质量工作总结八篇.docx

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质量工作总结八篇

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　　质量工作总结八篇【一】

　　时光飞逝，眨眼一年过去了，回顾一年来，在公司领导的英明决策和精心经营下，公司在各方面都取得了突飞猛进的业绩，管理方面逐步走向规范化和完善化，在去年的基础上又踏上了一个新的台阶。

一年来，生产部本着“开拓与创新”的精神，贯彻落实“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方针，在公司领导的正确领导、大力支持和关心下，进一步整顿生产现场，稳定产品质量，在确保品质稳定的基础上逐渐提高产量，基本营造了一个良好的生产秩序，经过全体员工的共同努力，圆满完成了公司下达的各项工作任务。

现生产部将今年各方面的工作情况向公司领导汇报如下：

　　一生产管理方面

（一）抄纸车间XX年1-12月份产量统计

（二）、完成车间1-12月份成品入仓产量统计

　　（三）在生产过程中实施生产计划管理

　　一年以来，生产部按照公司领导的指示，在生产过程中进一步加强了生产计划的管理，根据业务部的销售计划和半成品仓库的库存情况组织和落实生产计划管理，由生产厂长直接跟踪生产进度。

一年来，生产部在求实的基础上进行技

　　术创新，设备不断技改，为提高产量创造了有利的条件。

自6月份起，每个月的产量直线上升，由原来每月二十几万张提高到四十万张，当然产量的提高是由于各方面条件（如供电、天气、设备运转率）的有机结合。

（四）在生产区域加强了“5S”管理

　　一年以来，生产部进一步加强了对整个生产区域的现场环境管理，要求干部员工对各种物品进行标识、物料必须摆放有序，加强控制抄纸车间各处跑冒滴漏的现象。

进一步提高了员工的环保意识，要求工作现场保持干净、整洁，让人进入车间有一目了然的清爽感觉。

但有时由于管理疏漏，干部管理责任不强等原因，有时还出现卫生死角、工具放置不规范等现象，在一定程度与5S要求还存在一定的差距，在以后的工作中必须进一步加强这方面的管理工作。

二质量管理方面

　　一年以来，生产部要求干部员工必须按制订的工艺参数表、制程控制图表、各工段的作业指导书进行操作，生产计划系统和质量保证系统的逐步趋向完善;要求各车间、必须以现场培训或分工段培训的方式对员工进行培训，使员工素质和质量意识有较明显的提高。

　　生产部要求检验员分别对所进的原材料和化工材料进行检验，对生产过程和成品入库进行检验和监控，要求对不合格品的产生和质量事故进行原因分析和采取处理措施，确保了产品质量满足客户需求，尽量减少客户投诉、退货的现象。

综合XX年的质量情况分析，整体质量基本稳定，所生产的纸板出现不合格品和顾客投诉、退货的现象相对上一年偏少一点。

现将XX年的质量管理总结如下：

（一）进一步完善的质量管理体系：

　　1、对进厂原材料进行严格的检验

　　要求检验员对进厂的化工材料和主要原材料废纸进行了检测和质量分析，并要求判断质量标准的符合性。

要求对原料的检验必须做到公平、公正和公开，确保质量和成本的控制。

　　2、对生产过程中进行有效控制

　　在生产过程中，根据前一年的实践经验，在以前的基础上适当修改了相关的工艺参数，进一步严肃了工艺纪律，要求值班干部要加强现场质量管理，强调值班干部本身就是现场检验员，同时要求检验员对整个生产过程进行质量监控。

在生产过程中产品质量一旦出现问题，生产部立即召集相关人员进行原因分析和采取相应的处理措施，及时发现问题以便及时解决，尽量使质量问题停止在初发和萌芽阶段，避免有质量问题的产品延续到下一道工序。

预防和减少不良产品的发生。

　　3、对成品入仓的产品进行检测

　　为确保成品入仓和出货的质量，生产部要求以生产人员自检验为主、检验员抽检为辅的方式进行控制成品质量，对于生产过程中存在不可避免的产品质量缺陷的产品，必须做好相应的标识，同时组织相关人员进行质量评审，并及时与业务部相关人员沟通要将存在质量缺陷的产品进行有选择性出货。

（二）XX年质量缺陷情况统计

　　现将一年以来，通过质检在生产过程中发现的质量问题统计如下（不完全统计）：

　　以上表格中统计了主要三种产品不良因素发生的资料和频率，从中可以反映出，纸板的层间结合和表面匀度是产品质量中相对不稳定的因素，而在抄纸车间6月份第一次提速到10月份第二次提速，在这一段时间发生的质量问题较多，也主要是这两方面的问题。

