建筑质量安全专项治理实施方案.docx
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建筑质量安全专项治理实施方案
项目质量安全专项治理实施方案
为全面贯彻落实佛山市顺德区建设工程质量安全监督站文件顺建监通知【2016】22号文“关于开展2016年第三季度顺德区房屋建筑工程和水利工程施工质量安全专项检查的通知”的要求,加强项目部质量安全管理水平,根据上级部门的指示精神,结合项目部的实际情况,特制定第三季度集中开展荟景花园项目质量安全专项治理实施方案。
1、指导思想
以“质量安全是工程的生命”、“安全第一,预防为主,综合治理”为指导思想。
立足提高质量、保障安全,大力实施以质取胜战略,努力营造关心质量、重视安全的施工环境,加强质量和安全监管,提高技术保障能力,全面提升项目部的质量和安全总体水平,促进项目部质量安全工作又好又快发展,使“第三季度质量安全专项检查治理”活动,成为项目部安全质量工作的基础。
2、工作目标
通过开展“质量安全专项检查整治”活动,全面提高参建人员的安全意识,主体作用进一步发挥;质量观念不断增强,质量意识的氛围进一步形成;安全质量保证体系和监管体系进一步健全,杜绝质量安全事故发生。
3、检查安排
(一)时间安排
第一阶段:
(9月2日~9月3日)宣传动员阶段:
迅速行动、全面动员,成立质量安全专项治理实施领导小组,根据检查内容,制定专项检查治理实施方案。
第二阶段:
(9月4日~9月18日)专项整治阶段:
结合本项目实际施工情况,认真组织开展专项检查,消除安全质量隐患,做到边查边改,暂不能整改的问题定人、定时、定措施,对存在的问题按专业进行分类管理,跟踪销号。
第三阶段:
(9月18日~监督部门检查)分析总结阶段:
检查结束后,项目部将结合此次检查发现的问题进行认真分析、梳理,反思施工安全管理中存在的漏洞,建立健全安全管理制度,对问题较多的采取回头看,确保问题的整改到位,同时将检查期间好的典型经验,检查效果、采取的措施建议等进行认真总结上报。
总结上报时间:
监督部门检查完毕当天。
(二)组织架构
质量安全专项治理实施领导小组
项目经理
安全主任
(安全责任人)
地盘总管
(质量责任人)
总施工
技术负责人
各栋主施工
资料员
安全员
各作业班组
第三季度项目质量安全专项治理实施期间,每周由项目经理组织小组成员进行质量、安全大检查,并如实填写质量、安全隐患治理台帐。
4、整治主要内容
(一)质量方面
门窗施工质量控制要点:
门窗工程施工中采用的所有材料以及安装过程都必须满足国家相关规范、标准的要求。
1、门窗框与墙体洞口连接牢固可靠:
每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处,间距不得>0.5m,边框端部的第一固定点距端部的距离≤0.2m,当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定。
2、门窗框和洞口墙体之间的塞缝材料施工质量要求:
打胶要施打饱满且连续。
3、门窗上框料要有滴水线条,下方框料要有排水槽和泄水结构;位置正确、数量准确,通畅。
4、窗框底部室内、外完成面高差和窗台离地高度或栏杆安装完成后>900mm,室外完成面低于泄水口和室内完成面10~20mm,同时向外墙面倾斜,坡度为15-20%,高度为10~15mm。
5、承包人必须做好工序间交接验收和成品保护,避免交叉污染和成品破坏。
6、所有门窗在安装完毕后,需和总包单位一起进行24小时淋水检验,承包人对门窗框及周边出现的渗漏等进行整改,并重新做24小时淋水检验至合格为止。
7、承包人必须服从总包单位的管理,对其管理有异议的可向发包人申诉,由发包人负责裁决。
8、严格按图施工,如有与现场矛盾情况及时联系设计处理。
阳台栏杆栏板施工质量控制要点:
1、栏杆工程制作与安装所使用材料的材质、规格、数量及相关物理、化学性能、表面处理等必须符合设计和发包方核对样品要求。
2、栏杆工程的造型、尺寸、高度、间距及安装位置等必须符合设计图纸要求。
3、栏杆工程必须安装牢固,安装预埋件的数量、规格、位置必须符合设计要求,连接固定部位结构材质必须为砼,严禁将栏杆安装连接在空心砖砌体、加气砼砌块砌体等结构实体上。
4、栏杆工程安装高度、杆件间距等必须满足设计要求及强制性规范的规定:
1)楼梯栏杆高度不得低于90cm(踏步阳角边量测),梯井宽度大于50cm时,高度不得小于105cm;
2)栏杆应以坚固耐久的材料制作并能承受荷载规范规定的水平荷载;
