作业方法管理.docx
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作业方法管理.docx
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作业方法管理
杰出班组长课程
第六章:
作业方法管理
生产系统由人员,材料,设备,工具及工作方法构成。
对制造业来说,要想使品质和效率在稳定的条件下提升,首先就要控制生产条件,生产条件中最复杂的因素之一就是作业方法。
说它是最复杂的因素,是因为它直接涉及使用人员、设备、工具、材料等因素。
一.IE知识简介
工作研究,由泰勒创立的时间研究(科学管理)及吉尔布雷斯创立的动作研究合并而成。
泰勒时间研究的主要内容;探讨最合适的工作方法,选择适合该项工作的工人并教导,安排合适的工作条件,设定标准工作时间,设立奖金制度予以鼓励;吉尔布雷斯动作研究的主要内容:
重视每一细微动作之浪费,将手部动作分解成十七个基本项目(动素)
第一类动素:
空手移动、载重移动、抓起、定位、组合、分解、使用、放下(工作上必须之动作要素)
第二类动素:
寻找、选择(5S可解决)、检验、思考、预对(或有必要但会延误第一类动素)
第三类动素:
保持、休息、迟延、故延(无益于工作的动作要素)应排除二、三类,简化第一类
1、准时间计算:
(1)站位标准时间=观测时间X(1+宽放率),观测时间须进行评估:
熟练度(-0.22~+0.15),努力度(-0.17~+0.13),工作环境(因素为温度,湿度,通风、光线,噪音,可归于宽放内考虑),一致性作业宽放,需要宽放,疲劳宽放一般为18~24%
(2)良品标准时间=标准时间/(1-标准良品率)
注:
因熟练度提升,工装治具的改善以及工艺的调整,标准工时会改变
2.流水线平衡率计算:
不平衡损失时间:
(最高站位时间X总人数)-(各工序时间合计)
不平衡损失率:
1-各工序时间合计/(最高站位时间X总人数)
注:
(1).不平衡损失率低于15%可接受
(2).流水线生产不平衡简易判断:
个别工序堆积很多,而部份人员很空闲,则表示严重不平衡。
为保持生产速度,大部份工序可堆积几个产品,以激发作业人员紧张感,使之作业动作加快。
3.IE省工原理:
剔除、合并、重排、简化
4.符号含义
A:
“O”动作符号
B:
“”,表示配件的贮存
C:
””表示半成品或成品的贮存
D:
“D”表示半成品的暂时滞留
E:
“”质量检验
F:
“”数量检验
G:
“”既有动作又有质量检验
H:
“”既有动作又有数量检验
I:
“”“”搬运符号
5.动作经济原则
(1).关于运用人体的动作经济原则
a.双手并用原则:
双手最好同时开始,同时完成工作,除了规定的休息时间外,
双手不应同时休息。
如:
治具的设计及摆放应考虑右手拾取,左手投放
b.对称反向原则:
双臂或双手之动作,应反向对称为之。
如:
若需同时拾取两种物料,这两种物料应放于座位的两侧
c.排除合并原则:
取消不必要的动作;尽量减少动作,或使二个以上的动作能合并动作。
d.降低等级原则:
尽量使用最轻松而又能达成目的的低级动作动作等级依次为指、腕、肘、肩、腰。
如:
机加工零件时,物料筐尽量靠近人体且高度合适,以使拾取及放置零件时作业人员动作幅度尽量小,以提高效率及避免疲劳
e.免限住性原则:
尽量避免使用限住性的动作。
如:
设计工装及治具时,在动作范围内尽量不使用立柱等,以免使手的动作受到限制而降低效率。
f.避免突变原则:
尽量避免急剧停止或急剧改变方向之动作;尽量使用圆滑曲线或直线进行动作
g.节奏轻松原则:
动作之安排尽量使之轻松,并兼有自然节奏
如:
流水线的线速应以物料不严重堆积作为合理线速
h.利用惯性原则:
尽量利用物体之惯性及重力或自然之动作
如:
物料从高处拿到低处较省力,反之则比较费力。
i.手脚并用原则:
减少手的工作负荷,可用脚代替控制性的工作
如:
工装治具设计时,某些按钮可由脚来控制,这样可腾出手来做其它事情
j.适当姿势原则:
应使用适当姿势操作,避免疲劳及劳动伤害之动作
如:
