通风与空调系统的质量控制要点.docx
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通风与空调系统的质量控制要点
通风与空调系统的质量控制要点
(一)风管系统制作
镀锌钢板风管制作安装工艺流程:
板材搬运一清除油污--下料一压制咬口--折方--组合钏接成形--擦洗内面--检验一封闭管口一成品堆放一安装。
在施工中做到“物洁”、“人净”、“环清”。
风管制作应严格按照系统图、大样图的要求,并应有施工员书面的技术质量及施工工艺交底,风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
板材必须有质保书,外观检查必须达到平整光滑无锈
蚀,无划痕,无锌层剥落,否则不得使用。
待材料进场后,报请监理验收合格,方可制作。
加工前,应清除板材上的污渍,做到一摸,二擦,三查,保证将油污彻底清除干净。
法兰的加工除边长(或直径)按规范要求外,还应严格做平:
型材必须达到优质标准,不得有严重锈蚀,结点或麻点。
法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5毫米,钥钉必需采用镀锌钏钉,钏钉口间距不大于150毫米。
螺孔距准确,应具有互换性。
焊渣,焊接飞溅物,浮锈应彻底清除干净。
法兰应涂刷附着力强的防锈漆两道,螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
风管管段连接采用法兰连接,风管和配件闭合缝采用咬口闭合配件与法兰钥接要牢固,咬缝应紧密,宽度要均匀,支管纵向咬缝应错开。
风管法兰采用的角钢其大小根据规范要求,法兰角钢均涂防锈漆两遍。
镀锌钢板风管法兰材料规格应符合规定。
法兰螺栓及钏钉的间距,低压和中压系统风管应小于或等于150mmo矩形法兰的四角处应设螺孔。
风管与角钢法兰的连接,采用翻边刨接,钏接应牢固。
风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位,其结合处应严密牢固。
(二)风管系统安装
风管安装时,启封安装前必须做到对所安装的风管走向
测位,放线,在安装吊架时,不允许边安装边敲打,避免灰尘进入风管。
风管支吊架不得设在风口处,吊架不得直接吊在法兰上,宽度与支吊架角钢相同。
风管安装前应做清理现场,排除障碍,并检查所需的安装工具,检查脚手架是否牢靠,并检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度,风管水平度应用水平尺检验,风管支、吊、托架及法兰的角钢,圆钢应涂二遍防锈漆进行防腐。
风管采用法兰连接,法兰接头应避免装在墙内或楼梯
中。
所有水平或垂直的风管,必须设置必要的支吊架或托架,其构造形式要确保牢固、可靠,当风管的周长小于等于400nnn时,不大于4米,当风管的周长大于400mm时,不大于3米。
风管弯头的弯曲率半径,不小于风管的高度或宽度。
风管支吊架或托架应设置与保温层的外部,并在支吊架与风管间垫隔热块,同时应避免在法兰上。
安装手动调节阀等调节配件时,必须注意将操作手柄配
置在便于操作的部位。
风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼板内。
安装防火阀时,应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性检验,确定合格后再进行安装,防火阀的位置必须与设计相符,气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致,防火阀必须单独设置吊支架。
风管止回阀在安装时,须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段,确保止回阀叶片吹起不受挡,不卡住,平衡杆活动不应受阻挡。
风管穿越楼板处做向上的翻口。
宜在翻口处设风管支座,其风管结合预留孔封板一起施工。
保温风管穿越墙体、楼板时,应采用厚度不小于1.6毫米的镀锌钢板做保护壳,保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐,但应比楼板面高30毫米。
送回风管保温:
采用难燃型橡塑保温材料,施工中要注意隔热层平整密实,应连续、无孔洞漏缺、松弛等现象,其外表面应光滑、平整,便于打扫卫生。
测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理;保温施工时不得破坏风管的密闭性。
保温层不得覆盖设备铭牌。
各类风口安装应注意:
风口安装位置应准确。
转动部分灵活,与风口的连接应牢固
(三)严密性检验
风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验。
系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5%,且抽检不得少于一人系统。
在加工工艺及安装操作质量行到保证的前提下,采用漏光法检测。
漏光检测不合格时,应按规定的抽检率,作漏风量测试。
