煤矿开掘战线安全质量标准化三大体系.docx
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煤矿开掘战线安全质量标准化三大体系
煤矿开掘战线质量标准化三大体系
2015年6月
目录
第一章开掘安全质量标准化标准体系1
第一部分工序标准1
1-001打眼工序标准1
1-002装药爆破工序标准1
1-003出渣工序标准3
1-004锚网索支护工序标准3
1-005架棚支护工工序标准4
1-006喷浆工序标准5
1-007巷道养护工序标准6
1-008铺道工序标准6
1-009移耙装机工序标准7
1-010移水箱、水泵工序标准8
1-011移挡车杠工序标准8
1-012移喷浆机工序标准8
1-013延接电缆及小线工序标准9
1-014延接风、水管路、排水管路工序标准10
1-015风、水带安装工序标准10
1-016巷道铺底、铺台阶工序标准11
1-017料场装卸料工序标准11
1-018设备检修工序标准11
第二部分设备、设施标准13
第一节设备标准13
2-019局部通风机管理标准13
2-020小绞车管理标准13
2-021无极绳绞车管理标准15
2-022刮板机管理标准17
2-023胶带输送机管理标准18
2-024掘进机管理标准20
2-025喷浆机管理标准20
2-026耙装机管理标准21
2-027电泵管理标准21
2-028移动水箱管理标准22
2-029风泵管理标准22
2-030电缆及小线管理标准23
2-031电器小件管理标准24
2-032调度电话管理标准25
第二节设施标准25
2-033供水管路、压风管路、排水管路管理标准25
2-034斜巷运输安全设施管理标准26
2-035甲烷传感器管理标准28
2-036隔爆设施管理标准28
2-037防尘、防噪设施管理标准29
2-038风筒吊挂管理标准30
2-039拦巷水沟管理标准30
2-040水仓管理标准31
2-041中腰线管理标准31
2-042物料码放管理标准31
2-043风水带管理标准35
2-044挂衣架管理标准35
2-045各类牌版管理标准36
2-046台阶管理标准37
2-047轨道管理标准38
2-048现场《作业规程》管理标准38
第三部分工程质量标准38
3-049锚网(喷)巷道工程质量标准38
3-050架棚(U型钢支架)巷道工程质量标准38
第二章开掘安全质量标准化责任体系44
4-051开掘矿长安全质量标准化责任制44
4-052开掘副总工程师安全质量标准化责任制45
4-053开掘科科长安全质量标准化责任制46
4-054开掘科副科长安全质量标准化责任制47
4-055开掘科主管技术员安全质量标准化责任制48
4-056开掘区队队长安全质量标准化责任制48
4-057开掘区队支部书记安全质量标准化责任制49
4-058开掘区队副队长、工会主席安全质量标准化责任制50
4-059开掘区队主管技术员安全质量标准化责任制51
4-060开掘区队验收员安全质量标准化责任制51
4-061班组长安全质量标准化责任制53
4-062机电班班长安全质量标准化责任制53
4-063打眼工安全质量标准化责任制54
4-064锚网支护工安全质量标准化责任制55
4-065架棚支护工安全质量标准化责任制56
4-066喷浆工安全质量标准化责任制56
4-067耙装机司机安全质量标准化责任制57
4-068刮板输送机安全质量标准化责任制58
4-069胶带输送机安全质量标准化责任制59
4-070掘进机司机安全质量标准化责任制59
4-071水泵司机安全质量标准化责任制60
4-072机电检修工安全质量标准化责任制61
4-073机修工安全质量标准化责任制62
4-074提升机司机安全质量标准化责任制62
4-075信号把钩工安全质量标准化责任制63
4-076通风工安全质量标准化责任制64
