1153采煤作业规程.docx
- 文档编号:27043802
- 上传时间:2023-06-26
- 格式:DOCX
- 页数:68
- 大小:951.50KB
1153采煤作业规程.docx
《1153采煤作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《1153采煤作业规程.docx(68页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1153采煤作业规程
目录
第一章工作面概况3
一、工作面位置3
二、回采范围及邻近区域的关系3
第二章地质情况3
一、区域地质3
二、回采范围内煤层赋存条件4
二、地质构造情况5
三、水文地质情况5
四、其他情况5
第三章采煤方法及回采工艺5
一、采煤方法的选择及采高的确定5
二、回采工艺6
三、钻眼爆破管理6
第四章工作面支护及要求7
一、扩巷方式及支护要求7
二、支架安装及要求8
三、采面支护管理9
第五章工作面通风13
一、工作面风量计算13
二、通风设施及通风管理15
三、瓦斯监控系统15
第六章生产系统16
一、运煤系统16
二、运料系统16
三、通风系统16
四、排水系统16
五、供电系统17
六、供水灭尘系统17
七、供压风系统17
八、通讯系统17
第七章劳动组织及作业制度17
一、作业制度及作业方式的选择17
二、循环方式及循环进度18
三、劳动组织图表18
四、正规循环作业图表18
第八章主要技术经济指标19
第九章安全技术措施19
一、顶板管理专项安全技术措施19
二、“一通三防”专项措施21
三、防治水安全措施23
四、爆破作业专项安全技术措施23
五、火工品管理及爆破安全技术措施26
六、机电运输专项安全技术措施28
七、初采初放期间安全技术措施32
八、回撤柔架安全技术措施34
九、其它有关安全技术措施36
第十章质量标准化及文明施工44
一、质量标准化及文明施工44
二、工程质量保证措施45
第十一章煤与瓦斯突出防治46
第十二章安全避灾55
一、施工人员避灾基本原则55
二、避灾路线56
第一章工作面概况
一、工作面位置
该工作面为东一采区一水平C5煤层第二阶段,该工作面西起+723运输石门,东至1151采空区边缘250m,可采长度200m,净垂高49.2m,工作面标高+780m~+730.8m。
二、回采范围及邻近区域的关系
该工作面西起+723运输石门,东至1151采空区边缘250m,可采走向长200m,垂高49.2m;其东翼尚未布置,西翼靠运输上山,南翼未开采,北翼为1151采空区。
第二章地质情况
一、区域地质
区域内出露地层的岩石主要为海相碳酸盐岩、碎屑岩夹海陆交互相的碎屑岩、粘土岩和含煤的沉积。
区域地层表。
区域地层简表
地层单位
代号
岩性
厚度(m)
系
统
组、段
侏
罗系
系
中统
遂宁组
J2sn
粘土岩、粉砂岩
>152
上沙溪庙组
J2s
砂岩、粉砂岩、泥岩、灰岩
273~1032
下沙溪庙组
J2x
砂岩、粉砂岩、页岩
215~320
自流井组
J1zl
粘土岩、砂岩、页岩、石灰岩
290~480
下统
香溪组
J1x
砂岩、粘土岩、粉砂岩
99~181
三
叠
系
上统
沙镇溪组
T3s
石英砂岩
9~135
中统
狮子山组
T2sh
灰岩、白云岩、泥灰岩、页岩
40~339
松子坎组
T2s
页岩、泥云岩、泥灰岩、白云岩
208~451
下统
茅草铺组
T1m
石灰岩、白云岩、泥灰岩
368~688
夜郎组
T1y
石灰岩、泥灰岩、粉砂质泥岩、钙质泥岩
194~829
二
叠
系
上统
长兴组
P2c
石灰岩
42~79
龙潭组
P3l
泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、灰岩、煤
55~157
