样板间各工序施工质量要求标识牌.docx

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样板间各工序施工质量要求标识牌

现浇结构外观质量通病

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他钢筋有少量孔洞

夹渣

混凝土中夹有杂物且深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他钢筋有少量夹渣

疏松

混凝土中局不密实

构件主要受力部位有疏松

其他钢筋有少量疏松

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能和使用性能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能效果的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等

具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

现浇结构拆模后的尺寸偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

基础

15

钢尺检查

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

<=5M

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

>5M

10

标高

层高

±10

经纬仪或拉线、钢尺检查

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

电梯井

井筒长、宽、定位中心线

+25，0

钢尺检查

表面平整度

8

2M靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

钢尺检查

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取最大值。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

国家规范标准

结构长城杯标准

绑扎钢筋骨架

长

±10

±10

尺量

宽、高

±5

±5

尺量

受力钢筋

间距

±10

±10

尺量

排距

±5

±5

弯起点位置

20

15

保护层厚度

基础

±10

±5

尺量

柱、梁

±5

±3

板、墙、壳

±3

±3

箍筋、横向钢筋网片

间距

±20

±10

尺量连续5个间距

网格尺寸

±20

±10

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

入支座、节点搭接

—

+10、-5

尺量

入支座、节点锚固

—

±5

尺量

预埋件

中心线位置

5

—

尺量

水平高差

+3，0

—

钢尺和塞尺检查

注：

1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

模板安装允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

轴线位移

柱、墙、梁

3

尺量

2

底模上表面标高

±3

水准仪或拉线尺量

3

截面模内尺寸

基础

±5

尺量

柱、墙、梁

±3

4

层高垂直度

3

经纬仪或吊线、尺量

5

相临两板表面高低差

2

尺量

6

表面平整度

2

靠尺、塞尺

7

阴阳角

方正

2

方尺、塞尺

顺直

2

线尺

8

预埋铁件中心线位移

2

拉线、尺量

9

预埋管、螺栓

中心线位移

2

拉线、尺量

螺栓外露长度

5，-0

10

预留孔洞

中心线位移

5

拉线、尺量

尺寸

+5，-0

11

门窗洞口

中心线位移

3

拉线、尺量

宽、高

±5

对角线

6

12

插筋

中心线位移

5

尺量

砌体工程质量的允许偏差

序号

项目

允许偏差

检查方法

1

轴线位移

l0

用经纬仪或拉线和尺

2

墙体顶面标高

士15

水准仪和尺量检查

3

墙面垂直度

小于或等于3m

5

用吊线法或2m托线板

大于3m

10

4

表面平整度

8

2m长靠尺和塞尺

5

水平灰缝平直度

10

用10m长的线拉直检查

6

水平灰缝厚度

土2

用尺检查

7

构造柱截面

士10

用尺检查

8

门窗洞口（后塞框）

士5

用尺检查

9

外墙上、下窗口偏差

20

用经纬仪或吊线检查

建筑地面工程施工质量验收规范

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控

1

块材质量

第6.2.7条

2

面层与下一层结合

第6.2.8条

一

般

项

目

1

面层表面质量

第6.2.9条

2

邻接处镶边用料

第6.2.10条

3

踢脚线质量

第6.2.11条

4

楼梯踏步质量

第6.2.12条

5

面层表面坡度

第6.2.13条

6

允许偏差

表面平整度

缸砖

4.0mm

水泥花砖

3.0mm

陶瓷棉砖、陶瓷地砖

2.0mm

缝格平直

3.0mm

接缝高低差

陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖

0.5mm

缸砖

1.5mm

水泥花砖

0.5mm

踢脚线上口平直

陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖

3.0mm

缸砖

4.0mm

板块间隙宽度

2.0mm

金属门窗安装

1、金属门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框

的连接方式必须符合设计要求。

2、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗必

须有防脱落措施。

3、推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，对高层建筑情况更为严重，

故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正

确，功能应满足使用要求。

5、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰

伤。

漆膜或保护层应连续。

6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

7、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面

应光滑、顺直，无裂纹。

8、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

项次

项目

留缝限值（mm）

允许偏差（mm）

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

—

2.5

用钢尺检查

＞1500mm

—

3.5

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

—

5

用钢尺检查

＞2000mm

—

6

3

门窗框的正、侧面垂直度

—

3

用1m垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

—

3

用1m水平尺和塞尺检查

5

门窗横框标高

—

5

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

—

4

用钢尺检查

7

双层门窗内外框间距

—

5

用钢尺检查

8

门窗框、扇配合间隙

≤2

—

用塞尺检查

9

无下框时门扇与地面间留缝

4—8

—

用塞尺检查

铝合金门窗安装的允许偏差和体验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

1.5

用钢尺检查

＞1500mm

2

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

3

用钢尺检查

＞2000mm

4

3

门窗框的正、侧面垂直度

2.5

用垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

2

用1m水平尺和塞尺检查

5

门窗横框标高

5

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

5

用钢尺检查

7

双层门窗内外框间距

4

用钢尺检查

8

推拉门窗扇与框搭接量

1.5

用钢直尺检查

模板拆除

模板拆除时，结构混凝土强度要符合规范和设计要求：

1、侧模拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

2、底模及其支架拆除，混凝土强度要符合下表规定，并经项目总工程师同意后，方可拆除顶板模板及支撑。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