4-077看风机工安全质量标准化责任制65
4-078轨道工安全质量标准化责任制66
4-079推车工安全质量标准化责任制67
4-080装卸工安全质量标准化责任制68
4-081巷道养护防尘安全质量标准化责任制69
4-082运炸药工安全质量标准化责任制70
第三章开掘安全质量标准化考核体系72
5-083开掘矿长安全质量标准化考核标准72
5-084开掘副总工程师安全质量标准化考核标准72
5-085开掘科科长安全质量标准化考核标准72
5-086开掘科副科长安全质量标准化考核标准72
5-087开掘科主管技术员安全质量标准化考核标准73
5-088区队队长、书记安全质量标准化考核标准73
5-089区队副队长、工会主席、主管技术员安全质量标准化考
核标准75
5-090验收员安全质量标准化考核标准77
5-091班组长安全质量标准化考核标准77
5-092机电班班长安全质量标准化考核标准78
5-093打眼工安全质量标准化考核标准78
5-094锚网支护工安全质量标准化考核标准78
5-095架棚支护工安全质量标准化考核标准79
5-096喷浆工安全质量标准化考核标准79
5-097耙装机司机司机安全质量标准化考核标准79
5-098提升机司机司机安全质量标准化考核标准79
5-099胶带输送机司机司机安全质量标准化考核标准80
5-100刮板输送机司机安全质量标准化考核标准80
5-101掘进机司机司机安全质量标准化考核标准80
5-102把钩工安全质量标准化考核标准80
5-103推车工安全质量标准化考核标准81
5-104局部通风机司机安全质量标准化考核标准81
5-105开泵工安全质量标准化考核标准81
5-106机电工安全质量标准化考核标准81
5-107机修工安全质量标准化考核标准81
5-108装卸、运料工安全质量标准化考核标准82
第一章开掘安全质量标准化标准体系
第一部分工序标准
1-001.打眼工序标准
1、班组长指定专人观山并安排有经验的人员“敲帮问顶”,找掉活矸,检查工作面高度达到要求,不得有积水和杂物。
2、验收员根据爆破图表大样图放中腰线、画轮廓线、定眼位。
3、打眼工将钻具运到工作面并连接风水带,检查达到完好状态,并试钻。
4、班组长指定专人打“标杆眼”,经验收员验收合格后均插上标志杆。
5、班组长划分打眼区域、定人、定钻、定眼位。
6、按照《打眼工安全质量标准化责任制》进行打眼,先打上部眼,并以“标杆眼”向四周依次进行。
7、打完上部眼后,在工作面顶部中心及两肩位置各打一个深度600mm的“锚桩眼”并锚注牢固挂上导向轮;倒渣使工作面高度达到规定要求,方可打下部眼。
8、打底眼时,及时使用“专用木塞”将眼堵严。
9、打完全部炮眼,经验收员逐个验收合格后,班组长安排人员将钻具、风水带后撤到指定位置,按规定状态码放。
10、班组长指定人员用“专用吹风管”将炮眼吹净,及时用专用木塞将眼堵严。
1-002.装药爆破工序标准
1、班组长指定电工切断爆破地点附近的设备电源。
2、班组长指定专人对风筒、设备、耙装机照明、导向轮按照《作业规程》规定进行妥善保护,检查工作面10米范围内支护情况并达到完好状态,对爆破地点20米范围内进行洒水冲尘。
3、装药、爆破工序中,班组长、瓦斯检查工、爆破工按照规定执行“三人连锁”放炮制度。
4、班组长按照《作业规程》规定安排警戒人员及联络员放好警戒。
5、瓦斯检查工检查工作面附近20米范围内瓦斯浓度,符合规定时方可装药。
6、背药人员将炸药及炮泥运至放炮地点,班组长根据工作需要,在爆破工指导下协助装药。
7、装药完成后,瓦斯检查工检查瓦斯浓度符合规定时,由班组长安排人员撤出甲烷传感器,将甲烷传感器移岩巷60~80m安全位置,防止放炮崩坏甲烷传感器。
班组长负责将人员全部撤至警戒线以外,爆破工方可进行连线,并打开警戒区域内的净化水幕。