而且从业务部反馈过来的客户对质量方面的投诉也主要是在这一段时期，在一定程度上说明我们的生产工艺和设备（磨浆、淀粉糊化及喷雾系统等）还跟不上提速的进度，操作技能还存在一定的差距。

干部员工的工作责任心和操作技能还有待于进一步提高。

　　值得欣慰的是，一年以来纵然在自检过程中有多达170次左右质量异常情况出现，通过生产干部、质检员对质量异常的产品进行跟踪，内部质量沟通与协调以及与业务部的沟通与协调，业务部对以上质量异常的产品进行有选择性地出货，在一定程度上有效地控制质量事故的发生，使全年客户投诉质量事故发生6次左右，特别是秋冬季节在水份问题也得到了有效的控制，纸板爆裂和发脆的现象相对XX年少了一些。

我们的目标是不断完善和改进生产工艺和产品质量，尽量满足客户对产品质量的更高要求，以适应市场的需要，在以后的质量管理工作过程中，我们必须进一步从以下方面着手来确保我们产品质量的稳定性：

　　1、提高员工质量意识和综合素质、对员工进行岗位培训。

　　2、形成一个良好的生产工作氛围，提高员工的敬业精神和工作责任心。

　　3、改进生产工艺，严肃工艺纪律，逐步完善生产设备（主要是制浆设备和浆料稀释系统）。

　　4、必面进一步加强内部沟通和跨部门沟通（主要是与业务部的沟通与协调），对于产生的不良品必须严格按照“三不放过”原则来执行。

　　三安全生产和培训

　　一年来，根据公司领导的指示，生产部贯彻落实“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方针，加强对员工的能力意识、上岗前培训，生产部综合技术力量以及全体员工操作技能有了较明显的提高。

　　在生产过程中，生产部严格按照国家制订的相关的安全生产条例进行指导生产。

加强对员工的安全意识和自我保护意识的宣传和教育，分批对新老员工实行安全方面的培训，要求员工做到“三不伤害”即：

“我不伤害自己”、“我不伤害别人”、“我不被别人所伤害”;对于发生事故要做到“三不放过”即：

“事故原因不查清不放过”、“当事人和员工没有受到教育不放过”、“没有防范措施不放过”。

将安全方面的知识灌输到每一位员工中，要求员工按章操作，杜绝违章现象，员工的安全意识在逐步提高。

质量工作总结八篇【二】

　　尊敬的诸董、各位领导、各位同事：

　　大家下午好!

下面我代表生产部四十余名员工对本部门在XX的工作予以总结，请予审议：

时光荏苒，岁月穿梭。

伴着圣诞欢快的节日气氛，我们即将迎来新的一年。

在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。

在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结，同时祈愿我们公司明年更美好!

　　一、工作回顾

　　1、产品产量方面

　　过去的一年里，生产部门力挑重担，在产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单紧且不稳定等困难，共完成成品灯具入库9500余盏（路灯1331盏、隧道灯153盏、庭院灯93盏、景观灯1629盏、室内灯6354盏）,光源成品59586只。

为达到客户在产量和质量上的要求，生产部合理调整生产计划，利用有限资源，及时满足客户交期，为今后公司产品多元化打下了良好的基础。

　　2、产品质量方面

　　本人今年1-8月负责品质工作，在该部门期间，除带领部门员工把好产品进货、制造、出厂各环节质量关以外，另编制施行了质检各环节的质量记录，留下了真实全面的质量检验数据，申报取得了6种产品的CE认证，协作完善了各款产品的铭牌、说明书，及时向营销部提供了各种产品的检验及测试报告等。

接手生产管理工作以后，在完成生产任务的同时，我们生产部门同样高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到每月成品交验合格率都在98%以上。

虽负责的工作角色进行了转换，但我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品交验合格率逐年递增0.2%的目标。

　　3、机器设备管理方面

　　在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到100%，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。

可以说是因为大部分设备都是新设备，故障率较低。

但我们设备维护还是按照ISO9000设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

　　4、人员管理方面

　　XX年9月，是我接手生产部管理工作的开始，也是生产任务逐月递增的开始，在管理人员变动和生产线员工极不稳定的情况下、这无疑于给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，