中统
茅口组
P2m
粉、细晶灰岩夹燧石团块灰岩
180~351
栖霞组
P2q
微晶石灰岩、燧石团块石灰岩
110~180
奥
陶
系
上统
五峰组
O3w
泥灰岩、生物碎屑灰岩
0~16
涧潭沟组
O3j
瘤状灰岩、泥灰岩
0~3
中统
宝塔组
O2b
龟裂纹灰岩
0~60
十字铺组
O2sh
泥灰岩
0~40
下统
湄潭组
O1m
粘土岩、粉砂岩、生物碎屑灰岩
0~306
红花园组
O1h
生物碎屑灰岩
0~25
桐梓组
O1t
白云岩、生物碎屑灰岩、页岩
0~101
寒
武
系
中
上统
娄山关组
∈2-3ls
白云岩、白云质灰岩
638~1048
高台组
∈2g
白云岩、泥质粉砂岩
67~85
下统
清虚洞组
∈1q
白云岩、砂质白云岩
103~176
金顶山组
∈1j
粉砂质砂岩、石灰岩
115~147
明心寺组
∈1m
砂岩、礁灰岩、岩质灰岩
277~371
牛蹄塘组
∈1n
岩质页岩、磷块岩
125~154
震旦系
上统
灯影组
Z2dy
白云岩
0~18
二、回采范围内煤层赋存条件
(一)煤层结构及赋存情况
该工作面煤层赋存较稳定,回采范围内煤层厚度1.8~2.5m,平均2.3m。
据机、风巷揭露的地质资料分析,煤层赋存稳定。
(二)煤层顶、底板情况
该工作面煤层直接顶板为深灰色、中厚层状的砂质泥岩;直接底板为灰~灰褐色厚层状砂质泥岩,含有植物化石碎片,局部地段发育有灰色、厚层状细砂岩;老顶为灰白色、厚层状细砂岩,致密,老底为灰白色、薄层状的石英砂岩,裂隙较发育。
(三)工作面储量、生产能力及服务时间
工作面工业储量为51359t,可采储量为35420t。
月产为8000t,服务时间在5个月左右。
二、地质构造情况
(一)褶曲:
该工作面地层南倾,倾角45°~55°,由于受地质构造影响,局部地段煤(岩)层的连续性及完整性受到较大破坏,造成煤层变薄或断失。
(二)断层:
根据工作面在掘进过程中揭露的地质资料分析,该工作面内地质构造较为发育,主要受F1断层的影响。
三、水文地质情况
(一)工作面主要充水水源为1151采空区以及裂隙水,对工作面正常回采影响不大。
(二)上方1151采空区内可能存有少量集水,对工作面正常回采将产生一定影响。
预计工作面回采过程中正常涌水量0.5~1m3/h;
四、其他情况
(一)根据已回采的1151采煤工作面、1153运输巷以及1153开切眼掘进工作面绝对瓦斯涌出量情况,预计1153采煤工作面绝对瓦斯涌出量为1.2~3.1m3/min。
(二)本块段C5煤层属三类不易自燃煤层。
(三)该工作面地温为21℃。
第三章采煤方法及回采工艺
一、采煤方法的选择及采高的确定
(一)采煤方法的选择及依据:
1、采煤方法的选择:
伪倾斜柔性掩护支架走向式后退采煤法。
2、选择的依据:
生产技术科提供的《1153工作面回采地质说明书》中有关煤层赋存特征、工作面参数及以往经验和现有的技术装备水平。
3、沿着运输巷向外每间隔30m施工一溜煤眼与采煤贯通,溜煤眼坡度在30°~35°之间,溜煤眼主要作为溜煤和安全通道。
(溜煤眼具体要求另编制作业规程)
(二)采高的确定:
工作面阶段高度49.2m。
二、回采工艺
(一)落煤方式:
爆破落煤。
(二)装煤及运煤方式:
1、装煤:
人工攉煤至自滑溜槽。
2、运煤:
运输巷采用3部皮带输送机和两部刮板输送机将工作面的煤运至煤仓,再经煤仓至主斜井皮带上,运送至地面。
(三)采煤工作面支护:
根据煤厚宽度为1.8~2.5m,平均煤层在2.3m,采用多边形柔性掩护支架和单体液压支柱配套使用,支架长为1.9m(净空长),支架内使用单体液压支柱打点柱及调架使用。
单体液压支柱具体技术要求见第九章。
(四)顶板管理方法:
全部垮落法
三、钻眼爆破管理
(一)炮眼布置形式
