伊川红太阳花园5#楼模板施工方案.docx

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伊川红太阳花园5#楼模板施工方案

伊川红太阳花园5#楼工程

模板施工方案

编制：

审核：

批准：

二〇一三年三月一日

目录

一、工程概况及编制依据2

二、模板设计2

三、模板及支架施工组织5

四、主要部位模板施工6

五、模板施工工艺技术6

六、模板技术措施10

七、安全技术措施13

八、模板工程计算书13

一、工程概况及编制依据

1、本工程为伊川红太阳花园5#楼，工程建设地点位于伊川县杜康大道与振兴路交叉口。

工程结构类型为剪力墙结构，筏板基础，地下1层，地上33层，地下室层高3.50m，一～三十三层层高3.0m，总建筑高度99.0m，总建筑面积为31075.55㎡。

2、本工程各部位构件断面尺寸

剪力墙：

Q-1、Q--3厚度为200mm,Q--2、4、5厚度为250mm，其余剪力墙厚度为200mm；

顶板：

地下室顶板厚为180mm,1～33层板厚为100mm、120mm；

梁断面尺寸：

200*530、200*400、200*430、200*600、200*510、150*350、250*600、250*400、250*510、250*530。

2、主要编制依据：

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）

　　《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128－2000）

参考资料：

《建筑施工手册》

采用的计算软件：

《中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件》

二、模板设计

（一）、模板工程设计原则

1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

2、要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；

4、模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆，结构面达到内实外光。

（二）构造要求

本工程主体模板拟采用胶合板，规格1220×2440×15㎜，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。

背楞采用截面为48×96㎜的方木，宜垂直模板面立放，用长度≥40㎜的铁钉与模板固定。

工程实际中需要平放时，应加密外侧加固杆件。

模板支撑体系采用扣件式钢管满堂架。

架体钢管采用Q235-A材质的ø48×3.5㎜焊接钢管或无缝钢管（其强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=2.06×105）。

扣件采用可锻铸铁制作的扣件，要求在螺栓拧紧力矩达到65N•m时不发生破坏（实际施工中，扣件螺栓拧紧力矩应控制在40N•m～65N•m），对接扣件、直角扣件和旋转扣件的抗滑移承载力分别不得小于3.2KN、8KN、8KN，施工过程中根据需要可以在立杆上设置双扣件来防止扣件在荷载作用下发生滑移造成架体失稳。

本工程中，梁、板模板支撑系统设置基本要求为：

立杆纵横间距≤1000×1000㎜，纵横向水平杆步距≤1500㎜，立杆顶端自由长度≤300㎜，扫地杆应双向满设，每不少于四排架设置一道剪刀撑。

立柱顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所明确的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用ø48×3.5钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

支架立柱构造及安装要求为：

每根立柱底部设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置符合上段文字说明要求。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑的底端应与地面顶紧，夹角宜为45o~60o.

1、梁、板模板

本工程中，梁宽度一般为：

250㎜、200㎜、150㎜，底模加工时，根据设计尺寸将胶合板沿长向裁切，背楞分别采用三道、两道、两道方木平放。

截面为250mm×400~600mm的梁，梁支撑立杆的间距（跨度方向）l=1.00米，步距h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。

当模板较长时，应注意模板与方木、方木与方木之间接头应错开，模板在安装过程中，还应在方木接头处200㎜内设置小横杆。

梁侧模根据设计高度加工，方木背楞间距不宜大于200㎜，上下口均应用钢管、扣件固定，以保证构件截面尺寸；当梁高度≥600mm时，为防止梁侧胀模，可采用ф12对拉螺栓和山型卡加固，长度为梁宽加400mm；对拉螺栓设置在梁中部（或沿高度方向间距500）,长度方向螺栓间距600～800mm，必要时，可以再梁底配以钩镰枪进行加固。

