水泥胶砂流动测定仪操作规程.docx
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水泥胶砂流动测定仪操作规程.docx
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水泥胶砂流动测定仪操作规程
水泥胶砂流动测定仪操作规程
1、在拌和胶砂的同时,用湿布抹擦测定仪表玻璃面板、截锥园模、模套内壁和园柱捣棒,并把它们置于玻璃板之中心(可对准刻度板R60的刻线),盖上湿布。
2、将拌好的水泥胶砂迅速的分两层装入模内,第一层装至截锥园模高的三分之二,用小刀在垂直两个方向划实十余次,再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次。
接着装在第二次胶砂,装至高出截锥园模约2厘米,同样用小刀划实十余次,再用捣棒自边缘至中心均匀捣压10次。
捣压深度第一层捣至胶砂高度的二分之一,第二层捣至不超过已捣实的底层表面。
3、装胶砂与捣实时用手将截锥园模扶持不使移动。
捣压完毕取下模套用小刀将高出截锥园模的胶砂刮去并后抹平,抹平后截锥园模垂直向上轻轻提起。
按动绿色按钮测定仪可振动部分即以每秒一次之恒定频率连续振动30次后自动停止。
4、跳动完毕可用量程200毫米的卡尺或直接在刻度板上之精密刻线测量水泥胶砂底部的扩散直径,取相垂直的两直径的平均值为该水量的水泥胶砂流动度,用毫米表示。
5、玻璃面板应用柔软之织物,保持玻璃面板之光滑透明。
6、仪器应定期保养,擦拭机件,加注润滑油、更换油箱内之污油。
7、试验完成后,切断电源,将仪器清理干净,以备下次试验之用。
水泥电动抗折试验机操作规程
1、接通电源,调整零点(调速配重铊,使游铊在“0”位上:
主杠杆处于水平)。
2、清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内,并调整夹具将试件夹紧使主杠产生一个仰角(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定)。
3、按动启动按钮指示灯亮(红)电机带动丝杆转动,游铊动加载,当加到一定数值时,试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转,即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。
4、按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。
5、试验完毕须关闭电源,使游铊回复到“0”位(微调可旋转丝杆使游铊回到“0”上)。
6、电动抗折试验机不应在有腐蚀气体和强磁场的环境中使用。
7、电动抗折试验机用毕盖好,防止灰尘侵入。
8、电动抗折试验机的刀子和刀垫应定期用无水酒精蘸湿稠布擦拭防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污。
9、试验完成后,切断电源,将仪器清理干净,以备下次试验之用。
液塑限联合测定仪操作规程
1、调节底角螺母,使工作面水平。
2、接通电源,放上测试土样,再使电磁头吸住园锥仪,使微分尺垂直于光轴。
3、调节投影物镜,使微分尺影象清晰,再调零线调节旋钮,使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。
4、转动平台升降螺母,当锥尖刚与土面接触,计时指示管亮,园锥仪即自由落下,延时5秒,读数指示管亮,即可读数,如要手动操作,可把开关板向“手动”一侧,当锥尖与土面接触时,接触指示管亮,而园锥仪不下落,需按手动按钮,园锥仪才自由下落。
5、读数后,要按复位按钮,以便下次进行试验。
6、环境周围不应有风吹,震动及强磁场,以免影响园锥仪自由落下。
相对湿度不大于85%。
7、仪器使用后应放入箱内或盖好,置于阴凉、干燥、无腐蚀的地方。
8、光学元件严禁用于和不干净、不柔软的物品擦抹镜面和微分尺,如有污秽、尘土,可用脱脂棉沾无水乙醇擦拭
9、园锥磨损时,把园锥仪倒插在检验座上,整个座放上平台,适当调节高度,及检验座的前后、左右和角度,使园锥影象与屏幕上的角度重合,这时,角度的两平衡线距离相应于园锥的0.3mm。
屏幕零线与微分尺零线影象不重合,可旋动调节旋钮,使其重合,如发现不平行,则旋动,使仪器内反射镜转动,即可平行。
再转动调节旋钮使其重合。
10、如园锥仪落入土中后,微分尺影象不清晰,或影象不在原来位置,这时可左右或前后移动园锥与平衡杆的位置。
