丽都华府二期工程混凝土施工方案.docx

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丽都华府二期工程混凝土施工方案

丽都华府二期工程

混凝土工程施工方案

威海震晔建筑工程有限公司

二Ｏ一五年六月

目次

7编制依据……………………………………………………………………………………………………16

1工程概况

1.1.1.工程名称：

丽都华府二期

1.1.2.建设地点：

位于威海奈古山路4号

1.1.3.建设单位：

威海首润置业有限公司

1.1.4.建筑概况：

主体结构设计使用年限50年，耐火等级地下一级，地上为二级，屋面防水和地下防水等级均为一级。

7#、10#、13#楼均是7层，高度20.4米，±0.000相当于绝度标高53.85米，8#、11#、14#、15#是11层，8#、14#、15#楼高度33.6米，±0.000相当于绝对标高是33.6米、11#楼高度是35.7米，±0.000相当于绝对标高是55.25米。

9#是10层，高度34.3米，±0.000相当于绝对标高54.65米，12#楼是9层，高度27.9米，±0.000相当于绝对标高54.65米，16#楼是两层。

地下建筑总面积40202.65平方米，地上建筑总面积43111.37平方米。

其中7#、10#楼分别是2810.13平方米，8#、11#楼分别是6052.9平方米，9#楼是5176.83平方米，12#楼是4722.02平方米，13楼#是2801.38平方米，14#楼是6060.19平方米，15楼#是6936.71平方米。

16楼#是2515.86平方米。

2.1.5.结构概况：

抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，抗震等级三级，地基基础设计等级：

乙级。

地下室是框架结构，主楼是剪力墙结构。

车库基础部分采用独立基础加防水底板，主楼基础部分采用条形基础加防水底板，部分地下室是人防工程。

全部采用带“E”的三级钢材。

混凝土强度等级：

垫层C15，防水底板C30，其余地下室C35，主楼是C30，底板及挡土墙

2施工部署

2.1施工流程

混凝土浇筑按水平分段、立面分层由下至上的原则进行施工，总体流程是先基础后地下室结构，再地上结构；

施工工艺流程见下图：

2.2施工准备

2.2.1技术准备

1熟悉技术资料，明确掌握施工工艺

研究施工图纸和设计要求的混凝土材料及施工技术要求，掌握设计图纸中混凝土各种设计参数和设计对混凝土施工技术要求，包括混凝土材料要求、配合比要求、施工缝、混凝土的浇筑、混凝土的温度、冬雨季混凝土施工、已浇筑混凝土的处理、外露混凝土的表面质量、防水建筑物及混凝土检验实验等规定。

收集并了解国家、行业、青岛市等混凝土施工方面的规范、规程，作为混凝土施工的依据和标准。

技术交底：

根据施工图纸和施工方案组织分级技术交底。

在每次浇筑混凝土前必须将混凝土强度等级、浇筑部位、浇筑数量、浇筑时间、混凝土坍落度、初凝时间、外加剂掺量、掺和料掺量、混凝土浇筑速度要求等通知搅拌站，同时必须及时收集混凝土搅拌站提供的混凝土配合比、试配结果、原材料检验报告等。

2混凝土配合比设计

本工程混凝土强度等级有C15、C20、C25、C30、C35、C40等，抗渗等级为P6，在施工前要根据设计要求和施工现场实际条件确定混凝土配合比，并根据原材料情况适当调整。

本工程各部位混凝土设计强度等级。

地下车库基础为：

C30P6，垫层：

C15；主楼基础：

C30P6；主体结构现浇构件（墙（含墙内框架柱）、梁、板）：

C30P6；主体结构现浇构件（柱）：

C30P6；填充墙构造柱、圈梁、水平系梁：

C20；屋面梁板采用防水混凝土，抗渗等级为P6。

14#楼社区中心基础、主体结构现浇构件（柱、墙、梁、板）：

C30。

3泵送混凝土设计要求

本工程混凝土均采用泵送，在选择材料和进行混凝土配合比设计时应满足混凝土拌合物的可泵性要求：

粗细骨料采用连续级配，粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径，高度越高，粒径越小；本工程细骨料采用天然河沙，平均粒径＞0.3㎜，含泥率＜3%，最佳砂率控制在35%-45%之间；泵送混凝土配合比设计要根据原材料、运输距离、混凝土泵与泵送管径、泵送距离及高度、气候等具体条件进行试配。