梁

≤8

≥75

悬臂构件

―

≥100

3、结构拆除底模、支架时，依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制、据经验算在结构底部增设临时支撑。

悬挑结构均加临时支撑。

4、拆除的模板，及时维修保护，清理干净，涂刷隔离剂，并分类整齐堆放。

模板支设及检查重点

1、墙柱模板

①支设前墙柱根部应清理干净：

用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。

②墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚小2mm）;利用模板控制线校正垂直度。

③检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。

④模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。

⑤木模板的斜撑、大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。

2、顶板模板

①按方案对支撑点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50×100×500mm的木方。

②顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过木方抵紧；房间跨度超过4m时按要求起1-3‰的弧线拱。

③相邻竹胶板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的竹胶板侧边要求粘贴海绵条。

④按方案留置清扫口并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。

墙模板下口做法

1、浇筑顶板时做法：

在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3~4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。

2、支模前的7条线：

即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。

弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。

3、模板下口粘贴海绵条：

支设模板前，顺墙体边线退后2~3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。

柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图。

模板拼缝要求

模板安装拼缝保证严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫等物，不突出模板表面，严防浇入混凝土内。

预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸控制准确，固定牢靠。

按规范和设计要求，留置结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。

顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。

为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。

为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50×100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条，海绵条粘贴具体位置见下图。

钢筋绑扎质量控制要点

1、墙体钢筋的绑扎操作要点

（1）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。

（2）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。

（3）墙体竖向定位筋采用Φ16钢筋制作的双F铁间距1000mm梅花布置详见图1。

墙体水平定位筋采用Φ14钢筋制作，Φ12钢筋做横档，放置在墙筋上部（周转使用）详见图2。

图2墙体水平定位筋

2、柱钢筋绑扎操作要点

（1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。

（2）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位：

第一次：

浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。

第二次：

在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。

第三次：

在梁板上方约500mm处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。

第四次：

在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：

6比例进行调整到位，即第四次定位。

（3）框架柱钢筋定位框采用Φ18钢筋制作。

具体做法见图3。

（4）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。

图3柱子定位筋

3、梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎操作要点

（1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。

绑扎主次梁钢筋，并入模就位。

（2）楼板钢筋保护层控制采用混凝土垫块，间距≤1000mm，呈梅花型布置。

（3）楼板马凳采用Φ12钢筋制作，间距1500mm。

详见图4。

（4）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。

图4楼板马凳加工图

4、箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在连接接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。

5、钢筋保护层：

墙、梁、柱垫块间距不大于0.6m。

6、关键工序控制：

（1）墙体插筋应在浇筑混凝土面以上500mm范围内，绑扎两排水平筋，以保证墙体钢筋平直，不产生侧向位移。

（2）墙体钢筋绑扎时，必须在浇筑面下30mm处绑扎通长水平钢筋，水平筋的拉接筋及垫块必须按规定放置，以保证钢筋同模板的相对位置。

（3）钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。

（4）后砌墙墙体拉筋及构造柱预留钢筋严格按图纸要求留设或者按照二次结构拉接钢筋施工方法施工。

砌体砌筑要点

砌筑时应控制砌块的含水率。

一般砌块含水率以15%～20%为宜。

砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满并找平砂浆。

铺灰时一次铺设砂浆的长度不宜超过750mm。

铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。

如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。

砌筑墙端时，砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

砌体表面的平整度、垂直度，按砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002表9.3.1执行并随时检查，校正所发现的偏差。

灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理：

门窗洞口要保证平直，当门窗两侧没有构造柱时，两侧预留2-3道200×砌块高×墙厚的位置用混凝土实心砖砌筑，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填妥抹平。

