机电安装样板段实施方案.docx

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机电安装样板段实施方案

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第一章 工程概况

第二章 编制依据

第三章 样板引实施技术准备

第四章分部分项工程实物样板施工

第一节给排水工程

第二节电气工程

第三节通风空调工程

第四节设备房安装工程

第五节样板引工程施工注意事项

第五章 质保证及安全保证措施

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第一章工程概况

本工程为徐州观音机场航站区改扩建工程项目航站楼工程，新建航站楼的总

建筑面积为 35502 平方米。

建筑高：

30 米（最高点高） 。

建筑层数：

地

上两层（局部夹层）。

本建筑物所在地区属于寒地区。

本工程机电安装样

板引实施范围为XA-XE/16-22 轴，该区域样板用于展示机电安装各分项工

程施工效果，在进监、业主验收合格后，正式大规模施工前将样板拆除，

以免影响正常安装空间。

暖通施工内容包括通风、空调及排烟系统。

风管采用镀锌铁皮，成品风

管由专业厂家加工，运输到现场由施工单位进安装。

为保证风管施工质

，为以后施工检验提供标准，必须进样板段施工。

样板段经甲方、监

等各方认可后，方可进大面积施工。

空调水管道采用焊接、法兰、纹连接相结合的方法施工，DN≥100 的

采用无缝钢管焊接连接方法，DN≤80 的采用镀锌钢管纹连接，装有阀门的

地方为法兰连接。

为保证空调水管施工质，为以后施工检验提供标准，

必须进样板段施工。

样板段经甲方、监等各方认可后，方可进大面积

施工。

给排水专业主要包括给水系统、中水系统、热水系统、饮用水供应系统、

排水系统。

电气设计内容主要包括 10kV 配电站、10/0.4kV 变电站、照明及应急照

明、动配电、空调配电以及防、接地等。

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第二章编制依据

（1）给排水专业施工图；

（2）《建筑给水排水及采暖工程施工质验收规范》GB 50242—2002

（3）《柔性防水套管国家标准图集》02S404

（4）《管道穿墙、屋面防水套管国家标准图集》01R409

（5）《建筑排水设备附件选用及安装》04S301

（6）《建筑电气工程施工质验收规范》GB50303-2002

（7）《安全防范工程技术规范》GB50384-2004

（8）《建筑工程防施工与质验收规范》GB50601-2010

（9）《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007

（10）《通风与空调工程施工质验收规范》 （GB50243-2002）

（11）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）

（12）《建筑节能工程施工质验收规范》 （GB50411-2007）

（13）《多联式空调（热泵）机组》（GB/T18837-2002）

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第三章样板引实施技术准备

1、工程开工前，根据安装工程的特点、施工难点、工序的重点、防治

工程质通病措施等方面的需要，组织参与编制和实施该工程施工组织设计

和专项施工方案的相关技术管人员，研究制订工程安装质样板引的专

项实施方案。

专项实施方案内容应包括：

工程概况与特点、需制作实物质样板的工

序和部位（含样板间）、制作实物质样板的技术要点与具体要求、将质样

板用于指导施工和质验收的具体安排、相关人员的工作职责以及根据工程

项目特点所制订的其他相关内容。

2、根据施工进要求及时对项目管人员、班组操作工人进技术、安

全、质、操作规程的交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进参

观。

3、及时进分部工程的隐蔽验收工作，以组织实物样板的施工。

4、按进将各施工材分批进场，并进相关见证送检工作，确保施工

材符合设计、施工要求。

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. .

第四章 分部分项工程实物样板施工

第一节给排水工程

样板范围内容包括：

给排水管道安装、卫生间洁具及配件安装。

一、给排水管道安装

给水支管安装

1、材要求:

一般卫生间给水支管用管材有 PP-R 管，给水、中水主管用钢

塑复合管。

PP-R 塑给水管及管的压等级、规格应符合设计要求；管材、管件的内

外壁应光平整、清洁无气泡、口、纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽

基本一致，管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整无开，嵌有属

纹的管件应耐腐蚀、镶嵌固、应无松动、管牙无毛、缺牙。

钢塑复合管及管件规格种类应符合设计要求，钢管内外表面应光，得

有伤痕或纹等，管两端截面与管轴线成垂直，管件无偏扣、乱扣，丝扣全或

角准现象。

管材、管件应有出厂合格证。

钢塑复合管是在钢管内壁衬（涂）

一定厚塑层复合而成的。

钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。

分别符合业

标准 CJ/T136-2007、CJ/T120-2008 规定。

2、安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好

准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否

有交叉，管道排所用空间是否合，有问题及时与设计等单位有关人员研究解

决，办好变及洽商记录。

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. .

