桩基首件方案.docx
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桩基首件方案.docx
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桩基首件方案
监表9首件工程开工申请批复单
施工单位:
山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部合同段号:
HY3
监理单位:
山东恒建工程监理咨询有限公司编号:
致监理工程师:
省道洪永线HY3合同段改建工程王家沟3号桥0-1#桩基首件工程已具备开工条件,现申请开工。
附件:
工程王家沟3号桥0-1#桩基首件工程开工报告
1、施工放样报验单
2、工程技术交底卡
3、安全环保交底卡
4、施工设备进场签认单
5、材料进场报验单
6、施工方案
项目经理:
(盖章)日期:
年月日
驻地监理工程师意见:
签字:
日期:
年月日
总监理工程师意见:
签字:
(盖章)日期:
年月日
施工单位呈报三份,审查批复后驻地办、总监办各存一份,退施工单位一份。
监表8施工放样报告单
施工单位:
山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部合同段号:
HY3
监理单位:
山东恒建工程监理咨询有限公司编号:
致监理工程师刘玉平:
根据合同要求,已完成王家沟3号桥0-1#桩基的施工放样工作,清单如下,请予检验。
项目经理:
(盖章)日期:
年月日
桩号及位置
工程或部位名称
放样内容
备注
K118+335
王家沟3号桥
0-1#桩基中心
附件:
□放样记录及示意图
□放样成果自检报告
□控制桩(点)的护桩示意图
监理员意见:
签字:
日期:
年月日
结论:
测量监理工程师:
日期:
年月日
施工单位呈报两份,审查批复后驻地办留一份,退施工单位一份。
监表18施工设备进场报验单
施工单位:
山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部合同段号:
HY3
监理单位:
山东恒建工程监理咨询有限公司编号:
致监理工程师王夕玉:
下列施工设备已按规定要求进场,请查验签证,准予在工程中使用。
附件:
机械的主要技术指标及最大生产能力。
项目经理:
(盖章)日期:
年月日
设备名称
规格型号
合同数量
进场数量
进场日期
技术状况
拟用何处
钢筋弯曲机
3
2015.09
良好
钢筋调直机
1
2015.09
良好
钢筋切断机
GQ-40
1
2015.09
良好
交流电焊机
5
2015.09
良好
混凝土拌合站
JS1000
1
2015.09
良好
冲击式钻机
CZ-102-6A
1
2015.09
良好
混凝土运输车
10m3
2
2015.09
良好
吊车
QY25
2
2015.09
良好
挖掘机
225
1
2015.09
良好
装载机
ZL50
1
2015.09
良好
专业监理工程师:
日期:
年月日
驻地监理工程师:
日期:
年月日
由承包人呈报两份,签发后承包人和驻地办各存一份。
山西省集中连片特困地区
省道洪永线车家坡至岔口段改建工程
K118+335王家沟3号桥桩基
分项工程开工报告
山西平阳路桥有限公司
省道洪永线改建工程HY3项目部
王家沟3号桥0-1#钻孔灌注桩首件工程
施工方案
一、工程概况
该小桥中心里程K118+335,上部为钢筋混凝土空心板,下部采用肋板台,柱式墩,基础采用灌注桩基础,桩基共有15根。
该小桥与路线右前夹角为60°,全长40m,设计为2-13m空心板桥。
此次进行首件施工的是0-1#桩基,基础采用桩基础。
根据地层结构特点采用钻孔灌注桩基础,桩长20m,桩径Φ120cm,采用C25砼灌注。
墩号
桩长(m)
直径(mm)
单根长(cm)
根数(根)
共长(m)
共重(kg)
C25砼(m3)
0-0#
桩基
20
Φ25
2094
20
418.80
1612.38
22.62
Φ22
327
10
32.7
97.44
A10
43702
1
437.02
269.64
A10
4292
1
42.92
26.48
Φ16
53
40
21.2
33.5
二、施工时间
计划开工日期2015年10月9日
三、人员、机械配置情况:
1、项目部人员安排
职务
姓名
人数
主要职责
项目负责人
薛玉海
1
负责全面工作
技术负责人
崔克文
1
负责现场施工技术管理
施工负责人
尹峰、贺小平
2
负责施工现场的施工管理、组织协调
现场负责人
张培刚
1
负责施工现场技术及施工质量
测量员
李葳
1
负责施工现场测量放样及外形检查
技术员
孙赟
1
负责施工现场技术
质检员
张伟
1
负责施工现场施工质量的检测
试验员
任晋磊
1
负责试验检测,配合比的验证等
2、施工作业队
作业队长:
1人技术员:
1人
钢筋工:
9人机电工:
1人
模板工:
3人振捣工:
3人
电焊工:
1人普通工:
3人
3、施工机械设备
钢筋弯曲机3台钢筋调直机1台
电焊机5台钢筋切断机1台
插入式振动器2台
4、测量、试验检测设备
DZS3-1水准仪1台拓普康GTS-332N全站仪1台
GPS测量设备1套坍落度筒1套
混凝土试模1套压力机1台
四、施工方案
钻孔桩基础施工将根据现场实际地质情况采用不同的成孔方法,当地质情况为岩层、卵砾石较大的地层时,采用冲击钻机钻孔;汽车吊机安装钢筋笼和导管,混凝土由混凝土搅拌站集中拌制供应,混凝土搅拌车运输灌注水下混凝土。
流程图见“图4-1钻孔桩施工工艺流程图(冲击钻)”。
1、场地准备
护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m,防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔。
