汽轮机设备运行规程32开全解.docx
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汽轮机设备运行规程32开全解.docx
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汽轮机设备运行规程32开全解
目录
1.主题内容……………………………………………………1
2.汽轮机组技术规范…………………………………………1
2.1.汽轮机设备规范…………………………………………1
2.2.汽轮机辅助设备规范……………………………………5
3.总则…………………………………………………………11
3.1.基本要求………………………………………………13
3.2.重要操作………………………………………………12
3.3.汽机运行人员注意事项…………………………………14
4.汽轮机及辅助设备的试验…………………………………14
4.1.调速系统的静止状态试验………………………………14
4.2.自动主汽门严密性试验…………………………………15
4.3.调速汽门严密性试验……………………………………15
4.4.汽轮机低油压保护试验…………………………………16
4.5.主机的其它保护试验……………………………………16
4.6.转机试验………………………………………………17
4.7.超速试验………………………………………………17
4.8.危急保安器压出试验……………………………………18
4.9.甩负荷试验……………………………………………19
4.10.高压加热器保护试验…………………………………20
4.11.给水泵试验……………………………………………21
4.12.高压除氧器保护试验…………………………………23
4.13.真空系统严密性试验…………………………………23
5.汽轮机启动、正常维护和停止……………………………23
5.1.机组启动前的各项准备工作……………………………23
5.2.机组启动前的检查……………………………………24
5.3.冷态启动锅炉点火前的操作……………………………26
5.4.冷态启动锅炉点火至汽机冲动前的操作…………………27
5.5.冷态启动汽轮机冲动及暖机……………………………27
5.6.机组启动过程中的注意事项……………………………31
5.7.汽轮机热态启动………………………………………31
5.8.额定参数启动…………………………………………32
5.9.汽轮机正常运行和维护…………………………………32
5.10.汽轮机滑参数停机……………………………………35
5.11.设备试验与轮换………………………………………38
5.12.额定参数停机…………………………………………38
5.13.汽轮机保护与控制……………………………………39
6.汽轮机辅助设备……………………………………………40
6.1.转动设备的运行与维护…………………………………40
6.2.凝汽器…………………………………………………45
6.3.高压加热器……………………………………………47
6.4.低压加热器……………………………………………48
6.5.冷油器和润滑油系统……………………………………50
6.6.顶轴油泵和盘车装置……………………………………51
6.7.胶球清洗装置…………………………………………53
6.8.高压除氧器……………………………………………54
6.9.冷却塔…………………………………………………56
7.事故处理……………………………………………………58
7.1.事故处理原则…………………………………………58
7.2.紧急故障停机…………………………………………58
7.3.不破坏真空故障停机……………………………………59
7.4.蒸汽参数不正常………………………………………60
7.5.真空下降………………………………………………60
7.6.汽轮机水冲击…………………………………………62
7.7.轴向位移大……………………………………………63