3、预制加工

按设计图纸画出管分、管径、变径、预管口、阀门位置等施工草图，

在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段出实际安装的准确尺寸， 记录在

施工草图上；然后，检查管材与配件是否同厂方供货配套，确认无误后，按草图

测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。

4、支管安装

PP-R 塑给水管

①管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预凹槽，其尺寸如果设计无规定时，嵌

墙暗管管槽的尺寸为，深：

管材外径+ 20mm；宽：

管材外径+ 40 ～ 60mm。

凹槽表面必须平整，得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5 级水

砂浆填补密实。

②管道连接要点

⑴同种材质的给水聚丙烯管及配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使

用专用热熔工具。

暗埋墙体、地坪面内的管道得采用丝扣或法兰连接。

⑵给水聚丙烯管与属管件连接，应采用带属管件的聚丙烯管件作为过

渡，该管件与塑管采用热熔连接，与属配件或卫生洁具五配件采用丝扣连

接。

⑶热熔连接应按下步骤进：

A、接通热熔器电源，到达工作温指示灯后方能开始操作；

B、割管材，必须使端面垂直于管材轴线。

管材割一般使用管子剪或管

道削机。

必要时可使用锋的钢锯，但割后管材断面应去除毛边和毛；

C、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

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. .

D、用卡尺和合适的笔在管端测并标出热熔深，热熔深应符合下表的

规定。

注：

环境温小于5℃，加热时间应延长 50％。

公称外径（mm） 热熔深（mm） 加热时间（mm） 加工时间（S） 却时间（mm）

20

25

32

40

50

63

75

90

110

14

16

20

21

22.5

24

26

32

38.5

5

7

8

12

18

24

30

40

50

4

4

4

6

6

6

10

10

15

3

3

4

4

5

6

8

8

10

E、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，并在管件和管材

的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

F、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深，同时，

无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间，必须满足上表的规

定；

G、到加热时间后，即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速

无旋转地直线均匀插入到所标深，使接头处形成均匀凸缘；

H、在上表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

钢塑复合管

①钢塑复合管施工程序符合下要求：

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. .

⑴室内埋地管道安装至外墙外小于1500mm，管口及时封堵；

⑵钢塑复合管得埋没于钢筋混凝土结构层中；

⑶管道安装从大口径逐渐接驳到小口径。

②管道穿越楼板、屋面，应预孔或预埋套管，并符合下要求：

⑴预孔尺寸为管道外径加40mm；

⑵套管内比管道外径大 10—20mm； 设于厨房、卫生间、机房的套管，其

顶部应高出装饰地面 50mm，设于楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm，

下面比楼板高出 100mm，管间空隙用防火材封堵，并用沥青填密实。

③纹连接

⑴截管符合下要求：

截管宜采用专用管器，得采用砂轮割；

当采用手工锯截管时，其锯面垂直于管轴心。

⑵套丝应符合下要求：

套丝采用套丝机；

套丝机采用润油润；

圆锥形管纹应符合现国家标准《用纹密封的管纹》GB/T7306 的

要求，并采用标准纹规检验。

⑶管端清加工应符合下要求：

用细锉将属管端的毛边修光；

采用棉回丝和毛刷清除管端和纹内的油、水和属屑；

④衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚的1/2 倒角，倒角坡宜为10

~15；

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. .

⑤管端、管纹清加工后，进防腐、密封处，采用防锈密封胶和聚

四氟乙烯生带缠绕纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深。

⑥得采用非衬塑可锻铸铁管件。

⑦管子与配件连接前，检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。

然后将配件用手上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管

钳按下表进管子与配件的连接。

表1标准旋入牙数及标准紧固扭矩

公称直径（mm）

长

旋入

牙数

扭矩

N·m

管钳规格（mm）施

加的（ KN）

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

11

13

15

17

18

20

23

27

33

35

35

6.0～6.5

6.5～7.0

6.5～7.0

7.0～7.5

7.0～7.5

9.0～9.5

10.0～10.5

11.5～12.0

13.5～14.0

15.0～16.0

15.0～16.0

40

60

70

120

150

200

250

300

400

500

600

350×0.15

350×0.25

400×0.30

450×0.35

600×0.30

600×0.40

900×0.35

900×0.40

1000×0.50

1000×0.60

1000×0.70

注：

得逆向旋转。

二、卫生间洁具及配件安装

1、材要求

卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现标准要求，核验规格、型

号和质符合要求方可使用。

卫生洁具应具有产品质合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品

名称、型号、规格、采用国家质标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称

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. .

