新干 1号机组启动试运行内容贯流式.docx
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新干1号机组启动试运行内容贯流式
1.工程概况
江西新干航电枢纽工程位于新干县三湖镇上游1.5km处,距上游峡江坝址约56公里,靠近江西省电力负荷中心,是一个以航运为主,兼顾发电等综合效益的枢纽工程。
电站布置7套单机16MW灯泡贯流式机组,装机容量112MW。
河床式水电站。
安装2台40MVA和1台63MVA主变压器。
1和2号机组、3号和4号、5号至7号机组分别采用扩大单元接线方式。
主母线采用单母线接线方式,电压等级110kV,出线2回。
分别接入220kV清江变电站和110kV新干变电站。
2.编制依据
(1)灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程DL/T827-2014
(2)大中型水轮发电机微机励磁调节器试验和调整导则DL/T1013-2006
(3)大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程DL/T489-2006
(4)水轮机调速器与油压装置技术条件GB/T9652.1-2007
(5)水轮机调速器与油压装置试验、验收规程GB/T9652.2-2007
(6)水轮机控制系统技术条件GB/T9652.1-2007
(7)水轮机控制系统试验GB/T9652.2-2007
(8)水电厂计算机监控系统试验验收规程DL/T822-2002
(9)水轮机基本技术条件GB/T15468-2006
(10)水轮发电机基本技术条件GB/T7894-2009
(11)大中型水电机组自动化元件及其系统基本技术条件GB/T11805-2008
(12)水轮发电机组安装技术规范GB/T8564-2003
(13)大中型水轮机进水阀门基本技术条件GB/T14478-1993
(14)继电器及继电保护装置基本试验方法GB7261-1987
(15)设备厂家技术资料和说明书
3.成立机组启动试运行机构
项目部严格按照启动验收委员会批准的机组启动试运行大纲进行水轮发电机组的充水、启动、试验及并入电网等调试工作,并完成规定的各项试验内容。
3.1机组启动试运行机构的组成与责任
3.1.1组成
(1)总指挥1人、副指挥1人。
(2)成立试验组、检修组、检查验收组、后勤服务组、运行一二组。
3.1.2责任
编写机组启动试运行大纲、组织试运行操作、进行机组试验、召开现场协调会、完善机组启动试运行报告、负责启动试运行期间的安全工作、团结协作解决试运行过程中出现的技术问题。
4.机组启动试运行大纲适用范围
主要包括:
1#灯泡贯流式水轮发电机组及其附属设备、1#机组电压回路设备、1#主变、110kVGIS开关站、1#机组保护、1#主变保护、110kV母线和线路保护,及其他电气二次设备和全厂公用系统设备。
5.机组启动试运行前的检查
5.1流道检查
(1)进水口拦污栅已安装调试完成。
检查合格,并清理干净。
拦污栅前后水位传感器已安装完成,机组LCU水位指示正确。
(2)进水口检修闸门槽已清扫干净,检查合格。
检修闸门启闭装置已安装完工,在无水情况下手动操作调试合格,启闭情况良好,启闭时间符合设计要求,且处于全关位置。
进水口检修闸门后水位传感器已安装完成,机组LCU水位显示正确。
(3)进水流道、导流板、转轮室、尾水管等过水通流系统均已安装完工、清理干净并验收合格。
混凝土浇筑孔、灌浆孔等已经封堵。
测压头已装好,测压管路的阀门、测压表、压力传感器已经检验合格。
发电机的盖板和框架已经把合严密,所有进人孔已经封盖,螺丝把合严密。
(4)机组进水流道排水阀、尾水流道排水阀开启和关闭情况良好且处于可靠的关闭状态。