8、待人员全部撤到警戒线以外的起爆位置,经班组长、爆破工与警戒联络员共同确认警戒到位、人员无误后,方可起爆。
9、爆破后,工作面炮烟散尽,班组长、瓦斯检查工、爆破工一起进入工作面检查瓦斯、爆破情况、支护等,若出现残爆、拒爆、瓦斯异常、支护损坏等异常情况时,按照《作业规程》规定进行处理;共同签字确认无安全隐患后,班组长安排撤除警戒。
10、将甲烷传感器移至工作面指定位置挂好。
1-003.出渣工序标准
1、班组长应指定“专人观山”,并安排有经验人员“敲帮问顶”,找掉活矸,确认无安全隐患后,将导向轮挂到工作面顶部“锚桩”上。
2、出渣前,对工作面进行洒水冲尘。
3、班组长负责把人员全部撤到耙装机后方安全位置。
4、对耙装机钢丝绳、后尾轮、防护网、支撑腿等各部位进行检查,确认安全后方可开始扒渣。
5、耙装机耙斗运行范围内严禁有人。
6、在工作面高度达到2.6m时,停止扒渣,将导向轮移至工作面后方不小于8m处,设置一道防护网,开始装车出渣。
7、装车前打开耙装机上方喷雾装置。
8、出渣结束后,切断耙装机电源,松开闸皮,将两个操作手柄卸下,放在机架上,把耙斗、导向轮拖到耙装机喇叭口。
1-004.锚网索支护工序标准
1、工作面高度达到《作业规程》规定后,班组长应指定“专人观山”,并安排有经验人员“敲帮问顶”,找掉活矸危岩。
2、按照《作业规程》规定进行临时支护。
3、临时支护完成后,将钻具、风水带移至工作面,连接风水管,并试钻。
4、验收员验收巷道超欠挖情况,如有欠挖,由施工人员刷至设计断面。
5、验收员按设计标定锚杆眼位。
6、按照由外向里、由中间向两边的顺序逐根(排)打注锚杆,待锚杆打注15min后进行二次紧固,使扭矩达到设计要求;如果临时支护占据锚杆位置,应在其他锚杆打注完毕,去掉临时支护后再打注。
7、在锚网支护下,具备打注锚索条件时,由验收员标定锚索眼位,进行锚索支护。
8、锚网索支护完成后,经验收员验收合格后,关闭风、水阀门、撤钻具、收风水带。
1-005.架棚支护工序标准
1、工作面高度达到《作业规程》规定后,班组长应指定“专人观山”,并安排有经验人员“敲帮问顶”,找掉活矸危岩。
2、按照《作业规程》规定进行临时支护,爆破后(机掘后),操作人员站在永久支护下,用长不小于1.6m的长柄工具处理干净顶帮活矸,并进行敲帮问顶。
确保无问题后,方可进行临时支护。
临时支护前,设专人观山,班组长指挥3人协同将前探梁向前移动,使前探梁向前伸至煤(岩)壁,再将棚梁放置在前探梁上,使棚梁和前探梁成为一个整体的临时支护,确保顶板不片落。
加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,待做好临时支护后,方可继续施工。
3、炮掘临时支护完成后,将钻具、风水带移至工作面,连接风水管,并试钻;机掘临时支护完毕后,人员撤出掘进机二运转载皮带处,并试机。
4、验收员验收巷道超欠挖情况,如有欠挖,由施工人员刷至设计断面。
5、架设棚梁的操作工序为:
临时支护→上梁→上网→接顶→挖柱窝→栽腿→上卡缆→上连板→背帮顶→连网→校正。
具体操作如下:
对顶板进行临时支护后,验收员负责看中、腰线,并挂线量取巷道宽度,同时将两根棚梁搭在两根前探梁上,两边人员统一协调,将两根梁搭接后上紧螺丝,随后利用前探梁卡子底部的上升功能,将梁升起后进行刹顶,刹顶后再对巷道中心、支架梁扭矩、迎山角、棚距及支架梁水平进行校正,校正无误后,再出货、挖柱窝、栽腿子。
栽好腿子后,将两侧腿梁分别搭接紧固好,刹住两帮和两腮。
前移前探梁,然后再进行第二架的支护,如此循环往复进行。
1-006.喷浆工序标准
1、喷浆前,喷浆机司机对喷浆机进行检查、试运转,保证设备完好;拌料工根据物料配比拌料;喷射手续接喷浆管路、安装喷浆头,做好喷浆准备。
2、班组长及验收员对巷道进行检查,确认巷道断面及锚网支护达到设计要求。
3、由验收员测量,班组长指定专人负责按设计净断面打挂线眼,吊挂喷浆区域标准线。