泵送混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量须经过试验确定，为了保证混凝土的初凝时间达到4-8小时，满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中适当加入缓凝剂，混凝土泵送坍落度控制在15cm。

允许偏差值要控制在±30mm范围之内，塌落度每一运输车抽查一次，当不满足要求时，及时通知预拌混凝土搅拌厂家及时调整水灰比。

4防水混凝土设计要求

混凝土中水泥最小用量不得小于300kg/m3，水胶比不得大于0.5，配合比应通过试配确定，试配时抗渗等级比设计等级提高0.2N/mm2；水泥中铝酸三钙含量不大于8%，水泥中碱含量小于0.6%；细骨料宜采天然河沙，平均粒径＞0.3㎜，含泥率＜3%，最佳砂率控制在35%-45%之间；含泥量小于3%，泥块含量不大于1%，细度模数不小于2.6；粗骨料宜采用碎石或卵石，颗径不宜大于31.5mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；采用抗裂防水剂不应增加混凝土水化热，不应对混凝土坍落度有不利影响。

5混凝土外加剂

±0.000及以下所有混凝土均采用补偿收缩混凝土，同时地下室外墙、底板、迎土面顶板为防水混凝土。

补偿收缩混凝土的限制膨胀率和干缩率应符合《混凝土外加剂应用技术规范》第8.3.1条的规定。

对于地下室外墙、底板、迎土面顶板，混凝土中应掺加SY-K膨胀纤维抗裂防水剂；对于±0.000及以下所有混凝土，应掺加缓凝剂或缓凝减水剂。

混凝土外加剂的选用、质量控制及施工、检测等，须满足《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

其中膨胀剂的掺量应≥6%，且≤12%。

（本工程抗裂纤维抗裂防水剂掺量按照每立方砼胶凝材料重量比的10%掺加）。

6控制碱骨料反应配合比设计

混凝土碱含量是来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和，为了减少碱骨料反应影响混凝土的耐久性，必须控制氯离子和碱含量。

一、二类环境中，设计使用年限为50年的结构混凝土要求：

混凝土中最大氯离子含量为0.06%；当使用碱活性骨料时，混凝土中最大碱含量为3kg/m³。

二类环境中还应该采取预防混凝土碱骨料反应措施，考虑使用低碱活性骨料。

7防冻混凝土

当日平均气温连续5天低于5℃时，进入冬季施工；冬季施工时，要采用防冻混凝土，防冻等级较高的混凝土所用的粗细骨料均应进行坚固性试验，为满足其防冻性，可加入防冻剂，同时在进行配合比设计时应增加防冻性能试验。

2.3资源准备

在混凝土施工前，为了确保混凝土施工顺利进行，必须做好各项资源准备，包括布置好混凝土施工机械和小型机具、性能检查，混凝土施工需要的各种防雨雪材料、混凝土养护材料、人员安排等。

（1）人员准备

根据混凝土浇筑量的大小组织混凝土浇筑人员，并且分班施工、安排合理，确保施工人员能有充沛的精力和体力完成混凝土浇筑任务。

管理人员安排有专职质检员、技术人员、试验员、混凝土班班长等，根据现场浇筑区域多少和管理难度进行调整，必须保证各个环节都有人负责，处于受控状态；劳动力配备每台泵每班安排14-16人，并配备后备人员可实现两班倒。

（2）混凝土搅拌站选择

本工程混凝土量大，特别是基础底板混凝土、地下室外墙单次混凝土浇筑量较大，为了保证混凝土的质量和连续供应，选择合适的混凝土搅拌站尤其重要。

选择搅拌站要根据威海市商品混凝土市场情况，通过对供应商的信誉、资质、规模、原材来源、试验能力、交通供应能力等进行综合考评，选用信誉好、资质高、规模大、原材来源丰富、试验能力、生产能力及交通供应强且距工地较近的商品混凝土搅拌站供应混凝土，按各阶段混凝土施工进度要求，安排相应数量的搅拌站供应混凝土。

经过市场调查，本工程选用浩发商砼厂；当同一区段一次浇筑量很大时，要求配置的混凝土原材必须是同一品牌、同一源地、同一配合比。

2.4现场准备

进行混凝土施工前的隐蔽验收，包括钢筋、模板、机电预留预埋等内容，由业主和监理验收通过后方可安排混凝土浇筑，在此期间要做好钢筋和埋件的成品保护工作。

临时水电、照明、通讯已就位；现场交通畅通，满足施工要求

3混凝土的供应与输送

3.1混凝土供应与输送流程

混凝土供应与输送流程图

3.2混凝土的场外运输

本工程混凝土通过混凝土搅拌车运送到现场，运送过程中应尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少坍落度的损失。