3)阳台栏杆高度不应小于1.05M,高层建筑的栏杆高度不小于1.10M,且不宜超过1.20M;
4)栏杆离地面或屋面0.1M高度内不应留空;
5)有儿童活动的场所栏杆,应采用不易攀登的构造。
注:
栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算,如底部有宽度大于或等于0.22m,且高度低于或等于0.45m的可踏部位,应从可踏部位顶面起计算。
5、栏杆工程的各种焊接焊缝必须满焊,保持焊缝均匀,焊缝必须挫平磨光。
6、栏杆与墙体连接处必须施打耐候胶。
7、栏杆工程安装成品质量要求:
栏杆表面应光滑,不得有锈迹,色泽一致,不得有裂缝,翘曲及损坏,接缝应严密。
8、栏杆工程安装验收允许偏差:
栏杆垂直度3mm、栏杆杆件间距3mm、栏杆扶手直线度3mm、栏杆扶手高度3mm。
9、观感质量
材料使用正确,连接牢固,横平竖直,焊接牢固无“夹渣”、无“焊瘤”;表面漆厚度正确,粘接牢固,涂刷均匀,不“流淌”、不“皱折”、不“鼓泡”,光亮清洁,保护膜牢固严密;接头部位封堵严密,表面无“凹凸”、无“疙瘩”。
10、成品保护。
1)栏杆安装施工时,必须采取有效措施对施工范围内及周边已完工项目或半成品进行保护;
2)栏杆安装完毕至移交前,必须采取覆盖、包裹等成品保护措施进行保护。
混凝土交货检验制度:
1、作为质量控制的依据预拌混凝土采购合同、发货单和配料通知单、交货检验记录、汇总表和标准养护记录等资料收集齐全并整理完善。
规范规定预拌混凝土的强度、坍落度、舍气量以交货检验为准,所以交货检验就成为质量控制的关键环节。
交货检验的试样、试件的取样频率、取样数量和部位都必须符合规范规定。
2、当判断混凝土质量是否符合要求时,强度、坍落度及含气量应以交货,检验结果为依据;氯离子总含量以供方提供的资料为依据;其他检验项目应按合同规定执行。
3、留置的混凝土试件经混凝土企业代表、施工单位代表和见证人确认按要求做好标记(反应工程名称、强度等级、制作日期、代表部位、分类及见证签名)。
4、用于交货检验的混凝土试样应在交货施工现场采取。
5、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成,试件的制作应在40min内完成。
6、交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取,混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
7、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,且不宜少于0.02m3。
8、常规品应检验混凝土强度、拌合物坍落度和设计要求的耐久性能,掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量,特制品除应检验以上项目外,还应按合同规定检验其他项目。
9、坍落度和含气量的第一次试验结果若不符合要求,则应立即用试样余下部分或重新取样进行试验,若第二次试验结果符合要求时,仍为合格,并以最后一次的数据填入记录表格中。
监理(建设)单位的签名确认人应是该工程的见证人员。
10、混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。
11、对有抗压要求的混凝土进行抗压检验的试样,用于交货检验的取样频率均应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。
留置组数可根据实际需要确定。
12、对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样,用于交货检验的取样频率均为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。
留置组数可根据实际需要确定。
13、在混凝土试件按规定标准养护达到龄期后经见证送检,由施工单位补填上检测结果,若结果不合格应及时上报区质监站,作为混凝土质量问题处理的重要依据之一。
工程现场主要原材料检测:
1、严把工程原材料、设备采购关,对不合格的材料、设备决不准进场,把好进场关。
有合格证的才能进场。
2、及时做好原材料进场后的送检工作,做到每批次每个项目都按规范要求送检。
3、材料、设备进场时应及时向监理单位发出报验申请。
4、施工过程中的砼、砂浆的检测要符合规范要求并做到专人管理,专人负责。