成巷喷浆必须悬挂7条线,(起拱线2根,墙底2根、正顶1根、两肩2根)以保证巷道喷浆成型质量。
5、喷射前打开喷雾,施工人员戴防尘口罩;喷射手必须用水冲刷巷道表面浮矸,湿润围岩。
6、初喷顺序为:
先拱后墙、自上而下进行;复喷成巷时喷射顺序为:
先墙后拱、自下而上,逐段喷浆。
7、一次喷射混凝土厚度应大于50mm。
如一次喷射厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压风水重新冲洗受喷面。
8、喷浆后,由验收员对喷浆区段巷道宽、高进行验收,不合格应立即处理。
9、喷浆结束,班组长安排专人切断喷浆机电源、关闭风、水阀门、清理喷浆机,回撤喷浆机、喷浆管路至规定位置码放整齐,并对巷道进行洒水冲尘,及时回收回弹料。
1-007.巷道养护工序标准
1、每班由班组长指定专人负责巷道洒水养护,养护前准备好25m长专用洒水软管,专用水管销,检查水阀门有无漏水,确认水管支路开关处于打开状态。
2、工作面喷射砼4小时后,开始进行洒水养护,每班班中、班后各洒一次,保证间隔4小时,连续7天,其他区段每班洒水养护一次。
3、连接洒水软管,打开阀门开始洒水养护,洒水要逐段喷洒,巷道表面洒水均匀,保持湿润状态。
4、洒水养护结束后,关闭阀门,拔掉水管专用销,将洒水软管盘齐放置规定位置。
1-008.铺道工序标准
1、铺道前由验收员测量铺道位置巷道高度,确定巷道高度达到铺设条件后,标定轨道中心及腰线。
2、按工程量准备好铺道工具,将道木、轨道及轨道构件运至铺道位置。
3、将道木按照规定间距置于底板,连接轨道;由验收员标出道木位置,轨道工再对道木间距进行调整,道木间距达到标准后,开始钉道。
4、钉道完成后,由验收员对轨道进行验收校正,轨道工对巷道进行平整,确保道木不得悬空。
5、轨道铺设合格后,清除巷道杂物,回收多余物料,归类码放。
1-009.移耙装机工序标准
1、班组长指定专人将耙装机用销子连接好钩头后开始打点,使用绞车拉住耙装机,当钢丝绳处于张紧状态后打点停车。
2、电工负责将耙装机电源切断,并将耙装机动力电缆、开关延接到指定位置,保证耙装机正常移动。
3、班组长指挥人员清理耙装机两侧积渣,撤出耙装机下方所有人员后,再拆卸耙装机安全固定设施、喷雾。
4、移动耙装机时,所有施工人员进入耙装机附近躲避硐室,信号把钩工发出回车信号,绞车司机收到信号后回点发出警告,确认安全后启动绞车缓慢回车,在达到指定位置后,打点停车。
5、待耙装机固定完成后,再拔掉钢丝绳钩头销子,将喷雾移至耙装机上方位置固定牢固。
6、耙装机管理牌版移至耙装机后行人侧,腰线上300mm位置将耙装机远控按钮、语音信号装置、耙装机照明灯移至耙装机人行道侧规定位置固定。
1-010.移水箱、水泵工序标准
1、耙装机移动完成后,班组长组织人员拆除水箱固定设施,清理水箱周围、移动区段的杂物,保证底板平整。
2、将水箱内积水排净,断水泵电源、清理水箱内杂物淤泥,水泵司机解开排水管路与水泵接头。
3、班组长组织人员向下移水箱,水箱移动时下方不准有人。
4、水箱移动至规定位置后,进行固定。
5、待水箱、水泵固定完成后,水泵司机将水泵出水口与排水管连接。
6、由电工吊挂电缆线,将水泵远控按钮移至行人侧规定位置。
1-011.移挡车杠工序标准
1、班组长安排人员将钩头提升至上平台,关闭上平台挡车杠、联锁挡、羊角挡,将平台矿车使用木楔固定牢靠,确认安全后组织人员拆卸下山处挡车杠及立柱;信号、把钩工负责警戒。
2、在耙装机后规定位置,按标准挖出立柱基础。
3、立柱栽入基础坑后,使用混凝土拌入适量速凝剂,使其迅速凝结。
4、待立柱安装完毕后,班组长安排撤除警戒人员。
5、待混凝土凝结牢固,安装挡车杠。
1-012.移喷浆机工序标准
1、班组长指定电工切断喷浆机电源。
2、喷浆机用销子与钩头连接好,开始打点;使用绞车牵引喷浆机,当钢丝绳处于张紧状态后打点停车。