中压系统的严密性检验,应严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量测试抽检,抽检率为20%,且抽检不得少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。
如有不合格时,应加倍抽检直至全数合格。
(四)水系统的安装
钢管焊接连接在便于拆卸的地方加装法兰,当无缝管的壁厚均<4mm,可采用无坡口对口焊,但焊缝要焊透,焊缝加强厚度及焊缝宽度应符合规范。
丝接管道管件质量一定要保证。
不得使用补心,管子套丝长度应符合规范。
管道支架根据现场情况固定在承重墙或楼板上。
管道井中的支架每层设一个,管道与支架接触处用防腐木方等材料隔热。
管道支架按规范要求设置。
管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净。
安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施,冷冻水管道系统在系统最高处,在便于操作的部位设置放气阀。
最低点设排污泄水装置,与设备连接的支管上装法兰,以便拆卸。
管道安装后应进行系统冲洗,系统冲洗后方能与冷热机组或空调设备连接。
冷凝水的水平管应坡向排水口,坡度应大于或等于8%0o冷冻水管、凝水管在穿墙、穿楼板时应设保护套管,套管应比管径加保温层厚度大10mm,套管应能保证管道及保温层自由伸缩。
套管处不得有管道的接头焊缝,套管与保温层之间的空隙用石棉绳塞紧。
管道与泵的连接采用弹性连接,并在管道处设置独立支架。
保温管道与支吊架之间采用木绝热,要做到其厚度与绝热层厚度相同,表面平整,接触面的空隙应填实。
空调供回水管保温厚度根据管径确定,搭接缝要顺坡设置。
保温材料在储存、搬运及施工工程中,要加强防潮、防
水措施,以保护材料的功能。
(五)设备安装
设备安装必须遵守设备安装的技术质量要求外,必须做
到空调机组、通风机等设备安装前需进行检查验收,合格后安装。
所有设备安装用的预埋件,预留洞等应与土建施工单位
密切配合做到准确到位。
设备安装应平整、牢固、连接严密、位置正确,预留足够的维修空间;水管与机组连接宜采用橡胶软接头;自动放气阀要高位设置;凝结水管设置存水湾,供水管设置Y型过滤器,供回水管均需安装压力表及温度计;有振动的设备用弹簧吊码吊装,并在天花板上预留检修口。
风管与机组连接宜采用软接,空气处理机组现场拆装后做好密封处理,防止漏风。
风机盘管由支、吊架固定,便于拆卸和维修;水管与风机盘管连接采用软接,接管应平直,严禁渗漏;凝结水管道坡度不小于0.003o
排风机使用专用吊架安装,机组保持水平,找平找正;风管与机组连接采用软接,若排风设备较大及噪声较大时须安装弹簧吊架;安装排风机时注意控制气流方向。
(六)系统冲洗、试压、调试
工程在交付使用前必须进行空调系统试运行,在整个系统试运行前,先进行单机试运转,并请设备生产厂家到现场。
通风机试运转,需核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符,运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项
安全措施;盘动叶轮,应无卡阻和碰擦现象;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不小于2小时。
水泵试运转,在设计负荷下连续运转不应少于2小时;运转中不应有异常震动和声响,各静密封处不泄漏,紧固连接部位不松动。
同时,应检查电加热器及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
检查风机调节阀门,开启应灵活、定位装置可靠。
试压及水、电、汽系统正常后进行工作。
通风空调系统的风量测定与调整,空调系统连续运转时间不少于24小时,安装高效过滤器后再测量各风口风速,进行调整。
系统风量测定与调整,干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。
风口风量测试可用热球风速仪测出平均风速,计算出风量。
测试次数不少于3〜5次。
测定点截面位置应选在气流比较均匀稳定的地方,一般选在产生局部阻力之后4〜5倍管径(或风管长边尺寸)以及局部阻力之前约1.5〜2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上。
空调水系统在运行前必须拆洗过滤器,排除管道内的空气,确保水系统正常运行后,对风机盘管逐个进行风量、风速测试,当用风速仪测量时,应贴近风口,采用定点测量法测量点不少于5个。
风速和风量应符合设计要求。
自动调节系统在未正式投入联动之前,应进行模拟试验,以校验系统的运作是否正确,是否符合设计要求,无误时,可投入自动调节运行。
自动调节系统投入运行后,应查明影响系统调节品质的因素,进行系统正常运行效果的分析,并判断能否达至预期的效果。
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