ZX02二次结构砌块施工方案.docx
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ZX02二次结构砌块施工方案
ZX02-二次结构(砌块)施工方案
XXXXX工程
二次结构(砌块)施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
中国新兴保信建设总公司
XXXX年XX月XX日
1.
编制依据
表1.1编制依据表
序号
类别
编 号
名 称
备 注
1.
《本工程施工合同文本》
2.
《施工组织设计》
3.
《施工图纸》
4.
《本工程的设计变更、洽商》
5.
主
要
规
范
GB50010-2010
《混凝土结构设计规范》
国家
6.
GB50011-2011
《建筑抗震设计规范》
7.
GB50203-2011
《砌体工程施工质量验收规范》
8.
GB50204-2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》2011版
9.
GB50325-2010
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
10.
JGJ46-2005
《建筑施工现场临时用电安全技术规范》
行业
11.
JGJ80-91
《建筑施工高空作业安全技术规范》
12.
主
要
规
程
JGJ/T14-2004
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
13.
JGJ33-2012
《建筑机械使用安全技术规程》
14.
JGJ55-2000
《普通混凝土配合比设计规程》
15.
JGJ98-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》
16.
DBJ01-62-2002
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
地方
17.
DBJ/T01-73-2003
《干拌砂浆应用技术规程》(试行)
18.
DBJ01-81-2004
《砌体结构工程施工质量验收规程》
19.
DB11/T446-2007
《建筑施工测量技术规程》
20.
DB11/T695-2009
《建筑工程资料管理规程》
21.
DB11/T696-2009
《干混砂浆应用技术规程》
22.
DB11/T742-2010
《框架填充墙(轻集料砌块)设计及施工技术规程》
23.
主要标准
图集
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
国家标准
24.
JGJ59-2011
《建筑施工安全检查标准》
25.
08BJ2-2
《框架填充轻集料砌块》
华北图集
26.
08bJ2-3
《墙身-加气混凝土(砌块、条板隔墙)》
27.
12G614-1
《砌块填充墙结构构造》
28.
其它
ISO9001
《质量保证手册》及《质量体系程序文件》
企业标准‘保信建总’
29.
ISO14101OHSAS18001
《环境和职业安全卫生管理手册》
30.
《环境和职业安全卫生程序文件》
2.工程概况
本工程地理位置,建筑面积,结构形式,层数,层高,安全等级,抗震等级等主要情况。
本工程外围护墙、主体非承重隔墙、地下室隔墙、隔墙、公共管井均采用BM轻集料小型混凝土空心砌块墙;防火墙采用加气混凝土砌块墙;户内隔墙采用轻集料空心砌块。
3.施工安排
3.1施工管理目标
3.1.1进度目标
XX年XX月XX日开始插入装修,至XX年XX月XX日二次结构砌筑完。
3.1.2质量目标
质量目标:
合格
3.1.3安全目标
安全生产,确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故;轻伤频率控制在2‰以内。
3.1.4环境目标
达到ISO14001国际环保认证的要求,施工现场不同施工阶段作业躁声100%符合标准,污水排放(污染物)允许浓度〈第二类〉100%符合标准。
3.1.5文明施工目标
科学管理施工现场,争创“北京市文明安全工地”。
3.2组织机构及岗位职责
表3.1人员配置表
序号
姓名
职务
职责
1
项目经理
项目总负责、总协调
2
技术经理
技术质量负责人,审核方案及各分项技术交底
3
生产经理
生产进度计划编制、控制,落实方案措施
4
技术员
施工方案、技术洽商编制,协调解决各专业交叉施工存在问题
5
6
装修施工员
砌筑及混凝土浇筑技术指导、质量控制,二次结构、装修的生产进度、文明施工
测量员
测量放线技术指导及质量控制
7
钢筋施工员
钢筋制作、绑扎技术指导及质量控制
8
木工施工员
模板制作、绑扎技术指导及质量控制
9
质检员
分项工程质量检查,验收
