学府花园商住小区质量通病防治措施.docx
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学府花园商住小区质量通病防治措施
目录
一、组织措施···········································1
二、管理措施···········································1
三、合同管理措施·······································1
四、技术措施···········································2
1、混凝土工程质量通病··································3
2、内墙常见的质量通病··································4
3、楼板裂缝············································5
4、楼地面渗漏防治的技术措施····························6
5、外墙常见的质量通病··································7
6、门窗渗漏············································8
7、屋面施工阶段防护层起鼓、渗漏························8
8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角······························9
9、地下室外墙渗漏······································9
10、尺寸偏差···········································9
11、商砼施工过程控制···································9
12、商砼施工质量控制···································11
13、门窗制作与安装控制·································12
14、现浇砼楼板裂缝要求及控制···························14
学府花园商住小区大酒店工程是由山西宏大宇房地产开发有限公司开发,山西省第二建筑工程公司承建,山西华翔工程监理有限公司监理的工程项目。
为提高工程施工质量,预防质量通病的发生,切实落实公司质量方针和目标,保证本项目“临汾市优”质量目标的实现,我方制订了以下措施及制度。
一、组织措施
成立质量通病防治小组,小组名单如下:
组长:
闫杰
副组长:
刘学英郭成丽
组员:
韩奇文邢少帅郝玉龙崔志强胡爱琴段晓辉
王磊巩国柱李栓伟
防治小组的权限、责任、范围
1、质量通病防治小组的权限:
防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的,有责令施工队限期整改的权利;如没有整改到位,有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
2、质量通病防治小组的责任:
尽量消除因施工原因造成的质量通病。
3、质量通病防治小组的负责范围;本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。
二、管理措施
1、工程开工前,编制质量通病防治措施,对所有管理人员进行技术交底,增强施工人员的质量意识;
2、必须做到“方案指路,样板先行”,样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工;
3、建立工序的交接与会签制度;
4、建立成品保护制度,发至各参建方。
三、合同管理措施
为了做好防治工程质量通病工作,本方案经贵方批准后,力争在不增加造价的基础上,按施工规范及质量保证措施施工;在增加造价很少的基础上,按质量通病防治措施的要求,以确保工程质量通病防治措施的认真落实。
四、技术措施
1、混凝土工程质量通病
砼工程常见的质量通病有:
蜂窝、麻面、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。
原因及防治措施:
(1)、蜂窝
现象:
混凝土结构局部酥松,砂浆少、石子多,石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿,使结构受力截面收到削弱,强度和耐久性降低。
原因:
混凝土配合比计量不准确,造成砂浆少、石子多;
混凝土未搅拌均匀,和易性差,振捣不密实;
混凝土未分段分层下料,一次下料过多或过高,振捣不实或靠近模板处漏振;
模板缝隙未堵严,振捣时水泥浆大量流失,或是振捣过度造成严重漏浆;
结构构件截面小,钢筋较密,而混凝土使用的石子粒径过大或坍落度过小,混凝土被卡住,造成振捣不实。
预防措施:
严格要求砼供应厂家加强配合比的检查,保证材料计量准确;
混凝土应搅拌均匀并保持合适的坍落度(16~18㎝);
下料高度如超过3m时,应设加长软管或溜槽等;
混凝土应分层下料,分层捣固,振捣时插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2;合适的振捣时间一般是:
当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满密实即可。
模板缝应用双面胶条堵塞严密,混凝土浇筑过程中,要经常检查模板、支架、拼缝等情况,发现模板变形、走动或漏浆,应及时修复。
治理方法:
对小蜂窝,用水洗刷干净后,用1:
2水泥砂浆压实抹平;
对较大蜂窝,应先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,刷洗干净后支模,用高一强度等级的细石砼仔细强力堵塞捣实或用灌浆料处理,并认真养护。
较深蜂窝如清除困难,可埋压浆管和排气管,表面摸砂浆或支模灌砼封闭后,进行水泥压降处理。
(2)、露筋
现象:
钢筋混凝土结构内部的主筋或箍筋等裸露在表面,没有被砼包裹。
原因:
浇筑砼时,钢筋保护层垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋;
构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成漏筋;
砼配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或木板严重漏浆;
模板清理不干净造成粘接或脱模过早,拆模时造成缺棱掉角,导致露筋。
预防措施:
浇筑砼前应加强检查,应保证钢筋位置和保护层厚度准确,发现偏差,及时纠正。
构件截面较小钢筋较密的部位,宜用细石砼浇筑;
商品砼应保证配合比准确和具有良好的和易性;
浇筑砼前,模板应充分湿润并认真堵好缝隙;
混凝土振捣时,严禁撞击钢筋,避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
拆模时间应根据同条件试块试压结果正确掌握,防治过早拆模,损坏棱角。
治理方法:
对表面露筋,刷洗干净后,用1:
2水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护;
如露筋较深,应将薄弱砼和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实,并认真养护。
(3)、麻面
现象:
砼表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点,形成粗糙面,影响外表美观,但无钢筋外露现象。