5、对砼板厚、屋面、卫生间蓄水试验,外墙淋水试验等应及时进行。
6、严格贯彻执行材料管理规章制度。
所有原材料、成品、半成品进入现场,必须是建设部核定的合格产品,必须有产品出厂合格证及试验报告,并经甲方、监理同意之后,现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。
7、钢材必须做机械性能试验;砖头必须浇水湿润,不合格的材料禁止使用。
工程中使用的设备、器具、暖卫材料,其品种、规格、技术性能,均应符合国家现行标准与工程的设计要求。
凡用于工程安装的材料及设备,必须符合国标、部标的有关规定,具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。
钢筋工程常见问题及防治措施:
1.柱主筋移位:
钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位;
防治措施:
测量工放线完毕后,绑扎墙柱钢筋前,先根据墙柱边线及控制线确保主钢保护层厚度,进行调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎,若先安装箍筋并绑扎,而后进行位置调整,难度加大;在柱内设置定位卡或定位箍,保证调整后不再变形。
2.箍筋弯曲变形:
箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯;箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形,造成梁整体偏移。
防治措施:
绑扎梁筋时及时穿构造钢筋,每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固,及时垫垫块;后台加工箍筋严格按放样进行。
3.组装的钢筋弯钩反向:
主要原因是,操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向。
防治措施:
绑扎过程中,加强自检和互检,发现后无条件改正到位,并对操作人员进行教育。
4.梁、板标高偏差:
支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差,柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。
防治措施:
模板提前进行预检,模板标高偏差及时调整;绑扎钢筋前提前处理柱头,剔凿到位,避免出现“枕头”状,主筋在节点处高于梁中部;顶板马凳正确摆放,马凳高度根据板厚提前做好备用并做好预检。
5.梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差,箍筋位偏差。
防治措施:
此时应保证柱筋位置,调整梁筋,调整后截面一般偏小,从柱边开始逐步调整梁截面,梁筋可按1:
6打弯,弯曲段在箍筋角部插 14或 12钢筋,绑扎牢固,保证箍筋位置正确。
6.板筋弯曲不直,扭曲变形,观感差;
防治措施:
绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线,排筋时从梁边、墙边50mm处起步,与控制线重合,每一根平行放置,绑扎采用八字扣,绑扎完一段后进行微调,将偏差的部分调整到位;钢筋绑扎后及时放置水泥砂浆垫块。
在钢筋上行走时尽量走垫块位置,以防造成板筋的弯曲。
7.梁箍筋保护层偏小或无保护层,梁主筋保护层左右不均;
防治措施:
梁绑扎完毕后,及时垫底部保护层垫块,垫块垫在箍筋与主筋交点处,采用水泥砂浆垫块,主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固,上下排丝扣方向相反,保证梁骨架不变形。
8.箍筋平行、间距不均匀;
防治措施:
箍筋安装时在主筋上用石笔做标记,保证箍筋水平,间距机均匀,绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。
模板工程质量控制要点:
1、模板及其支撑体系必须进行验算,保证其具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。
2、做好各级技术交底工作,让所有施工人员掌握质量技术要求。
3、配制模板时,要根据模板拼装接合的需要进行适当加长或缩短,确保模板板面表面平整,接缝严密不漏浆。
