灰球铸铁铸件检验规范标准完成版.docx

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灰球铸铁铸件检验规范标准完成版

-*

液压铸铁铸件查验标准

1.范围

本标准规定了用灰铸铁和球墨铸铁锻造的液压铸铁件的技术要乞降查收规范。

本标准合用于液压泵、液压马达、液压缸和液压阀等液压元件的锻造承压壳体或构造件的铸件。

本标准使用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中锻造的灰铸铁件，使用其余铸型锻造的灰铸铁件也能够参

考使用。

2.术语和定义

GB/T5611确定的术语以及以下术语和定义合用于本标准。

1）铸件的主要壁厚relevantwallthickness

铸件的主要壁厚是指用以确定铸件资料力学性能的铸件断面厚度，由供需两方约定。

2）石墨球化办理graphitespheroidizingtreatment

在铁液中加入球化剂，使铁液凝结过程析出的碳形成以球状石墨形态为主的工艺过程。

3.灰球铸铁件

灰铸铁件

灰铸铁牌号

本标准的资料牌号表示方法，切合GB/T5612的规定。

本标准中，单铸试棒是以直径Φ30mm的单铸试棒加工的标准试样所测得的最小抗拉强度。

附铸试棒（块）

是依据铸件的实质壁厚，选择相应的截面尺寸与铸件一起冷却的附铸试棒（块）加工的标准拉伸试样。

本体试

样为取自铸件本体资料制成的标准拉伸试样。

标准拉伸试样的形状和尺寸应按

GB/T9439-2010

的规定。

本公司

常用的

HT200、HT250、HT300及

HT350灰铸铁件的力学性能及金相组织见表

1。

灰铸铁件的化学成分

若需方的技术条件中包含化学成分的查收要求时，按需方规定履行。

若需方对化学成分没有要求时，化学成分由供方自行确定，化学成分不作为铸件的查收依照。

但化学成分

的选用一定保证铸件资料知足本标准所规定的力学性能和金相组织的要求。

化学成分的检测频率和数目，供需两方约定或由供方自行确定。

灰铸铁的力学性能

在单铸试棒上仍是在铸件本体或附铸试棒上测定力学性能，以抗拉强度仍是以硬度作为性能查收指标，均

一定在订货协议或需方技术要求中明确规定。

铸件的力学性能查收指标应在订货协议中明确规定。

本标准规定的力学性能指标和金相组织是铸件查收的主要指标。

抗拉强度

1）单铸试棒的抗拉强度

本标准依照直径Φ

30mm单铸试棒加工的标准拉伸试样所测得的最小抗拉强度值，

本标准规定了本公司常用

的HT200、HT250、HT300及

HT350四个等级的铸铁件抗拉强度，各等级的最小抗拉强度值应切合表

1的规定。

2）附铸试棒（块）的抗拉强度

附铸试棒的抗拉强度值应切合表

1的规定。

3）铸件本体试样的抗拉强度

-*

铸件本体试棒的抗拉强度值应切合表

1的规定。

表1

灰铸铁件的牌号和力学性能

铸件壁厚（mm）

最小抗拉强度Rm

弹性模量

（min）

硬度

主要

牌号

（min）

单铸试棒

附铸试棒

本体试棒

HBW

基体组织

＞

≤

GPa

MPa

MPa

MPa

5

10

—

205

10

20

—

180

HT200

20

40

200

170

155

88

170～210

40

80

150

130

80

150

140

115

5

10

—

250

10

20

—

225

HT250

20

40

250

210

195

103

180～220

40

80

190

170

80

150

170

155

150

300

160

—

珠光体

10

20

—

270

20

40

250

240

HT300

40

80

300

220

210

108

190～230

80

150

210

195

150

300

190

—

10

20

—

315

20

40

290

280

HT350

40

80

350

260

250

123

200～250

80

150

230

255

150

300

210

—

硬度等级及铸件硬度

灰铸铁的硬度等级分为六个等级

见表

2。

各硬度等级的硬度是指主要壁厚

t＞40mm且壁厚

t≤80mm的上限

硬度值。

假如需方要求将硬度作为查收指标时，硬度的检测频率和数目由供需两方约定，并采纳以下之一的查收规

则：

1）铸件本体的硬度值应切合表2的规定；

2）在单铸试棒加工的试样上测定资料的硬度时，应切合表

1的规定。

若需方对铸件本体的测试部位及硬度值有明确规准时，应切合需方图样及技术要求。

注1：