座位的高度及工作台的高度与人体的高度要匹配
(2).关于工具设备方面
a.利用工具原则:
能够使用工具的,应尽量使用工具
b.万能工具原则:
工具具备两种以上功能之合并工具
如:
开口扳手一般设计成可拆装两种规格的螺母
c.易于操作原则:
工具的把手或操作部位应做成容易操作或易于控制的形状
e.适当位置原则:
工具的摆放位置应在适当位置,能使不变更姿势即可操作
(3)。
关于场所布置方面
a.定点放置原则:
任何物品、工具、设备应定点放置,免于寻找
b.双手可及原则:
物品、工具、设备之位置应尽可能放于双手随时可及的位置
e.按工排序原则:
物品应依工作序列做最佳摆放
f.使用容器原则:
物品、零件应尽量使用容器或装具
g.用坠送法原则:
尽量利用重力方法坠送零件、材料或成品
h.近使用点原则:
装配之物料之运送,应尽量送至使用点
i.避免担心原则:
场所布置、设施、环境、作业方法应尽量减少使人担心会受伤害,在工作时有心理负担而降低工作效率
j.照明通风原则:
工作场所之光线应适度,通风应良好,温度应适度
如:
在外观检验场所,光线要充足且又不刺眼,可避免误判及眼睛疲劳
k.服装护具原则:
应注意服`装、护具之适当,以避免工作伤害
二.IE资料的内容:
1.《作业标准书》以图文方式说明的某一具体线别的作业规范及作业要求。
《作业标准书》是对具体作业人员进行指导,包括:
作业顺序、动作规范、检测重点、技术要求、使用材料、工装治具及标准时间等。
仕样名称
KF3702
发行日期
版次
1.3
文件编号
27QW01162-A
页次
08/16
工序号
A08
作业标准书
修订内容
修订日期
符号
工序名
打开栓轴高、低压试气
1
标准工时
79/2S
2
材料名称
规格
数量
设备名称
数量
治具名称
数量
要点:
1.圆盖固定治具上必须有凸台,以保证栓轴关闭时产品不能放入
2.整个产品须浸入水中,须防止水过多地沿进水孔流入本体内
3.试气初始时,若有冒气泡,可用水枪对准半圆盖孔内吹水以排出残余气体(只能在试气初始时吹水,不得重复吹水)
4.试气用水应为清澈见底的自来水,以便于观察。
半成品
1
高低压栓轴打开试气机台
1
记号笔
1
止气螺母
2
水枪
1
3、定格投放
将本体内的水倒干净,良品依图示方向定格投放
2、打开栓轴试气
1、低压试气:
将龙头整个浸于水中观察40秒以上,在整个过程中,出水口焊接处及非连接处均不得漏气;在此过程中应上下及左右摇动出水嘴1-2次,半圆盖及U形圈连接处在试气完成前保持10秒无气泡冒出即属合格;低压测试合格后,将低压切换成高压,进行高压试气。
2、高压试气:
高压应保压25秒以上,在整个过程中,出水口焊接处及非连接处均不得漏气;在此过程中应上下及左右摇动出水嘴1-2次,半圆盖及U形圈连接处在试气完成前保持10秒无气泡冒出即属合格。
3、高低压试气完后,取下龙头,并拆下止气螺母;不良品应作上相应记号放入不良筐内。
1、旋止气螺母
拾取一只产品,将栓轴处于全开位置,然后将止气螺母旋上出水口接头并稍旋紧,可在前一产品静置时旋止气螺母。
批准
审核
制定
林莲英2003/4/17
2、《制品流程图》
以符号及文字说明某个产品的具体的作业顺序,主副线之间的关系及所用人数。
3、《标准工时、定员、定额表》
某一具体线别所用人数,作业顺序,每道工序标准工时,单件产品的标准工时。
和成路达(厦门)有限公司
标准工时、定量、定额表
机种:
KF3702-无防热套(INAX)线别:
主线页次:
1/1版次:
2.4制定日期:
2003-4-17
文件编号:
27QW02162-A
工序号
工序名称
定员
实际工时
宽放1
宽放2
站工时
标准工时
物料
工/治具、辅料等
备注
A1
检进水口通止规、进水螺纹通规、投放
1
11.5
1.5
1.1
14.1
14.1
本体
M10*1通规、∮11.3±0.05通止规
A2
检螺纹小径止规及底座侧孔、检深度止规、吹气
1
12.9
1
1.3
15.2
15.2
本体
气枪、底座通规、侧孔检具、∮9.2止规、深度止规
A3
装弹簧垫片、装饰环
1
9.5
1
0.9
11.4