4、现场安装施工必须严格按本方案的要求进行,特别是对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的钢管杆件、木枋等构件的尺寸、间距等必须严格控制。
5、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工,发现问题及时上报,并会同有关人员研究处理。
6、钢筋混凝土梁、板的跨度大于或等于4.0m时,模板安装时应按设计要求起拱。
7、模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过,并如实做好质量验收记录后,方可组织下道工序的施工。
8、木模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔夜浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。
9、梁与柱相交,梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平;但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱模板,又会发生漏浆现象。
10、底模板与梁接合处,应用方木镶接或用阴角模板;板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸,这样既可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。
防水工程质量控制要点:
1、水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备基础和预埋件等应先安装,后浇灌结构混凝土。
2、水泥砂浆找平层必须按设计要求挂线或做标志找准坡度,且宜留分格缝,其纵横间距不宜大于6m,缝宽宜为10- 20mm,并嵌填密封材料(新的图集也可以在缝上干铺400mm宽的同品质的防水材料)。
3、在屋面的阴阳角处、檐沟、天沟、水落口周围及屋面设施下部等处应设一道附加增强层。
4、防水层施工前,应将基层上的尘砂、杂物、油污清除干净。
5、防水层施工顺序应遵循“先高后低”、“先远后近”的原则。
6、防水卷材施工前必须对基层干燥程度进行测试。
测试时将1m2塑料膜平坦地铺在找平层上,静置3—4h后掀开检查,找平层覆盖部位与塑料膜上未见水印即可施工。
7、卷材铺贴应从屋面最低标高的天沟水落口开始,再从檐口贴至屋脊方向。
天沟、檐沟应顺沟底的水落口向分水岭方向铺贴。
(3) 泛水部位卷材铺贴应先行试铺,留足立面高度卷材,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。
8、垂直流水方向的卷材搭接缝必须顺流水方向搭接,平行流水方向铺贴的卷材搭接缝应与年最大频率风向一致。
两幅相邻卷材横向搭接缝应相互错开不少于300mm。
9、找平层分格缝、水落口凹槽、伸出屋面管道周围凹槽应用密封材料嵌填,并随即刮平、压实、修整。
10、铺贴卷材前应按设计规定涂刷基层处理剂,喷刷要均匀一致,不堆积、不露底,须刷第二遍时,应待第一遍干燥后进行。
11、基层处理剂干燥后即可铺贴卷材,铺第一幅卷材时应在基层上弹好标线,铺第二幅卷材应在已铺好卷材上弹标线,使卷材铺贴顺直,不扭曲、不皱折。
12、卷材冷粘法应在基层和卷材间涂刷胶粘剂,铺后立即用滚筒滚压,彻底排出卷材底部空气,使卷材不皱折,不起鼓。
13、卫生间浇筑结构混凝土前,应按设计要求计算地面、地漏标高。
地漏、穿过地面管道、预埋件、设备基座等应率先埋设牢固。
14、水泥砂浆找平层应按设计要求做好排水坡度,地漏、穿过地面管道、预埋件周围与找平层之间应预留凹槽,并嵌填密封材料。
15、卫生间应采取迎水面防水,地面防水层应设在结构找平层上,并沿墙高出地面150mm。
16、墙面防水应由顶板底做至地面。
地面为刚性防水层时,应在地面与墙面交接处预留10×10mm凹槽,并嵌填防水密封材料。
砌体工程质量控制要点:
1、 砌体材料到场后应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐,运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,轻拿轻放,防止损坏;堆置高度不宜超过2M,蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋,堆放时要“下垫上盖”,底下垫高处理,上面加盖,标示牌标注进场日期,责任人。