工作面炮眼布置为双排眼,眼深1.1m,沿工作面伪倾斜方向的间距为1m,顶眼距支架上端不少于0.6m,底眼距架脚0.6~0.9m,炮眼排距0.8~1.2m。
在煤体较硬时,沿工作面伪倾斜方向的眼间距为0.8m。
(二)爆破要求
1.爆破工作由经过专门培训、考核合格、并取得安全资格证书的专职爆破工担任,并持证上岗。
2.爆破作业时,严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度,放炮前认真清点人数。
3.爆破时,采用毫秒延期电雷管(铜脚线),爆破时,采用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药,且必须采用正向装药。
4.爆破时,同一工作面严禁使用两台或两台以上的发爆器进行爆破作业。
5.放炮地点:
设在永久避难硐室内。
6.撤人范围:
撤出1153采面、1153运输巷、1153回风巷以及回风流内所有人员。
7.停电范围:
1153采面、1153运输巷以及1153回风巷内非本质安全型电气设备。
8.警戒地点:
1153回风巷防突风门外和运输上山开口处。
(三)爆破说明书
眼类
眼间距
(mm)
位置
角度
眼深(米)
利用率
(%)
装药量
(kg)
水炮泥个/眼
封泥长度(米)
距顶
距底
水平
垂直
顶眼
1000
600
1700
左25
0
1100
91
0.3
1
0.5
底眼
1000
1700
600
右25
0
1100
91
0.3
1
0.5
说明:
1、炮眼数目可根据工作面的伪倾角、煤皮厚度及煤层赋存状况作适当调整。
2、炮眼角度可根据煤层倾角的变化作相应调整。
3、炮眼封泥长度及最小抵抗线不得小于0.5m。
第四章工作面支护及要求
一、扩巷方式及支护要求
(一)扩巷方式:
打地沟超前布架
(二)扩巷支护要求
1.风巷若巷底净宽已到煤层顶底板,且煤厚大于架宽时,可不扩棚。
2.扩棚时,根据煤厚选择矿工字钢棚梁,若叉腿子可满足摆架子要求时,则不再扩大棚。
3.在掩护支架初次下放之前,扩棚与摆架子可平行作业,但间距不小于5m,切眼要保持畅通完好。
4.摆架子茬口距扩巷迎头不得小于2m。
5.风巷扩棚时严禁挑顶。
6.扩棚时严格执行“敲帮问顶”制度,认真执行“先架后拆”的原则,一次架一棚后再拆一棚。
7.扩过的棚子使用竹笆和木板相配合将帮顶背实背牢,严禁空帮、空顶、空肩窝。
同时棚与棚之间要打齐4根木撑,即棚梁、棚腿肩窝各两根。
8.扩棚时必须正确使用前探梁管理棚子,严禁空顶作业;前探梁规格为:
长3.5~4.0m、11#工字钢,前探梁配合40刮板机链子使用。
每根前探梁固定在迎头向后已扩好的三架棚梁上,并用木楔将其刹紧。
9.扩棚后,巷道净高不低于1.8m,棚间距为450~550mm,架过的棚子不得出现吝肩吊斜、前倾后仰。
10.扩棚时,如有掉顶现象,必须使用撞楔或打超前管棚管理棚子,冒顶处先用长柄工具找净浮煤矸、形成自然顶后,使用老料接实。
11.扩棚时,若压力较大,必须先用铆链将扩棚迎头前两棚棚梁进行联锁加固,其位置在两棚棚梁顶底板侧牙口以里200~300mm处,以防止旧棚梁崩落伤人。
(三)现场备用材料
为防止发生片帮、冒顶,在扩巷过程中,现场(100m以内)须备有50根撞楔、50块木大板及2车废旧木料,用以处理片帮、冒顶,备用材料不足时要及时补齐。
二、支架安装及要求
(一)支架及安装材料规格的确定:
根据地质说明书提供的煤厚,选用高度为1.8~2.2m的“多边形架料:
1.根据煤厚选用1.8~2.2m的多边形架料搭接。
架下使用4根钢丝绳,钢丝绳直径为36~40mm。
2.摆多边形架料时,使用“U”型卡子及T型螺栓将钢丝绳固定在架料上,边绳距架料两端边缘保持在300~400mm。
3.架下连接的钢丝绳必须错茬搭接,避免出现两根及两根以上钢丝绳同时搭接的现象,且错距不小于2m。
(二)支架安装技术要求