及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必

须使用节水型产品。

卫生洁具的配件：

应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，

水箱配件必须使用进水口高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有深圳市法定检测

单位证明。

卫生洁具及配件的进场验收：

卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最

好，能保证卫生洁具的质 、外观颜色的一致。

一次性进货造成检验工作增大，

抽检 10%如发现有合格产品，则逐个检验，按层或按段的批进货应防止质

与外观颜色的一致。

一般出现质等级一致的问题比较突出。

卫生洁具的检验应做到以下几点：

外观检查：

外观应周正，瓷质细腻程和色泽一致，表面光，边色边缘

平，无纹、斑点，无损伤。

尺检查：

用3～5m 钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在

卫生洁具设备的允许公差值内。

敲击检查：

用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排

水口处。

通球检查：

卫生洁具做通球试验，检验用球直径应为孔直径的0.8 倍。

2、技术要求

①卫生器具给水配件的安装高，如设计无要求时，应符合下表的规定。

卫生器具给水配件的安装高

序

号

1

2

3

给水配件名称

架空式污水盆（池）水龙头

地式污水盆（池）水龙头

洗涤盆（池）水龙头

配件中心距地面高

（mm）

1000

800

1000

热水龙头距离

（mm）

—

150

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. .

4

5

住集中给水龙头

洗手盆水龙头

1000

1000

—

—

水龙头（上配水）

6洗脸盆水龙头（下配水）

角阀（下配水）

水龙头

7

盥洗槽

热水管上下并其中热水龙头

1000

800

450

1000

1100

150

150

—

150

150

8

浴盆           水龙头（上配水）

截止阀

670

1150

150

95

9浴器混合阀

浴喷头下沿

高水箱角阀及截止阀

1150

2100

2040

—

10

11

蹲式大

器︵

阶台算

面起︶

坐式大

器

低水箱角阀

手动式自闭冲洗阀

脚踏式自闭冲洗阀

管式冲洗阀（从地面算起）

带防污助冲器阀门（从地面算起）

高水箱角阀及截止阀

低水箱角阀

250

600

150

1600

900

2040

150

—

—

—

—

—

—

—

12

13

14

15

16

大槽冲洗水箱截止阀（从台面算起）

式小器角阀

挂式小器角阀及截止阀

小槽多孔冲洗管

实验室化验水龙头

≮2400

1130

1050

1100

1000

—

—

—

—

—

注：

装设在幼儿园内的洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水咀中心离地面安装高应为700mm，其它卫生器具

给水配件的安装高，应按卫生器具实际尺寸相应减少。

②卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法见下表。

卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法

项次

1

2

3

4

项目

大器高、低水箱角阀及截止阀

水咀

浴器喷头下沿

浴盆软管浴器挂钩

允许偏差（mm）

±10

±10

±15

±20

检验方法

尺检查

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. .

注：

浴盆软管浴器挂钩如设计无要求时，应距地面1.8 米。

③坐器安装

⑴检查排水管下水口，周围清干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。

⑵墙面与排水甩口画垂直中心线。

⑶将坐器出水口对准预排水甩口放平找正，在座器两侧固定栓眼

孔处画好印记后，移开坐器，将印记做十字线。

⑷在十字线中心剔 20mm×60mm 孔将镀锌栓插入孔内用水栽。

固

定栓能少于M6，水使用l：

9 打口，专用工具打，专用工具采用DN15

管制作，栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。

器冲洗水箱固定栓小于M10 镀锌件，一般采用膨胀栓M10，打φ14 孔将

栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。

如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠

到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与坐连接的冲洗管的

角尺弯能达到垂直。

⑸水箱及配件安装。

要求节水型，并且防虹吸具有京市法定检测单位证

明。

水箱配件的安装同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合。

泄水管

能影响漂子使用，漂子能影响翻板使用。

⑹先安装浮球阀：

斜面橡胶垫得装反，小头向下，如果背箱的孔太圆，

可以少加点油灰，上根母时能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动

的间隙，活动时得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适为宜。

⑺安装溢水和出水阀：

溢水管的方向，距离能影响浮球上下移动，安装

完试一下浮球是否影响翻板使用。

⑻将安装好的背水箱挂到墙上，栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条栓

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. .

同时上母拧至松紧适，多余的栓锯掉，外栓为直径的一半，然后每条

栓母处上黄油。

⑼坐器稳装要求预埋的栓已固定。

⑽坐器排水甩口应高出地面10mm，有油灰密封。

⑾坐器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用，座

器其他底边使用密封油灰，使用白水或玻璃胶封边。

⑿坐器的栓应使用镀锌栓母，得小于6mm。

橡胶垫应大于平光

垫，盖母应使用镀络或镀锌件，母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前

验收时将黄油擦去。

④ 斗式小器、式小器安装

⑴小器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小

器的安装质。

⑵斗式小器、对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯

中心画一条垂直线，然后根据小器上沿安装高画一条水平线，将小斗上下

对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6mm 内胀栓，可以先把

栓进内胀，然后再挂小斗，栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小器

与墙面的缝隙用白水浆勾缝，抹光，其他安装同上。

⑶式小器。

将甩口周围清干净，检查甩口位置间距是否一致，符合

要求后按照甩口找出中心线，在甩口周围抹好油灰，在式小器下铺垫水白

灰膏的混和物（比1：

5）将下水口安装，将式小器稳装找平、找正，式

小器与墙面、地面缝隙嵌入白水浆抹平抹光。

3、应注意的质问题

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. .

