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焊评焊规全套
焊接工艺评定报告
XXD2013—HP02
工艺名称:
20#Φ108×6无缝管对接
评定方法:
手工GTAW+手工SMAW
固定位置:
45°固定(6G)
焊接方向:
上向焊
评定标准:
SY/T4103
重庆鑫雄达建筑安装工程有限公司
2013年12月15日
焊接工艺评定报告
NO:
XXD2013—HP02
编制:
许光友
审核:
刘汉鑫
批准:
高向阳
重庆鑫雄达建筑安装工程有限公司
2013年12月15日
焊接工艺评定报告
评定母材
评定母材型号规格
生产标准
生产厂家
20#Φ108×6
GB/T9711。
2
攀钢集团成都钢钒有限公司
管材化学成分(%)
C
Si
Mn
S
P
Ni
Cr
Cu
CEV%
max
供货值
0.10
0.28
0.99
0.002
0.011
0.01
0.15
0.07
≤0.3
保证值
≤0.16
≤0.40
≤1.1
≤0.02
≤0.025
≤0.3
≤0.25
≤0.25
0.4
机械性能
Rp(MPa)
Rm(MPa)
δ5(%)
Ψ(%)
供货值
430/410
535/515
29—32
/
保证值
245-440
≥415
≥22
/
母材理化指标结论:
供应质量符合标准规定。
焊接材料
名称
型号规格
牌号
生产标准
合格证编号
生产厂家
焊条
E4315Φ3.2
J427
GB/T5117
焊丝
H08Mn2SiΦ2。
5
CHW-S5
GB/T14957
焊接材料结论:
质量合格,其质量保证资料符合要求。
焊接准备
焊接位置
全位置
组对方式
外对管器
坡口型式
Y
环境温度
16℃
环境湿度
83%RH
焊后热处理方法
/
预热温度
预热方法
火焰
焊后热处理温度
/
焊接电源
直流焊机
焊接方向
上向
固定位置
45°固定焊
试件下料方法
切割下料
坡口加工方法
切割打磨
焊前清理方法
手提电动砂轮机
焊接电源选用逆变电焊机,陡下降外特性。
坡口组对型式及尺寸如图,接头水平固定:
焊接工艺规范及参数
层次
焊接方法
焊接材料
电流极性
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
气体流量
(L/min)
打底1
手工GTAW
H08Mn2SiΦ2.5
直流正接
105~125
13--17
9--14
填充盖面共1
手工SMAW
E4315Φ3.2
直流反接
95~115
21--24
焊后外观检验
余高
(mm)
余高差
(mm)
焊缝单边增宽
(mm)
单边宽度差
(mm)
焊后错边量
(mm)
咬边
(深×长)
0.7~1.6
0.4--0.8
1.1~1.6
0.5~0.8
无
0.4×24
表面气孔
熔合性飞溅
表面凹坑
表面裂纹
电弧烧伤
无
无
无
无
无
表面焊瘤
表面未溶合
表面夹渣
夹具焊点
根部掉瘤
根部收缩
无
无
无
无
无
无
结论:
符合GB50369规定,外观和表面质量:
合格。
焊接操作技术基本要求
1、采用直拉和轻微摆动手法。
2、点固后,彻底清理坡口及其两侧,使其无油污、铁锈、氧化层及其它影响焊缝性能的外来物质;
3、每层清渣和可见缺陷应彻底干净;
4根焊摆动稍慢并稍作停留保证母材充分熔透和焊缝与母材园滑过渡5、根焊时,必须保证焊透。
6、坡口两侧摆动稍慢,以克服咬边产生;
7、焊条烘干和焊丝清理按其说明书执行。
8、施焊环境:
环境温度4℃以上,环境湿度小于90%RH,施焊环境风速小于8m/s,风雨天气焊接必须采取可靠遮挡措施。
9、尽量压低电弧,以避免空气进入从而充分保护熔池。
收弧稍慢,保证弧坑充分填满。
组对时尽量调整管口壁厚和椭圆度,以尽量减少错边量。
10、层间温度:
高于120℃根焊与填充焊时间间隔:
≤10分钟
11、焊接方向:
上向焊。
12、焊接层次与焊道:
采用多层单道焊。
无损检测
方法
焊缝1级片
焊缝Ⅱ级片
照片质量
焊口质量评定
报告编号
X射线照片
1张
1张
合格
合格
X13--027
结论:
符合GB50236和JB4708要求,焊口质量合格。
机械性能检验
拉伸试验检验
试样编号
试样尺寸
断面积
拉断力N
抗拉强度
MPa
拉断位置
结果
L1
20×6
120
59760
498
母材塑断
合格
L2
20×6
120
61440
512
母材塑断
合格
结论:
采用GB/T228进行拉伸试验,试验结果:
合格。
冷弯试验检验
试样编号
试样尺寸
弯心直径
支座间距离
弯曲角度
试验结果
BW1
150×15×6
24
39
180
未裂,合格
BW2
150×15×6
24
39
180
未裂,合格
MW1
150×15×6
24
39
180
未裂,合格
MW2
150×15×6
24
39
180
未裂,合格
结论:
按GB2653进行冷弯试验,试验结果;合格。
刻槽锤断试验检验
㈠评定结论:
按JB4708及相关标准进行试验、检验和评定。
评定过程的程序、方法和具体实施符合相关标准及规范的规定和要求。
最终综合评定结论:
合格。
㈡本焊接工艺评定适用范围如下:
适用于本工程中的L245NB、20号或二者相焊的各种规格的工艺管道和相关管件的焊接作业。