1.摆掩护支架前先卧地沟,地沟位置在架子中间,呈倒梯形,并随架子的安装始终超前架头不小于1m。
2.地沟规格为:
上宽1.2m,下宽1.0m,净高1.2m~1.4m。
3.一次性卧地沟长度不大于3m。
4.地沟两帮易片帮时,用塘柴棍、大笆片进行腰背。
5.摆架子卧地沟前必须检查施工地点巷道支护情况,发现危棚及时打好架梁,架梁应水平,吊斜不超过100mm,前倾后仰不超过1º。
6.架子结构。
在地沟挖好后,沿顶板开始摆架子,地沟应尽量挖在架子中间。
7.每米均匀摆设6排架料。
8.架下钢丝绳拉紧,拧紧螺栓。
9.架子安装完毕后,地沟两侧沿走向打两行点柱,走向间距≯2m。
10.架上铺三层大笆片,大笆片与顶底板架边齐头,并用双股12#铁丝拴牢在架料上,联扎间距为0.8m,大笆片搭接长度不小于0.4m。
11.架下钢丝绳需要搭接时,接头长度不少于2.5m,绳卡子6个(其中5个用于直绳段,一个用于弯钢丝绳弯回头段),卡子间距为400~500mm,毛头、锈蚀、断丝严重的钢丝绳严禁使用。
12.工作面风巷平架长度最多不大于10m,压实碴不小于7m,采空区口到架头距离为2.5~6m。
13.摆架子完成笆片铺好后即可回棚,回棚后,平架上方浮煤(矸)厚度小于2m时,必须进行强制放顶。
三、采面支护管理
(一)架内管理
1.人员进入工作面,必须先检查支架内点柱及顶、底板情况,发现问题及时处理与汇报。
2.架下设置牢固的扶手绳(规格:
直径不小于15mm的棕绳),方便上下人使用。
3.打眼时必须将支柱和自滑溜槽拴牢在架料上,相邻两支柱间距不大于2.5m,如支柱损坏或缺少,应及时更换或增补。
4.在丁字口、采面上下口附近10米范围内必须加强支护,相邻两根支柱间距不大于2m,局部地方需控制帮顶,必须与木板配套使用。
5.架下的支柱必须用双股10#铁丝及5分尼钢丝绳拴牢在架料上。
(二)回柱放顶
1、采用人工回棚架子,回棚地点必须备有2.5m~3m的长柄工具作为撬帮顶。
2、撤架时只准一人站在柔架下面,尽量远离煤帮,先用扳手拆掉最下面一颗螺帽,拆掉下面两颗螺冒后,用5t溜子链栓紧要回撤的柔架中下部,并将5t溜子头挂在Φ11.5钢丝绳绳套上(11.5mm钢丝绳是套在柔架最上两根Φ28mm钢丝绳上,用两个12.5mm卡缆将其卡牢,距要回撤架子5m以上),再用扳手拆掉柔架上面两颗螺帽,待螺帽全部拆好,先用一圆木和木板作为防护板,放在拉葫芦人(拉葫芦人站在不直对拉链的方向,尽量靠着柔架)的前面适当位置。
3、一切工作准备好后,指定专人拉葫芦,拉葫芦用力要均匀,并且随时观看柔架周围的情况,若拉力已超过葫芦最大拉力时不要盲目再拉葫芦,严防拉断拉链伤人。
4、架子拉出来后,先用3.0m长的钎子将帮顶的滑矸处理完毕后,方可进去将柔架搬运出来;柔架搬运后随时将四根Φ28mm钢丝绳回拉,随着柔架回撤,钢丝绳出现接头时就将钢丝绳回收(钢丝绳有弹性,回拉时要注意钢丝绳反弹伤人)。
5、柔架搬运至安全地点,先将柔架中间两个眼子用8#铁丝合成2股拴起来,因溜煤眼坡度较陡,回撤的柔架运至口子上时必须用保险绳将柔架紧紧拴住,保险绳一头拴在柔架两根Φ28mm钢丝绳上,两人在上面慢慢放保险绳,一人(必须佩带保险绳)在巷道内稍微扶着柔架,使柔架能顺利的下放到运输巷平巷处。
6、下放到运输巷平巷时必须由两个人抬(抬的两人手脚尽量运远离柔架下落位置),抬的两人步伐一致,均速、缓慢行走,抬的时候严禁启动刮板输送机及各溜煤眼口掏煤。
7、柔架从回撤地点至安放地点间,柔架必须轻拿轻放,拿起柔架时手放在工字钢上面的那个“T”型位置,严禁从最下面托起柔架;柔架由四段组成,不规则,受力不均匀,下放时脚、手尽量放在适当位置,严防柔架偏倒砸伤脚手。
(三)支架下放
1.架子上必须有矸石压实,方可推动和下放架子。