原因:
模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净,或清理不彻底,拆模时砼表面被粘坏。
木模板未浇水湿润或湿润不够,砼构件表面的水分被吸去,使砼失水过多而出现麻面;
模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时砼表面与模板粘接,造成麻面;
砼未振捣密实或振捣过度,造成气泡停留在模板表面形成麻面;
拆模过早,使砼表面的水泥浆粘在模板上而产生麻面。
预防措施:
模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
浇筑砼前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净;
模板拼缝应严密,如有缝隙应用海绵条或密封条堵严;
脱模剂应选用长效的,涂刷要均匀并防止漏刷;
砼应分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振捣至排出气泡为止;
防止拆模过早。
治理方法:
表面尚未做装饰抹灰的,可不做处理;
表面不再装饰的,应在麻面部分充分浇水湿润后,用原混凝土配合比(去石子)砂浆,将麻面抹平压光,使颜色一致。
修补完后,应用草帘或草袋进行保湿养护。
(4)、缝隙与夹渣层
现象:
混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物,使结构的整体性受到破坏
原因分析:
施工缝或后浇带,未经接缝处理,未将表面水泥浆膜或松动石子清除掉,或未将软弱混凝土层及杂物清除,或并未充分浇水湿润,就继续浇筑混凝土。
底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未振捣密实,或浇筑混凝土接缝时,留槎或接槎时振捣不足。
预防措施:
认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面;接缝处的锯屑、木块、泥土、砖块等杂物必须彻底清除干净,并将接缝表面洗净。
接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇50-100mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆,以利良好结合,并加强接缝处混凝土振捣使之密实。
在模板上沿施工缝位置通条开口,以便于清理杂物和冲洗。
全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆再浇筑混凝土。
治理方法:
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2水泥砂浆填嵌密实。
缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土捣实,并加强养护。
(5)、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工,质检员认真检查与复核。
(6)、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重,主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平,踩踏严重属浇筑后上人过早。
砼浇筑时,认真做好收面工作,终凝后,强度未过到1.2Mpa前不准上人。
(7)、楼板厚度不够或板厚超标,砼浇筑前,对楼板模板顶标高进行复核,做好现浇板板厚的控制标识,浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。
当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。
2、内墙常见的质量通病
砌体墙裂缝防治措施:
1)砌筑砂浆采用中粗砂。
2)加气砼砌块的出厂停放期不应小于28d,砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰,注意在不同的基体间挂钢丝网。
3)填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有150㎜~200㎜的空隙,填充墙砌筑完并间隔14d后,方可用斜砖顶紧砌实,砂浆饱满。
4)砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满;加气砼砌块砌筑外墙时,不得留脚手眼。
5)锚拉筋位置正确,与砖模数要相匹配,不能弯折压入砖缝。
6)墙体中不应设水平暗管,无法避免时,应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构建中,竖向敷设当暗管直径累计不大于30㎜时可直接暗敷于砌体中间,多管可用扎丝分段将管加以绑扎,管周围用砂浆填实。
7)在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线;无法避免时,应将其置于现浇钢筋混凝土结构中,本条如有发生,应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。
8)按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时,严禁冲击荷载扰动墙体。
9)砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁,高度不小于120㎜,纵筋不少于4Φ10,箍筋Φ6@200,且与砖的模数一直,砼强度不小于C20。
10)留施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6的拉结筋沿洞口高度每300mm布置,预埋长度不小于600mm,补砌时应湿润已砌筑的墙体连接处,补砌应与厚墙接槎处顶实。
11)后浇筑的阳台栏板与阳台底板间的施工缝应调直阳台板钢筋,并严格按砼施工缝措施处理。
3、楼板裂缝
防治措施:
1)现浇板的混凝土应采用中粗砂。
2)混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。
3)预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏,粉煤灰的掺量不宜大于15%。
4)预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住宅不应大于180㎜,其他住宅不应大于150㎜。
5)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块,再浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
6)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
7)现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应用平板振动器进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。
8)现浇板浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得小于7天;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得小于14天。
