工程展开计算方法.docx

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工程展开计算方法

一.目的:

統一展開計算方法,做到展開的快

二.適用范圍:

速准確.

晟銘鈑金部

三.展開計算原理:

1.板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層稱為中性層;中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準.

2.中性層位置與變形程度有關,當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處;當彎曲半徑變小,折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動.中性層到板料內側的距離用λ表示.

四.展開計算方法:

展開計算的基本公式:

展開長度=料內+料內+補償量

一般折彎1（R=0,θ=90°）:

L=A+B+K

1.當0

2.對于鐵材（如﹑SGCC﹑SECC﹑CRS﹑SPTE等）:

（1）當0.3

（2）當1.5≦T<2.5時,K=0.35T

（3）當T≧2.5時,K=0.3T

3.對于其它有色金屬材料（如Al﹑Cu等）:

當T>0.3時,K=0.5T

4.對于SUS材料,當T>0.3時,K=0.25T

5.當CRS料T≧2.5時,K=0.5T

一般折彎2（R≠0,θ=90°）:

L=A+B+K（K值取中性層弧長）

1.當T<1.5時,λ=0.5T

2.當T≧1.5時,λ=0.4T

注:

當用折刀加工時:

1.當R≦2.0時,按R=0處理.

2.當2.0

3.當R≧3.0時,按原值處理.

一般折彎3（R=0,θ≠90°）:

L=A+B+K’

1.當T0.3時,K’=0

2.當T0.3時,K’=（/90）*K

注:

K為90∘時的補償量.

一般折彎4（R≠0,θ≠90°）:

L=A+B+K（K值取中性層弧長）

1.當T1.5時,λ=0.5T

2.當T1.5時,λ=0.4T

注:

當用折刀加工時:

1.當R2.0時,按R=0處理.

2.當2.0

3.當R≧3.0時,按原值處理.

Z折1（直邊段差）:

1.當H5T時,分兩次成型時,按兩個90°折彎計算.

2.當H5T時,一次成型,L=A+B+K

注:

K值依附件一中參數取值.

Z折2（非平行直邊段差）:

展開方法與平行直邊Z折方法相同（如上欄）,高度H取值見圖示.

Z折3（斜邊段差樣品方案）:

1.當H2T時:

（1）當θ≦70∘時,L=A+B+C+K（此時K=0.2）.

（2）當θ>70∘時,按Z折1（直邊段差）的方式展開.

2.當H2T時,按兩段折彎展開（R=0,θ≠90°）.

Z折3（斜邊段差量產方案）:

1.當H2T時:

（2）當θ≦70∘時,

T≦1.5時,將兩側倒R=T圓弧偏移0.5 T,得到中性層,按中性層展開

T>1.5時,連接兩清角處,加上兩θ角處的K值得到變形區

（2）當θ>70∘時,按Z折1（直邊段差）的方式展開.

2.當H2T時,按兩段折彎展開（R=0,θ≠90°）.

Z折4（過渡段為兩圓弧相切）:

1.H≦2T段差過渡處為非直線段兩圓弧相切展開時,取基體外側兩圓弧相切點處作垂線,向內側偏移一個料厚按圖示處理,然后按Z折1（直邊段差）方式展開.

2.H>2T,請示后再按指示處理.

抽孔與抽牙孔:

抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔,按下列公式計算,式中參數見右圖（設預沖孔徑為X,并加上修正系數–0.1）:

1.若抽孔為抽牙孔（抽孔后攻牙）,則S取值原則如下:

（1）T≦0.5時,取S=100%T

（2）0.5

（3）T≧0.8時取S=65%T

注:

一般常見抽牙預沖孔按附件一取值.

2.抽孔展開處理:

2.1抽孔與沙拉孔鉚合時,抽孔外徑=沙拉孔底孔孔徑-0.3,壁厚=0.5T（通常情況下）

2.2若客戶圖紙上抽孔沒標抽孔孔徑尺寸,展開時以下列情形處理:

（1）當T'≧0.7T時,取T'=0.7T,並保証抽孔內徑.