硬度等级分类合用于以机械加工性能和以抗磨性能为主的铸件。

注2.关于主要壁厚t＞80mm的铸件，不按硬度进行分级。

-*

表2

灰铸铁的硬度等级及铸件硬度

硬度等级

铸件主要壁厚/mm

铸件上的硬度范围/HBW

＞

≦

Min

Max

5

10

—

185

H155

10

20

—

170

20

40

—

160

40

80

—

155

5

10

140

225

H175

10

20

125

205

20

40

110

185

40

80

100

175

4

5

190

275

5

10

170

260

H195

10

20

150

230

20

40

125

210

40

80

120

195

5

10

200

275

H215

10

20

180

255

20

40

160

235

40

80

145

215

10

20

200

275

H235

20

40

180

255

40

80

165

235

H255

20

40

200

275

40

80

185

255

注1：

硬度和抗拉强度的关系见附录

A,硬度和壁厚的关系见附录B。

注2：

在供需两方约定的铸件某地点上，铸件硬度差能够控制在

40HBW硬度值范围内。

金相组织

灰铸铁金相组织中的石墨以片状为主，其散布形态应切合

GB/T7216-2009

的规定，以

A型为主，少许

D型

和E型（见图

1和表

3所示）。

石墨的长度应切合

GB/T7216-2009

规定的

4～6级（见表

4所示），特别要求由

供需两方约定。

基体组织应切合表

2的规定，此中碳化物数目和磷共晶数目应切合或严于

GB/T7216-2009

规定

的“碳

1”和“磷

1”的要求，即按大多半视场中，碳化物数目和磷共晶数目约占

1%，（试样用

2～5%硝酸酒精

溶液浸蚀，放大

100倍）。

当需方对金相组织及其各检测项目的数值、散布、级别及取样地点有明确要求时，应按需方供给的图样及

-*

技术要求履行。

表3石墨的散布形态

名称

符号

说明

图号

片状

A

片状石墨均匀散布

1-a

菊花状

B

片状与点状石墨齐集成菊花状散布

1-b

块状

C

部分带尖角块状、粗大片状初生石墨及小片状石墨

1-c

枝晶点状

D

点、片状枝晶间石墨呈无向散布

1-d

枝晶片状

E

短小片状枝晶间石墨呈有方向散布

1-e

星状

F

星状（或蜘蛛网状）与短片状石墨混淆均匀散布

1-f

表4石墨长度分级

级别

名称

石墨长度mm

级别

名称

石墨长度mm

1

石长100

＞100

5

石长9

＞6～12

2

石长75

＞50～100

6

石长

＞3～6

3

石长38

＞25～50

7

石长

＞1.5～3

4

石长18

＞12～15

8

石长

≤

注：

评准时，用未浸蚀的试样，在放大

100倍的显微镜下察看，选择有代表性的视

场，按此中最长的三条以上的石墨长度的均匀值评定。

-*

图1石墨散布形状图（100×）

球墨铸铁件

球墨铸铁牌号

铸件资料牌号是经过测定以下试样的力学性能而确定的：

—单铸试样：

从单铸试块上截取加工而成的试样。

单铸试样能够采纳U形单铸试块或Y形单铸试块，本公司采纳Y形单铸试块。

单铸试块的形状和尺寸见图3。

—附铸试样：

从附铸在铸件或浇注系统上的试块截取加工而成的试样。

—本体试样：

从铸件本体上截取加工而成的试样。

铸件资料号等级是依照从单铸试样、附铸试样、本体试样测出的力学性能而定义的。

表5球墨铸铁件单铸试样的力学性能及主要基体组织

-*

抗拉强度

折服强度

伸长率

弹性模量

硬度范围

资料牌号

Rm/MPa

A/%

GPa

主要基体组织

Rp/MPa

HBW

（min）

（min）

（min）

（min）

QT350-22L

350

220

22

169

≤160

铁素体

QT350-22R

350

220

22

169

≤160

铁素体

QT350-22

350

220

22

169

≤160

铁素体

QT400-18L

400

240

18

169

120

～175

铁素体

QT400-18R

400

250

18

169

120

～175

铁素体

QT400-18

400

250

18

169

120

～175

铁素体

QT400-15

400

250

15

169

120

～180

铁素体

QT450-10

450