9)现浇板养护时间,当混凝土强度小于1.2Mp时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应加设垫木以减轻对现浇板冲击影响。
10)支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,支撑立杆与墙面间距不得大于300㎜,中间不宜大于800㎜。
根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。
11)施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
4、楼地面渗漏防治的技术措施
防治措施:
1)卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边,与楼板一同浇筑(当需要二次浇筑时,必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理),地面标高应比室内其他房间地面低20~30㎜。
2)上下水管等预留洞口位置正确,洞口形状为上大下小。
3)采用套管的,套管应用钢管制作,其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求,防水翼环应位于预留洞深度方向的中部;不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水阀。
4)现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验,无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
5)防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300㎜。
6)地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5㎜。
7)卫生间墙面水泥砂浆应进行不小于2次的刮糙。
8)有防水要求的地面,应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后,进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30㎜。
5、外墙常见的质量通病
外墙渗漏的防治措施:
1)外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗砂,细度模量不小于2.5的中粗砂。
2)外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞;砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实,并由专人负责。
较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。
3)外墙粉刷基层应进行甩毛处理。
基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除或增加抹灰厚度,凿除时不得露出钢筋,抹灰厚度超过30㎜时应挂钢丝网。
4)粉刷前应清楚墙面污物,并提前1d浇水湿润。
5)外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。
外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。
6)外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜
7)飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%,滴水线(槽)粉刷应密室、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象。
6、门窗渗漏
防治措施:
1)门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。
2)门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核。
用砂浆刮糙处理时应确定门窗外框与墙体间隙。
3)门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,其厚度不应小于1.5㎜,宽度不应小于20㎜,固定点间距:
转角处180㎜,框边处不大于500㎜。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透性材固定门窗框。
门窗工程属建设方直接分包,采用何种固定方式由分包方与建设方协商,我方配合。
4)门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打,一次成型,发填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
5)门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口,底框应高座于高10~15㎜的台阶上,窗台内外高差20㎜。
6)打胶面应干净干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏、
防治措施:
1)基层必须充分干燥后,方可施工防水层。
2)分格缝应上下贯通,钢筋网片在分格缝处断开,缝内不得有水泥砂浆粘结。
在分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷,待基表面干燥后立嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上粘帖不小于200㎜宽的卷材保护层。
3)保温层排气道应纵横交错、畅通,排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
4)砼防水保护层做完后,保水养护不少于14d。
5)屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井(烟道)、屋面雨水孔等节点严格按设计要求施工
6)对于刚性细石砼屋面,还应满足以下要求:
钢筋网片应采用焊接型网片。
砼浇捣时,宜先铺三分之二厚度砼并摊平,再放置钢筋网片,后铺1/3的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。
保水养护不小于14d。
8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角
防治措施:
楼梯踏步抹灰时应用Φ12钢筋,两端用φ6钢筋焊成八字型角做护角。
9、地下室外墙渗漏
防治措施:
1)砼配合比应进行优化,必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水砼配合比的规定,经有资质的检测中心根据材料试配后,依据检测结果控制好砼的配合比。
2)墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上,墙内预埋止水钢板。
施工缝浇灌砼前,应将其表面浮浆和杂物清除,先铺净浆,再铺30~50㎜厚的1:
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。
3)固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环,两端用锥形橡胶垫。
4)外墙砼终凝后及时浇水养护,带模养护不少于7d。