11、如光源灯泡坏了,可逆时针旋动灯座调节螺母把灯座旋出,换上新灯泡再旋回原位置。
12、试验完成后,切断电源,将仪器清理干净,以备下次试验之用。
负压筛析仪操作规程
1、将仪器安放在平整且水平的地面上,打开后门,检查所有零部件是否都已装好,注意使各连接管口保持紧密状态,然后将电源插头插入220V交流电源插座内,并有可靠接地,仪器即可投入使用。
2、打开电源开关,仪器便开始工作,直到显示屏上的时间显示到“3:
00”时仪器自动停止工作,如果工作负压超出了“-4000~-6000pa”的范围,应旋动调压旋钮将负压调节在国际规定的范围之内。
3、按GB1345-91进行筛分时,先用天平称出25g的水泥试样,倒入试验筛内并盖上筛盖,然后启动仪器;待停机后取下试验筛,将筛余物倒入天平称重,得出筛析结果。
4、每次使用后,应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清,并把筛网对着阳光或灯光检查,合格后把试验筛保存于干燥的容器或塑料袋内。
5、当试验筛堵塞时,可将其反置在筛座上,盖上筛盖进行反吸,然后再用刷子刷清。
必要时可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来,直接对着筛网进行抽吸,同时再用刷子刷清。
若筛网堵塞严重时,可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。
6、若发现吸尘瓶中的水泥细粉快满时,应将吸尘瓶从旋风筒上旋下来(顺时针方向),倒掉后再旋上去(逆时针方向)。
7、吸尘器应注意定期清灰,以保持收尘袋清洁,确保负压值达到国际要求。
取下吸尘器使其与底座脱开,如此便能把吸尘器从箱内拿出进行清灰了。
8、仪器连续使用时间过长时需停机散热,以延长吸尘器电机寿命。
9、试验完成后,切断电源,将仪器清理干净,以备下次试验之用。
鼓风干燥箱操作规程
1、该箱安放在室内干燥及水平处,不必使用其他固定装置。
2、应在供电线路中安装铁壳闸刀开关一只,供此箱专用,并用比电源线粗一倍之导线作接地线并有效接地。
3、通电前,先检查本箱的电压是否相符,并按总功率换算出电流大小,接上相应规格的电源线。
4、待一切准备就绪,可放入试品,关上箱门,此时即可接上电源,开始工作。
5、不可任意卸下侧门,扰乱或改变线路,唯当该箱发生故障时可卸下侧门。
按线路一一检查。
如有重大故障时需与厂家联系。
6、接上电源后即可开启电源加热开关,当所需温度高于150℃时可开向高温档。
否则不必开高温,只需电源档就行,再将控温器旋钮由“O”位顺时针方向旋至所需温度点,此时箱内开始升温,仪表绿灯发亮作指示。
同时可开启鼓风开关,使鼓风机开始工作。
7、当温度升到所需工作温度时,绿灯灭红灯亮,在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。
当室内温度稳定时,红色数字显示,读数超出或低于所需温度时,可将旋钮稍作调整,以达到正确温度为止。
8、温度恒温后,可根据试验需要,令其作一定时间的恒温。
在此过程中,可借箱内控温器自动控温,而不需加以人工管理。
9、欲观察工作室试品情况,可开启箱门,借箱门一玻璃门或观察口观察之。
但箱门以不常开启为宜,以免影响恒温,并且当温度升到300℃时,开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。
10、试验完成后,切断电源,将仪器清理干净,以备下次试验之用。
强制式混凝土搅拌机操作规程
1、减速箱应注入机油后方可使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
清理料筒内杂料。
2、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰现象,应及时调整。
3、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。
4、启动后发现运转方向不符合要求时,应切断电源,将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。
5、将混凝土拌合料装入料筒内,合上筒盖。
6、可根据需要的时间在控制器上设定。
7、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。
8、达到调定时间后自动停车。