　　本部门各车间还是坚定地进行员工岗前岗中培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作。

在这里我得感谢几位车间主管和各个车间一线的组长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局面。

　　5、安全生产方面

　　在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行，全年度未发生一起人身伤害、设备损坏之类的安全事故。

　　二、存在的不足与对策

　　生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足：

　　1、质量管理方面

　　1）.员工质量意识淡薄：

目前在部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度。

这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好，不到位有很大关系。

　　2）.缺乏全员参与质量管理理念：

我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面（72W投光灯打胶和144W投光灯包装就是一个很好的例子），而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。

我个人感觉，有时候靠一个部门来管这种事，想做的尽善尽美是不可能的，这必须与我们全体员工以及各级管理人员的积极配合是密不可分的，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

　　3）.缺乏质量记录意识：

产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。

虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远!

　　2、人员管理方面

　　由于我们是订单式生产模式，订单的连续性怎样直接影响到生产管理的诸多方面，有时任务不足也致生产现场管理松懈，员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度和培训计划，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的需要。

　　3、物料消耗及成本控制方面

　　由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如工具损耗率高、物料使用质量过剩，员工装配及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都将增加我们的成本，导致这种现象的存在，这里面有很多原因，有些是员工成本意识不强，有些是工艺规范和材料要求不太明细。

要做到成本有效控制，得从我们每位管理、技术人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除。

本部门将根据实际情况实施相应的、合理的奖罚措施和节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高!

　　三、从公司整体方面，我们有以下几点建议

　　1、请尽快完善现有产品技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。

因设计试制输出的各种技术文件（如BOM、图纸、包装要求、铭牌、说明书等）是以后物料采购、生产制造、试验测试、使用安装、售后维护等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议技术部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作!

　　2、建立健全工作质量责任制：

就是要对公司每个部门和每个员工都明确规定各部门和个人在工作质量上的具体任务、责任和权力、以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把与质量直接有关的工作和广大员工的积极性、责任性结合起来，形成一个严密的质控体系!

　　3、随着公司销售量增长、对用户提供技术支持和产品售后维修也越来越多，原来的售后服务模式已不大适应，建议设置专门的售后“服务部”，由专人负责售后服务工作。

其主要职能为开展技术服务、进行客户使用效果和要求的调查和处理出厂产品的质量问题。

　　4、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。

长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。

　　四、XX展望

　　面对即将到来的二0一七年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，在现有的基础上，积极与各部门机密配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力!

　　最后：

祝在座的领导和同事们身体健康!

元旦快乐!

合家幸福!

谢谢大家!

!

质量工作总结八篇【三】

　　XX年受世界经济危机的影响，是极其困难的一年，在这一年里遇到了危机和困难，但总体还是艰难地走过来了，绝大多数员工的干劲没有减，在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

　　一、生产和产量方面

　　这一年里，1-4月生产处于停产半停产状态。

员工情绪多，意见多，但通过与职工的交流，把困难和问题向员工讲清楚，得到了员工的理解，也得到了职工对我们工作的支持，特别是5月后，产品订单越来越多，要求交货时间越来越短的情况下，大多数员工都能主动加班，急生产所急，基本保证了产品客户的需求发货，一年来我们完成各类产品：