3、清理喷浆机两侧、底部积渣,拆卸喷浆机固定设施,拆卸时喷浆机下方严禁有人。
4、移动喷浆机时,所有人员不得站在喷浆机下方,使用长柄工具将喷浆机移上道。
5、所有人员进入躲避硐室,信号把钩工发出回车信号,确认安全后启动绞车缓慢回车,到达指定位置,打点停车。
6、使用长柄工具将喷浆机移至指定位置固定,拔掉钢丝绳钩头销子。
7、电工将喷浆机远控按钮移至耙装机后行人侧指定位置,电缆沿巷道顶拱固定。
1-013.延接电缆及小线工序标准
1、电工准备好电缆钩、钢绞线、挂线锚杆、螺帽、张紧钩、接线盒等相关工具、设备。
2、验收员确定挂线眼眼位,打眼工打挂线眼,电工吊挂电缆钢绞线,保证钢绞线与巷道保持平行,将电缆钩按照间距600mm吊挂整齐。
3、电工切断电源并挂上“停电检修”或“有人工作、禁止送电”牌,把开关打闭锁。
将开关、开关架抬到开关硐室规定位置,开关间距符合《作业规程》规定;接续电缆必须使用防爆型接线盒挂牌管理,完成续接后,将电缆、小线分层逐断上钩吊挂。
4、吊挂完成后,电工撤收“停电检修”或“有人工作、禁止送电”牌,并电工对吊挂区段进行调整,电缆钩间距一致,线路平滑,干净整洁。
1-014.延接风、水管路、排水管路工序标准
1、准备好连接风水管路的设备、工具。
2、验收员确定吊挂管路眼位,打眼工打眼。
3、班组长组织人员固定风水管架。
4、风、水管路及排水管路在底板连接好后,关闭风水管闸门;拆掉风包、水包,将需要续接的风、水管路连接上;风包、水包续接到最后一节管路上并关闭风包、水包上所有闸门;排水管连接到电泵上。
6、打开风水管闸门,检测有无漏风、漏水管路,如有漏风、漏水,应立即更换;打开电泵检查排水管有无漏水,如有漏水,应立即更换。
7、管路确认连接合格后,按照供水管、供风管、排水管自上而下顺序,使用U型卡将管路依次固定于风水管架上,保证三趟管路间距一致、平滑顺直。
8、班组长组织人员对风水管路进行喷漆上色,技术员进行编号管理。
1-015.风、水带安装工序标准
1、关闭风水带阀门,拔掉风水带与风水包销子。
2、续接完风水管路后,将风水带连接到风水包上,吊挂整齐。
3、打开风水阀门,检查风水带有无漏风、漏水情况,如有漏风、漏水应立即予以更换。
1-016.巷道铺底、铺台阶工序标准
1、准备好物料、设备、工具。
2、班组长组织人员平整巷道底板,保证无超高情况。
3、验收员测量,确定台阶高度、距中心位置等,并指定专人铺设预制台阶。
如没有预制台阶,使用木板制作台阶模具,进行台阶浇筑。
4、掺入适量速凝剂,将混凝土搅拌均匀。
5、铺底、浇筑台阶时,保证巷道底板、台阶表面平整。
6、巷道铺底、铺台阶(台阶浇筑)完成后,使用警戒绳将作业区域掩护好,确保巷道地坪、台阶凝固期间不受到破坏。
7、回收设备、工具到指定位置。
1-017.料场装卸料工序标准
1、当班物料当班卸,车场存放料车不得超过10车。
2、卸料时矿车必须固定牢固。
3、所有料车卸到规定位置并根据要求码放整齐。
4、废旧物料回收至指定地点,归类存放整齐,待达到一矿车后再装车升井。
5、装料时,要根据《作业规程》要求装车。
1-018.设备检修工序标准
1、检修设备前要对设备硐室或设备周围进行检查瓦斯,确认安全后方可进行。
2、设备检修前,必须停电闭锁,并挂上“停电检修”或“有人工作、禁止送电”牌。
3、打开电器设备时,必须验电,对地放电,并挂安全短路接地线。
4、按照检修计划实施,检修完毕后,及时恢复供电,撤收“停电检修”或“有人工作、禁止送电”牌。
第二部分设备、设施标准
第一节设备标准
2-019.局部通风机管理标准
1、安设位置:
安装在新鲜风流中,距掘进巷道回风口不得小于10m。
2、安装要求:
每台风机用钢丝绳悬吊在顶板上,采用两点悬吊,达到平稳牢固。
②距轨道边不得小于400mm,距地面不得小于500mm。
③局部通风机进风口前5米内不得堆积杂物。
④必须设专职司机看管,按照《操作规程》操作。