3.2.1混凝土搅拌运输车的数量确定

搅拌运输车数量以满足混凝土输送泵的连续供应来确定（按每台泵所需车数来计算）

N=Q（T0+T1）/60V

其中Q=Qmax×α1×η

N------混凝土搅拌运输车数量

Q------每台混凝土泵的实际平均输出量（m/h）

Qmax----每台混凝土泵的最大输出量（m/h）

α1-----配管条件系数，取0.8

η------作业效率，取0.6

V------每台混凝土搅拌车容量（m3），取9m3

T0-----混凝土搅拌车往返总时间，取40分钟

T1-----混凝土停歇总时间，取40分钟

当采用HBT60CH-2135D时，Qmax取100m³/h

Q=Qmax×α1×η=100×0.8×0.6=48m³/h

N=Q（T0+T1）/60V=48（40+40）/60×9=7.1N取7台

3.2.2确保正常供应的措施

1）熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。

2）混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，减少在上下班高峰交通堵塞时进行混凝土供应。

3）如果浇筑时间无法避开交通堵塞时间，在交通堵塞开始前，额外增加几辆搅拌运输车运输混凝土至工地，结束后再同时多发几辆车至工地，尽量缓解混凝土供应压力。

4）当混凝土放置于混凝土搅拌运输车罐内时间太久时，会出现坍落度变小或离析情况，必须退回搅拌站，不得使用。

5）搅拌运输车装车前必须将搅拌筒内积水倒尽，运输途中严禁向筒内加水，泵送混凝土的延时时间不得超过混凝土初凝时间。

6）由于混凝土浇筑时车辆较多，安排专人指挥现场内混凝土运输车的进出及停放，避免场内交通堵塞，影响施工。

3.2.3混凝土的输送

（1）混凝土的输送方式

本工程剪力墙体混凝土主要采用车载输送泵输送，车载输送泵设置两台；楼板、梁内混凝土采用车载输送泵接泵管直接布料、局部零星浇筑困难的地方可采用塔吊吊吊斗运送。

（2）地下室部分浇筑砼采用泵车输送，塔楼地上部分，泵管固定在主楼中间单元卫生间的预留烟道内，再用砼管固定装置固定牢固。

4混凝土浇筑

4.1混凝土浇筑前的检查

4.1.1模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符；

4.1.2所有安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否符合设计要求，浇筑前模板内的垃圾是否清理干净；

4.1.3检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

4.1.4泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：

2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

4.1.5泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

4.2浇筑的一般要求

4.2.1浇筑要求

1）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

2）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土运至工地后应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生变化较大时应及时进行处理。

3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，角度层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣棒作用长度的1.25倍，混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕；间歇的最长时间应按所选项水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。

4）浇筑混凝土时应观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止裂缝。

本工程中墙柱与梁板砼标号不同处，先浇筑墙柱混凝土，再浇筑梁板。

5）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

4.2.2墙柱混凝土浇筑

浇筑墙柱混凝土时应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

墙柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，洞口位置浇筑时，两侧同时下料，防止模板偏位；当墙柱砼和梁板砼标号不同时，先浇筑剪力墙墙柱，后浇筑梁板；在浇筑墙柱时，在墙柱与梁板的交界处，砼留设成45°斜搓，在混凝土初凝前浇筑梁板。

如附图所示

4.2.3梁板混凝土浇筑

梁、板浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，浇注时应注意接槎；施工缝留设在楼层后浇带位置处；楼板混凝土浇注不得漏振，专人找平，混凝土收面后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。

在卫生间与楼板交界处设木条界格，卫生间楼板下卧，以保证卫生间标高低于楼板的标高符合设计要求。

4.2.4楼梯混凝土

塔楼部分楼梯混凝土与上一层剪力墙、柱、梁、板一道浇筑。

楼梯梯段混凝土自下往上浇筑先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯的施工缝应留在梯段板的1／3处，留置在上三步范围处。

4.2.5后浇带混凝土浇筑

后浇带砼浇筑前应认真凿毛清洗两侧混凝土，整理好钢筋，原砼面刷界面剂后，用级配良好、强度提高5Mpa、掺10%水泥重量的膨胀抗裂防水剂的混凝土浇筑，振捣密实，严禁漏浆；混凝土终凝后即行覆盖，洒水养护，养护时间不少于14天，混凝土达到设计要求后方可拆模，浇筑时宜低温时浇筑。