2、安装钻机
冲击钻机:
钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。
钻机定位后,底座必须平整,稳固,确保在钻进中不发生倾斜和位移,保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。
钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
陆地桩基的施工场地均为旱地,施工期间地下水位在原地面以下。
钻孔前将场地整平,清除杂物,更换软土。
场地表面压实平整后横向铺设枕木,然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢,即构成钻机平台。
场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。
图4-1钻孔桩施工工艺流程图(冲击钻)
3、埋设护筒
护筒厚度为8mm,长300cm,直径1.4m,护筒顶要高出地面不小于30cm,护筒内径大于钻孔直径20cm,护筒顶面位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
4、泥浆的制备及循环净化
根据现场实际情况,拟采用优质泥浆。
各项指标如下:
相对密度:
1.03~1.1、粘度(s):
17~20、含砂率(%):
<2、PH值:
8~10、胶体率(%):
>98、失水率(ml/30min):
14~20。
根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池,并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%,使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀。
采用泥浆搅拌机制浆。
泥浆造浆材料选用优质粘土和膨润土,必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂,保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验,对全部桩基的泥浆进行合理配备。
施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池,人工用网筛将石碴捞出。
然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内,形成连续循环。
钻孔弃碴(废泥浆)放置到指定地方,不得任意堆砌在施工场地内或向水塘、河流排放,以避免污染环境。
5、钻孔施工
冲击钻机钻孔
开钻时先在孔内灌注泥浆,泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸,使孔壁坚实不坍不漏。
待钻进深度超过钻头全高加冲程后,方可进行正常冲击。
在开孔阶段4~5m,为使钻渣挤入孔壁,减少掏渣次数,正常钻进后应及时掏渣,确保有效冲击孔底。
在钻进过程中,应注意地层变化,对不同的土层,采用不同的钻进速度。
冲程应根据土层情况分别规定:
一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程;在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程,冲程过大,对孔底振动大,易引起坍孔;在通过高液限粘土,含砂低液限粘土时,采用中冲程;在易坍塌或流砂地段用小冲程,并应提高泥浆的粘度和相对密度。
在通过漂石或岩层,如表面不平整,应先投入粘土、小片石、卵石,将表面垫平,再用钻头进行冲击钻进,防止发生斜孔、坍孔事故;如岩层强度不均,易发生偏孔,亦可采用上述方法回填重钻;必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。
在砂及卵石类土等松散层钻进时,可按1:
1投入粘土和小片石(粒径不大于15cm),用冲击锥以小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时须重复回填反复冲击2~3次。
若遇有流砂现象时,宜加大粘土减少片石比例,力求孔壁坚实。
当通过含砂低液限粘土等粘质土层时,因土层本身可造浆,应降低输入的泥浆稠度,并采用0.5m的小冲程,防止卡钻、埋钻。
要注意均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层每次可松绳5cm~8cm,在密实坚硬土层每次可松绳3~5cm,应注意防止松绳过少,形成“打空锤”,使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载,遭受损坏,松绳过多,则会减少冲程,降低钻进速度,严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
为正确提升钻头的冲程,应在钢丝绳上做好长度标志。
钻孔施工中,一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm~10cm,松软地层每小时纯钻进尺小于15cm~30cm时,应进行取渣。
或每进尺0.5m~1.0m时取渣一次,每次取4~5筒,或取至泥浆内含渣显著减少,无粗颗粒,相对密度恢复正常为止。
取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度,投放粘土自行造浆的,一次不可投入过多,以免粘锥、卡锥。