（2）當0.5T

（3）當T'≦0.5T時,取T'=0.5T,並保証抽孔外徑.

注:

若計算出的預沖孔孔徑<1.0,則取預沖孔徑為1.0.

反折壓平:

L=A+B-0.4T

1.壓平的時候,可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區中部.

2.反折壓平一般分兩步進行:

（1）V折30°

（2）反折壓平

故在作展開圖折彎線時,須按30°折彎線畫,如圖所示:

N折:

1.1.當N折加工方式為墊片反折壓平,則按L=A+B+K計算,K值依附件一中參數取值.

當2.N折以其它方式加工時,展開算法參見“一般折彎（R4（R≠0,θ≠90°）”.

3.3.如果折彎處為直邊（H段）,則按兩次折彎成形計算:

L=L=A+B+H+2K（K=90∘展開系數）

備註:

1.標注公差的尺寸設計值:

取上下極限尺寸的中間值作設計標准值.

2.對於方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法參照《產品展開工藝處理標准》,其直壁部分按90°折彎展開.

附件一:

常見展開標准數據

1.直邊段差展開系數一覽表

2.N折展開系數一覽表

3.攻牙時不同材料厚度的預衝孔徑和前加工上、下模尺寸關系:

攻牙規格

料厚

抽牙高度

上沖頭

下模

預衝孔

M3

T=0.6

1.5

2.6

3.6

1.4

T=0.8

3.8

1.5

T=1.0

4.0

1.6

T=1.2

4.2

1.6

T=1.5

攻牙規格

料厚

抽牙高度

上沖頭

下模

預衝孔

M3.5

T=0.6

1.8

3.2

4.0

1.6

T=0.8

4.2

1.8

T=1.0

4.4

2.0

T=1.2

4.6

2.0

T=1.5

5.0

2.4

M4

T=0.6

2.1

3.6

4.4

1.8

T=0.8

4.6

2.0

T=1.0

4.6

2.0

T=1.2

4.8

2.2

T=1.5

5.2

2.4

M5

T=0.6

2.5

4.6

5.6

2.0

T=0.8

5.8

2.2

T=1.0

6.0

2.4

T=1.2

6.2

2.6

T=1.5

6.5

3.0

4#40

T=0.6

1.9

2.4

3.4

1.2

T=0.8

3.4

1.4

T=1.0

3.6

1.5

T=1.2

3.8

1.6

T=1.5

4.2

1.8

6#32

T=0.6

T=0.8

T=1.0

T=1.2

T=1.5

2.4

3.2

4.0

1.6

4.2

1.8

4.4

1.8

4.6

2.0

4.8

2.4

8#32

T=0.6

2.4

3.6

4.6

1.8

T=0.8

4.8

2.0

T=1.0

5.0

2.2

T=1.2

5.2

2.4

T=1.5

5.5

2.8

晟銘鈑金部鉚合標准參數表

料厚項目

沙拉孔大徑

沙拉孔小徑

沙拉孔倒角度

抽孔外徑

抽孔高度

預衝孔直徑

0.1

5.4

5.1

120°

4.8

0.6

4.3

0.2

5.7

5.1

120°

4.8

0.8

4.1

0.3

5.9

5.1

120°

4.8

1.0

3.9

0.4

6.2

5.1

120°

4.8

1.2

3.6

0.5

6.5

5.1

120°

4.8

1.4

3.4

0.6

6.8

5.1

120°

4.8

1.6

3.2

0.7

7.0

5.1

120°

4.8

1.8

2.9

0.8

7.3

5.1

120°

4.8

2.0

2.6

0.9

7.6

5.1

120°

4.8

2.2

2.4

1.0

7.9

5.1

120°

4.8

2.4

2.0

1.2

8.4

5.1

120°

4.8

2.8

1.2

備注:

當T＞1.2時,不能導用標準鉚合參數,可根據抽孔展開公式計算預衝孔