7.8.不正常振动和异音……………………………………64
7.9.汽轮机甩负荷到零……………………………………64
7.10.锅炉灭火………………………………………………66
7.11.油系统工作失常………………………………………67
7.12.主要管道故障…………………………………………68
7.13.失火(厂房内)………………………………………69
7.14.厂用电全停……………………………………………69
7.15厂用电全停处理………………………………………70
7.16.给水泵事故处理………………………………………70
7.17除氧器事故处理………………………………………72
8.附录…………………………………………………………73
8.1.水蒸汽饱和压力—温度对照表…………………………73
8.2.汽轮机32号透平油质量标准……………………………74
8.3.汽轮机水质标准………………………………………75
8.4.停机转子惰走曲线……………………………………76
8.5.冷态滑参数启动曲线……………………………………77
8.6.滑参数停机曲线………………………………………77
汽轮机设备运行规程
本规程参照《电力工业技术法规》,部颁《汽轮机运行规程》、制造厂家、设计院的说明书及有关资料编写的。
1.主题内容
1.1.本规程规定了汽轮机设备运行所必须的参数、运行方式和正常维护标准,以及异常运行的处理方法。
1.2.本规程适用于汽轮机运行专业所维护的设备。
1.3.汽轮机运行人员应通晓本规程,汽机其他岗位人员应熟知本规程有关部分。
2.汽轮机组技术规范
2.1.汽轮机设备规范
2.1.1.#1汽轮机规范
项目
单位
#1汽轮机
型号
CC58-8.83/1.275/0.294
型式
高压双缸工业采暧双抽可调冲动凝汽式汽轮机
生产厂家
哈尔滨汽轮机厂
调节方式
喷嘴调节
额定功率
MW
58
最大功率
MW
60
额定转速
r/min
3000
轴向(从机头看)
顺时针
额
定
工
况
新蒸汽
压力
MPa
8.83
温度
℃
535
流量
t/h
262/218.43(纯凝工况)
工业抽汽
压力
MPa
1.275
流量
t/h
36
供暧抽汽
压力
MPa
0.294
流量
t/h
28
排汽
压力
MPa
0.0048(绝对压力)/0.0054(绝对压力、纯凝工况)
流量
t/h
132.85
冷却水
温度
℃
20/33(最高)
流量
t/h
9380
给水温度
℃
213.3/218.4(纯凝工况)
汽耗率
Kg/kw·h
4.517/3.767(纯凝工况)
热耗率
KJ/kw·h
8791/9753(纯凝工况)
最大抽汽量
工业
t/h
60
供暧
t/h
60
临界
转速
汽轮机转子
一阶
r/min
1786
二阶
r/min
2001
发电机转子
r/min
1309
数级
高压缸
级
11(1+10)
低压缸
级
11[(1+6)+(1+3)]
轴向
推力
额定工况
KN
180
纯冷凝工况
KN
225
2.1.2.#2汽轮机规范
项目
单位
#2汽轮机
型号
CC58-8.83/1.275/0.294
型式
高压双缸工业采暧双抽可调冲动凝汽式汽轮机
生产厂家
哈尔滨汽轮机厂
调节方式
喷嘴调节
额定功率
MW
58
最大功率
MW
60
额定转速
r/min
3000
轴向(从机头看)
顺时针
额
定
工
况
新蒸汽
压力
MPa
8.83
温度
℃
535
流量
t/h
262/218.43(纯凝工况)
工业抽汽
压力
MPa
1.275
流量
t/h
36
供暧抽汽
压力
MPa
0.294
流量
t/h
28
排汽
压力
MPa
0.0048(绝对压力)/0.0054(绝对压力、纯凝工况)
流量
t/h
132.85
冷却水
温度
℃
20/33(最高)
流量
t/h
9380
给水温度
℃
213.3/218.4(纯凝工况)
汽耗率
Kg/kw·h
4.517/3.767(纯凝工况)
热耗率
KJ/kw·h
8791/9753(纯凝工况)
最大抽汽量
工业
t/h
60
供暧
t/h
140
临界
转速
汽轮机转子
一阶
r/min
1786
二阶
r/min