11.4
弹簧片、装饰环
附线-装饰环打标
A4
套铁弗龙垫片、套下U形圈、栓轴抹油
1
10.3
1
1
12.3
12.3
铁弗龙垫片、U形圈、栓轴
下套筒、矽脂
A5
检外观及螺纹、套防热套、卡环检验
2
26.7
2
2
15.4
30.7
水嘴、水嘴护套、卡片
A6
套上U形圈、装栓轴、装水嘴
1
11.2
1
1.1
13.3
13.3
U形圈、栓轴、水嘴
上套筒、矽脂
A7
装铁弗龙垫片、锁半圆盖、检手感
1
14.1
1
1.4
16.5
16.5
铁弗龙垫片、半圆盖
底座治具、矽脂、套筒、扭力扳手
A8
高、低压栓轴打开试气
3
75/2
2
2
13.8
79
半成品
堵头、试气机台
A9
高压栓轴关闭试气
2
38/2
1
1
10.5
40
半成品
试气机台
A10
试水
3
42.4
2
2.0
15.5
46.4
成品
试水机台、角度检具、模拟把手
A11
吹水、加固半圆盖
1
12.5
1
1.2
14.7
14.7
成品
气枪、扭力扳手、专用治具
A12
擦拭
2
26
2
2
15
30
成品
毛巾、三彩水腊
A13
检验
1
13.9
1
1.4
16.3
16.3
成品
底座治具、记号笔
A14
封外箱、编箱号、印日期、放隔板、堆放
1
6.5
1
0.6
8.1
8.1
外箱、隔板
日期章、印泥、记号笔、40mm胶带、栈板
A15
装袋、装箱
1
8.4
1
0.8
10.2
10.2
包装袋
A16
合计
22
186
18
18.7
188.1
344.1
注:
1、宽放1为自检或互检时间及不良品标记等时间;宽放2为疲劳时间。
2、整条线各站位单位产出时间最大值为16.5秒,产能为22*7.5*3600/16.5x22=1636套,装配不良率为20%,包装不良率为5%,可包装良品为1636*80%*95%=1243套。
3、本页单套工时:
22x8x3600/1243=509.7秒
核准:
审核:
制定:
4、《机种工时汇总表》
1>
2>产品主线所用人数,标准产量,标准工时
3>产品副线所用人数,标准产量,标准工时
4>产品的总工时
线别一览表
机种名称:
KF3702
编号:
27QW04162
版次:
1.2
页次:
1/1
序号
线别
线别名称
定员
产能
单套工时(S)
现行定额表
现行作业标准书
备注
编号
版次
制订日期
编号
版次
制订日期
1
A
主线
22
1243
509.7
27QW02162-A
2.4
4/10.03
27QW01162-A
1.3
4/17.03
2
B
装饰环打标线
3
2539
34.0
27QW02162-B
1.1
4/10.03
3
C
5
F
合计
543.8
6
G
7
H
8
I
9
J
核准:
审核:
填表:
填表日期:
三、《作业标准书》的管制要求
1.《作业标准书》的作成依据
a、产品分解,确定工艺排程并测定标准时间
b、根据销售区的国家标准,客户要求制定技术要求
c、根据以往的失效经历,现有的工艺特点制定作业规范
2.《作业标准书》管制上的注意事项
a、作业顺序,某些作业顺序是属特定要求,属不可逆要求,顺序改变会造成品质不良
如:
KF3702的试气顺序,048D、LT400、LT804装把手与试水间的顺序
b、试水及试气压力及保压要求
试水试气压力是根据不同客户及销售地区类别及标准,以及测试内容不同而制定,保压时间一般为依据以往经验制定
如:
静高压:
14-16kgf/cm2
和成动高压:
5-6kgf/cm2
PP动高压外销:
5-8kgf/cm2
PP动低压外销:
1.0~1.4kgf/cm2
和成动低压内销:
0.5~1.0kgf/cm2
3.扭力要求,用润滑剂及用胶要求
a、扭力要求:
陶瓷栓轴扭力根据龙头的爆破试验要求及手感要求设定扭力;其余扭力是
根据客人要求及产品要求设定扭力:
出和成用CICE栓轴:
80~90kgf/cm2
出苏州INAX用CICE栓轴:
90~100kgf/cm2
PP用KCG栓轴:
65~80kgf/cm2
日本INAX:
90~100kgf/cm2(出水栓轴密封需要及拆卸需要)
