蒸压加气混凝土砌块生产线项目可研报告.docx
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蒸压加气混凝土砌块生产线项目可研报告
第一章总论
项目概况
1.1.1项目名称:
年产60万立方米蒸压加气混凝土砌块生产线
1.1.2建设地址:
天津市大港电厂北高压走廊西
1.1.3企业名称:
天津祥顺建材制品
1.1.4设计单位:
常州同创建筑设计。
项目背景
随着我国建筑业的迅速进展,建筑节能、墙体改革工作的不断深切,各类各样的新型建筑材料取得迅速进展。
针对当前能源紧张、环境污染的严峻形势,国家陆续出台相关政策。
国务院办公厅转发了八部委局《关于推动住宅产业现代化,提高住宅质量假设干意见》,建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局又联合公布了《关于在住宅建设中淘汰掉队产品的通知》,2000年建设部又公布了76号部长令《民用建筑节能治理规定》,这些文件对改善衡宇建筑功能,提高住宅质量提出了一系列明确要求,并对限制和禁止利用实心粘土砖,大力采纳新型墙体都作出明确规定。
因此,开展粉煤灰的综合利用,“化害为利,变废为宝”,爱惜环境是我国一项长期的技术经济政策。
加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部份,目前到了前所未有的进展时期。
随着我市滨海新区建设的加速,建筑材料市场碰到前所未有的机缘。
粉煤灰加气混凝土砌块在我国进展有几十年的历史,其工艺及技术装备都是成熟的,应用施工标准齐全。
因此该生产技术及推行应用都是十分可行的。
粉煤灰综合利用及新型墙材的推行应用完全符合国家可持续进展战略,随着国家墙体材料改革的深切,对实心粘土砖的严格限制,其市场前景是十分广漠的。
加气混凝土是一种高节能的建材产品,它不仅在生产进程中比其它建筑材料节约能源,而且在建筑的应用上,由于它本身特有的保温隔热性能,可达到较高的建筑节能成效。
尤其在我国北方地域应用它作墙体和屋面材料,能够节约采暖的大量能源。
建设的必要性
2005年国务院办公厅关于进一步推动墙体材料革新和推行节能建筑。
通知中指出:
我国要慢慢禁止生产和利用实心粘土砖,已限期生产、利用实心粘土砖的170个城市,要向慢慢淘汰粘土制品推动,并向郊区城镇延伸。
最近几年来,国家制定了许多有关建筑节能的有关规定,2005年国务院办公厅发出通知,要求进一步推动墙体材料革新和推行节能建筑。
国务院下发了《国务院关于增强节能工作的决定》(国发[2006]28号),其中指出:
大力进展节能省地型建筑,直辖市及有条件的地域的新建住宅和公共建筑要率先实施节能65%的标准,大力进展新型墙体材料,这对拥有自保温成效的加气混凝土的进展更能起到增进作用。
建设部还提出要以墙体材料革新为冲破口,推动住宅产业现代化进程。
以上这一切说明尽力进展新型建材制品,专门是利用工业废渣生产新型墙体材料,在国民经济和城乡建设中的重腹地位。
因此利用粉煤灰生产加气混凝土砌块等,产品档次高,有必然的科技含量,在国内建材行业中居领先地位,是符合我国进展新型建材及制品,实施我国可持续进展战略的一项重大举措。
从以上情形能够看出,采纳节能、节地的新型墙体材料代替粘土砖已是大势所趋,同时能够减缓能源紧缺、交通紧张、爱惜耕地、爱惜环境的重大举措,是关系造福子孙后代的千秋大业,具有深远的社会效益和经济效益。
第二章市场预测及生产规模
国内外概况
2.1.1国外进展概况
加气混凝土制品进展到此刻已有近七十年历史。
早在1929年,瑞典
的Ytong(伊通)公司就开始用工业化生产加气混凝土制品。