9、卸料时先停机,然后将筒体位限置手松开,再旋转手轮,由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动。
然后启动机器使主轴运转方向排出物料,直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。
10、清洗料筒,将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用沙子清洗也可。
11、试验完成后,切断电源,将仪器清理干净,以备下次试验之用。
负离子增湿器操作规程
1、机器定位后,用一段Φ4cm的不锈钢蛇皮软管一头接盛水器一头接自来水管,打开水管试验,检查浮阀是否起到开、关作用,如水位超过盛水器溢流口外仍不能关闭,调整浮阀旋钮杠,使其能在低于溢流口处关闭水源。
2、接通电源,开启增湿器,水雾即从喷雾口喷出。
砂浆搅拌机操作规程
1、本机的电气系统分为无定时装置和定时装置二种。
无定时装置的只要插上电源插头,按机器右后方的控制箱上所示启动、停止按钮,即能开关本机。
2、有定时装置的先将接插件,插于箱体上的接插件,并旋紧,再把电源插头插上,此时停止按钮中的灯这表示电源接通。
3、如不需定时,不按时控按钮,按开机停止按钮,即能开关本机,如需定时控制,则按下时控按钮,调整数字预置按键至所需时间,按下开机按钮,此时数字显示屏显示00,同时起动按钮中的灯亮,数字显示屏按顺记显示时间,到预置时间本机自动关机。
4、试验完成后,切断电源,将仪器清理干净,以备下次试验之用。
水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程
1、测定标准稠度用水量,凝结时间、安全性检查方法应按GB/T1346-2001中规定进行。
使用时应在底座上垫放玻璃,在安置园摸,同时检查试针与园摸接触时指针是否对零,否则应予调整。
2、在初凝时间最初测定操作时,应轻轻扶持柱杆,使其徐徐下落,以延长试针使用寿命。
3、每次测定完毕均应将仪器工作表面擦拭干净,滑动部分配件不用时放回盒中。
4、试验完成后,切断电源,将仪器清理干净,以备下次试验之用。
水泥净浆搅拌机操作规程
1、三位开关(1K、2K)都置于停,在将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座,然后方可接通电源。
2、动搅拌操作:
把1K开关置于自动位置,即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作,然后自动停止。
当一次自动程序结束后,若将把1K开关置于停,再将1K开关置于自动,又开始执行下一次自动程序。
3、次自动程序结束后,必须将1K置于停,以防停电后程控器误动作。
4、手动搅拌操作:
把1K开关置于手动位置,再将三位开关2K置于慢、停、快、停,则分别完成各个动作,人工计时。
搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。
上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌,卸下搅拌锅与之相反。
自上方往下看叶片自转方向为顺时针。
公转方向与自转方向相反。
5、试验完成后,切断电源,将仪器清理干净,以备下次试验之用。
水泥胶砂振实台操作规程
1、操作前应拿掉定位套,检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常。
加注润滑油后开机空转,经检查调整后,一切正常方可使用。
每次使用前必须拿掉定位套。
2、接通电源前,带锁开关SW处于闭关状态。
按下开关并锁住,电机运转,电子计数器从零开始,当到60次时停转,再次操作,可按放两次SW,即能重复执行。
3、本电路由于不用电源变压器,电路部分都与电源电压有关,外壳必须保证安全接地。
4、有油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
5、使用后应清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放于原位,以免台面受力而影响中心位置。
6、试验完成后,切断电源,将仪器清理干净,以备下次试验之用。
震击式标准震筛机操作规程
1、机前,拧出上螺塞,加润滑油5公斤,装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆,然后连同筛盖往上提,然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上,再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋之使固紧即可工作。
