钢筋施工方案111.docx
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钢筋施工方案111
目录
1、编制依据1
1.1编制依据1
1.2应用的主要规程、规范1
1.3应用的主要图集2
1.4应用的主要标准2
1.5其它2
2、工程概况3
2.1设计概况3
3施工安排4
3.1劳动力计划表4
3.2劳动组织及主要职责分工4
4.施工准备4
4.1技术准备4
4.2机具准备5
4.3材料准备5
5.主要施工方法及措施7
5.1流水段的划分7
5.2钢筋加工7
5.3钢筋的焊(连)接8
5.4钢筋的绑扎10
6.质量要求.....................................................20
6.1允许偏差和检查方法........................................20
6.2验收方法..................................................21
7.注意事项21
7.1成品保护措施21
7.2保证安全措施21
8.环保措施23
序号
名称
编号
1
施工合同
2
本工程施工图纸
土建全部设计施工图纸
3
本工程《施工组织设计》
1.编制依据
1.1编制依据
1.2应用的主要规程、规范
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
2
国家
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-91
3
国家
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-91
4
国家
普通低碳钢丝热轧圆盘条
GB701-91
5
行业
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2003
6
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
10
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-2003
1.3应用的主要图集
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
03G101-2
04G101-3
04G101-4
2
国家
建筑物抗震构造详图
03G329
1.4应用的主要标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
2
国家
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
1.5其它
序号
类别
标准名称
编号
1
图纸会审
设计交底及有关图纸答疑文件
2
企业
资料、质量、安全等手册
2.工程概况
2.1设计概况
本工程13#、14#楼结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构,2#车库结构类型为框架剪力墙结构。
地下2#车库的抗震等级均为三级,B13、14#楼的抗震等级为二级。
2#车库的结构层高3.3m,B13、14楼地下二层层高3.03m、地下一层层高2.83m,首层层高3.6m,标准层高2.9m。
地下车库设有多条800mm后浇带。
1)本工程主要构件配筋概况(表中:
φ表示Ⅰ级钢;ф表示Ⅱ级钢ф表示Ⅲ级钢)
构件名称
13#楼
14#楼
2#地下车库
基础筏板
Ф32、ф28、ф25、ф20、ф16、ф14、
Ф32、ф28、ф25、ф20、ф16、Φ14
Ф18、ф16、ф14、ф12Φ12
框架柱
--
--
Ф20、ф18、ф16、Φ12、φ12、φ10
剪力墙体
φ10、φ6
--
暗柱
Φ16、Φ14、Φ12Φ10、ф18、φ10、φ8
Φ16、Φ14、Φ12Φ10、ф18、φ10、φ8、ф20
--
连梁
Ф25、Ф22、ф20、ф18、ф16、Φ12、φ10φ8
Ф25、Ф22、ф20、ф18、ф16、Φ12、φ10、φ8
--
地下室外墙、窗井墙
Φ14、φ6
Φ16、Φ14、Φ12ф18、φ6
Ф16、Φ14、φ6
梁
--
--
Ф32、ф28、ф25、Φ12、Φ14、φ10
楼板、阳台
ф14、ф12、ф10、φ8
Ф18、ф16、ф14、ф12、ф10、φ8、
--
楼梯
ф14、ф12、ф10、φ8、φ6
ф14、Ф12、ф10、φ8
--
2)符合图纸设计意图与国家规范、规程、图集等;
3)保证钢筋工程安装质量。
3.施工安排
3.1劳动力计划表
序号
工种
人数
进场日期
1
B13楼钢筋绑扎
50
2007年11月
2
B14楼钢筋绑扎
60
2007年11月
3
2#车库钢筋绑扎
60
2007年11月
4
后台钢筋加工
40
2007年11月
3.2劳动组织及主要职责分工
3.2.1管理层负责人
付中合:
负责钢筋工程全面管理工作,负责钢筋工程的组织、协调、检查、监督工作,向钢筋班组进行交底,组织安全文明施工。
丁光辉:
负责钢筋工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