本工程现浇板厚度有100～120mm，180mm厚现浇板模板支撑架搭设尺寸为：

立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，步距h=1.50米。

100～120mm厚现浇板模板支撑架搭设尺寸为：

立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，步距h=1.50米。

模板选用15㎜厚胶合板，背楞采用48×96方木立放，间距≤200㎜，接头相互错开。

模板在加工前应进行设计，规整开间尽量选用整张胶合板，边角和不规整开间用同厚度余料补拼，以达到减少模板裁切量、节约人工和材料、减少模板拼缝的目的。

2、墙、柱模板

本工程主体钢筋砼方柱、异型柱及剪力墙模板采用胶合板。

柱模板根据需要尺寸将胶合板沿长向裁切，方木背楞立放，间距以100～150㎜为宜，搭接接头应错开。

外侧柱箍宜采用短钢管四面用扣件拧紧，也可在一个方向用钢管，另一方向用对拉螺栓加山型卡进行固定，为防止螺丝滑移，应采用双螺帽。

柱箍设置间距不得大于1000㎜，当柱高度或截面较大时，柱箍应加密，必要时设置对拉螺栓进行加固。

为防止柱在浇筑砼过程中移位，最底层柱箍应与满堂架有效拉结，中间拉结点按需要设置。

剪力墙模板尽量采用整张胶合板拼接，立楞采用48×96㎜方木，间距≤150㎜，横档采用两道ø45×3.5钢管并列，与方木垂直放置，通过ф12对拉螺栓和山型卡加固。

本工程中，对拉螺栓设置间距不应大于500×500㎜，山形卡设双螺母。

为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可根据需要用等同于墙厚的水泥砂浆试块支撑。

模板支撑体系与満堂架应可靠联接，防止模板位移。

3、楼梯间模板

楼梯结构较为复杂时，可先在平整的地上按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，再进行模板的制作和安装。

由于踏步立模为吊模，为保证其在砼浇筑施工中不产生变形，应用铁钉将其两端与楼梯侧模固定牢固，中间根据踏步宽度设置斜撑，要求间距≤1000㎜。

三、模板及支架施工组织

首先由相关人员对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。

模板形式选定后，由技术负责人作模板方案。

材料部门负责模板厂家的选择，进行招标采购。

模板进场后由相关人员联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并进行修改。

进场模板检验合格后由技术负责人进行交底，施工班组负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。

施工完毕后，由材料员负责清点退场。

搭设满堂架之前对进场的架杆及配件进行严格的检查，规格和质量不合格的禁止使用，钢管必须进行防锈处理，外壁涂防锈漆一道及面漆两道。

按施工设计放线（铺垫板、设支座）标示杆件位置。

满堂脚手架搭设，应按定位依此竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，待立杆校正竖直之后予以固定，并按此要求向上搭设。

钢管脚手架立杆垂直度应≤1/30，且不大于50mm；纵向水平钢管的水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭设的架子一起及时设置。

四、主要部位模板施工

1、垫层模板：

垫层厚度为100mm，垫层模板采用50mm×100mm木方，沿垫层边线设置。

2、筏板模板：

采用15厚胶合板，次龙骨采用48×96的木方，间距300mm；横向背肋采用Φ48*3.5的钢管，设置不少于2道。

模板内侧加设附加钢筋作拉撑。

外部支撑采用Φ48×3.5钢管，其支撑应确保牢固。

3、剪力墙模板：

墙模板采用1.22m×2.44m×15mm厚胶合板，48mm×96mm木方作竖愣，φ48×3.5钢管作横愣，φ12@500×500外套φ16PVC管的对拉螺栓和钢管支撑加固。

保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设3～4道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

4、柱模板：

柱模板采用15mm厚胶合板制作整体模板，背内楞采用48mm×96mm木方。

柱箍采用钢管48×3.5围檩加固，每400mm一道，最底一层距地面300mm。

5、梁模板：

面板采用15mm胶合板，48mm×96mm木方（内楞）现场拼制，梁底48mm×96mm通长木方支撑。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座、梁底承重杆组成，采用φ48×3.5钢管。

6、板模板：

采用15mm厚胶合板，板底采用48mm×96mm间距200mm通长木方支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

7、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

五、模板施工工艺技术

第一、模板安装：

1、一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装墙柱模板前，要清除杂物，做好测量放线，模板定位等工作。

顶板模板安装前，要拉线找水平，通过调整立杆标高使木方标高就位。

2、剪力墙模板安装

模板安装顺序：

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

（1）按模板设计循序拼装，一般先安装一侧模板，穿入对拉螺栓后再安另一侧模板，以保证模板整体稳定，墙体模板应边安装边安对拉螺栓，剪力墙两侧模板对拉螺栓孔位应对齐。

配件必须穿插牢固，对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

一段模板安装完后应及时安装钢管水平横楞，对拉螺栓用蝶形扣与水平横楞双钢筋紧固。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实。

在地下室外墙体部位对拉螺栓中部加焊φ50垫片（满焊）作为止水片，在螺栓两端加焊φ6短钢筋头做为定位支撑。

（2）模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。

（3）安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

3、柱子模板安装

（1）施工准备：

柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外放300mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋绑好。

（2）柱模安装：

柱模为一块一块依次安装。

将柱模板吊至柱模板边线处；用钢管及对拉螺栓将四片柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸，调整柱模的垂直度。

（3）柱子校正须校正垂直度及柱顶对角线，成排同一截面的柱子支模先立两端柱模，校直与复核无误后顶部拉通长线，根据通长线立中间柱模，下口对柱边线，上口对通长线，便于校正。