(5)尾水门门槽及其周围清理干净,尾水门及其启闭装置已经检验合格。
在无水条件下手动操作调试合格,启闭情况良好。
尾水门处于关闭状态。
5.2水轮机的检查
(1)转轮已安装完工验收合格,施工记录完整。
转轮叶片与转轮室之间的间隙检查合格,且无遗留杂物。
(2)导水机构已经安装完工、验收合格,导叶处于关闭状态且锁定装置处于投入状态。
导叶最大开度和导叶立面、端面间隙及接力器压紧行程已检验合格,并符合设计要求。
(3)主轴及其保护罩、水导轴承安装完工,检验合格。
轴线调整符合设计要求
(4)主轴工作密封管路安装完成,压力传感器、示流信号计接线正确。
主轴密封自流排水通畅。
检修密封管路安装完成,压力传感器、测压表、压力开关接线正确。
手动投退检修密封空气围带,检修密封气压力和投入/退出指示上传机组LCU正确。
充水前检修密封处于投入状态。
(5)各过流部件之间(转轮室与导水外环、导水外环与外壳体、内椎体与导水内环、导水内环与内壳体等)的密封均已检查合格。
分瓣部件的连接法兰把合严密,符合规定的要求。
(6)受油器已经安装完成,操作油管经过盘车检查摆度合格。
受油器管路及其桨叶反馈装置绝缘检查符合设计要求。
桨叶传感器接线正确。
(9)水导轴承RTD已安装完成,机组LCU显示正确。
(10)水车室正常照明和事故照明已经安装完成,投入使用。
水车室清扫干净,设备的补漆工作完成。
爬梯安装结实可靠,并与接地网可靠连接。
(11)机组机械过速装置安装完成,过速动作信号接线正确。
测速探头与齿盘间隙调整符合厂家技术要求,接线正确。
5.3调速系统及其设备的检查
5.3.1调速器油压装置的检查
(1)调速器回油箱、压力油罐清理干净。
回油箱已经注入透平油,油位显示正确,油位继电器的接点动作正确。
回油箱油位传感器接线正确,油压装置控制柜油位显示正确。
油质化验合格。
(2)调速器油压装置压力开关已经校验,安装完成,验收合格。
(3)压力油罐油位计、油压表、油压传感器、油位传感器已经安装就位,接线正确。
补气装置气管路、电气接线安装完成。
(4)调速器和桨叶操作油管路、机械过速油管路、重锤关机油管路、漏油箱油管路已经安装完成,法兰连接处螺栓把合严密。
(5)调速器压力油罐安全阀已经校验合格,动作可靠,安装完成。
5.3.2调速器油压装置的试验
(1)盘车检查油泵旋转正常,无卡塞。
(2)关闭调速器主供油阀,关闭压力油罐手动排油阀。
压力油罐内预充3-4Mpa气压。
分别手动启动油泵,观察油泵的转向正确,油压渐渐升高。
油泵无异常振动和发热。
压力油罐油位显示正确,油位继电器的接点动作正确,油压传感器压力显示正确。
表计、传感器、法兰连接处无渗漏现象。
(3)观察事故低油压、启动备用油泵、主油泵、停止油泵的压力开关接点动作情况。
(4)调整1#、2#、3#油泵的卸载阀。
(5)油泵置自动控制,分别进行油泵正常轮换、故障轮换、启动备用泵试验。
(6)油泵故障、动力电源消失、控制电源消失、PLC故障、启动备用泵、油位高、油位低等信号上传机组油压控制柜正确。
(7)手动/自动操作压力油罐补气装置,补气正常。
(8)事故低油压信号上传机组LCU正确。
5.3.3漏油泵试验
漏油泵手动/自动调试完成。
油泵运行、故障、油位高等信号上传机组LCU正确。
5.3.4调速器控制柜试验
5.3.4.1调速器机械柜试验
1.导叶的开启和关闭检查
(1)手动控制调速器油泵,使油压控制在4MPa左右。
拆下导叶位移传感器和导叶位置限位开关。
(2)手动开启调速器主供油阀,开启和关闭导叶,导叶操作油路充油。
机械过速操作油路和重锤关机油路充油。
在低油压下,检查油管路的渗漏情况。
(3)逐步提高油压,直至额定油压。
(4)在额定油压下,导叶开启和关闭灵活,在全行程内动作平稳,无摩擦振动金属撞击等异常声响。
操作管路无振动。
调整固定导叶位移传感器,确认导叶开度指示器、机械柜导叶开度表和调速器电气柜导叶开度指示三者的一致性。