第二次世界大战前,全世界加气混凝土制品的总产量不超过100万m3,生产国家要紧集中在北欧三国(瑞典、挪威、芬兰)。
第二次世界大战后,西欧、东欧、前苏联等国接踵引进加气混凝土生产技术,并慢慢完善了生产工艺,涌现出一大量专利技术,加气混凝土工业取得了专门大的进展,至今已有50多个国家和地域在生产和应用加气混凝土制品,年产量约45000-50000万m3,散布范围包括寒带、温带、热带地域。
其制品要紧应用于墙体、屋脸部位。
从进展趋势来看,由于北欧国家住房日趋饱和,因此最近几年来加气混凝土工业进展缓慢,乃至显现衰落现象;而亚洲东部、东南亚、非洲那么正在进展加气混凝土工业。
1990年后,韩国前后兴修了18个工厂,香港兴修了10个工厂,印尼、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。
从产品品种来看,日本引进专利技术后,大体上以生产板材为主,
并开发了板材的后加工设备,在板的表面加工各类花纹、图案。
在这方面,日本目前居于世界领先地位。
其他国家引进专利技术后,在生产工艺上实行多层次,产品也多样化,既有混凝土砌块,也有混凝土配筋板材。
从工艺技术来看,德国已成为加气混凝土的技术中心,伊通技术已在35个国家成立了88条生产线,生产规模达3184万m3/a;求劳克斯技术已在16个国家成立了90条生产线,生产能力为万m3/a;海勃尔技术在22个国家成立了51条生产线,生产能力约850万m3/a。
2.1.2国内进展概况
我国是生产和应用加气混凝土较早的国家之一。
早在1931-1932年,
上海就生产加气混凝土砌块。
60年代,我国引进瑞典西波列克斯技术,在北京市建成加气混凝土生产线。
1976年以后,由于墙改的需要,加气混凝土工业在全国进展迅速,到1995年,全国已有133个企业生产加气混凝土制品,生产能力达到670万m3/a。
其中灰砂加气混凝土生产线56条,生产能力为万m3/a;粉煤灰加气混凝土生产线77条,生产能力为万m3/a。
我国加气混凝本地货物以砌块为主,所有生产企业均生产砌块,只有少数工厂生产配筋板材、复合板、拼装大板等。
我国加气混凝土工业已有良好的基础,此刻已有砌块及板材的国家产品标准、应用技术规程、标准图集、施工须知、技术系列丛书等。
可是,大部份国内企业工艺装备水平较低,产品质量不稳固,生产消耗较大。
产品竞争能力
2.2.1加气混凝土是一种轻质多孔的新型建筑材料,具有容重轻,保温性能好,具有必然的强度和可加工等优势,能够制作成墙体砌块、保温板。
目前加气混凝土在我国已开始普遍应用于工业与民用建筑,作为繁重或非繁重的结构材料和围护保温材料,成为新型建筑材料的一个重要组成部份。
加气混凝土的优势如下:
2.2.1.1原材料来源普遍:
加气混凝土砌块的原料来源普遍,原材料主若是石灰、水泥、粉煤灰、石膏。
2.2.1.2重量轻,保温性能好和可加工性:
加气混凝土由于它自身的多孔结构,一样容重为550-650kg/m3。
其重量只相当于粘土砖的1/3,一般混凝土的1/5,它能够降低建筑物的自重,有利于建筑物的抗震性,是高层建筑和大空间结构建筑的理想墙体材料。
加气混凝土的导热系数一样为-,仅为粘土砖导热系数的1/4-1/5,为一般混凝土的1/5-1/10。
通常200毫米厚的加气混凝土墙相当于760毫米一般粘土砖的保温成效。
因此,加气混凝土墙能够提高建筑节能,增加建筑物的平面利用系数。
另外,由于加气混凝土原料不用粗骨料具有良好的可加工性,可锯、刨、钻、钉,并可用适当的粘结料进行粘接,这给建筑设计中规格多样化提供了良好的条件。
2.2.1.3生产效率高,能源消耗低
生产加气混凝土能实现高度机械化、自动化,劳动效率高,一样的加
气混凝土厂劳动生产率达400-700m3/人.年。