付宫钦:
负责钢筋工程全面质量监督管理。
戎长勤:
负责钢筋原材和钢筋接头的取样送试工作。
荪红莉:
钢筋工程技术资料的分析、收集、整理、归档。
3.2.2劳务层负责人
许小军、陈华勤:
负责现场全面管理工作。
杨建华:
负责钢筋工程现场绑扎、检查、监督工作,并向作业人员进行交底。
崔立柱:
负责钢筋工程现场翻样、制作、监督工作,并向作业人员进行交底。
高胜华:
负责钢筋工程全面质量监督管理、符合设计要求后上报经理部。
4.施工准备
4.1技术准备
1、组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定,在指导施工的过程中做到有据可依。
2、施工前认真查阅结构施工图纸,并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究,在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分,做到目标明确,重点突出。
注意梁柱结点、异形部位(柱、墙截面变化处等)钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱的预留筋。
3、实行三级交底制,即:
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底;工程部对分包工长、班组长进行交底;分包工长对班组进行技术交底。
4、收集或准备直螺纹钢筋连接等相应技术资料。
4.2机具准备
序号
机械名称
类型号
需用数量
进场日期
退场日期
1
切断机
GQ40-2A
4台
2007-11-2
2008-7-20
2
弯曲机
GW40J
4台
2007-11-4
2008-7-20
3
调直切断机
GT4-14
2台
2007-11-4
2008-7-20
4
无齿锯
10台
2007-11-4
2008-7-20
5
滚轧直螺纹套丝机
CXL-4
4台
2007-11-8
2008-7-20
4.3材料准备
1、钢筋的采购
本工程采用热扎、低碳、Ⅰ级(光圆)和Ⅱ级(月牙纹)及冷轧带肋钢筋。
钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道,严格执行ISO9002质量标准,同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定和相关程序文件。
2、钢筋原材供应
根据施工进度计划合理供应材料,并运到现场进行加工。
钢筋进现场后,要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放,不得混淆。
加强钢筋的进场控制,时间上既要满足施工需要,又要考虑场地限制。
3、一二级抗震等级的框架中纵向受力钢筋的选用,其检测所得的强度实测值,应符合下列要求:
a、钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准的比值:
当按一级抗震等级设计时,不应大于1.30;当按二级抗震等级设计时不应大于1.30。
b、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的不应大于1.25。
4、钢筋用量及进场计划。
钢筋进场计划
序号
物资名责制称
数量
使用部位
计划进场时间
1
钢筋
2054.8t
地下部分
07.11至07.11分批
2
钢筋
2667.5t
地上部分
08.3至08.7分批
5.主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
1)地下2#车库结构根据沉降缝和施工后浇带划分流水段。
B13楼、B14楼分别划分四个流水段和五个流水段,(详见流水段划分图)。
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋除锈的方法及设备
本工程钢筋以采购新钢筋为主,对连续阴雨天钢筋表面锈蚀盘条圆钢除锈主要采用冷拉调直除锈和用钢丝刷除锈,然后用棉纱擦试干净,二级螺纹钢筋除锈主要采用钢丝刷除锈和电动除锈机,在采购过程中做到随用随进和进场后防雨保护措施。
5.2.2钢筋调直的方法及设备
凡进场的盘园钢筋,均采用调直机进行调直,此方法速度快,质量好,既安全又节省钢筋。
5.2.3钢筋切断的方法及设备
钢筋的切断以采用切断机为主进行切断,直螺纹等机械连接钢筋必须采用砂轮机或无齿锯切断。
钢筋加工前由钢筋翻样工翻样,钢筋工长确认,由项目工程师审批后进行下料加工。
5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲成型在钢筋弯曲机上进行,钢筋弯曲尺寸的技术要求见下表:
1)弯180度时:
序号
钢筋规格
弯曲半径
平直长度
1
6
15mm
60mm
2
8
20mm
80mm
3
10
25mm
100mm
4
12
30mm
120mm
2)弯135度时:
序号
钢筋规格
弯曲半径
平直长度
1
6
13mm
60mm
2
8
15mm
80mm
3
10
15mm
100mm
4
12
17mm
120mm
5
Φ12
25mm