10
资料员
试验员
及时收集、整理分项工程资料
分项工程施工试验
11
水暖施工员
水暖专业的施工安排、技术、质量检查工作;参与水暖专业的材料进场验收协调消防、通风等专业分包;设计变更、洽商的办理;水暖专业材料进场验收;技术资料的编制、收集、整理
12
电气施工员
电气专业的施工安排、技术、施工质量检查工作,协调消防、弱电、电梯等专业分包;设计变更、洽商的办理;技术资料的编制、收集、整理
13
材料员
根据材料计划采购、组织材料进场;现场周转材料进退场;进行材料的收发、登记;检查材料使用情况
3.3施工顺序及施工流水段划分
二次结构砌筑计划每层为一个流水段;每个流水段按外墙、电梯井、内隔墙、楼梯间墙体四个部位分别组织施工。
整体按先地下后地上、先外墙后内墙、先功能性墙体后隔墙的思路组织施工。
3.4施工进度计划
总时间:
XX年XX月XX日~XX年XX月XX日。
其中:
地下室二次结构砌筑:
XX年XX月XX日~XX年XX月XX日;地上X~X层外墙二次结构砌筑:
地上X层~顶层外墙二次结构砌筑:
电梯井道二次结构砌筑:
室内管井、楼梯间及其他部位二次结构砌筑:
4.施工准备及资源配置计划
4.1技术准备
4.1.1技术人员按照施工图纸和相关规范、图集确定二次结构各分项工程施工方法,向参与施工管理的技术人员进行方案交底,专业工长编制分项工程技术交底和安全交底,并组织向施工班组进行交底。
划分施工流水段,安排好施工流水、工序交叉衔接。
4.1.2计划安排
表4.1计划安排表
序号
内容
完成时间
负责人
1
各项试验计划
2
样板层
3
与幕墙的交接
4
与电梯的交接
5
与水电的交接
按层移交
4.2现场准备
提前组织结构验收,确保结构验收完毕后插入装修,组织结构队伍与装修队伍办理作业面交接手续,保证二次结构顺利进行
临时设施准备:
按照施工部署要求完善施工现场道路、砌体材料堆放场地、砂石料堆放场地(100mm厚混凝土面㎡)、干混砂浆库房、供水管线,保证施工正常进行。
放好砌体墙身、暗柱、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求。
搭设操作脚手架。
砌筑砂浆强度等级为DM-HR5.0(高保水性能砌筑砂浆),构造柱、芯柱、水平连系梁、过梁、圈梁等砼至少提前一天向搅拌站提出申请进行试配,强度等级为C20。
4.3劳动力配置计划
表4.2劳动力计划表
序号
工种
数量(人)
作业项目
1
瓦工
填充墙砌筑施工
2
混凝土工
构造柱、板带、过梁混凝土浇筑
3
钢筋绑扎工
构造钢筋绑扎连接
4
钢筋后台工
钢筋的后台加工成型
5
木工
构造柱、板带、过梁模板支设
6
壮工
材料的搬运
7
架子工
配合搭设砌筑的操作平台
8
测量工
定位放线
9
暂设电工
专业电气操作
10
电焊工
专业钢筋焊接
11
搅拌机操作工
操作搅拌机
4.4工程材料和设备配置计划
4.4.1加气混凝土砌块墙
砌块:
本工程防火墙均为加气混凝土砌块200mm厚,A3.5,B04,劈压比不小于0.16,约45m³。
砌块在厂内自然养护龄期不得小于28d。
抗压强度MU10-MU2.5。
4.4.2陶粒砌块墙
砌体:
陶粒空心混凝土砌体规格:
190*190*390mm;陶粒混凝土空心砌块强度等级≥MU3.5,密度≤8KN/m3。
砌块分型号码放,码放高度不大于1.6m,砌块与地面之间设垫木,并且做好防雨措施。
表4.3陶粒混凝土空心砌块外观质量检查表
项目
指标
优等品
一等品
合格品
尺寸允许偏差不大于(mm)
长度
L1
±3
±4
±5
厚度
B1
±2
±3
+3-4
高度
H1
±2
±3
+3-4
缺楞掉角
个数,不多于(个)
0
1
2
最大尺寸不得大于(mm)
0
70
70
最小尺寸不得大于(mm)
0
30
30
平面弯曲不得大于(mm)
0
3
5
裂
纹
条数,不多于(条)
0
1
2
在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1/3
1/2
贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
1/3
爆裂、黏模和损坏深度不得大于(mm)
10
20
30
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
使用在本工程中的陶粒空心砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告单等,陶粒空心砌块进场后由项目部试验室按规定抽取样品做试验,试验确定为合格的,挂上合格标识牌,施工中使用有标识牌的砌块。
4.4.3其他
砌筑砂浆:
DM-HR5.0,砌筑砂浆稠度宜为60mm~80mm,保水率不得小于88%。
强度等级M10-M2.5。