(5)调整固定导叶位置限位开关。
2.桨叶的开启和关闭检查
(1)手动控制调速器油泵,使油压控制在4MPa左右。
拆下桨叶位移传感器。
(2)在低油压下,开启和关闭桨叶,桨叶操作油路充油。
(3)检查桨叶开启和关闭油路有无渗漏。
(4)逐步提高油压,在额定油压下,反复开启和关闭桨叶,桨叶开启和关闭灵活。
(5)调整固定桨叶位移传感器。
检查桨叶转角指示器的开度与机械柜桨叶开度表、调速器电气柜显示三者的一致性。
3.导叶锁定装置
(1)油路无渗漏。
(2)在机械柜上操作,导叶锁定装置投退操作灵活无卡阻。
(3)机械柜和机组LCU柜显示锁定装置投入和拔出信号指示正确。
5.3.4.2调速器电气柜静态试验
1.电气接线的检查
(1)电气柜内交流/直流电源接线正确。
(2)电气柜与机组LCU回路接线正确。
电气柜与机械柜接线正确。
(3)调速器齿头测速装置接线正确。
(4)调速器机频和网频接线正确。
调速器功率变送器回路接线正确。
(5)调速器并网信号接线正确。
2.反馈调整试验
(1)导叶反馈
调整导叶全开、全关、空载位置限位开关,上传机组LCU信号正确。
反复开启关闭导叶,在电气柜标定导叶开度为0-100%。
(2)桨叶反馈
反复开启关闭桨叶,在电气柜标定桨叶的开度为0-100%。
(3)水头输入检查:
核实电气柜输入和显示的正确性。
3.导叶开启和关闭时间的调整
(1)录制导叶正常连续开启时间,满足设计要求。
(2)录制导叶直线关机时间,满足设计要求。
(3)录制导叶分段关闭时间,满足设计要求。
(4)录制重锤关闭导叶时间,满足设计要求。
(5)录制机械过速保护装置关闭导叶时间,满足设计要求。
4.桨叶开启和关闭时间测试
录制桨叶连续开启和关闭的时间曲线。
5.模拟动作试验
(1)手动开机试验:
调速器机械柜导叶手动,桨叶手动。
拔出接力器锁定,开启和关闭导叶。
(2)模拟自动开停机:
调速器机械柜导叶置自动,桨叶置自动。
短接机组开机令,导叶开至空载开度,同时模拟机组频率逐渐升高至50Hz,电气柜显示空载态。
短接停机令,同时模拟机组频率逐步减低,导叶关闭,电气柜显示停机态。
(3)模拟并网和增减负荷:
机组开至空载态后,模拟机组并网,电气柜显示正确。
分别在机械柜上和电气柜上操作机组增给定和减给定,导叶应向开启和关闭方向移动。
在各种水头下,桨叶自动斜联。
(4)模拟甩负荷:
模拟发电机并网,操作增给定,当导叶大于60%开度后,模拟机组出口断路器4AH分闸,导叶关闭至空载开度,桨叶自动斜联。
(5)模拟手动/自动切换试验:
模拟机组并网,在自动和手动之间切换。
观察切换前后导叶实际开度无明显扰动,切换前后指示灯显示正确、继电器动作正确、触摸屏显示正确。
(6)紧急停机试验:
导叶开启至30%左右,按下紧急停机按钮,导叶关闭。
(7)事故停机试验:
导叶开启至30%左右,启动事故停机,导叶关闭。
(8)机械过速装置动作试验:
导叶开启至30%左右,模拟机械过速装置动作,导叶关闭。
(9)重锤关机试验:
导叶开启至30%左右,落下重锤,导叶关闭。
6.容错试验
(1)模拟机频故障:
调速器在自动模式下,模拟并网带负荷。
模拟机组频率故障,机频故障继电器动作,触摸屏显示机频故障,机频容错功能投入,导叶不动作。
齿盘测速信号模拟与机组频率信号类似。
同时模拟机频和齿盘测速故障,导叶不动作。
(2)模拟导叶反馈故障:
调速器在自动模式下,模拟并网带负荷。
导叶反馈故障,严重故障继电器动作,触摸屏显示对应导叶反馈故障,导叶反馈容错功能投入,同时电气柜切手动继电器动作,导叶保持不动。
7.调节模式试验:
模拟调速器并网,导叶开度大约50%。
切换调节模式时,观察导叶开度是否变化,检查是否有扰动。
在非频率模式,使机频超出50±0.5Hz时,调速器是否切换至频率调节模式?