①排水管道甩口准：

造成卫生洁具安装位置准，配件安装出现问题的

主要原因是：

卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在

定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。

或在设计交底时提出确定

卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。

②卫生洁具安装平整、固：

主要原因是支架安装固、支架和连

接件配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形规整、卫生洁具稳装后产

生的缝隙未处，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具

未进校正而导致平整。

③卫生洁具上、下水连接处水：

卫生洁具的塑配件，圆和硬够

而造成丝扣处渗，冲洗管上、下接口密封性差导致渗，卫生洁具下水口变形

造成使用中渗。

④地集水效果好，积水地安装平整，安装好的地篦子应低于该

处地面 5mm，并且应处于地面坡的最低处。

标高水平线出现问题，安装地时

与地面施工时的水平线出现误差。

第二节电气工程

样板层内容包括：

成套配电柜、控制柜的安装、照明配电箱的安装、电气

配管、属线槽桥架安装、开关插座、灯具安装。

一、成套配电柜、控制柜安装

1、材要求：

①配电箱体应有一定的机械强，周边平整无损坏，油漆无脱，铁制二

层底板厚小于1.5mm。

箱内各种器具应安装固， 导线排整齐， 压线固，

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. .

配电箱、柜内主要元件应为 CCC认证产品，设备有许可编号和认证标志，相

关资齐全。

②镀锌制品有栓、母、垫圈、弹簧垫、型材等。

③其它材：

软塑管、塑带、黑胶带、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、

水、沙子。

④型钢表面无严重锈斑，无过扭曲，弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证

和材质证明。

⑤绝缘导线：

导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

2、操作工艺：

①配电柜开箱检查：

安装单位，供货单位，建设单位及监共同验收合格

后方可进场；

②设备搬运：

设备吊装时，吊的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部

件，汽车运输时必须用麻绳将设备与车身固定固；

③基础型钢的安装，其允许偏差应符合下表（Ⅰ）

序号项目

允许偏差 mm

每米

1

1垂直

全长

每米

5

1

2水平

全长5

基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多能超过三片，最终

基础型钢项部宜高出抹平地面 10mm~4mm，在震动场所，应采取防震措施。

④盘柜单独或成排安装时，其垂直、水平以及盘、柜间接缝的允许偏

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. .

差符合下表：

序号

1、

项目

垂直

允许偏差 mm

2、

3、

水平

水平

相邻两盘顶间

成盘顶部

相邻两盘边

成盘边

1.5

1.5

1

5

4、盘间接缝

2

盘、柜安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，单独盘柜，

只找柜面和侧面垂直；成盘、 柜就位后，先从两端的柜顶再从柜下至上三分二

高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用 0.5mm 垫片进调整， 每处垫片最多

能超过三片，然后按固定孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。

⑤柜、盘内设备的导电接触面与外部母线连接处涂电复合脂并用矩扳

手紧固保证连接紧密。

⑥二次回的换接头机械，电气联锁装置的动作正确、可靠。

⑦补刷的油漆要均匀，保持盘面清洁；

⑧柜盘内的设备接线：

⑴完整齐全、固定可靠.

⑵两个电源柜、盘母线相序排一致，相对排柜、盘母线的相序对称，

母线色标正确。

⑶盘内母线色标均匀完整，二次线排整齐，回编号清晰、齐全、采用

标准端子头编号，每个端子丝上接线超过二根。

柜、盘内引入引出线整齐、

美观。

⑷低压配电器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工验收规范规

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. .

定。

⑸安装完毕后应进绝缘摇测，绝缘电阻值小于0.5MΩ。

⑨送电运

⑴检查线及设备上有无杂物，如（导线、工具、材）等；

⑵用吸尘器清扫电器、仪表元件、变配电室、控制室的灰尘。

⑶电源送电前，经过验电，校相无误。

⑷合上进线柜，检查电压表三相是否电压正常。

二、照明配电箱的安装

1、暗装配电箱体的固定：

①在预孔中将箱体找好标高及水平尺寸，稳住箱体后用水沙浆添实

周边并抹平齐，如箱底与墙面平齐时，应在外墙固定属网后再做抹灰， 得直

接在箱底直接抹灰。

实际安装高要求结合现场并符合设计和规范要