120mm
6
Φ14
25mm
140mm
3)弯90度时:
序号
钢筋规格
弯曲半径
平直长度
1
Φ12
25mm
按设计要求
2
Φ14
28mm
按设计要求
3
Φ18
36mm
按设计要求
4
Φ20
40mm
按设计要求
5
Φ22
44mm
按设计要求
6
Φ25
50mm
按设计要求
7
Φ28
56mm
按设计要求
8
Φ32
64mm
按设计要求
5.3钢筋的焊(连)接
5.3.1直螺纹机械连接施工工艺
1)工艺流程:
2)施工方法:
①钢筋下料必须用无齿锯或砂轮机,不得用气割下料。
钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
②钢筋套丝
a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
b.套丝机必须用水溶性切削润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
c.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度,而止环规旋入丝头的深度小于等于3P(P为螺距)
d.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3P,通塞规应全部旋入。
e.经自检合格的丝头,应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得少于10个,如有一个丝头不合格,即对该批全数检查,不合格的丝头应重新加工,经再次检验合格方可以使用。
f.已检验合格的丝头应加以保护:
钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
3)施工工艺
1、在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
标准型及正反丝扣型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度。
3、钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
4、标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后,套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。
5、被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1P(P为螺距),并用工字扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。
6、钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求,且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不小于25mm。
4)现场检验
1、施工现场检验前,滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的形式检验报告。
2、钢筋连接接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批采用的同等形式同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个的也作为一个验收批。
3、对每一验收批接头,必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验,并按要求做单向拉伸强度试验。
4、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时,该验收批为合格。
5、如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中有一个试件试验结果不合格,则此验收批为不合格。
6、在现场连续检验10个验收批,当其全部单向拉伸试件一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
7、钢筋丝头加工质量标准:
钢筋规格
螺纹直径
套筒长度
Φ16
M16.5*2
45
Φ18
M19*2.5
50
Φ20
M21*2.5
55
Φ22
M23*2.5
60
Φ25
M26*3
65
Φ28
M29*3
70
Φ32
M33*3
82
8、直螺纹检查合格后,一端拧上塑料保护帽,另一端拧上钢套筒对丝扣加以保护。
9、接头连接应用规定的力矩用力矩扳手拧劲。
直至力矩扳手达到要求的力矩值发出响声为止。
不同直径钢筋所需力矩值见下表:
钢筋直径(mm)
16
18
20
22
25-28
拧紧力矩(N.m)
118
145
177
216
275
5.4钢筋的绑扎
5.4.1一般要求
1、钢筋绑扎的准备工作
①核对半成品钢筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏,应纠正增补。