2、根据工作需要,需要常开可将旋钮转至常开位,需要定时工作可将旋钮转至要求定时位,需要途中停机,应切断电源开关,让定时钟自行转至停止位置,不可强行扭回。
3、试验完成后,切断电源,将仪器清理干净,以备下次试验之用。
电动脱模器操作规程
1、根据各种试筒的不同高度,升降脱模至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杠即可,其间距离应尽量小些。
2、将试模连同试模盖套在丝杠顶端选用相应尺寸的脱模板装在脱模筒上端。
3、将脱模脱板提升至适当位置并拧紧顶丝固定模脱板距模筒底部距离以不超过2公分为宜,即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。
4、检查各部情况确认无问题后即可开机脱模,脱模完毕后,取出试件,反向开动电机使丝杠下降至原始位置,将试模筒取下,一次工作完成。
5、试验完成后,切断电源,将仪器清理干净,以备下次试验之用。
压力试验机操作规程
1、使用前应先检查油箱内油液是否充足。
如不足,应添加之。
打开后下箱盖,检查测力柱塞下端应对准下连接块定位动套的中心。
2、检查、调整转换阀所指量程位置,可根据试件的最大载荷适当选择试验力的大小,以获准确数据。
3、按照下压板上的定位刻线,将试件放在下压板的中心,并按试件的大小,旋转手轮,调节上压板至适当高度。
4、接通电源,按下启动按钮,关闭回油阀,缓慢打开送油阀,使活塞浮起,转动调零旋钮,使指针对准零位,并将被动针拨回至起始位置。
5、调节送油阀,进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速。
当指针不再上升时,表示试件已被压碎,应即打开回油阀,使油缸内油液流回油箱。
6、记录被动针所示读数,一组试验即告结束。
再重复上述4、5、6条进行下组试验。
7、当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀。
8、试验完成后,切断电源,将仪器清理干净,以备下次试验之用。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1、将本机电源插入三相一零电源插座,红色指示灯亮,表示电源已接通,再将程控器插头插入本机程控器插座,程控器数码管显示为0,砂罐内装入1350g标准砂,搅拌锅内装入水225g、水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
2、自动:
将钮子开关1K拨至自动位置,按下程控器启动按钮,即自动完成一次低速30秒-再低速30秒,同时自动加砂结束-高速30秒-停90秒-高速60秒-停止转动的工作程序。
整个过程240秒±1秒,然后,搬动手柄使搅拌锅向下移动,逆时针转动搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
3、手动:
将纽子开关拨至手动位置,本机即转动,根据试验需要,可任意控制低速和高速的转动时间,任意控制加砂时间的早、晚、长、短。
纽子开关2K控制低速和高速,纽子开关3K控制加砂和停机。
4、试验完成后,切断电源,将仪器清理干净,以备下次试验之用。
超声波加湿器操作规程
1、从加湿器上拿下水箱,逆时针旋下水箱盖。
2、将水箱装满凉水,旋紧箱盖,平稳地放在底座上。
待几分钟后底座充满水。
将电源线插入电源插座内。
3、将定时器转至“ON”位置,需定时时,将定时器转至所需时间位置。
4、旋转“电源开关/雾量调节”旋钮,使加湿器通电工作,雾气从喷嘴中喷出,调节该旋钮,可以改变喷雾量至合适即可。
5、需停机时,可逆时针旋转“电源开关/雾量调节”旋钮至“嗒”声响,即切断电源。
6、当水箱里水全部用空时,本机换能器将自动关断,停止喷雾,但风机将继续工作。
数控水泥砼标准养护箱操作规程
1、将仪器置于通风干燥的环境下,安放平稳检查箱门是否灵活。
2、将面板电源开关置于OFF。
3、向水箱内加水至末层搁架以下,向加湿器内加纯净水至加水上限,温度传感器小泡内加水。
4、将插头插入具有良好接地的220V插座中。
5、温度设置为20±1℃,湿度设置为92%±1%。
手动混凝土贯入阻力测定仪操作规程
1、将仪器安放在水平的平台上。
2、接上电源,按数显器面板上的“电源”键,数显窗即显示数码。