在功率调节模式下,模拟功率反馈故障,观察调速器是否切换至开度调节模式。
在开度调节模式下,增减给定,导叶动作平稳。
8.电源消失试验
调速器工作在模拟负载模式下:
(1)切除/恢复直流电源,观察导叶的动作情况,录制导叶反馈曲线。
(2)切除/恢复交流电源,观察导叶的动作情况,录制导叶反馈曲线。
(3)同时切除交流/直流电源,观察导叶的动作情况,录制导叶反馈曲线。
分别恢复直流/交流电源,观察导叶的动作情况,录制导叶反馈曲线。
9.故障事故试验
调速器工作在模拟负载状态下:
(1)分别断开网频、功率反馈信号,相应故障报警。
(2)分别模拟PLC故障,PLC主备切换,同时发出PLC故障报警。
2套PLC同时故障,调速器自动切换手动。
10.调速器静特性试验和转速死区测试
11.空载摆动测试
12.斜联关系曲线
模拟各种水头,录制斜联关系曲线,应符合设计或制造厂的要求。
5.4水轮发电机的检查
(1)发电机整体已全部安装完工,检验合格,记录完整。
发电机内部已进行彻底清扫,定、转子气隙内无任何杂物。
(2)正反向推力轴承及导轴承安装完成,验收合格。
正反推力轴承排油雾泵安装调试完成,与机组LCU联调完成。
(3)定子基座与管形座内锥、定子基座与前锥体等过流部件之间和分瓣部件法兰面密封合格,符合设计要求。
(4)空气冷却器已检验合格,管路畅通,示流信号计接线正确。
冷却风机转向正确,调试完成,控制逻辑满足设计要求。
(5)发电机灭火管路、火灾探测器、灭火喷嘴安装完工,检验合格。
通入压缩空气试验合格。
火灾报警信号上传机组火灾报警控制柜正确。
(6)发电机制动器和制动环之间间隙合格,制动气管路安装完成。
机械制动的手动/自动操作已经检验合格,制动和复归管路充气后无漏气现象。
动作正常,机械制动投入和退出信号在机组仪表制动柜指示正确,上传机组LCU正确。
机械制动处于制动状态。
(7)发电机转子集电环、碳刷架已安装完成,碳刷与集电环接触良好。
碳刷安装完成,弹簧夹灵活有韧性。
集电环、刷架、引线交流耐压试验合格,满足受电条件。
碳粉鼓风机和碳粉除尘器安装调试完成,运行信号和故障信号指示正确,与机组LCU联调完成。
(8)机组电加热器和除湿机已安装完成并调试合格,动作正确。
(9)机组在线监测装置的振动和摆度传感器已安装完工,验收合格,具备使用条件。
发电机气隙检测装置安装完成,具备使用条件。
(10)灯泡体正常照明和事故照明已经安装完成,投入使用。
灯泡体清扫干净,设备的补漆工作完成。
爬梯安装结实可靠,并与接地网可靠连接。
(11)发电机定子铁芯、定子绕组温度上传机组LCU显示正确。
正反向推力轴承瓦及导轴承瓦温度上传机组LCU显示正确,上传机组仪表制动柜显示正确。
(12)发电机水平支撑和垂直支撑已经安装完成,验收合格。
(13)发电机轴电流互感器安装完成,接线正确。
轴电流显示装置已经检验。
(14)发电机转子锁定装置安装完成。
转子锁定处于复归状态。
5.5励磁系统检查
(1)励磁变压器已安装完工试验合格,高、低压端连接线与电缆已检验合格。
(2)励磁系统屏柜已安装完工检查合格,主回路连接可靠,绝缘良好。
(3)励磁功率柜冷却风机安装完毕,运行正常,检查合格。
(4)灭磁开关动作灵活可靠。
(5)励磁调节柜励磁操作、保护、信号回路接线正确。
励磁调节系统小电流试验完成,开环特性满足要求,通道切换可靠,手动/自动切换、现地和远方切换正确可靠。
(6)起励回路动作正确。
(8)励磁系统与机组LCU开关量、AI量信号指示正确。
5.6油、水、气系统的检查
5.6.1油系统的检查
5.6.1.1公用油库
(1)油处理室运行油罐、净油罐具备储油和处理油的能力。
能够满足机组启动试运行供油、用油和排油的需要。
(2)油质化验合格。
5.6.1.2机组用油
(1)轴承高位油箱、轴承回油箱、轮毂高位油箱、漏油箱各油位信号,按照设计值整定。
轴承回油箱油泵已经手动带电调试,泵出口压力整定值符合设计要求。
自动控制与机组LCU调试正确,自动启停、故障轮换符合设计要求。