4、梁、板模板的安装

（1）安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的3‰起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的4‰起拱，起拱高度不小于20mm。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（2）梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。

采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。

（3）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短2～3mm。

（4）铺设楼板低模，拼缝要严密，不漏浆，铺设完后用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

5、现浇板模板安装

（1）同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管。

（2）模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。

铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。

模板与墙体连接处贴12mm宽自粘海棉条,海棉条贴于木枋上，中间部位模板须拼缝严密。

（3）模板铺完、模板支设完毕后，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，经检查验收合格后方可进行下道工序施工

（4）楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。

立杆立于混凝土面层上时应加设垫木垫木用48mm×96mm木方，长度不小于250mm。

第二、模板组拼：

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以保证混凝土的成型质量，拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

第三、模板定位：

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

第四、模板的支设：

模板支设前应将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷脱模剂。

梁、楼板模板施工时注意以下几点：

1、脚手架钢管下必须垫48mm×96mm木方，长度不小于250mm；

2、钢管搭设横平竖直，纵横连通，上下层支撑位置一致，连接件需连接牢固，水平拉杆连通；

3、根据跨度大小，决定顶板模板起拱大小：

＜4m跨度不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；

第五、模板拆除：

1、模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

模板拆除一般情况下先拆除连接件，再拆除其模板，以防混凝土表面破损或拉裂。

2、侧模拆除的要求

（1）侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。

（2）当混凝土强度达到1.2MPa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后，方可开始拆模；

3.底模拆除的要求

拆模必须达到混凝土所要求的规定强度。

混凝土强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。

4、冬期施工拆模要求混凝土强度达到1MPa可松动螺栓，待混凝土强度达到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4MPa时拆除保温，严禁在低温下大模板拆除过早，出现墙、柱混凝土粘连。

其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除：

构造类型

构件跨度

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

100

悬臂构件

—

100

5、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

6、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

7、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

六、模板技术措施

1、进场模板质量标准

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板内的杂物应清理干净；检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。

轴线进行复测，无误后，方可模板安装。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法满足规范要求,

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板。

逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

2）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

（5）模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

5）混凝土浇筑时，边浇筑边校正模板垂直度，派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

3、确保模板工程质量措施

（1）必须选用经过板面处理的胶合板，以避免拆模不净影响混凝土外观效果；

（2）跨度≥4000㎜的梁、板应按规范要求在跨中起拱，要求起拱高度为跨度的1‰～3‰；

（3）模板转角接缝处应加设海绵胶带，以免漏浆影响砼外观质量

（4）模板安装时应从接头处中部拼装，将尺寸不足部分及小块模板留在中部以便于支撑加固。

（5）尽量使用半油性的脱模剂，易于拆模且不影响后期装修材料与混凝土面的附着力。

（6）协调钢筋、混凝土和水电安装的工作，尽量不在模板面上钻孔预埋钢筋，混凝土振捣时不触碰模板，水电管道做暗埋，不在模板上开洞。

（7）模板配制数量满足周转使用（不得少于三套），拆模时间适当延长，以保证混凝土强度，侧模拆除应保证棱角完好无损，底模拆模时间以混凝土强度报告而定，一般不少于上层结构施工完或两周，大跨度梁板和悬挑部位拆模后还应合理设置临时支撑。

4、施工使用的要求：

（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

七、安全技术措施

1、登高作业时，各种配件应放入工具箱或工具袋中。

严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放入工具袋，防止掉落。

2、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手架上和抛掷。

3、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过5米时，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员应挂上安全带。

4、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

5、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

6、高层建筑施工时，应有防雷措施。

八、模板工程计算书

（一）计算依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

（二）参数信息

1、脚手架参数

立杆的纵横向间距为0.90m*0.90m（用于地下室180mm现浇板）、1.00m*1.00m（用于标准层100mm～120mm现浇板）；步距（m）:

h=1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

a=0.30；

脚手架搭设高度（m）:

2.7～3.8；

采用的钢管（mm）:

Φ48×3.5；

扣件连接方式:

双扣件，扣件抗滑承载力系数:

γ=0.85；

板底支撑连接方式:

方木支撑；

2、荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.500；

混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

楼板浇筑厚度（m）:

0.18、0.13；

倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.000；

3、楼板参数

钢筋级别:

三级钢HRB400；楼板混凝土标号:

C40；

地下室每层施工天数：

12，准层每层施工天数:

5；每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:

4241.000；

计算楼板的宽度（m）:

3.48；计算楼板的厚度（m）:

0.13（标准层）、0.18（地下室）；计算楼板的长度（m）:

4.350；施工平均温度（℃）:

15.000；

4、木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）