2.架尾保持3~5m的平架子,允许上翘角度不得超过15°,架尾至少保留2个眼,且不能同时出煤,确保一个小眼口管理完好,余煤清理干净,供通风和上下人使用。
小眼上人前,必须联系清楚,确定安全后方可上人。
3.架子正常推进时,工作面伪倾角保持在25°~30°之间,不得超过35°。
架子仰角保持在不大于煤层法线方向的5°。
4.架子下放过程中,必须检查螺栓的拧紧度,发现松动及时拧紧或更换螺拴。
5.斜架子地沟高度在1.2~1.6m之间,地沟顶底板侧各打一行点柱,沿走向间距不超过2.5m。
如顶板破碎易窜矸时,必须将点柱间距缩小至1.0~1.5m,并用大板或老料将顶板背紧背牢。
6.架子初次下放过程中,两个开切眼内必须设置完好的扶手绳。
7.架子出空后,工作面支架下及点柱后严禁存有大块危煤、矸。
(四)支架的调整
1.架子如出现局部悬空时,应及时调整掩护支架角度或临时支撑管理,调整时采用长柄工具或放炮处理,严禁人员在悬空处下方用风镐或手镐、短铲处理,以防窜矸、片帮或支架大面积下沉伤人。
2.架子伪倾角大于30°时,应根据现场实际情况及时放炮处理。
3.地沟超宽或两帮煤体松软易片帮窜矸时,必须将片帮或易窜矸侧支柱间距缩小至1.0~1.5m,并用大笆片、大板或老料将该侧背实背牢。
4.架子刮顶板矸子超过300mm以上时,顶板刮矸段支柱间距可增大到3~4m,并在刮矸段顶板侧打矸子眼,落顶板侧掩护支架;架子刮底板,在底板侧打矸子眼,落底板侧掩护支架,但应防止顶、底板窜矸子。
5.掩护支架顶、底板侧出现扭斜时,可采取以下方法进行调整:
1 支架安装时上肢超前下肢0.2m。
2 在支架滞后一侧,打眼超过架边100~150mm,并打在一个面上,进行放炮处理。
3 架料上肢单体液压支柱升压或下肢单体卸压,以减少滞后一侧支架与底板的摩擦力。
6.架子仰角偏大必须及时支设底板抗山支柱。
1 顶板侧支柱加压落支架下肢时,与落架操作无关的人员都必须撤至安全地点,操作人员密切注意顶板片帮、窜矸等情况及支架下落速度,并及时躲避,同时紧跟其后,必须有人在煤帮找好柱窝(深度为50~100mm),人工预支好底板抗山支柱;支架调整符合规定后,该处底板抗山支柱允许去除。
2 工作面架脚悬空长度超过1m、支架仰角超过规定且连续长度超过1m、支架打皱长度超过1m,在支架下肢处必须支设底板抗山支柱,其间距不超过3m,该处底板抗山支柱不得去除。
3 底板抗山支柱要支设在架内扁铁上,底板抗山支柱必须拴防倒绳(或用双股10#以上铁丝)与支架连接牢固,以防下滑。
4 抗山支柱采用单体液压支柱支设。
5 底板抗山支柱长度不得小于1m。
(五)架尾管理
在架子放到平巷段前,架尾保持3~5米的平架子,架尾地沟扩大到两侧钢丝绳位置段沿走向长度不大于10m,地沟高度不低于1.2m,顶板侧沿走向必须打一行单体液压支柱,支柱间距为1~1.5m,底板侧可视情况打支柱。
地沟保持畅通无阻,小眼保持完好。
(六)支架拆除
1.边绳叉花卸去螺母沿走向长度不超过1m,如架子吊斜时,则架尾吊斜滞后侧边绳卸去螺母沿走向长度不超过1m,主绳和超前侧边绳卡子一次拆卸不超过3排,人员严禁进入无钢梁支护的空间。
2.松下的物料要及时运到宽敞位置堆放整齐,且高度不超过1m,保持退路畅通,当班拆除的架料当班运走。
(七)故障的处理
1.遇架子窜矸子,窜矸地点以下人员必须立即撤至安全地点,等矸石停止运动后,人员方可到窜矸上方维护。
维护时,可先用木料打上点柱,然后用木料填实;或用铁丝绑到架子上,用大板插严,使矸石不再继续滚动。
当架子上方不能进人处理时,人员可待矸石停止运动后,沿底板侧上去维护,同时作业人员手中须持有一块木板(规格为1.2×0.2×0.05m)做为防护板,以防矸石突然运动伤人。
处理时,首先使用塘柴棍从架缝插入,防止矸石继续窜下,然后打点柱(间距缩小至0.8~1.2m),并用大板或老料背牢背实,对该地点加强管理。