每钻进1m掏渣时,均要检查并保存土层渣样,记录土层变化情况,遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位,研究处理措施后继续施工。
钻孔作业应连续进行,因故停钻时,必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。
在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻,应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。
整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位(或施工水位)至少0.5m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出。
6、成孔检查
钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前,均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
A.孔径检测
孔径检测是在桩孔成孔后,下放钢筋笼前进行的,是根据桩径制做笼式检孔器入孔检测,其外径等于钢筋笼直径加100毫米,但不得大于钻孔的设计孔径,长度等于孔径的3~4倍(旋转钻成孔)或4~6倍(冲击钻成孔)。
检测时,将探孔器吊起,孔的中心与起吊钢绳保持一致,慢慢放入孔内,上下通畅无阻表明孔径符合要求。
B.孔深和孔底沉渣检测
孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。
测锤一般采用锥形锤,锤底直径13cm~15cm,高20~22cm,质量4kg~6kg。
测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
C.成孔竖直度检测
旋转钻采用钻杆测斜法,冲击钻采用井径检测仪。
7、第一次清孔
清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求,为水下混凝土灌注创造良好的条件。
当钻孔达到设计高程后,经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后,即可进行第一次清孔。
A.抽浆法清孔:
抽浆清孔比较彻底,适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。
但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时,操作要注意,防止坍孔。
B.使用冲击钻钻孔时,除用抽渣筒清孔外,也可采用换浆法清孔,直至孔内泥浆指标满足要求。
C.清孔应达到以下标准:
孔内排出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s。
同时保证水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度:
柱桩≯5cm、摩擦桩≯20cm。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
8、钢筋笼加工及吊放
A.钢筋骨架制作:
钢筋笼骨架在制作场内分节制作。
采用胎具成型法:
用槽钢和钢板焊成组合胎具,每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。
上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接,并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。
每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离,即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。
将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧,按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋,全部焊完后,拆下上横梁、立梁,滚出钢筋骨架,然后吊起骨架搁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固,最后安装和固定声测管。
钢筋笼保护层的设置采用绑扎混凝土预制块,混凝土预制块为15cm×20cm×8cm,靠孔壁的一面制成弧面,靠骨架的一面制成平面,并有十字槽。
纵向为直槽,横向为曲槽,其曲率与箍筋的曲率相同,槽的宽度和深度以能容纳主筋和箍筋为度。
在纵槽两旁对称的埋设两根备绑扎用的U型12号铁丝。
垫块在钢筋笼上的布置以钻孔土层变化而定,在松软土层内垫块应布置较密。
一般沿钻孔竖向每隔2米设置一道,每道沿圆周对称的设置4块。
B.钢筋笼的存放、运输与现场吊装
钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。
存放时,每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方,以免受潮或沾上泥土。
钢筋笼的各节段要排好次序,挂上标志牌,便于使用时按顺序装车运出。
钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。