②备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡。
③对于形式复杂的结构部位和节点,绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,以减少绑扎困难,提高施工效率。
2、绑扎原则
绑扎必须遵循“六不绑”:
即未弹线不许绑;施工缝未凿不许绑;施工缝未清理干净不许绑;钢筋接头未达要求不许绑;钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑;被污染的钢筋未清理干净不许绑。
所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内,不得外露,以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。
1、受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合下列要求:
1)B13、14楼保护层厚度:
构件名称
基础梁及地下室底板
地下室外墙
柱
梁
板
保护层厚度
外侧下部钢筋40
外侧:
40
30
25
25
内侧上部钢筋30
内侧:
25
2)地下2#车库保护层厚度:
基础底板顶面、地下室顶板底面
15mm
基础底板底面、地下室顶板顶面
25mm
独立基础底面
40mm
地下室外墙外侧
25mm
外边柱外侧
35mm
外墙内侧、内墙
15mm
柱室内一侧
30mm
地下室顶梁外侧
35mm
地下室顶梁内侧
25mm
注:
外侧指与土接触一侧,内侧指室内一侧
5.4.2绑扎接头的技术要求
按照图纸设计的搭接长度,接头面积的百分率控制在50%,凡图纸未作要求的严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)》和《03G101-1》P34页及P49页的有关要求执行,严格按该标准进行放样、套栽、下料,特别要按照新规范的要求,处理好搭接区段和纵向受力筋的最小搭接长度。
1、本工程钢筋连接方式采用机械连接(直螺纹连接方式),B13、14楼设计图纸要求钢筋直径≥ф16的钢筋采用直螺纹机械连接方式,地下2#车库设计图纸要求钢筋直径≥ф16的钢筋采用直螺纹机械连接方式。
要求接头性能等级为Ⅰ级接头。
2、钢筋的锚固长度与搭接长度:
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
砼强度等级与抗震等级
钢筋类型
C20
C25
C30
C35
≥C40
一.二级抗震等级
一.二级抗震等级
一.二级抗震等级
一.二级抗震等级
一.二级抗震等级
HPB235
普通钢筋
36d
31d
27d
25d
23d
HRB
335
普通钢筋
d≤25
44d
38d
34d
31d
29d
d>25
49d
42d
38d
34d
32d
HRB
400
普通钢筋
d≤25
53d
46d
41d
37d
34d
d>25
58d
51d
45d
41d
38d
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LIE
砼强度等级与抗震等级
钢筋类型
C20
C25
C30
C35
≥C40
一.二级抗震等级
一.二级抗震等级
一.二级抗震等级
一.二级抗震等级
一.二级抗震等级
HPB235
普通钢筋
51d
44d
38d
35d
33d
HRB
335
普通钢筋
d≤25
62d
54d
48d
44d
41d
d>25
69d
59d
54d
48d
45d
HRB
400
普通钢筋
d≤25
75d
65d
58d
52d
48d
d>25
82d
72d
63d
58d
54d
任何情况下,钢筋的锚固长度不小于250,搭接长度不小于300。
纵向受拉钢筋绑扎最小搭接长度lle=ζla(ζ值,当接头百分率不大于25%时为1.2,当接头百分率为50%时为1.4)。
3、钢筋接头位置宜避开有搞震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区,且应相互错开,错开距离不应小于35d,且不得小于500mm,同一截面内钢筋接头率不得大于50%。
5.4.3钢筋绑扎的技术要求
5.4.3.1钢筋位置关系
1.底板、反梁钢筋
底板下铁、:
字母轴方向(横向)钢筋在下,数字轴方向(竖向)钢筋在上。
底板上铁、:
字母轴方向(横向)钢筋在上,数字轴方向(竖向)钢筋在下。
2.框架梁钢筋
字母轴方向(横向)框架梁上部最上排钢筋在数字轴方向(竖向)框架梁上部最上排钢筋之下。
字母轴方向与数字轴方向框架梁上部各排钢筋交错放置。
当两方向地基梁高度相同时,字母轴方向(横向)框架梁下部最下排钢筋在数字轴方向(竖向)框架梁下部最下排钢筋之下,各排钢筋交错放置。
3.暗柱、(连梁)等钢筋
连梁主筋在暗柱同方向两边主筋内侧,暗柱主筋在墙体水平分布筋内侧。
4.墙、柱变截面处钢筋的处理及暗柱插筋要求
1)剪力墙变截面处
部分剪力墙的截面尺寸由300mm改变为200mm,且在一侧改变。
其竖向分布筋及暗柱主筋采用重新插筋的方式进行变截面。
下插筋的长度及上锚筋的长度必须符合图集《03G101-1》P48页中的规定。