310

10

169

160

～210

铁素体

QT500-10

500

360

10

169

170

～230

铁素体+珠光体

QT500-7

500

320

7

169

170

～230

铁素体+珠光体

QT550-5

550

350

5

172

180

～250

铁素体+珠光体

QT600-3

600

370

3

174

190

～270

珠光体+铁素体

QT700-2

700

420

2

176

225

～305

珠光体

QT800-2

800

480

2

176

245

～335

珠光体或索氏体

QT900-2

900

600

2

280

～360

回火马氏体或

屈氏体+索氏体

注1：

字母“L”表示该牌号有低温（-20℃或-40℃）下的冲击性能要求；字母“R”表示该牌号有室温（23℃）下的冲击性能要求。

注2：

伸长率是从原始标距L05d上测得的，d是试样上原始标距处的直径。

其余规格的标距见6.1.2。

表6

球墨铸铁件附铸试样和本体试样的力学性能及主要基体组织

资料

铸件壁厚

抗拉强度

折服强度

伸长率

弹性模量

硬度

（mm）

Ra/MPa

Rp/MPa

GPa

HBW

主要基体组织

牌号

（min）

＞

≤

（min）

（min）

（min）

30

350

220

22

QT350-22A

30

60

330

210

18

169

≤160

铁素体

60

200

320

200

15

30

400

250

15

QT400-15A

30

60

390

250

14

169

135～175

铁素体

60

200

370

240

11

QT400-18A3040025018169135～175铁素体

-*

30

60

390

250

15

60

200

370

240

12

30

450

310

10

QT450-10A

30

60

420

280

9

169

170～210

铁素体

60

200

390

260

8

30

500

320

7

铁素体+

QT500-7

30

60

450

300

7

169

180～220

珠光体

60

200

420

290

5

30

500

360

10

铁素体+

QT500-10A

30

60

490

360

169

180～220

珠光体

60

200

470

350

30

550

350

5

铁素体+

QT550-5A

30

60

520

330

4

172

190～240

珠光体

60

200

500

320

3

30

600

360

3

珠光体+

QT600-3A

30

60

600

360

2

174

200～250

铁素体

60

200

550

340

1

30

700

420

2

QT700-2A

30

60

700

400

2

176

250～300

珠光体

60

200

650

380

1

30

800

480

2

珠光体

QT800-2A

30

60

由供需两方约定

176

260～320

或

60

200

索氏体

注1：

牌号后的字母

A表示附铸试样。

球墨铸铁件的生产方法和化学成分

球墨铸铁的生产方法和化学成分由供方自行决定，生产方法和化学成分的选用一定要保证铸件资料知足本

标准所规定的性能指标。

球墨铸铁的化学成分不作为铸件查收的依照。

当需方对铸件由特别要求时，资料的化学成分和热办理方式由供需两方磋商确定。

球墨铸铁的力学性能

球墨铸铁单铸试样的力学性能

1）总则

单铸试样能够采纳

U形单铸试块或

Y形单铸试块，本公司采纳

Y形单铸试块。

单铸试块的形状和尺寸见图

3。

球墨铸铁单铸试样的力学性能见表

5。

如需方有要求时，冲击性能应切合表

7的规定。

球墨铸铁件的力学性能以抗拉强度和伸长率两个指标为查收指标。

除特别状况外，一般不做折服强度试验。

但当需方对折服强度有要求时，经供需两方约定，折服强度也可作为查收指标。

-*

抗拉强度和硬度是互相关系的，当需方以为硬度性能对使用很重要时，硬度指标也可作为查验项目。

硬度的查验按附录C的规定履行。

2）冲击试验

表7给出了室平和低温下的冲击功。

球墨铸铁附铸试样的力学性能

1）总则

球墨铸铁附铸试样的力学性能见表6，如需方要求，冲击功应切合3.2.3.22）及表8的规定。

2）冲击试验

3）表8给出了室平和低温下的冲击功。