　　二、人员管理方面

　　生产部由于在管理上比较松懈，致使员工的责任，服从管理责任意识不强，迟到、早退、外出不请假的现象经常出现，缺乏成本观念和质量观念。

生产现场管理较为混乱，原来的班会早会制度不消而散，劳动纪律松懈，5S没有做到位。

　　对以上这些问题。

我们打算在新的一年里，强化现场管理，整顿，教育并制定更祥细的规章制度，恢复每日列会制度，严格考勤考评制度，加

　　强奖惩措施。

以提高员工的集体主义思想及团结精神，提高工作效率。

三几点建议和设想：

　　1：

在市场经济竞争，在用户需求产品周期越来越短的情况下，本部可否提前投入铸铁毛坯5-8吨，从而缩短生产供货周期。

　　2：

目前本部机加工人员少共10人，应急速度慢的情况下，生产与外协的协调是否可调整。

　　3：

当前我部生产的产品成本高具不下的情况，在新的一年可否在全厂开展一次“确保产品质量，降低产品成本”的活动。

展望XX年，我们会在厂部的领导下，更加努力地把生产部的工作做的更好。

　　XX年品质、安全设备工作总结暨XX年工作展望

　　XX的金融危机年，在厂部的各位领导正确领导下，品质部克服了一个又一个的困难，迈过了一道又一道的沟坎。

在各位领导的支持下和各位工作同仁的密切配合下完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。

　　现将工作总结如下：

　　一、加强学习，提高自身品质意识，树立严谨的品质理念确保所有入库的原材料满足规定的要求，防止未经验证（符合“放行”规定的除外）或验证不合格的原材料入库。

配合集团公司XX年度量值传递周期检定安排完成了设装本部的万能量具、量块、塞尺、专用量具的送检和报表更新工作。

完成了09年初制定的监督批合格率等6项质量目标，在品质方面主要做了以下工作：

　　1：

全年共查处67项因检验人员检验零件的错检案例，同时进行了处罚。

2：

分别在09年2月、6月、11月、12月对设装本部的万能量具、量块、塞尺、专用量具的送检和报表更新工作，在6月和12月配合集团公司人员对本厂进行了QP421、422、761、762、763、825、851等层次贯标文件的检查工作。

3：

现有原材料角钢、园钢、铁板等金属材料，采购途径的差异不统一，给生产加工带来了难度，为提高材料的统一性，特制定《原材料检验规范》。

　　4：

加强检验人员工作进行小批（单件）金加工检验规范。

09年2月13号在设装本部生产部会议室进行《加工过程质量管理规定》的培训。

光学加工设备的定购客户对我厂提出要求：

1，设备部门菱角太多，2，开关电器不统一问题3，动力线差，针对客户反映的问题，我们进行分析，同时细化品质管理规定，有针对性的从检验着手，以生产工人为主体进行产品零件加工品质管理规定，要求生产部各部门派人进行培训，为提升检验员及生产员工的生产、检验质量，使加工过程质量管理得以提高，希望通过部分人的培训。

　　XX-3-5下午，品质主管抽查发现已交检完成的光学设备JPR012.4F02-0324件连接座在通过车床加工后，产生了毛刺，由于检验工作的疏忽放行，铣工零件JPRZ012.6F的03-03开口垫圈8件零件通过检验，铣口毛刺未修干净，立即通知返工。

　　由于两起外观品质案例，核实图纸技术要求写的很清晰，透露出品检员工作责任心不强，就此有必要对本部品检员进行案例分析：

虽然没有造成损失或报废，一旦转到表面处理或装配在光学设备上就很难返工。

3月6日上午在生产部办公室对品检员和库房管理员进行了培训。

　　在控制品质方面：

　　1：

思想上品检员应锻炼语言的说服力：

我们的操作者和品检员经常凭着以往的经验检查零件，不能够提高创新发挥，胆小怕事，做老好人，对操作者说：

是某某领导要求这么严的，那么主管给予你的权力到那里去了，作为品检员你是有权不用，在员工中就没有什么威信，还能检得好零件吗?

找找自己的原因，为什么同是检验员，别人能做的好。

　　2：

行动上品检员应认真按照制定的《检验规范》进行认真操作，经常学习《金加工件检验规范》，运用给予你们的权利，严抓质量，决不手软，严格按照图纸检验，在金融危机的今天，没有更好的品质就难以生存下去，同时，我希望库房半成品管理员，也应该树立品质之上的思想，发现外观差的零件通知或退还给上道。

不要把问题传入下道工序，从而共同提高设装本部光学设备的质量。

XX年5月5日集团对本厂进行内审查出自制塞规未刻尺寸公差。

进行了标识上填尺寸公差的补救措施。

XX年11月26日集团对本厂进行内审查出现场图纸上有员工写字无技术员签字，不符号P422记录控制程序，被例为检查观察项，当即要求生产部制三课长进行教育培训，杜绝类似情况发生，同时要求制定整改措施。

　　XX-6-10下午生产部开会讨论处理了6月以来生产过程中的品质事故5起，其中有设备捆扎不牢靠的造成脚轮损坏，划线工划线错误，检验错检造成返修的，库房下料工未认真按照图纸下料复查下错管料的，共处罚金额200多元，.9月13日，光学设备JPRY012.6F在装配过程中，产生了摆臂与水斗滑块相碰的问题，为解决问题，装配钳工经过一天的努力都没有解决问题，品质部发现装配工新手在工作中没有学会解决问题的程序，在设备装配现场，品质部主管就这一问题召集装配工进行现场培训，针对摆臂与水斗滑块相碰的问题进行品质管理PDCA循环的鱼刺图分析法，逐个零件进行检测排查，最终发现是连接座与摆座产生了累积误差，经过技术评审，对连接座进行修正，解决了相碰的问题，通过现场培训让装配工进一步了解到，出现问题的解决方法和思路。