采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点,各支承点高度相等;采用人工抬运时,应多设抬棍,并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入,各抬棍受力尽量均匀。
在安装钢筋笼时,采用两点起吊。
钢筋笼直径大于1200mm,长度大于6m时,应采取措施对起吊点予以加强,以保证钢筋笼在起吊时不致变形。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔径,保持垂直,轻放、慢放入孔,入孔后应徐徐下放,不宜左右旋转,严禁摆动碰撞孔壁。
若遇障碍应停止下放,查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下放。
第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时,穿进工字钢,将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上,再起吊第二节骨架与第一节骨架连接,在钢筋笼的接长、安放过程中,始终保持骨架垂直;钢筋笼接长采用同轴心搭接单面焊,每节接长保证顺直度满足要求,接头牢固可靠,同一断面接头数量不超过总根数的二分之一。
钢筋笼接好后严格检查接头质量,并边下沉边割掉笼内十字撑。
钢筋笼最上端的定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼,钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。
钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正,反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上,完成钢筋笼的安装。
钢筋笼定位后,在4h内浇注混凝土,防止坍孔。
9、第二次清孔
由于安放钢筋笼及导管时间较长,孔底产生新的沉渣,待安放钢筋笼及导管就序后,采用换浆法二次清孔,以达到置换沉渣的目的。
施工中勤摆动导管,改变导管在孔底的位置,保证沉渣置换彻底。
待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求,且复测孔底沉渣厚度达到要求后,清孔完成,立即进行水下混凝土灌注。
10、灌注水下混凝土
A.采用垂直导管法进行水下混凝土的灌注。
导管用内径300mm的钢管,每节长2.0~2.5m,配1节0.5m、1节1.0m的短导管,由管端粗丝扣连接,接头处用双密封防水。
导管使用前,应进行接长进行拉力和水密试验。
下导管时应防止碰撞钢筋笼,导管支撑架用型钢制作,支撑架支垫在钻孔平台上。
混凝土灌注过程中用钻架吊放拆卸导管。
B.水下混凝土施工采用混凝土搅拌车运输、到达孔位后直接放入导管顶部的漏斗内。
混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18~22cm之间,并有良好的和易性。
混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝前内时间完成。
C.水下灌注时的首批混凝土,其数量必须经过计算,使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。
必要时可采用储料斗。
D.水封混凝土剪球后,应连续进行。
在整个灌注过程中,导管埋入混凝土的深度一般控制在2~6m以内,不得中途停止,否则,及时分析原因处理。
E.灌注水下混凝土时,及时检测所灌注的混凝土面高度,以控制导管埋入深度和桩顶标高。
F.在混凝土灌注过程中,要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝固,致使测深不准。
同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升,及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度,做好详细的混凝土施工灌注记录,正确指挥导管的提升和拆除。
探测时必须仔细,同时以灌入的混凝土数量校对,防止错误。
G.施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
如导管接头卡住钢筋管架,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后,移到钻孔中心。
H.成桩检测
对钻孔桩桩身全部进行无损检测。
11、桩头破除。
(1)灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头,禁止采用以淘代破、软破和爆破破除桩头。
(2)环切时注意不要伤及钢筋,钢筋弯折不能超过15°。
桩头破除后,桩顶部分微凸(桩中心略高,周边略低)。
(3)在破桩头过程中,要保护好桩头钢筋,不得随意弯折桩头钢筋。
(4)嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。
(5)破除桩头后,桩顶应无残余的松散混凝土;在测设桩位中心完成后,在破除后的桩顶弹两条交叉墨线,明显标识出桩中心和桩号,留取照片存档。
12、质量记录内容要求
在整个钻孔、灌桩过程中,技术员要始终把好质量关,对以下工序进行详细记录。
(1)钻孔记录
(2)桩孔质量检查记录
(3)钢筋笼加工、安装质量记录及影像资料
(4)钻渣取样、留样记录及影像资料
(5)灌注记录
