择，应依据焊接工艺方法确立。

当连续闪光焊时，闪光过程应较长；烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口压伤部分加8mm—10mm。

当闪光-预热闪光焊时，应划分一次烧化留量（≥10mm）和二次烧化留量（≥6mm）。

需要预热时，宜采纳电阻预热法。

预热留量应为1mm—2mm，预