加气混凝土的生产能量消耗低,据国家建材局的资料,从原材料加工到蒸压出釜的总能耗为兆千焦/m3,而生产粘土砖的能耗高达兆千焦/m3,假设按建筑物外墙单位面积计算能耗量分析,那么加气混凝土的节能成效更为明显。
下表为几种外墙材料生产总能耗。
几种外墙材料生产能耗比较
墙体材料
墙厚
(cm)
每平方米墙面材料生产能耗(kg标煤)
制品
水泥、石灰
钢筋
合计
粉煤灰加气混凝土
20
混凝土砌块
37
灰砂砖
37
陶粒混凝土
28
粘土砖
37
依照上述特点,加气混凝土目前仍是一种大力进展的新型轻质建筑材料。
从当前的墙改政策来看,能耗高且消耗土地的粘土砖将被慢慢淘汰,墙体材料将以多种新型材料来代替,加气混凝土是一种通过量年应用证明的一种替代粘土砖的最正确墙体材料。
它在各类墙体材料中具有较强的竞争能力。
市场预测
我国要在本世纪初进入中等经济发达国家,住房是一个突出的问题,
因此,住房建设规模在相当长一段时刻内可不能缩减。
按此刻的建设规模,以年耗量最大的粘土砖来衡量,2000年产标准砖6700亿块,年增加%。
尽管国家限制实心粘土砖生产,但最近几年增幅仍是较大,这说明市场还在扩大。
我国加气混凝土工业近二十年来取得了迅速进展,到目前为止,加气混凝土工厂遍及全国29个省、直辖市。
到2004年加气混凝土现有年生产能力以达1850多万m3,折合成标准粘土砖为126亿块,只占全国粘土砖产量的15%。
目前国家大力提倡利用新型墙体材料,限制实心粘土砖的生产和利用,因此,对加气混凝土等新型墙体材料的需求愈来愈大。
据有关部门预测,在2020年我国墙体材料的总需求量折合标准砖计算约6500亿块,其中,新型墙体材料的占有量为60%。
假设加气混凝土在新型墙体材料中占有量以25%计算,2020年我国加气混凝土的年需求量约为23800万m3。
目前,全国已经投产或预备建设的生产线远不能知足市场的需求。
随着墙改政策的不断深切,新型墙体材料所占的比例将会大幅度提高,加气混凝土所占的市场也必然会增加。
依照以上情形,鉴于咱们现有的加气混凝土良好的经济效益和社会效益,咱们决定利用现有的技术,新上一条年产60万立方米加气混凝土砌块生产线,经预测,尽管该生产线规模较大,但还知足不了市场的需求,以后咱们会依如实际情形,扩大生产规模,上新的生产线及产品项目以知足不断增加的市场需要。
第三章要紧设备及技术方案概况
3.1要紧设备选型
为确保生产线技术先进和产品质量,同时尽可能减少项目投资,本生产线主机拟引进国内质量较好的先进设备。
工艺简介
生产工艺分为以下几个工段:
原料储运与处置工段;配料、搅拌与浇注工段;坯体初养与切割工段;蒸养与成品工段。
物料平稳
物料平稳按年产加气混凝土60万立方米计算,年工作日按315天,天天二班生产,产品容重平均按600kg/m3,平均每日出釜440模,成品率98%,物料损耗如下:
水泥1%、石灰2%、石膏2%、铝粉%、粉煤灰2%。
1、配料参数:
水泥%、石灰%、粉煤灰%、石膏%、铝粉%
二、原材料技术要求
水泥:
一般硅酸盐水泥。
石灰:
活性氧化钙>75%;MgO<2%,中速消解,消解温度>60℃
石膏:
二水石膏,>70%
粉煤灰:
烧失量<5%;SiO2>45%;Al2O3<10-30%
MgO<12%
铝粉:
金属含量>98%,活性铝含量>89%,复盖面积4000-5000m2/g
3.4产品技术标准
加气混凝土砌块产品技术标准
1、执行标准:
国标GB/T11968-2006
2、规格:
长度L
宽度B
高度H
600
100
120
120
150
200
180
200
250
240
250
300
300
14、要紧技术指标(B06级、级;B05级、级)
容量kg/M3
抗压强度Mpa