假如需方要求时，能够做冲击试验。

-*

铸件本体试样性能

取样部位及达到的性能指标，由供需两方约定。

本体试样的折服强度的参照值见附录D。

注1：

铸件本体的性能值没法一致一致，因其决定于铸件的复杂程度以及铸件壁厚的变化。

注2：

表5~表8用于铸件力学性能的指导值，铸件本体性能值或许等于或低于表5~表8所给定的值。

球墨铸铁硬度等级

假如需方要求将硬度作为查收指标时，硬度的检测频率和数目由供需两方约定，并采纳以下之一的查收规

则：

1）在单铸试棒加工的试样上测定资料的硬度时，应切合表

5的规定；

2）铸件本体的硬度值应切合表

6的规定。

若需方对铸件本体的测试部位及硬度值有明确规准时，应切合需方图样及技术要求。

只有供需两方磋商一致后，才可按硬度进行分类。

球墨铸铁硬度等级见附录C。

假如需方将硬度作为重要要求，则硬度的查验方法按附录C的规定履行。

金相组织

石墨以球状为主，球化级别（见表9所示）应切合GB/9441-2009规定的1级~3级（见图2.1所示）。

石墨

大小（见表10所示）应切合GB/9441-2009规定的4级~7级（见图2.2所示）的要求。

特别要求由供需两方商

定。

基体组织应切合表5或表6的规定，此中碳化物数目和磷共晶数目应切合或严于GB/9441-2009规定的“碳

1”和“磷1”要求。

当需方对金相组织及其各检测项目的数据、散布、级别及取样地点有明确要求时，应按需方供给的图样及技术要求履行。

表9球化分级

球化级别

说明

图号

1级

石墨呈球状，少许团状，赞同很少许团絮状，球化率不低于

95%

2级

石墨大多半呈球状，余为团状和很少许团絮状，球化率

90%～95%

3级

石墨大多半呈团状和球状，余为团絮状，赞同有很少许蠕虫状，球化率

80%～90%

4级

石墨大多半呈团絮状和团状，余为球状和少许蠕虫状，球化率

70%～80%

5级

石墨呈分别散布的蠕虫状和球状、团状、团絮状，球化率

60%～70%

6级

石墨呈齐集散布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状

表10

石墨大小分级

级别

石墨直径（100×）

图号

级别

石墨直径（×）

图号

3级

＞25～50

6级

＞3～6

4级

＞12～25

7级

＞～3

5级

＞6～12

8级

≤

-*

-*

-*

4.技术要求

几何形状和尺寸

铸件的几何形状和尺寸应切合图样或技术要求。

尺寸公差

铸件尺寸公差应切合需方图样或技术要求。

若需方无特别要求时，

按表11规定的CT8-CT10履行。

铸件加工余量

铸件加工余量应切合需方图样或技术要求。

若需方无特别要求时，

按表12的规定履行。

重量误差

铸件重量误差应切合需方图样或技术要求。

若需方无特别要求时，

按表13的规定履行。

4.5铸件表面质量

铸件的表面质量包含表面面和内表面质量。

铸件的锻造表面粗拙度应

切合

的规定或需方的图样和技术要求。

铸件应清理洁净，修整剩余部分，去除浇冒口剩余、粘砂及内腔剩余物等。

铸件赞同的浇冒口剩余、披缝、飞边剩余、内腔洁净度等，应切合需方图样、技术要求两方订货协议。

除还有规定外，铸件均以铸态交货。

-*

-*

4.6铸件的缺点

不允有影响件使用性能的缺点存在，如裂、冷隔、孔等。

件加工面上允存在加工范内的表面缺点。

件非加工面上及件内部允存在的缺点种、范、数目切合需方、技要求或供需两方的

定。

特别要求

需方磁粉探、超声波、射等有要求，由供需两方约定。

5.取样

拉伸

单铸试棒

棒在与件同样的型或性能相当的型中独造。

棒的落砂温度一般不超500℃。

棒的形状和尺寸3.1和3.2。

棒的形状和尺寸也可由供需两方约定。

棒与它所代表的件用同一批次的液注，并在批次液的后期注。

图3单铸试棒试样

附铸试样

当件重量等于或超2000，并且壁厚大于200，先采纳附，⋯⋯。

附的尺寸和地点由

供需两方约定。

附在件上的地点考到件形状和注系的构形式，以防止近部位的各性能生不

良影响，并以不影响件的构性能、件外量以及致密性原。

如件需理，附在件理后再从件上切开。

除非供需两方还有特别定，附的形状和尺寸如

4.1和4.2。

-*

本体试样

若需方对铸件本体取样地点、试样尺寸和抗拉强度值有明确规准时，应按需方图样、技术要求履行。

需方应向供方指明铸件本体取样地点，假如需方没有指明铸件本体取样地点，供方应依照铸件的重要截面

厚度自行选择本体试样的直径。

本体试样的直径能够等于或小于1/3壁厚且大于1/5壁厚。

本体取样的地点、铸件本体力学性能、检测频率和数目，由供需两方约定。

本体取样的地点也能够是铸件的均匀壁厚处。

硬度试块

硬度试块一般取自