因传感器等电子部件具有温度漂移,请通电15分钟以上,使数显值自动趋于“0”。
3、选装上合适的贯入针。
(作初凝贯入阻力测试用1㎝²贯入针,作终凝测试时用0.2㎝²贯入针)。
4、试料模中装满待测试的砼试料,抹平后放于仪器底板上。
5、调整贯入深度。
一种方法是:
量出贯入针下端面与试料上平面的距离X(注意X不得大于5mm,否则需适当下调贯入针),再将仪器顶部的定长螺母下平面与“盖”的上平面距离调整到25+Xmm,然后再拧紧顶部,锁紧螺盖,以锁住25+X长度。
另一种方法是:
压下手柄使贯入针下端面与试料上平面保持平齐,然后调整仪器上部的定长螺母,使之下平面与“盖”的上平面距离调到25mm并锁定这一长度,再松开手柄。
以上两种方法的实际贯入深度均为25mm。
6、测试。
读数显器面板上的“测试”键,握住手柄向下转动,使贯入针接触试料至贯入到最深位置的过程控制在10秒钟左右。
读出数显器的显示值,做好记录,一次测试完毕。
初凝时,使用1cm²贯入针,计算公式为:
P=(XN)÷100(Mpa);终凝时,使用0.2cm²贯入针,计算公式为:
P=(XN)×5÷100(Mpa)。
7、做第二次测试前,按一次数显器面板上的“复位”键,使数显归零,再按一次“测试”键,然后进入第二次测试。
标准规定两测试点的距离不得小于20mm,因此必须移动试料模,变换贯入点。
8、试验完成后,切断电源,将仪器清理干净,以备下次试验之用。
承载比(CBR)试验仪操作规程
1、打开电源开关,仪器运转。
检查仪器工作状况是否正常,检查手柄进出,转动是否正常,如一切正常可准备开始试验。
2、按《公路路面基层材料试验规程》JTJ057—85承载比试验方法制取试件。
3、将经过湿气养生的试件放上装有调节杆的多孔板,在板上加足够的荷载板,使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。
4、筒与多孔板一起放在水槽内(先不放水)并用拉杆将模具拉紧,安装百分表,读取初始读数。
5、向水槽内放水,使水自由进到试件的顶部和底部。
在泡水期间,槽内水面应保持在试件顶面以上25mm,通常试件要泡96小时。
6、在泡水时间到时,读取百分表读数,计算膨胀量。
7、从水槽中取出试件,倒出试件面上的水,静置15分钟让其排水,然后卸去附加载荷和多孔板、底板及滤纸,并称重M,以计算试件的湿度和密度的变化。
8、泡水试验终了的试件放到试验仪升降盘上。
调整贯入杆与测力环对中,在贯入杆周围放置预定数得的荷载板。
9、在贯入杆上用手轮施加45N荷载,然后将测力环测形变的百分表调整到零点。
10、加荷压入手轮,记录测力百分表某些读数(20、40……)的贯入量,并注意贯入量为2mm时,能有8个以上的读数,总贯入量应超过7mm。
11、绘制压力——贯入量曲线,计算贯入量为2.5、50mm时的承载比。
12、试验完成后,切断电源,将仪器清理干净,以备下次试验之用。
混凝土拌和物含气量测定仪操作规程
1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面,并使量钵呈水平放置。
2、将新拌混凝土拌和物均匀地装入量钵内,使混凝土拌和物高出量钵少许。
装料时可用捣棒稍加插捣,装好后,当用振动台振实时,振动过程中如混凝土拌和物沉落到低于内口,则应随时添加混凝土拌和物,振动至混凝土表面平整,呈现釉光时,即停止振动。
不用振动台而换用捣棒捣实时,将混凝土拌和物分三层装入,每层捣实后约为量钵高度的三分之一,插捣底层时捣棒应贯穿整个深度。
插捣上层时,捣棒应插入下层10-20mm。
每层捣完后,可把捣棒垫在量钵底部,将量钵左右交替地颠击地面15次。
3、捣实完毕后,应立即用刮刀刮去表面多余的混凝土拌和物,表面如有凹陷应予填补,然后用镘刀抹平,并使其表面光滑无气泡。
4、擦净量钵和钵盖边缘,将“O”形橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内,盖上钵盖,用夹子夹紧,使之气密良好,并用水平仪检查水平。
5、打开小龙头和出气阀,用注水器从小龙头处往量钵中注水直至水从出气阀出水口流出,再关紧小龙头和出气阀。
5、关好所有的阀门,用打气筒打气加压,使表压稍大于0.1Mpa。
6、按下阀门杆2-3次,用木锤轻敲量钵的四周,使压力均匀分布于试样各处,再次按下阀门杆,待压力表指针稳定后,测得压力表读数,并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线,得到所测混凝土拌和物样品的仪器测定含气量A1值。
7、打开出气阀,从量钵中放气。