焊接:
钢印号:
级别:
高级日期2013.12.15
钢印号级别
编制:
许光友审核:
刘汉鑫批准:
高向阳日期2013.12.15
焊接作业工艺规程
(焊接作业指导书)
XXD2013-HG07
重庆鑫雄达建筑安装工程有限公司
2013年12月19日
焊接作业工艺规程
(焊接作业指导书)
XXD2013-HG07
编制:
许光友
审核:
刘汉鑫
批准:
高向阳
重庆鑫雄达建筑安装工程有限公司
2013年12月19日
焊接作业工艺规程(指导书)
1、评定报告编号:
XXD2013---HP02
2、本规程编号:
XXD2013---HG07
3、本工程焊口检测执行标准:
外观GB50540、无损检测SY/T4109
4、适用范围
4.1适用焊口
本工程管道或相关管件的焊接作业。
4.2适用焊接母材:
适用于本工程L245NB、20﹟等一类钢号各规格管道焊缝接头。
4.3适用焊接材料:
低碳钢低氢电焊条低碳钢气保焊丝
4.4适用接头型式:
对或角接头。
组对尺寸如上图,
其组对尺寸在充分保证焊口质量的原则下,可以作适当调整。
V形坡口。
4.5适用焊接方法:
低碳钢气保焊丝打底,焊条手工电弧焊填充盖面。
4.6适用于水平或倾斜固定接头,上向焊。
5、焊前准备与技术要求
5.1接头组对型式与尺寸,如4.3图。
5.2固定位置和方式:
根据地形情况采取水平固定或倾斜固定。
5.3组对方式:
用外对管器或内对管器均可;
5.4焊接设备与电源:
应用多功能直流弧焊电源,根焊使用陡下降外特性,填充盖面使用平外特性。
5.5、组对时尽量调整管口壁厚和椭圆度,以尽量减少错边量,组对的外错边量不超过0。
8mm。
应保证内壁平齐,不允许内错边。
5.6、纤维素焊条可不烘烤,如有潮气,可进行80—100℃Х0。
5—1h烘烤。
焊条焊丝均应无任何污染物。
5.7应首先选择内对管器。
如选用外对管器对口,根焊道累计长度超过管周长50%以上时,方可撤除外对管器。
5.8焊前坡口清理要求
点固前应彻底清理和打磨坡口两侧各20mm范围内的锈蚀氧化皮、水气、油污、泥土灰尘等影响焊缝性能和质量的污染物。
采取有效措施彻底清除管内泥土、石子、沙子、杂物、积水等。
6、操作工艺措施与技术规范
6.1组对时应保证错边量符合要求,且管端两螺旋焊缝须错开100mm以上。
6.2焊条焊丝清理或烘干应符合要求。
见本规程5。
6规定。
6.3施焊环境要求与相应技术措施:
环境温度应大于4℃,环境湿度小于90%RH,环境风速小于8m/s。
如风雨天气焊接,必须采取可靠的遮挡措施。
雨雾天气时应用火焰干燥坡口及两侧水气后再施焊。
6.4、各层间清渣应彻底干净,气孔、夹渣等各种缺陷须认真清除后,方可焊下一层焊道。
6.5采用直拉和微小摆动手法焊接。
坡口两侧摆动稍慢,并稍作停留,以克服咬边产生,并使填充金属与母材园滑过渡。
根焊摆动稍慢,以保证根部充分焊透。
6.6不允许在坡口以外的母材上引弧,相邻两引弧点应互相错开20mm以上。
6.7尽量压低焊条焊丝,尽量保证短弧焊接,从而充分保护溶池,以避免空气进入。
熄弧稍慢,保证弧坑充分填满。
6.8焊接方向与焊接手法:
焊接方向:
采用上向焊。
应随焊接位置的改变,须灵活而适当调整焊接电流、电弧电压、焊条焊丝角度、焊接速度、摆动速度。
6.9预热温度
一般不需预热。
如果环境湿度较大时,可用火焰加热干燥坡口两侧。
根焊与填充焊时间间隔:
≤10
6.10主要焊接工艺规范与参数。
层次
焊接方法
焊接材料
电流极性
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
气体流量(L/min)
打底1
手工GTAW
HO8M2SIAΦ2.5
直流正接
105~125
13~17
9~14
填充盖面
2
手工SMAW
E4315Φ3.2
直流反接
95~115
21~24
不同管道壁厚焊接层次:
管道壁厚mm3-56-89—1212--15
焊接层次22—33—44--6
7、焊接检验
7.1焊缝表面质量与外观几何尺寸检验
焊缝表面质量与外观几何尺寸检验,按GB50683—2011进行检查验收,主要有:
焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等表面缺陷。
咬边深度≤0.5mm。
7.2X射线照片探伤检查执行SY/T4109-2005,
级为合格。
7.3.焊口超声波和X射线照片的无损检测比例,按设计规定执行。
7.4.当需要进行磁粉或渗透检验时,按设计规定或有关标准和规范执行。
8.焊口返修
8.1焊口返修工艺应与原焊道的焊接工艺相同;
8.2同一部位返修不得超过两次;但弯头口只可返修一次。
返修应作好记录。
8.3返修后重新进行焊接检验,其质量评定与合格级别与原焊接检验相同。
8.4当特殊和特别重要的焊口返修,若有必要时,应由焊接责任师编制其返修方案后再进行返修作业,或者在其现场指导下进行。
编制
日期
审核
日期
批准
日期
许光友
2013.12.15
刘汉鑫
2013.12.15
高向阳
2013.12.15
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