灰缝厚度应均匀，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。

构造柱施工：

在砌筑之前，根据设计图纸要求，在构造柱位置进行弹线，构造柱主筋应在结构施工时预留。

墙体与构造柱之间用沿墙高度每500mm-600mm设置通长水平拉结钢筋。

板带施工：

墙体砌至门窗上、下口位置进行板带筋绑扎及混凝土浇筑。

墙拉筋施工：

按图纸及图集要求，混凝土砌块墙体沿墙高每500mm-600mm设通长墙拉筋。

钢筋混凝土屋面

1、屋面分格缝应用密封材料填实，其密封材料嵌填的深度应不小于缝宽的0.6倍，嵌填密封材料的基面均涂刷与密封材料相配的基层处理剂。

密封材料的底部应设置背衬，背衬材料应是与密封材料不粘连的。

2、屋面雨水口及预留洞口的位置详结构图，应对屋面留洞、孔位置检查核实无误后方可施工防水层。

3、屋面的阴阳角、雨水口及穿管的管根周围均应附加增强层，增强层应采用胎体涂膜但是如节点有其他要求按节点图施工。

4、屋面找坡层做完后，应能看出明显的排水坡度，坡向雨水口，防水层施工完成后，须做蓄水试验，合格后，方可进行覆盖层的施工。

5、屋面有高差时，若高屋面的雨水经落水管排至低屋面，应在落水管下方设混凝土水簸箕。

屋面防水层

1、基层清理：

找平层上的水泥疙瘩、尘土及其它异物必须清理干净。

不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。

2、涂刷基层处理剂：

铺贴防水卷材前，将找平层清扫干净，在基层上涂刷基层处理剂。

3、屋面的阴阳角、雨水口及穿管的管根周围均应附加增强层，增强层应采用胎体涂膜但是如果节点图有其他要求则按节点图施工。

4、铺贴卷材：

铺贴时先铺贴立面，后铺贴水平面。

在铺贴立面时应先铺转角，后铺大面。

铺贴时采用热熔法施工，施工时加热卷材要均匀，喷灯距离卷材距离控制在300mm左右，以烤化卷材表面达到粘贴条件即可，不可烘烤时间过长或喷灯头距离卷材太近，以免卷材炭化，影响防水效果。

卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固，不得有空鼓、折皱现象。

滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热溶胶，并随即刮封接口使缝粘结严密。

屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在3%-15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。

铺贴后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲。

卷材的搭接要满足规范要求，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。

檐口、泛水和立面卷材的收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉亚固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。

卷材防水层不得有渗漏或积水现象，可进行雨后或淋水、蓄水试验。

铺贴防水层不得在雨天、大风天施工。

混凝土浇筑注意事项

1、为防止混入空气产生阻塞，泵送混凝土前要先用同配合比去石子的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。

2、对模板及其支撑架、钢筋、保护层支垫、予埋件、后浇带和予留孔洞进行检查，进行隐蔽验收，各项资料符合要求后方可浇筑混凝土。

3、板面标高控制：

在板面上纵横向每间距2m附加一根竖向10短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网焊牢，然后用水准仪将与浇筑面相差一个整数的标高抄于短钢筋上，用红油漆标明，浇筑过程中随时测量以控制板面标高。

4、混凝土浇筑过程中，应根据不同部位采取不同的下料方式，要在前一层混凝土初凝之前浇捣后一层混凝土，振捣棒插入前一层混凝土5cm，可采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度；在浇筑混凝土时，要经常观察，当发现有混凝土不密实等现象，应立即采取措施。

5、混凝土在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，表面裂缝应在混凝土初凝前予以闭合，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形和表面水分蒸发，控制混凝土表面缝裂。

混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出，要设法将积水排除；当混凝土表面泌水消去后，再用木抹子抹压一道，以减少混凝土沉陷时出现的表面裂纹。

6、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

混凝土振捣要求

混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，振捣工作应由有多年混凝土振捣实践经验的作业人员负责，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，避免漏振过振现象，一般为20～30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

振捣混凝土插点可以采取“行列式”或“交错式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，即450～600mm之间，插点不宜紧靠模板，距离模板为150～200mm之间，并应尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。

现场混凝土浇筑和振捣应有专职管理人员监督实施并进行指导。

承台振捣比较简单，梁及剪力墙需要注意。

梁及墙振捣棒插入点示意图

施工缝产生的原因及处理

1、由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类：

一是施工缝位置留设不当；二是施工时对施工缝的处理不妥。

1）、施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处，例如在墙上留垂直施工缝。

2）、施工时处理不妥：

混凝土没有凿毛，残渣没有冲洗干净，使新旧混凝土结合部牢；在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层；浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能黏结；施工缝没有安装止水带；下料方法不当，使骨料集中于施工缝处；混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实；没有采用补偿收缩混凝土，造成接茬部位产生收缩裂缝；施工缝的接缝形式选取不当。

2、施工缝的处理：

已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。

即要做到:

去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙；浇筑前,水平施工缝宜先铺上10mm～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；混凝土应细致振捣密实,以保证新旧混凝土的紧密结合；防水混凝土结构设计,其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工,易于保证施工质量；防水混凝土应连续浇筑,宜少留置施工缝。

当需留置施工缝时,应遵守下列规定:

墙体不应留垂直施工缝。

高度大于2m的墙体,宜用串筒或振动溜管下料。

电梯井道脚手架搭设

1、搭设方法

（1）、立杆搭设：

定距定位，根据构造要求在电梯井墙四面用尺量出8根立杆离墙距离，并做好标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

立杆与横杆采用直角扣件连接,钢管采用φ48×3.5钢管。

立杆接头采用对接扣件连接（必须采用一字卡），接头交错布置，两个相邻立柱接头不能出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

同时加设剪刀撑，以保证架体稳定。

在操作平台下三步脚手架范围内，竖向立杆采用双十字扣件，以增加杆件抗滑移能力。

（2）、扫地杆:

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）、横杆搭设：

长向横杆置于短向横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。

长向横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。

相邻接头水平面距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。

同时要求，各横杆必须按照附图中所示，在顶梁、顶混凝土墙体时，顶紧顶死