5)涂模防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护,主体结构完成后,铺贴立面卷材时,应先将接茬部位的各层卷材揭开,并将其表面清理干净,如卷材有局部损伤,应及时进行修补。
6)涂模防水立面涂刷时,应保证厚度,但每层涂刷不可过厚。
7)防水工程施工完毕后,应及时施工防水保护层。
10、尺寸偏差
装饰工程完毕后,应能保证房间净高及净空,因此施工中应注意以下几点:
1)测量应有专人负责,各种测量仪器应定期检测;测量后,认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》
2)主体施工时,剪力墙的轴线定位应准确,模板支设应有足够的强度和刚度,避免鼓胀、变形、移位。
3)砌筑时,应根据控制线进行定位,并保证墙体垂直度、平整度。
4)装饰抹灰时,应检查房间净空及方正,对角线偏差不得大于10㎜。
5)装饰阶段,应弹出+0.5m标高控制线,控制地面装饰标高及顶棚标高。
11、商砼施工过程控制
(1)、商品砼在施工现场的质量管理
施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作,以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。
施工单位应验收发料单,如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符,或到料时间超过发车时间2H,或坍落度超过商定的上限值,均应拒收。
当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时,可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水,搅拌筒须快转2MIN才卸料,但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。
浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。
现场各楼座配备4台插入式振动器(常用2台)和2台平板式振动机(常用1台)。
(2)、商品混凝土运输
混凝土采用搅拌运输车,自生产厂家运至工地,在选厂订货合同时尽力选择较近厂家,减少车运距离。
由于场地有限,出入道路只能单车行驶为主,故在浇灌混凝土时,只能一车一车地轮番调换入内,先由空车出,后再满料车进。
计算好车运速度,等车调换所需时间。
必须在砼初凝前的规定时间内,各车完成泵送和浇捣时间。
(3)、混凝土浇筑方法
1)各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。
2)楼屋面板遵循“一个坡度,薄层浇筑,循序推进,分次分层到顶”的原则,采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。
根据施工实际经验,采用泵送砼施工,砼可以维持坡度约为1:
7。
3)内外壁墙或立柱采用施工接缝加浆,分层赶浆法浇筑,分二个浇捣小组,由一点开始,分头向背浇筑,向面合拢,分层均由原点开始,每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。
4)立柱:
每个立柱施工接缝先加浆,后及时分层浇筑至梁底标高。
控制好振捣时间和分层厚度,避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。
5)顶层楼板,先浇梁,做到二端同时浇筑至梁中,避免偏模,再浇板。
由一端向另一端顺序浇捣,操作间歇连接,必须在砼初凝前完成。
6)在底面或模板面干燥时,先浇水湿润,后将砼入模。
7)凡有隔日施工缝先浇1:
2水泥浆,随即浇筑砼。
做到浇一个部位水泥浆,浇筑一个构件砼,防止浇浆干后再浇砼,失去效用。
8)落料高度超过2m时,应用吊串筒下料,以免砼离析。
9)如壁墙高度较高,采用特长振动棒先深底振捣,后分层振实。
(4)、混凝土振捣
1)厚度板沿1:
7慢坡设两道振捣棒,分别负责前半部和后半部的振捣。
振动棒应快插慢抽,每次振捣时间为20~30秒。
同时振动棒应穿过上层混凝土,深入下层混凝土,对下层混凝土进行复振。
分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍,保持表面层平实。
初凝后,终凝之前,再用木抹子压平,以提高密实度和抗裂性能。
2)立柱分层浇筑,及时振捣,至梁底修平。
3)墙分层采用赶浆法振捣,循环连续施工。
如高度较高,采用长轴振动棒,先深底,后分层振实。
4)顶梁分层插振,楼板用平板振动,并振捣至梁时作为复振。
5)楼板面平板机纵横压振,掌握压振速度和时间,保持表面平正。
(5)、砼养护
梁板砼浇捣后由专人养护,严格按养护要求,砼浇捣后用塑料布履盖,12小时后浇水养护。
当日平均气温低于+5℃时,严禁对砼浇水养护,浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。
浇水养护一般不少于14天,防止砼表面产生裂缝。
立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护,保持柱面湿润。
顶板以浇水养护为主。
混凝土墙、梁、柱浇注的模板的拆除时间是根据混凝土强度确定的,
(6)、砼拆模时间控制
1)、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求:
板:
当跨度≤2m时,强度≥50%;当跨度>2,≤8m时,强度≥75%;当跨度>8m,强度≥100%;
、梁:
当跨度≤8m时,强度≥75%;当跨度>8m时,强度≥100%;
悬壁构件:
与跨度无关,均必须达到≥100%。
2)、不承重的侧模板,包括梁、柱墙的侧模板,只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏,即可拆除。
一般大模板在常温下,混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除。
12、商品砼施工质量控制
加强施工现场的技术管理:
1)根据工程要求、施工方案和原材料特点,将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组,使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性,进行正确的施工操作。
2)确保混凝土浇筑的连续性,并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间,保证混凝土结构的整体性及质量。
3)在施工现场随机进行混凝土取样,并按规范制作试件,妥善养护,作为判定混凝土是否合格的依据。
4)为控制好施工现场混凝土质量,搅拌站派出现场服务员或技术人员,监督处理现场的质量问题,并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。
加强质量检验:
质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分,是保证混凝土质量的主要手段。
强化原材料、混凝土质量检验应做到:
1)把好五关、做到三个不准:
即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站,确保混凝土符合质量要求。
2)做好事前控制,预防质量事故,通过
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