未到龄期严禁使用。
2、构造柱、梁严格按照结构总说明规定布置。
3、砌体的灰缝要横平竖直,并填满砂浆其水平缝厚度一般为10毫米,个别灰缝不应小于8毫米。
4、砌筑砂浆采用预拌砂浆,砂浆标号按图纸要求。
5、砌筑前必须在前一天浇水湿润,常温施工不得用干砖上墙,雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
6、为保证墙面平整,宜双面挂线,可照顾墙面双面平整,为下到工序控制抹灰厚度奠定基础。
7、内外墙交接处最好留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,也可留置直槎,但直槎必须做成凸槎,留置槎处应加设拉结筋,120mm墙放置1A6拉结筋,180mm墙放置2A6拉结筋,间距沿墙高度不应超过500mm,埋入长度从留槎处算起,每边不小于500mm。
8、梁、板底的部位,待下部砌体沉缩稳定后再补砌,与前次砌筑完成间隔7天以上,采用定制的“斜砌砖”斜砌并挤紧,其倾斜度为60°左右,砂浆砌筑饱满。
外墙砖质量控制要点:
1、基底做法参照各项目《建筑设计总说明》施工。
基底必须清理干净,基层应无污染、平整、无空鼓,表面平整度误差不大于2mm。
局部不平处用1:
2水泥砂浆进行找平。
2、按照立面分格的设计要求进行预排,以确定面砖的皮数、块数和具体位置,作为弹线和细部做法的依据。
3、预排中应注意:
阳角位置都应是整砖,且阳角处正立面整砖应盖住侧立面整砖。
对大面积的除不规则部位外,其他部位不允许裁砖!
除柱面铺贴外,其余阳角不得对角铺贴。
外墙面的横缝应与门窗贴脸和窗台相平。
4、接缝砖块排列应自阳角开始,于阴角停止(收口);做好垂直与水平控制线,水平、垂直控制线间距一般以3整张纸皮砖弹线。
5、基底养护5天后方可开始铺贴纸皮砖,粘贴前基底淋水使基底湿润即可。
将粘结浆刮在要贴砖部位搓平,(厚度以 1~2mm 为宜)。
6、将砖块表面灰尘擦干净,把粘结浆用铁抹子将砖面满抹(2-3mm),然后贴上墙面。
应使纸皮砖能紧跟垂直与水平控制线,用铁抹子着力压实使其粘牢,并校正。
7、纸皮砖粘贴牢固后(约 30 分钟后),用毛刷醮水,把纸面擦湿,将纸皮揭去;
8、检查缝子大小是否均匀,通顺,及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。
调缝顺序宜先横后竖进行;
9、所有阳台梁、飘窗板、线条、屋面檐口等部位均设置滴水线,飘窗。
10、板、线条、上平面必须向外有坡度;屋面檐口、阳台梁上平面必须向内保证10mm—20mm坡度;窗台上口砖压立面砖,并有坡度,里高外低10mm;
11、铺贴顺序:
自上而下分层分段进行,每层内铺贴应自下而上进行。
而且要先贴附墙柱、后贴墙面、再贴窗间墙。
12、待面砖与砂浆基层终凝后,先将面砖墙面浇水湿润,再将搅拌好的勾缝浆抹在面砖面上,保证面砖缝内填满勾缝浆、并用钢筋类圆棒压实,完成后的砖缝不得有洞眼和裂纹(细孔和小缝可用素水泥浆擦缝)。
缝勾好后要求凹进面砖外表面。
最后用抹布将面砖擦干净。
(二)安全方面
预防高处坠落措施加强检查:
1、对临边高处作业,必须设置防护措施,并符合下列规定:
1)尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边,无外脚手架的屋面与楼层周边等处,都必须设置防护栏杆。
2)分层施工的楼梯口和临边,必须安装临时防护栏杆。
顶层楼梯口应随着工程结构进度安装正式防护栏杆。
3)各种垂直运输接料平台,除两侧设防护栏杆外,平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。
4)所有临边的防护栏杆、扶梯栏杆的高度必须达到1.2米,其立柱间距不得大于2米。
2、洞口作业:
1)板与墙的洞口,设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。
2)电梯井口设防护栏杆或固2栅门,电梯井内应每隔两层并最多隔10米设一道安全网。
3)施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处,设置防护设施与安全标志。
预防机械伤害措施加强检查:
1.机械设备要安装固定牢靠。
2.增设机械安全防护装置和断电保护装置。
3.对机械设备要定期保养、维修,保持良好运行状态。
4.经常进行安全检查和调试,消除机械设备的不安因素。