2001
发电机转子
r/min
1309
数级
高压缸
级
11(1+10)
低压缸
级
11[(1+6)+(1+3)]
轴向
推力
额定工况
KN
180
纯冷凝工况
KN
225
抽汽工况
KN
147~206
注:
由于受排汽缸最小排汽量不得小于30t/h限制,最大供暖抽汽量不得大于140t/h。
2.1.3.发电机规范
项目
单位
#1、#2发电机
型号
QF—50-2
额定容量
KVA
62500
额定功率
MW
50
最大出力
MW
60
额定电压
V
6300
额定电流
A
5728
额定转数
r/min
3000
2.1.4.监视段主要参数
抽汽段号
抽汽部位
额定工况
压力MPa
温度℃
流量t/h
最大允许压力MPa
高压调节级
1级后
4.838
472.4
5.10
一段抽汽
6级后
2.440
380
10.5
2.70
二段抽汽
9级后
1.632
330
15.59
1.90
三段抽汽
11级后
1.275
300
2.44
1.57
工业抽汽
11级后
1.275
300
36
1.57
中压调节级
12级后
1.006
282.8
1.25
四段抽汽
15级后
0.54
217
11.95
0.660
五段抽汽
18级后
0.294
158
12.75
0.343
供暧抽汽
18级后
0.294
158
28
0.343
六段抽汽
20级后
0.035
73
5.83
0.05
2.1.5.旁路系统
项目
单位
旁路系统阀
WY减温减压器
流量
t/h
50
60
减压前压力
MPa
9.81
0.588
减压后压力
MPa
0.588
0.0196(绝对压力)
减温前温度
℃
541
158
减温后温度
℃
158
76.8
2.2.汽轮机辅助设备规范
2.2.1.凝汽器
项目
单位
#1、#2机凝汽器
型号
N—3500—8
型式
单壳体、横向布置、表面式、双流程、双进双出
冷却面积
m2
3500
冷却管束
主凝结区
根
5710
空冷区
根
570
总数
根
6280
管径
mm
Φ25×1
工作压力
汽测
MPa
0.0056(绝对压力)
水测
MPa
0.245(表压力)
冷却水
流量
t/h
9380
进水温度
℃
20
水阻
mH2o
3.8
重量
凝汽器重量
t
70
水侧充水总重
t
106
汽侧充满水总重
t
143
2.2.2.除氧器
2.2.2.1.高压除氧器
项目
单位
数值
额定出力
t/h
270
工作压力
MPa
0.49(表压力)
工作温度
℃
158
全容积
除氧头
m3
16
水箱
m3
88
除氧水箱直径
mm
Φ3044×22
安全门动作压力
MPa
0.8
2.2.2.2.低压除氧器
项目
单位
数值
额定出力
t/h
75
工作压力
MPa
0.0196(表压力)
工作温度
℃
104
除氧水箱
直径
mm
Φ2524×10
有效容积
m3
35
2.2.3.加热器(表面式)
2.2.3.1.轴封冷却器
型号
QC—700—173—1
冷却面积
2×25m2
工作蒸汽压力
0.49MPa(表压力)
工作蒸汽温度
151℃
工作蒸汽流量
288.6kg/h
冷却水流量
50t/h
空气流量
173kg/h
吸入室压力
0.093MPa(绝对压力)
无水时重量
2.3t
充满水重量
3.5t
2.2.3.2.低压加热器
项目
单位
#1低压加热器
#2低压加热器
#3低压加热器
型号
JD—100—8
JD—100—7
.JD—125—7
加热面积
m2
100
100
125
工作压力
汽侧
MPa
0.035
0.294
0.539
水侧
MPa
1.57
1.57
1.57
最高工作温度
汽侧
℃
78
158
218
水侧
℃
71
125
147
流量
汽侧
t/h
9.07
12.58
12.58
水侧
t/h
171.13
171.13
231.68
水侧流程
4
4
4
2.2.3.3.高压加热器
项目
单位
#1高压加热器
#2高压加热器
型号
JG—350—1
JG—350—2
加热面积
m2
350
350
工作压力
汽侧
MPa
≤1.96
≤4.51
水侧