(2)正反推力轴承和导轴承润滑油电动阀安装调试完成,信号指示正确。
流量开关、压力表、压力开关安装完成,接线正确。
(3)高压油顶起装置安装完成。
高压油泵手动/自动调试合格,压力开关工作正常,各单向阀、管路、阀门无渗漏油现象。
5.6.2水系统的检查
5.6.2.1技术供水系统无水试验
1.润滑油冷却水电动阀的开启和关闭
(1)按照设计图纸和厂家接线图进行接线,带电调试。
(2)电动阀全开和全关信号正确,信号指示上传机组LCU正确。
(3)电动阀开启/关闭与机组开停机流程相一致。
2.技术供水滤水器无水试验
(1)滤水器的调试按厂家说明书进行。
(2)手动操作滤水器清洗电机,清洗电机运行、停止、故障信号指示正确。
(3)手动操作电动排污阀,排污阀全开、全关、过力矩信号指示正确。
(4)滤水器与机组LCU监控系统信号正确。
(5)滤水器置自动控制,滤水器自动排污和清洗。
自动排污时间与说明书相符。
3.空冷器双向供水阀的切换试验
4.主轴密封水电动阀开启和关闭试验
5.6.2.2公用水系统检查
(1)检修和渗漏排水系统管路、阀门、泵体安装连接完成。
(2)水位传感器、液位开关已经按照设计定值安装调试完成。
水位显示正确,液位开关动作正确。
(3)泵出口水示流信号计接线完成,已经带电工作。
(4)利用集水井内积水,水泵手动/自动调试完成,具备排水条件。
渗漏排水泵处于自动控制状态。
(5)检修和渗漏排水泵运行、故障、启备、水位高报警、水位低报警等信号上传公用LCU正确。
5.6.2.3中、低压气系统
(1)中、低压气罐安全阀已经校验,安装完成,符合设计要求。
(2)中、低压空压机压力开关按照设计定值校验完成。
空压机手动操作正常。
空压机自动启停、启备、故障轮换、正常轮换逻辑正确。
空压机处于自动控制状态。
(3)储气罐及管路畅通,无漏气。
空气过滤器工作正常,储气罐排污阀动作正确。
(4)机组中、低压供气总管路阀门、检修供气总管路阀门、法兰连接处和压力表接头无漏气现象,压力表指示正常。
(5)中、低压空压机运行、故障、启备、压力高等信号上传公用LCU正确。
5.7电气一次设备的检查
5.7.1发电机10kV系统的检查
(1)发电机出口管型母线、中性点单芯高压电缆及接地变压器已经安装完成,试验及验收合格。
(2)中性点电流互感器已安装完成且试验合格。
(3)发电机10kVI段母线断路器、PT、避雷器、隔离开关、母线安装完成,且试验合格。
(4)主变低压侧10kV管型母线安装完成,且试验合格。
5.7.21#主变压器的检查
(1)1#主变压器已安装完工,注油完成。
本体附件法兰连接处无渗漏现象。
油面和绕组温度计探头安装处已经注入变压器油。
高压套管末屏接触良好,安装紧固。
验收合格。
(2)冷却器、套管、瓦斯继电器等部位已经排气处理,充满油。
(3)绝缘油化验合格。
常规试验和特种试验已经完成,试验合格。
(4)主变瓦斯继电器、绕组温度计、油面温度计校验合格,指示正确。
(5)压力释放阀、瓦斯继电器管路阀、主变冷却器管路阀、已经处于全开状态。
(6)分接开关置于系统要求的给定位置。
(7)中性点避雷器和避雷器放电计数器已经安装完成试验合格。
中性点隔离开关现地操作分合指示正确,远方操作正确。
分合指示、电源故障等信号上传开关站LCU正确。
5.7.3厂用电系统的检查
(1)0.4kV系统断路器闭锁逻辑正确、备自投逻辑正确、与公用LCU信号正确。
(2)外来电源带10kV厂用Ⅲ段运行、2#厂用变压器带400VⅡ段运行、400VⅡ段带400VⅠ段和Ⅲ段运行。
(3)0.4kV电压幅值、相序正常。
5.7.4110kVGIS设备
(1)110kVGIS安装完成,已经进行交流耐压试验,试验合格。
(2)GIS断路器、电流/电压互感器、避雷器放电计数器、气体密度继电器、SF6气体已经进行常规试验。
GIS本体已经进行检漏试验。
(3)断路器、隔离开关、接地开关现地分合正常,信号上传开关站LCU指示正确。
闭锁逻辑正确,满足设计的要求。
远方操作正常。