5.专项机械操作人员应体验合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训,考核合格者并取得建筑行政主管部门颁发的操作证、上岗证后方可上岗,学员应在专业人员指导下工作。
6.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护品长发应束紧不得外露,高处作业时必须系好安全带。
7.机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件、正确操作、合理使用,严禁超载作业或任意加大使用范围。
8.机械上得各种安全防护装置及监测,仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全,有缺损及的修复。
安全装置不完整或已失效的机械不得使用。
9.机械不得带病运转,运转中发现不正常时应先停机检查,排除故障后方可使用。
10.钢筋机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。
固定式机械应用可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
11.室外作业应设置防雨、防砸机棚。
12.钢筋切断机切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
运行中,严禁用手直接清除切刀附近的短头和杂物。
13.钢筋弯曲机作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
14.钢筋调直机和冷拉机工作区域应设置警戒区,无关人员不得在此停留。
15、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
16、圆锯的锯盘应安装防护罩,并设置保险档、凡长度小于50厘米,厚度大于锯盘半径的木料,严禁使用圆锯。
17、砂轮机应使用单向开关。
砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。
严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。
结合消防安全专项方案加强管理:
1、施工现场认真执行动用明火审批手续。
2、对易燃、易爆物品必须单独管理,重点管理,领用时应少
发、勤发,建立回收制度,其它物资的码放,必须保证其安全高度和安全距离。
3、施工现场必须配备足够的消防器材、消防管道、消防道路必须畅通,消防器材灵敏有效。
4、施工现场内应设吸烟室,吸烟室外严禁吸烟。
5、施工现场和生活区,未经安全部门批准,严禁使用电热器具。
6、建立门卫制度,设置警卫人员,物资出入有关人员必须向警卫出示出入证,警卫人员有权随时检查携物人员。
7、加强夜间值班制度巡逻,对重点部位、贵重物资、机械设备设置防范措施,报警措施。
8、坚持每月进行消防安全大检查。
生活区食品安全加强管理:
1、食堂工作人员要身体健康,一旦得了不适于炊事工作的疾病,应立即调离岗位,食堂工作人员应经常保持个人卫生,工作时必须将手洗净,穿戴清洁的工作衣、帽;
2、食堂内应当保持良好的消毒、洗涤、照明、通风、防腐、防尘、防蝇、防鼠、污水排放和废弃物存放条件,并保持内外环境卫生,及时采取消除苍蝇、老鼠、蟑螂、和其它有害昆虫的措施;
3、食品的清洗应分项、分类进行,蔬菜的清洗一般用清水浸泡、多次漂洗来洗去上面残留的农药;
4、食品存放应将生食、熟食分离,成品与半成品分离,防止待加工食品与直接入口食品、原料与成品交叉感染,食品不得接触有毒物、不洁物;
5、餐具使用前应实行洗、刷、冲、消毒“四过关”制度;
6、食堂工作人员除对新购进的食品要进行仔细检查外,还要及时检查储存的食品、调料,发现变质或者超过保持期的,必须立即清理掉。
7、加工禽类食品,必须蒸透、煮透,禽肉类食品中心温度100℃加工时间8分钟以上,蛋类食品100℃加工5分钟以上。
8、禁止非食堂工作人员参预食品的制作,食堂人员外出时,一定要及时锁门,防止坏人进入破坏;
9、不得损坏、擅自挪用灭火器,食堂工作人员必须会使用灭火器;
10、未经允许,食堂内不得乱接乱拉电线;
11、正确使用各种电器设备,刀闸、开关,用后切断电源,防止电器火灾,发现电器、电路、电线出现故障或
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