导热系数W/m·k(含水率10%)
抗冻性15次冻融循环
干燥收缩值mm/m
600±50
≥
≤
合格
≤
500±50
≥
≤
合格
≤
第四章建设条件
厂址
厂址位于大港区高压走廊西,大港发电厂北,能完全知足该项目的生产、办公、交通、绿化等需要,周围空气环境较好。
交通运输
厂区交通便利,一面靠路,关于原材料及产品的运输十分方便。
供电
本生产线装机容量为1400KW,安装一台1500KVA变压器。
给排水
本项目年用水量约28万立方,无污水排出。
生产中的废水可循环利用,无需外排,排水主若是生活污水及雨水。
供汽
利用15t/h燃煤锅炉,加装除尘及脱硫装置。
要紧原材料供给
粉煤灰:
该项目厂址距离大港电厂约4千米,用散装水泥车运输,气送到储灰仓中。
该电厂粉煤灰成份:
烧失量4-8%;SiO2:
40-48%,Al2O318-25%,品质适合生产要求,年用量为26万吨。
石灰:
因周围石灰品质差,无法知足产品需要,预备从山东淄博配货过来,该地产量大,品质较好,年用量为万吨。
水泥:
运距较近约2.5公里,用散装水泥车运输,气送到储灰仓中备用,利用一般硅酸盐水泥,年用量为万吨。
石膏:
利用电厂脱硫石膏,年利用量为万吨。
铝粉:
河北地域的铝粉生产厂家,年用量为280吨。
水文、地质、气象
厂区地质海拔高度为230米
大体风荷载:
m2
大体雪荷载:
m2
抗震设防烈度为7°
全年主导风向:
S
年平均同风速:
1.7m/s
最大风速:
29.7m/s
日平均气温:
9.1℃
最高气温:
41℃
最低气温:
-15℃
冬季采暖室外计算温度:
-13℃
夏日通风室外计算温度:
37℃
年平均降雨量:
618.9mm
最大降雨量:
832.9mm
最小降雨量:
340.9mm
最大冻土深度:
730mm
第五章环境保护
采纳的环保标准
(1)大气污染综合排放标准(GB16297—1996)二级标准
(2)污水综合排放标准(GB8978—1996)二级标准
(3)工业企业厂界噪声标准(GB12348—1990)工业区
(4)水泥厂大气污染物排放标准(GB4915—1996)
要紧污染源及治理方案
5.2.1粉尘的排放及治理方案
(1)生产车间的要紧原材料为粉煤灰、水泥、石灰和石膏,这些原料在处置和储运进程中将会产生必然量的扬尘,在此咱们均制定了有效的治理方法。
粉料由散装汽车运入厂内,用紧缩空气吹送到储仓中,在每一个仓的顶部各备有一个18袋的收尘器作为滤尘装置,其过滤效率可达标%以上,排放废气中的含尘浓度可操纵在100mg/m3以下。
(2)在配料工段,设计中在各类粉状物料仓上设布袋收尘器,使配料仓的粉尘不外溢,不造成对环境的污染。
(3)在成品堆场设喷洒水管,能够随时喷洒,使堆场清洁无扬尘现象。
5.2.2废水的治理方案
本项目要紧用水为原料配料用水和锅炉用水,总用水量约960m3/d。
要紧排水为设备及地面冲洗水,蒸压釜的冷凝水及生活污水等。
依照各排水点排水性质,别离采纳局部处置。
蒸压釜冷凝水及设备和
地面冲洗水含有少量生产原料颗粒物,经沉淀池处置,粪便污水经化粪池处置。
大部份污水经处置后,用作生产配料用水循环利用,只有少部份生活污水通过排水管排入厂区排水系统,排水水质可操纵在排放标准之内。
5.2.3工业噪声的治理方案
本项目阻碍环境的噪声主若是蒸压釜排气时产生的噪声,在工艺设计的设备选型上,对蒸压釜的排气选用消音设备。
使噪声减少到45dBA以下。
另外在项目的总平面设计中,在生产区与生活区之间种植树木,形成隔离带,这将降低厂界噪声。
5.2.4废渣的治理
本项目固体废弃物年排放量约6000吨,生产中的废品,不含有毒有害物质,无放射性元素,是铺路、填坑的好材料,破碎后也能够作为保温材料销售。
5.2.5烟气污染的预防