　　一年多来，积极参加集团公司组织安排的各方面的培训课程的学习，严格执行公司里的品质政策及品管员的三不原则，不收不良、不做不良、不放不良。

努力降低产线的原材料的投诉异常，不断更新加强品质观念。

积极参加公司的培训活动，服从分配，处处以身作则，不断提升自己的品质观念意识。

　　一.亲自抓原材料进料品质控制：

　　原材料的好与坏直接影响成品的加工品质和交期。

为了更好的掌控原材料进料状况，及时发现问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将公司不同类别材料建立对照表检验进行整合，使验收实用且更具数据化。

　　二.建立不定期检验及生产现场品质不良状况检查，分类处理和记录，使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善，及时开品质周会分析问题原因预防再发生。

　　XX一个崭新的开始，也意味着我们将会面对着更严峻挑战;如何度过这次的国际金融风暴并寻求机遇同公司一起走向辉煌，是每一个公司和员工所共同面对的一大难题和应该认真思考的。

做为公司中一员的你我是否也应该静下心来认真思考一下如何在新的一年让公司的品质更上一层楼呢?

　　学习加深自己品质理论学识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，好的习惯要从开始培养让我们每一位品管人员做到心中有数，品质要求要明确化。

同时，建议本部确保《售后服务维修信息反馈》到品质部门，以便制定纠正预防措施和采取宣传、培训活动，提升全体员工的品质意识行为。

　　二：

安全生产与设备维护做了如下工作：

　　XX-3-16，设装本部安全员在厂部会议室，对车间内的31名一线机械操作工进行安全生产及设备保养知识培训。

　　培训内容包括从安全事故案例开始讲述，列举了我国08、09年全国发生安全事故，最终结合本集团公司XX年度发生安全伤害五起事故进行分析和讲解：

等等，通过以上案例，希望大家注意安全。

　　5月18日，我厂生产部对在不同岗位实习的30名学生进行关心座谈会，让他们了解光学设备的装配基本原理与量具的识别，零部件和装配图的认识，铣床、刨床的加工零件的原理，熟悉量具的使用方法，零部件图纸的认识，学习掌握各种车削车刀及钻头的刃磨方法等。

　　5月25日，应技校老师改进教育的要求，加深实习生在厂半个月的实践和理解程度，设装本部派出培训老师到技校电教室，对在我厂的30名技校实习生进行了一堂图文并貌的电教车工基础理论知识培训，培训内容介绍了车间的各中设备机械性能，加工范围，机床各部件名称用途，游标卡尺及其它常用量具的辩识等等车床知识。

6月2日、4日、10日分别进行铣工、刨工、刀具、机械制图等课目进行专门培训。

这样的边实践边理论学习的结合方法，是目前我厂实习生学习首例，也正符合科学发展观的思路。

使实习生学习走捷径，更快，更深刻地掌握自己实践的生产技能。

　　关于我厂现有设备的安全操作和保养存在的问题。

重点讲述了：

锯床、行车、砂轮机、车削、数控车床、数控铣床、刨床、磨床、插床、镗床、剪板机及折弯机、台钻、摇臂钻14种设备具体的安全操作规程。

对每一种设备最容易出现的安全事故进行阐述举例：

在台钻上加工薄小零件台钻不装夹。

钣金班员工在加工时，时常不小心被铁皮划破手。

乙炔气、氧气瓶使用和储存的安全及电焊、氩弧焊、钣金工安全操作知识点，再次强调重申了行车操作的安全，不是谁想开就开，无证禁止开。

　　1、安全生产方面

　　将安全生产纳入了日常检查记录的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。

共发生设备事故三起，请外单位精工部人员维修6次。

　　XX年10月6日车工段和炳在数控车床上加工零件时由于行程开关失灵，没有回零产生车头撞车事故。

造成车床卡盘三爪附件损坏。

XX年10月29日晚上，加工中心员工徐盛强在加工零件时未换刀加工毛坯孔，造成刀具拧断。

钳工熊明在修理M131W外元磨床时，由于修理工作不严谨，拆下的磨床支架、垫块、轴配件遗失，致使企业重新购买磨床支架、垫块、轴配件。

对段和炳、徐盛强、熊明三位员工进行处罚165元、260元和105元。

特别警示个别员工：

不停车挂齿轮是车间存在的一种现象，如果造成齿轮损坏，由操作者承担责任。

希望大家认真对待使用的设备做到管好、