3)暗柱插筋要求
墙体变截面时插筋,钢筋应锚入下层内1.5Lae,首层暗柱纵筋根数多于下一层时,多出的纵筋应锚入下一层,锚入长度为一层。
5.4.3.2基础钢筋
a、底板筋连接:
本工程2#车库基础底板上下铁为双层双向Ⅱ级钢Φ12,采用搭接连接,B13、14楼基础底板上下铁为双层双向Ⅲ级钢Φ20,采用直螺纹机械连接。
b、在底板防水保护层做好并弹好各控制轴线、墙柱边线后,开始绑扎底板钢筋。
绑扎前先用石笔画好钢筋间距,
c、底板钢筋必须满扣绑扎,且相邻绑扣为“八”字扣。
上层筋绑扎前,摆放钢筋马凳,然后先放长向筋后放短向筋,在定位筋上画好间距后开始绑扎上层钢筋。
绑扎方法同下层钢筋。
马凳用Φ22和Ф20钢筋统一制作,间距1.2m。
马凳腿支撑于下筋上,不允许接触模板。
马凳计算按北京市地方标准DBJ/T01-26-20034-188页执行,
公式:
h=H-(Ф1+Ф2+Ф3+Ф4+a1+a2)
上钢筋Ф1+Ф2;下钢筋Ф3+Ф4;保护层a1+a2
注:
当Ф4在Ф3之上时,h=H-(Ф1+Ф2+Ф3+a1+a2)
d、底板保护层垫块采用高标号砂浆垫块,按纵横向间距0.8m梅花状分布。
e、为保证底板内墙体及柱子插筋位置准确,除在底板防水保护层上弹出墙体及柱子边线外,还要在底板的上层钢筋上弹出墙、柱边线,然后按照线固定墙体定位筋,以此为依据绑扎固定墙、柱插筋。
墙体定位筋用Φ12钢筋,固定墙体定位筋时用“L”型附加筋与底板筋焊接牢固,防止跑位。
焊接时要求搭接焊≥20mm,不得点焊主筋。
如下图:
5.4.3.3墙体钢筋
a、墙体受力筋接头≥Φ16时采用滚轧直螺纹连接,接头位置:
结构板顶标高上500mm处,并按50%错开,错开距离大于35d。
如图:
b、墙体受力筋接头≤Φ16时采用绑扎搭接,接头位置:
结构板顶标高处,
Ⅱ级钢≥35d,并按50%错开,错开距离“中-中”1.3LL,且〉500mm。
如图:
c、墙筋生根定位:
基础梁绑完后,在梁顶箍筋上标出墙边线,并沿边线先绑2根墙体水平通长筋,使其内侧为墙筋外皮,沿两根通筋内侧插入墙筋,并按间距绑牢在这两根钢筋上,墙位即确定。
d、浇筑楼板混凝土后经放线,检查墙体竖筋位置,发现有移位的钢筋应立即调至正确位置,宽∶高按1∶6调整。
e、为确定水平钢筋的上下间距,固定水平筋的横向间距,并顶住模板设置竖向梯子筋,间距为<1.5m,两端距墙边1m。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成,代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起,一同浇筑混凝土。
竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍,长度等于墙厚减2mm,顶模筋两端刷防锈漆。
如下图:
f、为保证竖向墙体筋的间距和排距准确,在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋位于墙顶接槎处,待墙体混凝土浇筑有强度后,拆下可重复使用,水平梯子筋用Φ12钢筋制作,如图:
g、为控制水平筋间距,并确保模板与钢筋网之间的相对位置,在墙体钢筋网绑
扎后,每隔80cm设一个钢筋卡棍,卡棍端头与模板接触处刷防锈漆,如图:
h、浇筑顶板混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋,应在每根钢筋上加塑料套管,注意塑料套管的保护工作,以确保周转使用。
i、墙体保护层的控制,用塑料定型垫块和梯子筋及钢筋卡棍配合使用。
塑料定型垫块间距0.6m。
j、门窗洞口钢筋:
为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划标高线,洞口处要按设计要求绑附加钢筋,门窗洞口过梁主筋伸出洞边40d且大于600mm,并在伸入洞两边50mm各加一道箍筋。
K、墙体钢筋的第一根起步筋距暗柱钢筋的距离为50mm;第一根水平钢筋距地面50mm;过梁箍筋两端各进入暗柱一个,第一个过梁箍筋距暗柱边50mm;顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋,间距150mm。
5.4.3.4柱钢筋
a、柱受力筋接头采用滚轧直螺纹连接,接头位置:
结构板顶标高上500mm处,并按50%错开,错开距离大于35d且不小于500mm。
b、梁绑完后,在梁筋上标出柱位线,将柱箍按柱位绑在梁筋上,每层均如此,基本能使柱筋偏差限制在允许范围内。
c、在绑柱筋时,先绑四角,并校正保持垂直,再将其余各筋间距调好后绑牢。
d、按设计要求在柱端设置箍筋加密区,加密区高度及箍筋间距符合图纸要求及图集03G101-1P41页的要求。
e、为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置,在柱顶位置柱筋内侧设一
道定距框,定距框用Φ1
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- 钢筋 施工 方案 111
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