水泥:
P.O42.5普通硅酸盐水泥(进场要对其强度、凝结时间、安定性进行复试,不同品种的水泥严禁混合使用);
砂:
中砂Ⅱ类,细度模数3.0~2.3。
含泥量<3.0%,含泥块量<1.0%;
石子:
碎石Ⅱ类,粒径5-20mm,含泥量<1.0%,含泥块量<0.5%,针状和片状颗粒的总含量<15%,压碎指标20%;
水:
水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
植筋胶:
改性环氧类建筑结构工程胶粘剂(直径大于22时需为A级)。
钢筋:
HPB235级φ6与φ8、φ10钢筋,HRB400E级12、14、16、18、20,多层板(或竹胶板)、50×100木方、耐碱玻纤网格布、火烧丝等。
施工使用的材料进场前要求出具相关的合格证与检测报告。
4.5施工机具配置计划
表4.4机械设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
施工升降机
CSD200/200
部
2
钢筋切断机
-
台
3
钢筋弯曲机
-
台
4
切割机
台
5
电锯
MJ105
台
6
振动棒
Φ30
条
7
皮数杆
根
8
小推车
-
辆
9
手持式搅拌器
-
把
4.6周转材料配置计划
表4.5周转材料配置表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
架子管
1m/2m/3m
根
2
十字卡扣
个
3
对拉螺栓
φ14
根
4
木方
50mm×100mm
m3
5
多层板
18mm
m2
6
脚手板
2m和3m
块
4.7测量和检验仪器配置计划
施工仪器准备AL332水准仪、TDJ2经纬仪X台,激光水平仪X台,钢卷尺X把、塔尺X把。
5.混凝土空心砌块墙施工方法
5.1工艺流程
清理基层→定位放线→立皮数杆→拉结筋、构造柱植筋验收→浇筑混凝土带→过梁以下砌筑→构造柱钢筋绑扎验收→过梁以上砌体砌筑→抱框、过梁(配筋带)钢筋绑扎、验收→构造柱、抱框、过梁模板安装、验收→构造柱、过梁混凝土浇筑→墙顶斜砌或缝隙捻干硬性混凝土或砂浆塞紧(14d后)→墙面抹灰。
5.2施工要点
5.2.1测量放线
施工前,应将基层清理干净,按设计标高进行找平;根据施工图及砌块组砌排列图在本层楼板和顶板上分别放出墙体的轴线、外边线、洞口线、构造柱标志线以及第一皮砌块的分块线;放线结束后应及时组织验线;经监理单位复核无误后,方可进行下道工序施工。
墙体放线前校核轴线、+1000mm线,将轴线误差控制≤10mm、+1000mm误差控制±5mm在范围内,根据轴线测量出墙体边线、+1000mm水平控制线,构造柱、门窗洞口预留洞位置线弹出后画“×”标志线。
皮数杆采用30×50mm木方制作,要绘制出+1000mm线、砌块厚度、灰缝厚度、门洞口过梁位置、现浇带位置。
施工时皮数杆+1000mm线和剪力墙、框架柱+1000mm线对齐用红蓝铅笔划线方法标注在墙柱子上,进行墙体砌筑控制。
5.2.2拉结筋、构造柱植筋
图5.1拉结筋工艺流程
建筑结构胶选用改性环氧类建筑结构工程胶粘剂,钢筋直径大于22时,需采用A级胶粘剂。
钢筋植入深度为10d且不小于100mm,植筋钻孔需满足以下要求:
表5.1植筋钻孔尺寸表
钢筋直径d(mm)
钻孔直径(mm)
钢筋直径d(mm)
钻孔直径(mm)
6
8
16
20
10
12
18
22
12
15
20
25
14
18
表5.2植筋钻孔孔径允许偏差表
钻孔直径d
孔径允许偏差
钻孔直径d
孔径允许偏差
<14
≤+1.0
22~32
≤+2.0
14~20
≤+1.5
34~40
≤+2.5
表5.3锚孔质量的要求表
锚栓种类
锚孔深度允许偏差(㎜)
垂直度允许偏差(°)
位置允许偏差(㎜)
化学植筋
+20,-0
5
5
清孔:
钻孔完成后应先用钢丝刷进行清孔,再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内粉尘,反复处理不少于3次。
除锈:
植筋前钢筋表面必须打磨除锈。
植筋胶配置:
严格按说明书进行植筋胶配置,一般按甲组分:
乙组分=4:
1(重量比)的比例搅匀待用。
植筋:
注入胶粘剂后,应立即插入钢筋,并按单一方向边转边插,直至达到规定深度,并确保粘接良好。
植筋的胶粘剂固化时间达到7d的当日,抽样进行现场锚固承载力检验的实体检测,化学植筋的锚固钢筋抗拉拔的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。
表5.4抽样数量表
检验批的容量
样板最小容量
检验批的容量
样板最小容量
≤90
5
281~500
20
91~150
8
501~1200
32
151~280
13
1201~3200
50
植筋孔壁清理洁净后,若不立即种植钢筋,应暂时封闭其孔口。