如须对同一试样重复测定含气量时,则重复上述5-7步骤。
8、打开小龙头,松开夹子,取下钵盖。
倒掉量钵中的混凝土拌和物试样,清洗钵盖和量钵的内表面。
9、含气量测定仪如不连续使用,需打开微调阀放气,使气室压力与大气压一致。
10、在操作过程中,如气室气压通过微调阀放尽,而量钵内还有压力时,绝对不能按下阀门杆,否则会把水吸入气室,使以后的测试产生误差。
11、试验完成后,切断电源,将仪器清理干净,以备下次试验之用。
煮沸箱操作规程
1、煮沸箱内充水180mm将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上,横模横放于篦板上。
2、接通电气控制箱电源,启动“自动”开关,煮沸箱内的水于30min沸腾,一组3kw电热器自动停止工作,在煮3h煮沸箱内全部自动停止工作,此时数字显示为210min,电气控制箱内蜂鸣器动作,煮毕将水由铜热水咀放出,打开箱盖待箱体冷却至室温,取出试件进行检测。
3、如煮沸箱内充水温低于20℃时,可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区,将水升温
4、煮沸箱内必须用洁净淡水,本设备用久后,箱内可能累积水垢,应定期清洗。
5、本设备供电电流为交流220V,加热器两组各为3kw和1kw,加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。
加热完毕,首先切断电源,然后放除箱内之水,为了保证加热器的效率,加热器表面应经常洗刷去除积垢。
箱体外壳必须可靠接地,以保安全。
6、煮沸前,水封槽内必须盛满水,以保证作试验煮费时起水封作用。
7、本设备搬移时,切忌在水封槽柜处用力。
8、电气控制箱与煮沸箱体间接成为航空插头座,须认准接线编号,编号1为1kw加热器,编号2为零线,编号3为3kw加热器。
9、试验完成后,切断电源,将仪器清理干净,以备下次试验之用。
养护室自动控制仪操作规程
1、检查接线正确、电源电压正常之后,接通仪表电源,仪表上电复位,进入工作状态,开始对温湿度进行测量、显示和控制。
2、仪表正常工作情况下,湿度窗显示当时的环境湿度,温度窗显示干温,湿度设定窗显示需控制的湿度,上限设定窗显示控制温度的上限,下限设定窗显示控制温度的下限。
当需要看湿度时,可按“▲”键,此时湿度窗显示“T2”,表示此时温度窗显示的为湿度,再按“▲”键,此时湿度显示窗显示“U”,表示此时温度窗显示的为电源电压,再按“▲”键或15s不按键可返回原来状态。
3、仪表加装日历时钟和打印接口电路后,日期、时间的显示及校准方法如下:
按住“设置”键约5s至湿度设定窗的最右位开始闪烁,再按“设置”键,则原湿度窗显示“d1”,经1s延时后,湿度窗显示“年”,温度窗左边两位显示“月”,右边两位显示“日”,最右位开始闪烁,可用“▲”键置数,用“◤”键移位。
显示的日期正确后,可按“设置”键,至原湿度窗显示“d2”后,经1s延时后,湿度窗显示“时”,温度窗左边两位显示“分”,右边两位显示“秒”,最右位开始闪烁,可用“▲”键置数,用“◤”键移位。
显示的时间正确后,可按“设置”键进入下一菜单,或按“确认”键确认后退出设置返回工作状态。
4、表在工作状态下按住“设置”键约5s后进入设置状态,按“退出”键退出设置状态返回工作状态。
连续按“设置”键,将依次显示各项参数,如果要对某项参数的具体数值进行显示或修改,则在显示该项参数后,按“▲”键,修改该项参数,此时右起第一位闪烁,可按“▲”键置数,修改完毕后,再按“◤”键则第二位闪烁,可用“▲”键修改直至把每一位都修改正确。
如果某一位正确不需修改,可按“◤”键跳过这一位,直接进入下一位的修改。
电子天平操作规程
1、先将天平主机后端的电源开关关掉,将电源线插入220V/50HZ。
2、打开天平主机后端的电源开关,依次显示“8.8.8.8.8.8.”、“满称量值”、“------”,其中“------”显示时间视天平的稳定性而定,故不能将天平放在可能引起天平不稳定的场合工作。
在“------”显示之后显示天平的称量模式“0.”或“0.0”或“0.00”。
在进行称量之前需要预热10-30分钟。
3、在开机预热稳定后,显示天平的称量模式“0.”或“0.0”或“0.00”。
4、将被称物置于称盘
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- 水泥 流动 测定 操作规程
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