8026水嘴预紧扭力:
10~15kgf/cm2
b、润滑剂:
脂:
转动件上使用,不易挥发,耐温高
油:
固定件上使用,仅为组装时方便使用
c、用胶:
A、B胶:
属不可拆卸胶,在多种材料间均可粘接,起紧固,密封用;一般为24
小时后完全固化8小时后基本固化
乐泰242胶:
中低强度,可拆卸仅用于金属与金属之间,起紧固作用,24小时完全固化,10~30分钟初步固化。
有无毒认证
乐泰680胶:
高强度胶,难以拆卸,仅用于金属与金属之间,起紧固与密封作用
回天242胶:
用法与作用与乐泰242一样,但没有无毒认证242、680胶属厌氧胶,在活泼金属上及受挤压情况下可快速固化
4.标准作业(SO)与作业标准(OS)
依据《作业标准书》进行作业为标准作业,标准作业可保持预估的产量要求,品质要求及生产效率,但作业方式是一个不断完善的过程,通过生产现场人员及IE人员的不断分析及改善,不断修订作业标准,此时应进行修订《作业标准书》,实行新的标准作业方式。
四.制程变更管理
在生产过程中经常会碰到一些具体的问题点,在实际生产过程中,新的工艺方法,更合理的作业方式会被发现,因此制程总是不断变动。
作业制程变更指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更,含作业者、工装设备、材料、工艺方法的变更(即4M变更),现公司内变更主要指材料及工艺方法的变更,变更需填写《制程变更申请单》交生技,经研发,品管会签同意后,由生技发出《制程变更通知单》方可实行变更。
HCG·HOTA制程变更建议单
名称
规格
日期
变更事宜
订单号:
批量:
总量:
申请人:
评定:
生技主管:
评定:
品管主管:
评定:
研发主管:
核准:
文件编号:
QF:
1800024
HCG·HOTA制程变更通知单
部门
名称
规格
日期
订单号:
批量:
总量:
核准
生技主管
五、标准时间构成及《生产日报表》内工时计算方式
1、工序标准工时构成及产品单套工时
(1)工序标准工时=动作实质时间+宽放1+宽放2
宽放1:
搬运时间,不良品作标记时间,等待时间,自互检时间等:
一般为0~20%
宽放2:
废劳宽放,约取决于8~15%
每日标准产量=(7.67×3600×人数/最高瓶颈时间×人数)×(1-不良率)×(1-换线宽放)
注:
和达组立标准工时分为装配线与包装线,若包装线标准产量少于装配线,则每日标准产量直接取包装线的标准产量,不另乘装配线的不良率。
一般批次机种订单仅用1~2小时即可完成的产品,标准产量中有扣除换线宽放,其余机种不扣换线宽放。
(2)单套工时=实际上线人数×8×3600/每日标准产量
2、生产日报表工时填写说明
因标准工时设定方式有变异,而《生产日报表》格式没改,填写时须进行修正。
a.实到人数A1,A2;标准工时内不计入班长、领料、修复员,填写时应填上线作业人数,不加入班长、领料、修复员班长、领料、修复员,否则会造成后续的计算错误,可另外加括号,在括号内填写总应到及总实到人数
b.标准工时A3;单套工时/3600=A3,注副线与主线同在同一线上生产,单套工时应包括主线单套工时加上所做副线工时
c.作业时间A5:
《生产日报表》上规定正常工作日的作业时间为7.67小时,但标准工时订实际工作时间为7.5小时,但标准工时已转化为8小时,因此,若没加班,则定为8小时,
d.异常原因A9,填写时应扣除修组装后修不良品及换线因素。
不良品修复绝大部份是由于品质异常造成,品质异常已计入异常原因,且不良品修复主要由修复员完成,而修复员不计入A2人数,若再计入,则属重复计算。
对于换线,在标准工时计算时,对于一些出货量少的机种,在标准工时中已扣除换线时间,且每条线均有专职的领料员,其作用之一应为缩短换线影响,故换线也不计入异常。
e.异常影响度A10,对于包装材料断料,影响度不定为100%,仅计算重新包装包所需时间。
对于品质异常,若无涉及到拆卸其它配件,影响度不计为100%(如起泡器不良)
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