个别钢筋确需后焊时,除应采取断续施焊的降温措施外,尚应要求施焊部位距注胶孔顶面的距离不应小于15d,且不应小于200㎜;同时必须用冰水浸渍的多层湿巾包裹植筋外露的根部。
5.2.3砌筑要求
加气混凝土砌块砌筑当天应对砌块砌筑面进行喷水湿润,保证其相对含水率40%~50%;不得随浇随砌,也不宜雨天砌筑。
加气混凝土砌块应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮;砌块与构造柱相邻砌块砌成进退马牙槎,马牙槎长度宜为100mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm;保证灰缝饱满,不得出现瞎缝、透明缝;灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
且必须应用原浆做勾缝处理。
缺灰处应补浆压实,并宜做成凹缝,凹进墙面2mm。
除设置构造柱的部位外,砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
室外维护墙防潮层以下的蒸压加气块必须采用砌筑砂浆砌筑,且砌筑砂浆应比设计要求等级提高一级。
顶部斜砌的多孔砖要提前1~2d浇水湿润,砌筑时的含水率宜为10%~20%。
砌体施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
沿墙高每600mm通长设置2φ6拉接筋。
干拌砌筑砂浆要严格按照说明书规定的加水量进行搅拌,先在容器内放入规定量的拌合水,在不断搅拌的情况下陆续加入干拌砂浆,搅拌时间宜为3min~5min,静停10min后再搅拌不少于0.5min。
砂浆要随拌随用,应在3h内使用完毕。
当施工期间温度超过30℃时应在拌成后2h内使用完毕。
每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
与混凝土结构墙交界处钉200mm宽钢板网或耐碱玻纤网格布,外抹DM-HR5.0砂浆。
墙体下部均设置200mm高C15混凝土坎台(高出建筑地面)。
砌块砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7d后,再采用多孔砖进行补砌挤紧。
加气混凝土砌块墙顶部斜砌多孔砖挤紧,逐块敲紧挤实,填满砂浆。
如缝隙过小不便采用多孔砖补砌,则采用防腐木楔间距600钉紧,然后用DEA或DTA砂浆捻实,面层采用抗裂砂浆内铺200mm宽通长耐碱玻纤网格布盖缝(顶棚、墙顶各100mm)。
墙体埋设电线管路时,应用专用工具开槽,不得用其他方式,以免破坏墙身;线管宜垂直设置,墙体不宜做水平开槽,线管直径宜≤25mm,线管铺好后清理湿润,用聚合物水泥砂浆捻实。
槽、洞补平后再此范围内增贴一层耐碱玻纤网格布(四周均比洞口大不小于100mm),防止开裂。
在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。
当墙长大于5m时,需在墙顶增加卡件。
5.2.4钢筋的制作、绑扎
5.2.4.1钢筋的制作
进场钢筋必须有出厂质量合格证,表面光滑没有倒刺、裂缝等缺陷,制作前必须复试合格。
二次结构构造柱主筋采用4φ12,箍筋φ6@100/200,植入深度为10d且不小于100mm。
过梁钢筋配置按照结构总说明中过梁表选用。
外围护轻墙在窗台下部及高度大于4米的填充墙在门洞上部的墙体半高处或门洞口上部墙体半高处增设通长混凝土水平系梁一道,断面100×墙厚,配筋2φ10,φ6@300。
拉结筋为2φ6通长钢筋,竖向间距600mm,拉结筋植入混凝土结构深度10d且不小于100mm。
Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机调直,钢筋切断采用切断机钢筋剪,墙拉接筋端头制作180°弯钩,箍筋末端应做135°弯钩。
5.2.4.2钢筋的绑扎
(1)构造柱钢筋绑扎
钻孔→安装立筋→套柱子箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
用电锤打φ16圆孔,孔深100~120mm,用吹风机或气泵将孔内灰尘吹干净,建筑结构胶泥填80~100mm,然后将主筋插入孔内不小于100mm,将富余建筑胶清理干净填至下一孔内。
套柱箍筋:
按间距200mm,加密区100mm,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下端植好的柱子筋上。
柱子竖向钢筋连接采用搭接绑扎,同一截面搭接百分率不大于50%,相邻竖向搭接位置错开500,搭接绑扎采用三个绑扣,且不得用绑扣代替搭接扣。
箍筋的绑扎