⑤必须设置管理牌板。
2-020.小绞车管理标准
1、安装位置:
按照《作业规程》要求安装在绞车硐室或指定的位置。
2、安装要求:
均采用混凝土基础固定,同时必须在混凝土基础坑内打地锚(锚杆φ22×2400mm,锚杆间排距700×700mm)进行锚固。
②稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应拧双帽,拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。
③绞车外缘与巷帮及轨道外缘最小距离均不小于0.4米。
3、缠绳要求:
①绞车钢丝绳应从滚筒的上方出绳;钢丝绳必须缠绕均匀,不得有松绳,缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍。
②绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时,必须用特备的卡绳装置卡牢,严禁系在滚筒轴上。
③绞车钢丝绳松绳至终点,滚筒上余绳不得少于3圈。
④钢丝绳直径必须符合《作业规程》规定。
4、绞车钢丝绳钩头要求:
①必须使用套环。
②钩头固定套环采用绳卡固定,绳卡规格必须和钢丝绳相匹配,其绳卡数量至少为4个。
5、保险绳:
①一端通过绳卡固定在主钩头后端不小于600mm处,绳卡的数量不少于3个,绳卡的间距为钢丝绳直径的6~7倍,绳卡方向应一致。
②保险绳钩头的打结按照主钩头的标准制作。
③保险绳的直径应与牵引钢丝绳直径相同,长度为允许挂车总长度加1.5米。
6、声光信号:
①固定在专用板上。
②悬挂于司机前方3000mm范围内,高度不低于1800mm。
7、操作按钮:
固定在司机前方专用固定架上。
8、必须由专职司机按照《操作规程》操作。
9、必须安设管理牌板。
2-021.无极绳绞车管理标准
1、安装位置:
无极绳绞车安装在绞车硐室里。
2、固定标准:
①采用混凝土基础固定,同时必须在混凝土基础坑内打地锚(锚杆φ22×2400mm,锚杆间排距700×700mm)进行锚固。
②稳固无极绳绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应拧双帽,拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。
③无极绳绞车、绞车尾、钢丝绳、地辊外缘与巷道帮及轨道的安全距离符合要求,绞车外缘与巷帮及轨道外缘最小距离均不小于0.4米;钢丝绳要求撑紧接头稳定可靠;无极绳绞车首尾必须安装防护罩、无极绳制动保护装置;钢丝绳绳头必须进行插接时,插接长度要不小于钢丝绳直径的1000倍。
3、钢丝绳型号符合《作业规程》规定。
4、无极绳绞车钩头、链环、销子必须使用标准件并连接牢固,严禁使用不完好的钩子、链环、销子或用其它物品代替;
5、必须由专职司机按照《煤矿操作规程》操作。
6、必须安设管理牌板。
2-022.刮板输送机管理标准
1、安装位置:
刮板输送机安装在施工巷道内。
2、固定标准:
①首先确定好机头部位置,确定机头与被搭接设备的高度,高度超过500mm时,用工字钢制作机头托架,摆正好机头的方向,刮板输送机机头放置在机头托架上,用2根直径160mm的圆木固定在顶板与机头托架之间,要紧固可靠,用铁丝绑在圆木和棚子(锚杆)上。
②机尾用制作的机尾压柱压在机尾两侧固定槽上,顶部与顶板紧密连接,用铁丝绑在圆木和棚子(锚杆)上。
③刮板链立环焊口应朝上,平环焊口应朝里,刮板不得
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- 关 键 词:
- 煤矿 开掘 战线 安全 质量 标准化 体系
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