(4)主变断路器、线路断路器分别进行模拟同期合闸和无压合闸,满足设计的要求。
5.7.5全厂接地电阻值测试值,满足设计要求。
5.7.6机组及主要工作场所、楼梯间照明和疏散指示灯已检查合格。
事故照明已检查合格。
油库、蓄电池室等防爆灯已安装检查合格,已投入正常使用。
5.8电气二次设备的检查
5.8.1继电保护系统
(1)1#机组保护、1#主变及非电量保护、母线保护、线路保护的二次回路接线正确且可靠。
(2)CT二次侧无开路,PT二次侧无短路。
(3)保护逻辑校验、保护传动完成。
5.8.21#机组LCU
(1)1#机组LCU盘柜已经安装完成,二次接线正确可靠。
(2)1#机组LCU与技术供水系统、调速系统、励磁系统、机组10kV系统、在线监测、水力量测元件、机组仪表制动柜、辅机控制柜的DI、DO、AI回路接线正确且联调完成。
(3)机组同期回路已经校验,自动准同期装置同期定值已经整定,调试完成。
手动同期装置调试完成。
(4)机组测速装置已经检验,按照设计定值整定,信号指示正确,上传机组LCU正确。
(5)机组交采表已经校验,满足精度要求。
(6)模拟机组LCU自动开停机流程、事故停机流程、紧急停机流程,顺序控制正确。
5.8.4公用LCU和开关站LCU
(1)公用LCU和开关站LCU盘柜已经安装完成,验收合格。
二次接线回路已经核实正确无误。
(2)400V系统、UPS、计算机监控系统网络柜已经安装完成验收合格,与公用LCU的DI、DO、AI量已经检查正确。
(3)开关站LCU与GIS等调试完成。
5.8.5全厂直流系统
(1)直流系统安装完成,验收合格。
(2)直流系统充放电试验已经完成。
(3)直流系统内部通讯正常。
交流充电电源互相切换正确。
(4)直流系统的开关量、AI量与公用LCU对点正确。
(5)直流系统浮充方式、分段运行。
5.8.6厂内通信、系统通信及对外通信设施均已按设计图施工完成,并检查合格。
故障录波、机组保护、主变保护、母线保护、线路保护与调度通信正常。
5.8.7电量采集及电能计费装置,按照调度的要求安装完成,调试合格,与调度通信正常。
5.8.8电气二次设备已按运行要求编号挂牌和悬挂相应标示牌。
5.9消防、火灾、二次盘柜电缆、通风系统及设备的检查
5.9.1全厂消防系统
(1)与机组有关的主副厂房等部位的消防设施均已安装完毕,符合消防设计要求,并通过消防部门的验收。
(2)全厂消防供水水源可靠,管路畅通,压力满足设计要求。
全厂消防供水泵安装完成,调试合格。
(3)按消防安全要求,配置消防人员及临时性灭火器。
5.9.2机组消防系统
(1)机组火灾报警控制柜安装完成。
火灾报警管路、电气二次接线完成。
(2)机组火灾报警信号动作正确。
上传1#机组LCU信号正确。
5.9.3全厂火灾报警系统
全厂火灾报警系统安装调试合格,火灾探头动作准确。
5.9.4二次盘柜电缆
电缆防火堵料、涂料、防火隔板等安装完工,电缆孔洞及管口已可靠封堵。
5.9.5全厂通风系统
全厂通风系统能满足机组启动试运行要求。
6.水轮发电机组充水试验
6.1充水条件
(1)坝前蓄水达到正常水位▽32.5m。
(2)确认进水口检修闸门处于关闭状态。
(3)确认尾水门处于关闭状态。
(4)确认机组进水流道排水阀和尾水排水阀处于可靠关闭状态。
(5)确认调速器处于可靠关闭状态,锁定装置已经投入。
(6)确认机组检修密封已经投入。
(7)确认机组机械制动已经投入。
(8)确认全厂检修和渗漏排水运行正常。
(9)记录厂房渗漏集水井的水位。
(10)与充水有关的各通道和各层楼梯照明充足,照明备用电源可靠,通信联络设施完备,事故安全通道畅通,并设有明显的路向标志。
6.2尾水流道充水
(1)开启1#机组尾水平压阀,向1#机组尾水流道充水。
(2)在充水过程中检查导水机构、转轮室、各进人门、密封压环、主轴密封、检修密封、测压管路法兰表计传感器
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