在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板底模及支撑均不得拆除。

由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。

4.3抗渗混凝土浇筑要求

4.3.1首先要注意混凝土的入模温度。

冬季混凝土入模不低于-10℃．春秋夏季入模温度一般控制在比最高气温低2℃为宜：

并设立可靠的测温措施；控制混凝土内部和表面的温差在20℃到30℃以内；控制混凝土温度降低的速率在7d内不大于1.5℃／d，以后每天降温不大于2℃一3℃／d，从而雨避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。

4.3.2采用合理的混凝土浇注方法。

通常应横向浇注、纵向推进，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土形成的坡度以1：

5到1：

8为宜。

4.3.3抗渗混凝土浇筑前应严格按照施工段的划分施工，严禁随意留置施工缝，对于突发事故必须留置施工缝的部位，应建立应急预案。

各专业相互配合，仔细审图，充分考虑设备管线与市政接口之间的关系，避免遗漏设置，导致二次开洞现象，影响抗渗混凝土防水效果。

4.3.4　要加强混凝土面，一般混凝土浇到设计标高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后终凝前进行第二遍收面。

从而避免混凝土的脱水干裂。

4.3.5要加强混凝土的保湿保温养护。

通常要求混凝土初凝后12小时以内要开始养护，及时覆盖塑料薄膜或者喷刷养护液以保湿，覆盖草毡或麻袋以保温。

春冬季节一般带模养护以5d为宜，夏季带模养护时间要适当缩短，以2～3d为宜，并且模板外加盖麻袋或草毡，洒水养护。

一般抗渗混凝土养护时间不少于14d。

4.4混凝土振捣要求

混凝土振捣工具采用插入式振捣棒，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层5-10cm，即振捣距离不大于500mm，分层厚度不大于500mm。

4.5混凝土养护

墙、柱混凝土的拆模时间以不致损坏混凝土棱角为准；柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态；楼板混凝土在混凝土浇筑后用塑料薄膜覆盖并浇水养护，普通混凝土浇水养护时间不少于七天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。

冬季施工期间，混凝土养护采用综合蓄热养护法。

5成品保护

框架柱、剪力墙混凝土拆模后，应将构件阳角、洞口阳角外包废旧竹胶板予以保护；

楼梯踏步的每一踏步高度和宽度均满铺竹胶板保护；

浇筑混凝土时，振动棒注意不要碰撞钢筋、预埋件及水电埋件。

砼楼板上人时间：

春、夏、秋三个季节中，混凝土浇筑完成18小时后方可上人放线，36小时后才可吊荷载上楼；冬季时，在混凝土浇筑完成24小时后方可上人放线，48小时后可吊运荷载上楼。

要控制楼板上堆物的重量，需分散布置，不得集中堆放。

已拆除模板及其支撑系统的梁板结构应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

特殊原因承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

楼板混凝土上支设顶板模板支撑时，支撑下口与混凝土相接处须垫以厚度不小于50mm、宽度不小于100mm、长度不小于300mm的垫木，且梁板支撑上下在同一条垂线上。

6混凝土试验管理

在混凝土施工时，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的要求，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须符合见证取样相关规定。

对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。

对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工程师组织进行结构实体检验。

现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：

1）试验工具：

相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。

2）坍落度试验：

测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

3）混凝土试块制作：

试块制作在浇筑地点进行。

标准试块制作要求见下表，同条件养护试块两组，梁板模板增加一组拆模试块。

试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。

试块留置

取样单位及数量

养护条件

养护时间

试验标准

标养试块

不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；一个工作班不少于一组；每一现浇楼层的同配合比混凝土取样不少于一组；

温度为20±2℃和相对湿度为95%以上的潮湿环境

28d

GB50204-2002

抗渗试块

连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件，不超过500m3留置一组抗渗试件，超过1000m³后每1000m³做一组，且每项工程不得少于两组

同上

28d

4）混凝土强度评定应分批进行验收。

同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土试块报告组成，分成地下室、裙楼主体结构和塔楼主体结构混凝土分段验收批采用数理统计或非数理统计的方法进行评定。

有抗渗要求的混凝土必须制作混凝土抗渗试验试块，制作抗渗试块时必须同时制作抗压试块。

抗渗试验试块制作数量必须满足有关规定。

现场检测商品混凝土的坍落度与指定坍落度的偏差不得大于30mm。

7编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《建筑结构荷载规范》GB50009-2006

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《施工组织设计》