本项目利用一般燃煤锅炉,安装专用的脱硫和除尘装置。
脱硫设备利用湿法脱硫工艺。
湿法脱硫工艺中,脱硫剂和脱硫生成物均为湿态,其脱硫进程是气液反映,反映速度快,脱硫效率高,脱硫剂利用率高。
脱硫后烟气中二氧化硫含量能操纵在200mg/m3之内。
锅炉除尘装置利用陶瓷多管除尘器,本除尘设备属旋风类除尘器,设备运行性能稳固靠得住,治理方便,处置风量大,负荷适应性强,陶瓷机芯滑腻耐用,可不能产生堵塞现象,除尘成效好。
此除尘设备能知足本项目锅炉除尘要求,经处置后烟尘含量在80mg/m3以下。
一系列的方法都为减少烟尘和SO2排放精心设计,以达到尽可能最低的污染物排放量。
项目建设对环境阻碍的分析
本项目要紧污染为气态污染,要紧污染物是粉尘及二氧化硫。
粉尘及二氧化硫均通过有效的治理,能够达到国家规定的排放标准。
废水排放量不大,生活污水及粪便污水均经局部处置,排水不含有毒有害物质,经厂内排水管道排出。
生产废水经处置后封锁循环利用,不外排。
噪声源采取建筑隔声、消音等方法,厂界噪声可达到标准。
固体废弃物尽管量较大,但不含有毒物质,能够全数利用。
本项目建成投产后对周围环境可不能带来危害。
第六章企业人员组织、职业平安卫生
企业人员组织
6.1.1企业组织
本项目由天津海得润滋投资集团旗下的祥顺建材制品投资建设,项目建成后,依照项目特点和实际情形,适应调整相关的规章制度,治理人员实行一班制治理,一线职工二班制,全年生产315天。
6.1.2劳动定员
本项目劳动定员依照生产线工艺流程配备,并充分考虑精简高效的原那么和国内具体要求配备人员,企业总人数定为254人。
6.1.3人员培训
该项目实施后,要依照劳动部门的要求招收职工,签定劳动合同,以本地人员及下岗职工为主,在设备安装前,要集中培训,理论与实践相结合,培训期20天,能大体把握该职位的操作技术,在设备安装时,要跟从安装单位及设备厂家的技术人员,边安装边学习,尽快把握生产技术和熟悉设备性能,为顺利地试车投产打下良好的基础。
职业平安卫生
6.2.1采纳的标准标准
《生产进程平安卫生要求总那么》(GB12801-91)
《工业企业噪声操纵设计标准》(GBJ87-85)
6.2.2要紧职业危害因素及治理方法
生产车间在原料输送、贮存、配料及搅拌进程中均有粉尘产生,在设计上对产生粉尘的设备均采取密闭和负压的方法,幸免粉尘外溢,抽出的含尘空气经高效除尘器净化后排至大气,经除尘后,车间工作职位空气中的粉尘浓度可小于5mg/m3。
具体收尘点如下:
a.配料仓及粉料输送设备,采纳布袋收尘器净化。
b.浇注搅拌机和双轴搅拌机均采纳冲激式除尘器净化。
c.铝粉的配料采纳铝粉膏,可不能使铝粉在制备进程中有扬尘现象。
d.蒸压釜为压力容器,利用压力为,对蒸压釜和要严格实行年检制度,保证无缺点隐患才可正常利用.蒸压釜的利用压力要严格操纵,不得超压利用。
在应用进程中要常常检查釜盖、釜体、管道、阀门等各类部件有无发生严峻侵蚀和机械损伤等危及平安的缺点,如发觉缺点时要当即报告,停止利用。
e.要求设计对平台、仓顶、地坑、切割机及底板返回辊道的周围设有防护栏杆,并涂以黄色标记。
f.关于车间内的运动部件,涂以黄色和黑色相间的条文标记。
对传动部份设平安护罩。
地面上的移动摆渡车等设平安标志灯。
g.车间在设计上考虑良好的自然通风并辅以机械通风,以达到车间全面通风换气的成效。
h.原料储库,配料楼等部份高层建筑,易受雷击的建、构筑物设避雷设施,接地电阻小于30欧姆。
i.厂房照明按标准设计,确保生产工作地址光线充沛,人行道、车行道均有足够的照明设备。
j.厂区道路及通道按标准设计,实行人货分离,各行其道,保证平安。
k.全厂设置专门的职业平安卫生治理机构,设置必然的专职人员(包括工业卫生医生)负责监督、检查及平安教育工作,按期测试及按期组织职工进行健康检查。