按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用八字扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点要绑扎牢固。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,再绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135度,平直部分长度不小于10d,且不小于75mm。
柱筋保护层厚度符合规范要求,立筋外皮25mm,保护层垫块间距600mm,确保立筋保护层厚度准确。
(2)过梁、现浇带、墙压筋绑扎
过梁钢筋在楼面绑扎成型,有配筋带的与配筋带钢筋绑扎连接。
拉接筋、配筋带与主体结构植筋连接,钢筋需要搭接的其搭接长度要符合抗震要求。
拉接筋与柱钢筋绑扎,通过构造柱拉接筋通长设置。
梁、配筋带、拉接筋搭接绑扎采用3个绑扣。
梁钢筋保护层25mm,配筋带、墙拉接筋保护层距墙边15mm。
5.2.5模板的制作、安装
5.2.5.1模板制作
构造柱、过梁、现浇配筋带模板采用结构使用的18mm多层板,板肋采用50×100mm木方,间距300mm,板肋立用,与板面平行布置。
5.2.5.2模板安装
构造柱、抱框模板安装沿墙体构造柱进出砌体粘5mm×10mm单面胶条,在两侧墙体上用电锤打通孔,孔距600mm,用M14对拉螺栓穿孔固定两根架子管。
图5.2构造柱模板安装
过梁模板支撑采用2500mm架子管搭设,架子管主龙骨,固定采用十字卡扣绑架子管。
现浇带模板采用结构用18mm多层板,定型钢筋卡环夹紧固定。
图5.3过梁现浇带模板安装
5.2.6混凝土搅拌、浇筑
5.2.6.1混凝土搅拌
现场不设搅拌站,二次结构混凝土全部采用混凝土搅拌站的预拌制混凝土(C20)。
5.2.6.2混凝土浇筑
每层墙体砌筑完后,砌筑砂浆强度大于1MPa时,方可浇筑柱混凝土;浇筑混凝土前必须将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净,砌体留槎部位和模板浇水湿润,然后浇筑适量与构造柱混凝土强度等级相同的减石子砂浆以防烂根。
混凝土每次浇筑高度400mm,随浇随振捣。
构造柱混凝土宜为50~70mm。
振捣采用φ30振动棒,混凝土振捣到表面全部呈现浮浆且不再下沉为止,消除结构构件四周的气泡,φ30振动棒主要用于柱、过梁交接处的振捣。
振捣上层混凝土时振捣棒需插入下层混凝土不小于50mm,对于振捣棒使用不方便的部位可以用钢筋棍捣实。
构造柱、过梁、配筋带混凝土一次浇筑,构造柱浇到顶板和梁底要制作楔型簸箕将混凝土浇筑一块,强度达到4MPa后剔凿平整。
5.2.7施工用脚手架
砌体脚手架采用双排架,施工荷载1.5kN,立杆横距1200mm,纵距1500mm~2000mm,内立杆距墙100mm,脚手架使用高度1500mm,小横杆间距1500mm,脚手板接头处增加一道小横杆,护身栏高度1200mm,不能相互连接的双排架设置间距3000mm加固斜撑,操作层必须满铺脚手板。
5.3细部节点做法
5.3.1构造柱
构造柱设置:
各层后砌隔墙在填充墙交界处、单片墙端部、当墙较长时,每隔≤4m设置;柱边<250mm时墙垛做成与柱整浇构造柱。
电梯四角处设置200×200构造柱,内配4φ12,箍筋φ6@200钢筋;沿墙高每隔不超过2米设置一道圈梁:
200×200,4φ10、φ6@200;还应配合厂家预留、预埋。
截面、配筋:
构造柱截面为墙厚×250,主筋为4φ12,箍筋φ6@100/200。
主筋采用化学植筋法后植钢筋,植入深度为10d且不小于100mm,甩槎高度≥500mm。
二级抗震等级主筋搭接长60.8d,即730mm,三级抗震等级主筋搭接长55.5d,即666mm,同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%;如搭接采用焊接,双面焊缝长度不小于钢筋直径5d,单面焊不小于10d。
钢筋搭接处及柱上下500高范围内箍筋加密φ6@100。
图5.4构造柱
5.3.2拉结筋与混凝土配筋带
沿墙高每隔500~600配2φ6水平拉接钢筋,将拉结筋以90mm的长度植入剪力墙,与其两端相交墙体或柱拉结牢,并在砌体内通长设置(与主体墙或柱连接采用建筑结构胶进行植筋处理)。
图5.5拉结筋
外围护轻墙在窗台下部及高度大于4米的填充墙在墙体半高处或门窗洞口上皮均增设通长混凝土水平系梁一道,断面100×墙厚,配筋2φ10,φ6@300。
拉接筋及配筋带搭接连接,钢筋搭接长度64d,即φ6为384mm,如搭接采用焊接,双面焊缝长度不小于钢筋直径5d,单面焊不小于10d。
图5.6配筋带
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