2.架下断钢丝绳时,要及时打点柱或架走向棚支撑支架,并用5~7m长的同规格钢丝绳接上,每端绳卡子不少于3个;如支架已撕开,要用大板或木料等插严背实,支架撕开处上下方5m范围内加密支柱,支柱间距不大于1m。
处理前,将施工地点自滑溜槽拆除,并在施工地点斜上方20m以外支护完好处安人警戒,禁止无关人员通过此处。
3.支架空顶一般用插大板、代用梁或塘材、老料等方法管理即可,背顶材料材质要好,必要时要打撞楔。
工作面窜矸子必须由上方用大板、代用梁、塘材、老料等接顶处理,要先观察后处理,人员站在护身板后方操作。
4.支架折断时,可以通过在钢丝绳后穿木料的方式处理,以防架后窜矸石。
木料必须用铁丝或细钢丝绳配合绳卡子固定牢固,并且两端略短于架边。
第五章工作面通风
一、工作面风量计算
(一)风量计算的依据:
依据工作面的有关资料和生产技术办提供的相关技术参数。
(二)工作面风量计算
1.按瓦斯涌出量计算
Q=100qgK
式中:
Q——回采工作面实际需要风量m3/min
Qg——回采工作面回风巷风流中瓦斯或二氧化碳的平均绝对涌出量1.68m3/min,相对瓦斯涌出量8.064m3/t。
K——回采工作面的瓦斯涌出不均衡系数,一般可取1.2~2.1,本矿取1.5。
Q1=100×1.68×1.5=252m3/min。
2.按工作面进风流温度计算
Qwd=60×Vw×Sw×kw=60×1.5×2.0×1.0=180m3/min
式中Qw——采煤工作面需要风量,m3/min;
Vw——采煤工作面风速,按其进风温度从表1中选取,m/s;
Sw——采煤工作面有效通风断面取平均值,一般取1.5~2m2;
kw——采煤工作面的长度系数,可按表2选取;
采煤工作面进风流空气温度与风速对应表表1
采煤工作面进风流气温:
℃
采煤工作面风速:
m/s
<15
0.3~0.5
15~18
0.5~0.8
18~20
0.8~1.0
20~23
1.0~1.5
23~26
1.5~2.0
26~28
2.0~2.5
采煤工作面长度风量系数表表2
采煤工作面长度:
m
采煤工作面长度风量系数:
Kw
<15
0.8
50~80
0.9
80~120
1.0
120~150
1.1
150~180
1.2
>180
1.3~1.4
3.按使用炸药量计算
Q3=25Aa
式中25——以炸药量为计算单位的供风标准,即每公斤炸药爆破所需风量稀释污风。
Aa——回采工作面一次爆破使用的最大炸药量kg。
Q3=25×12=300m3/min
4.按工作面最多人员计算
Qw=4×Nw=4×20=80m3/min
式中Qw——采煤工作面需要风量,m3/min;
4——每人每分钟应供给的最低风量,m3/min;
Nw——采煤工作面同时最多人员数量,个;
5.按风速进行验算
(1)按最低风速验算采煤工作面的最小风量
Qw≥60×0.25×Sw=60×0.25×2.0=30m3/min
(2)按最高风速验算采煤工作面的最大风量
Qw≤60×4×Sw=60×4×2.0=480m3/min
式中0.25——采煤工作面的最低风速,m/s;
4——采煤工作面的最高风速,m/s;
Sw——采煤工作面的有效断面积,m2;
6.按风速验算采煤工作面的风量为:
60×0.25·S采 30 (式中S采——采煤工作面断面积,取2.0m2) 7.根据经验和风量验算,该采煤工作面需风量为300m3/min。 二、通风设施及通风管理 (一)所有人员都必须爱护和保护好风门、风筒、通风机、栅栏、隔爆水袋等通风设施,严禁损坏。 (二)各溜煤眼设置的调风设施不得随时损坏,防止风流短路。 (三)通风设施的安装、维护、迁移、拆除工作均由机电科负责。 (四)通防科按规定定期对工作
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 1153 采煤 作业 规程