l.要紧车间设专职工人负责维修、保养平安设备及进行日常监测工作。
第七章投资与经济效益
投资
核算项目总投资约7900万元,其组成如下:
1、基建
生产厂房:
3000㎡375万元
简易厂房:
1200㎡60万元
土建配套:
100万元
绿化:
15万元
小计:
550万元
2、设备
要紧设备4800万元
水、电、汽等配套50万元
厂外供水管线40万元
供电30万元
锅炉120万元
设备安装调试费150万元
3、立项、考察、图纸设计等60万元
4、铺底流动资金100万元
5、征用土地费用2000万元
合计7900万元
生产本钱
加气混凝土砌块元/立方
项目
名称
用量(立方)
单价(元)
金额(元)
生
产
成
本
直
接
材
料
粉煤灰(吨)
40
石灰(吨)
300
水泥(吨)
400
石膏(吨)
50
铝粉(公斤)
32
模具油(公斤)
2
合计
辅
助
材
料
煤(吨)
600
水(立方米)
电(度)
合计
直接人工
人均工资1700元/月*254人*12月=5181600
福利1700*254*12*14%=725424元
维修费用
易耗品、油料、大修、小修
2
管理费用
管理费10080万元*%=54万元
保险费1700*254*12*30%=1554480元
其他费用8万元
销售费用
90万元每年
折旧
7900万元/15年折旧/60万立方每年=
总成本费用
销售收入
经多方论证,项目投产后,加气混凝土砌块出厂价钱不低于180元/立方米。
加气混凝土砌块销售收入:
60万立方*180元/立方=10080万元
估量利润
项目
金额(万元)
产品销售收入
10080
总成本费用
不可预测费用
100
税前利润
依照国家有关文件,该项目为利废项目,增值税减半,所得税减免五年。
盈利能力分析
1、投资利润率:
÷7900=%
2、销售利润率:
÷10080=%
3、投资回收期:
5年
该项目在生产经营期间盈利能力较好,回收期短,抗风险能力强。
第八章社会效益
该项目完工投产后,每一年可为社会提供60万立方蒸压加气混凝土砌块;可消耗掉30万吨粉煤灰,淘汰20座粘土砖窑,节约耗地600亩,节煤5万多吨,关于节约土地资源、爱惜环境和生态平稳有着踊跃阻碍,对我国的可持续进展战略做出了必然的奉献,该项目并可安置200多名职工就业,而60万立方加气混凝土砌块,为国家建设减少的工程总投资,和所节约的能源更是无法计算,因此实施该项目,从社会效益的观点动身有着深远的意义。
第九章编制依据及结论
本报告要紧编制依据
1、认真贯彻国家有关方针、政策,表现建材行业“十一五”技术进展计划要求。
2、选用国内先进的工艺技术设备,把工厂建设成为技术一流,设备一流的现代化治理的示范企业。
3、新建工厂要充分考虑利用本地现有的条件。
在总平面图布置上充分考虑生产设施、交通运输、气象、环保、消防等因素,和主管部门对该地域的统一计划等要求,尽可能减少投资和占地面积。
4、认真贯彻国家对环境爱惜、劳动爱惜的要求,严格执行“三同时”原那么,使污染物排放达到国家标准,并弄好消防、节能工作。
5、依据实际调研情形和同类工厂的有关资料,作为本可行性研究报告投资估算的要紧依据;并依照国家和地址有关法规、地址提供的各类收费标准及国内市场情形进行经济分析和论证。
6、本可行性报告中的建设条件由有关单位提供。
结论
本项目市场有保证,经济效益好,风险小,采纳成熟的生产工艺和设备,起点高,技术靠得住。
产品可达到国家标准。
本项目建厂条件具有、资金筹措有保证,社会效益明显,符合我国国情。
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