五、施工质量控制指标及检测项目、频率和方法
施工完检测其各项指标是否符合设计图纸及规范要求,并做好原始记录,上报监理工程师,经监理工程师认可后进入下一道工序。
钻孔灌注桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
桩位(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深(m)
不小于设计
测量绳:
每桩测量
4
孔径(mm)
不小于设计
探孔器:
每桩测量
5
钻孔倾斜度(mm)
1%桩长,且不大于500
用测壁(斜)仪或钻杆垂线法:
每桩检查
6
沉淀厚度(mm)
摩擦桩
符合设计规定,设计未规定时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤:
每桩检查
支承桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪:
测每桩骨架顶面高程后反算
六、质量保证措施
1、组织保证
建立项目经理负责制的质量保证体系,严把质量关。
项目部设立专职质检人员,对本工程各项目进行质量监督、检查和验收工作,负责对施工过程中出现的不符合项提出纠正、停工、返工等处理意见并强令执行。
同时各施工队设专职或兼职质检员负责本施工队施工质量的检验,并做好每天的施工质量记录。
各级施工管理人员做到认真学习合同文件,技术规范和操作规程,按设计图纸,质量标准及监理工程师指令进行施工,落实各项管理制度,严格按程序施工。
开展三工序(复查上工序、保证本工序、服务下工序)活动,强化质量意识,教育全体施工人员,人人关心质量,人人搞好质量,使分项工程质量不合格不交验。
2、建立工序检查旁站制度
所有工序均实行检查人员旁站制度,使施工的全过程均处在受控状态下,确保总体工程质量目标实现。
3、建立工序衔接制度
上、下道工序交接时,凡是上道工序未经检验合格,下道工序一律不施工。
凡是违反操作规程或粗制滥造,对质量无保证的工序一律停止施工,以确保各道工序的工程质量。
4、建立原始资料的积累和保存制度
工程中的每一单位工程,都做好完整的原始资料积累和保存。
具体有技术规范、标准、施工技术方案、测量记录、各工序项目的检查记录、各种原材料试验单及合格证、设计变更文件等,以上资料由专人负责填写及整理,结束时装订成册,并备有存档。
树立“一切用数据说话”的观点。
5、任何一项工程完工后,进行质量验收,在项目部内部分二级进行,先由施工队全面自检,并认真作好记录,确认质量合格后,项目部审查,并由项目部进行“复检”和“抽检”确认合格证后,双方签字,然后报请监理工程师检查并审批。
6、施工过程中的质量保证措施
在施工过程中,对影响工程质量的环节进行有效的监控。
分为四个方面,即材料、工艺要求、生产过程质量、工程验收质量。
(1)工程材料性能的控制
对各种材料进行复核实验,如技术指标不符合要求,立即更换。
在使用过程中,及时进行抽检,如技术标准不符合要求,停止使用。
(2)工艺要求的监控
各工序的施工工艺严格按照规范规定的要求进行操作。
对难度较大,技术性强的操作,组织工前示范和专门讲解,以便使所有参与施工的人员掌握要领。
加强工人的培训和考核工作,关键工序实行持证上岗。
严格执行岗位责任制。
(3)生产过程质量的控制
实施方法
工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现,其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。
实施程序
在项目部内部分两级实施,“施工跟检”主要由各工程队实施,项目经理部派人指导和监督;“复检”和“抽检”由项目经理部实施。
检测记录采用监理批准的格式,检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录,并及时将检测结果上报项目经理部,根据情况确定“复检”和“抽检”,并由检测人员作好记录,在确认正确无误时,由两级检测人员签字,报送监理工程师签字或同意后,方能继续施工。
检测频度和标准按规范规定的要求进行
控制手段
工艺过程质量控制的基本手段有两种:
一是现场试验,对物理力学指标进行监控;二是测量,对位置、高程和几何尺寸进行监控。
(4)工程内部验收质量控制
任何一项工程完工后,进行质量验收,在项目部内部分二级进行,先由施工队全面自检,并认真作好记录,确认质量合格后,项目部审查,并由项目部进行“复检”和“抽检”确认合格证后,双方签字,然后报请监理工程师检查并审批。
七、安全保障措施
1、组织机构
按照“管生产,必须管安全”的原则成立以项目经理挂帅和总工程师、安全负责人员组成的经理部安全领导小组,领导和组织实施本项目安全管理,确保安全目标实现。
2、措施
(1)现场临时用电线路的安装、维修、拆除应由取得特殊工种上岗证的专职电工进行操作。
(2)作业施工场地挂安全警示牌。
(3)作业人员进入施工现场要戴好安全帽,穿好防滑鞋,上杆架高空作业人员要系好安全带。
八、文明施工保证措施
1、贯彻文明施工的要求,推行现代管理方法,科学组织施工,做好施工现场的各项管理工作。
2、施工现场设置明显的标牌,标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名。
3、施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴胸卡。
4、按照施工总平面布置图设置各项临时设施,机具设备,不得侵占场内道路及安全防护等
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- 桩基 方案