MPa
≤16.67
≤16.67
汽侧
进汽温度
℃
350
430
疏水温度
℃
219
262
水侧
进口温度
℃
155
194
出口温度
℃
194
228
2.2.4.主机冷油器
型号
YL—60—2
冷却面积
60m2
冷却流量
73.5t/h
冷却水量
130t/h
进油温度
55℃
出口油温度
45℃
冷却水进水温度
≤33℃
水侧流程
4
2.2.5.射油器
项目
单位
Ⅰ射油器
Ⅱ射油器
出口压力
MPa
0.167
0.353
流量
L/min
2926
1700
喷嘴直径
mm
Φ69.5
Φ42
2.2.6.射水抽气器
型号
CS—45—40—1
工作压力
0.294MPa
工作水流量
680t/h
工作水温度
20℃
吸入室压力
4.4×10-3MPa
抽气量
40Kg/h
2.2.7.转动设备规范
名称
型号泵/电机
流量
m3/h
扬程
MPa
转数r/min
泵轴/电机
功率
KW
电压
V
电流
A
循环水泵
800S24/Y500-8
7000
0.24
730/741
532
6000
65.4
凝结水泵
6.5LDTN-
8/YLB280-2-4
235
1.18
1470/1470
132
380
298
#2机#2凝结水泵
6.5LDTN-
8/YLB280-2-4
235
1.18
1470/1480
132
380
293
低加疏水泵
100NW-65X2/Y200L1-4
28
1.324
2930/2950
30
380
56.9
射水泵
300S32/Y280-4
790
0.31
1480/1480
90
380
164.3
中继水泵
4GC8X3/Y200L
1-2
45
1.21
2950/2950
30
380
56.9
工业水泵
250S39/Y280S-4
487
0.37
1480/1480
75
380
139.7
胶球泵
125SS-15/Y160M-4
90
0.15
1440/1460
11
380
22.6
启动油泵
150AY150X2B/
YB356S3-2
155
2.18
2950/2983
220
380
382/221
交流润滑油泵
100AY60A/YB2
00L1-2
90
0.48
1950/2950
30
380
57/33
直流润滑油泵
100AY60A/YB200L1-2
102
0.48
1950/3000
39
220
158.5
顶轴油泵
250CY4-1B/Y180M-4
25ml/rev
31.5
1500/1470
18.5
380
35.9
2.2.8.给水泵规范
2.2.8.1.DG200-150×10型给水泵规范(#1给水泵)
型号
DG200-150×10
泵级数
极
10
型式
单壳体、分段、多级离心泵
入口压力
Mpa
0.59
轴功率
KW
1119
入口温度
℃
≤160
流量
t/h
200
转向
顺时针(从电机侧看)
扬程
Mpa
15
转速
r/min
2985
效率
%
73
汽蚀余量
m
8
2.2.8.2.DG270-140B型给水泵规范(#2、#3给水泵)
型号
DG270-140B
泵级数
极
10/9
型式
单壳体、分段、多级离心泵
入口压力
Mpa
0.59
轴功率
KW
1620
入口温度
℃
≤160
流量
t/h
270
转向
顺时针(从电机侧看)
扬程
Mpa
14
转速
r/min
2980
效率
%
78
汽蚀余量
m
8
2.2.8.3.DG270-140BJ型给水泵规范(#4给水泵)
型号
DG270-140BJ
泵级数
极
10
型式
单壳体、分段、多级离心泵
入口压力
Mpa
0.59
轴功率
KW
1565~1790
入口温度
℃
≤160
流量
t/h
270~360
转向
顺时针(从电机侧看)
扬程
m
1570~1422
转速
r/min
2985
效率
%
78
汽蚀余量
m
6.5
2.2.8.4.给水泵电机规范
型号
转速
功率
额定电压
额定电流
转向
YK2000-2/990
2978r/min
2000KW
6000V
227.8A
逆时针(从泵侧看)
2.2.8.5.给水泵稀油站规范
油箱型号
XYZ-63GZ
进水温度
℃
≤28
油箱容积
m3
1
冷却面积
m2
7.5
最大供油压力
MPa
0.4
冷却温降
℃
7~8
供油量
L/min
63
过滤面积
m2
0.082
供油温度
℃
40
过滤精度
mm
0.12
进水压力
MPa
0.06~0.12
滤网压差
MPa
<0.05
2.2.9.连续排污扩容器规范
设计型号
设计压力
试验压力
设计温度
净重
LP-5.5
1.37MPa
2.2MPa
365℃
303.5Kg
3.总则
3.1.基本要求
3.1.1.各值班岗位应备有:
3.1.1.1.汽轮机设备运行规程。
3.1.1.2.本机组的汽、水、油系统图。
3.1.1.3.必须使用的工具,如;油壶、听音棒、勾搬子、手电筒等。
3.1.1.4.交接班日志、运行日报表、设备缺陷登记本、操作票、试验记录本等。
3.1.1.5.安全帽。
3.1.1.6.消防工具和清扫工具。
3.1.2.汽轮机大、小修后必须经主管部门验收合格。
一切检修工作全部结束,各转动设备及电动门试验良好(电动门极限开度指示正确),全部检修工作票收回,设备系统处于完好的启动前状态。
得值长令后方可启动。
3.1.3.启动前必须充分掌握设备状态,准备好启动工具、仪表、记录本;各种水面计、油面计好用并投入;做好与其它专业的联系工作。
3.1.4.下列情况禁止启动汽轮机或投入运行
3.1.4.1.危急保安器动作不正常,自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门卡涩不能关闭严密。
3.1.4.2.调速系统不能维持汽轮机空负荷运行(或机组甩负荷后不能维持转速在危急保安器动作转速以内)。
3.1.4.3.汽轮机主轴晃动大于0.05mm或大于原始值(安装或大修后晃动值)0.02mm。
3.1.4.4.汽轮机高压缸调节级区域上、下缸温差超过50℃。
3.1.4.5.盘车时汽轮机或发电机动、静部分之间有明显的金属摩擦声。
3.1.4.6.主油箱内油质不合格或油系统充油后油位指示低于规定值。
3.1.4.7.主机任何一台油泵及盘车装置失灵。
3.1.4.8.汽轮机各系统有严重漏泄。
3.1.4.9.汽轮机主机及主蒸汽管道保温不完整。
3.1.4.10.主要仪表(转数表、振动表、轴向位移表、胀差表、调速油压和润滑油压表、新蒸汽压力表、温度表、凝汽器、除氧器水位表及汽缸金属温度表、真空表)和自动保护装置失灵。
3.1.1.11.汽轮机真空不能维持在-66.661Kpa以上。
3.1.5.汽轮机在正常运行中应每日测量一次机组轴承振动情况,同时记录负荷、蒸汽参数、真空及油温等数值。
汽轮机振动标准如下;(双振幅;单位;μm)
项目
优
合格
#1、#2
20
30
#3、#4、#5
30
50
3.1.6.汽轮机调速系统性能应符合下列要求:
3.1.6.1.当主蒸汽温度、压力、凝汽器真空正常和主汽门完全开启时,调速系统能维持机组空负荷运行。
3.1.6.2.当汽轮机突然甩去负荷时,调速系统能控制汽轮机转速在危急保安器动作转速以下。
3.1.6.3.调速系统迟缓率不大于0.3%。
3.1.6.4.当危急保安器动作以后,应保证自动主汽门、调速汽门关闭严密。
3.1.7.汽轮机保安系统保证条件如下:
3.1.7.1.当汽轮机转速达到额定转速的109~111%时,危急保安器动作。
3.1.7.2.紧急故障停机时,从保安系统动作,到自动主汽门完全关闭,时间不超过0.5S。
3.1.7.3.危急保安器动作后,同时关闭自动主汽门、调速汽门和各段抽汽逆止门。
3.2.重要操作
3.2.1.下列操作为重要操作,必须在值长、专工等有关人员的监护下进行。
3.2.1.1.汽轮机的启动和停止
3.2.1.2.危急保安器的超速试验。
3.2.1.3.带负荷清洗叶片(化学专业人员参加)。
3.2.1.4.机组运行中调速系统各项试验,包括自动主汽门,调速汽门严密性试验及甩负荷试验。
3.2.1.5.设备经过重大改进后的启动或有关新技术的第一次应用。
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