质量通病预防措施.docx

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质量通病预防措施

1质量通病的预防措施

在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，不断改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：

（1）实施程序控制使质量始终处于受控状态。

（2）建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。

（3）本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。

（4）所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

（5）建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。

（6）建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。

（7）建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。

（8）坚持施工过程质量三检制度。

每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

2混凝土工程质量通病的预防

（1）蜂窝：

加强商品砼的验收关，砼要均匀，坍落度适合。

砼要分层下料和捣实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及砼漏浆及时整改，基础、墙等根部浇完后沉实1～1.5h后方可向上浇筑。

（2）麻面：

模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇筑前模板浇水湿润，板缝封堵严密。

砼分层捣实至排除气泡为止。

（3）孔洞：

钢筋密集处，采用细石砼，分层捣实。

预留孔应两侧同时下料，严防漏振。

（4）露筋：

保证钢筋位置和保护层厚度的正确。

钢筋过密时，适当调整石子粒径。

浇筑高度大于2m时加串筒或溜槽下料。

操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。

正确掌握脱模时间，防止过早碰坏砼棱角而露筋。

（5）缺棱掉角：

竹、木模板至砼浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，模板拆除时，砼强度应具有1.2MPa以上。

加强成品的保护。

（6）表面不平整：

按操作规程，砼浇筑后，根据水平控制标用抹子找平压光，砼强度达到1.2Mpa以上方可上人或进行下道工序施工。

（7）强度不够：

水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。

砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制砼配合比及计量。

各项施工应有砼浇筑方案，保证砼后期增长强度。

认真做好砼试块加强试块的管理和养护。

（8）裂缝：

①砼收缩裂缝：

严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子减少孔隙率和砂率。

砼振固密实，减少砼收缩量。

砼浇筑前润湿模板，浇筑后加养护。

高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。

当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。

②砼沉降收缩裂缝：

加强砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。

截面相差较大砼构筑物，先浇筑较深部位，静置2h左右，沉实后继续浇筑砼。

③凝缩裂缝：

砼表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免砼表面撒干水泥面刮平。

④干缩裂缝：

控制砼水泥用量，水灰比和砂率大要过大。

控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。

加强砼二次抹光工作。

加强砼养护，露天砼避免曝晒，并定时洒水湿润。

⑤温度裂缝：

对于具备大体积砼时，应进行大体积砼温控措施，控制砼内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制砼内部降温速率。

3砌体工程质量通病的预防

（1）组砌混乱：

砌筑前应对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。

（2）砖缝砂浆不饱满：

在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的5~10%的粉煤灰，以改善砌筑砂浆的和易性；同时应避免干砖上墙砌筑。

（3）水平灰缝不直，墙面不平

砌筑前应立皮数干，砌筑时应挂线，以达到灰缝平直、均匀。

4抹灰工程质量通病的预防

（1）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：

a．抹灰前对混凝土、砖墙基层表面明显不平整部位，应事先剔平或用1：

3水泥砂浆补平：

表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂等，均应事先清除干净。

b．墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：

3水泥砂浆堵严抹平。

c．不同基层材料如砖墙面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。

d．抹灰前墙面应浇水。

浇水应提前两天进行，每天浇水两遍以上，使渗水深度达到8～10mm。

5钢结构工程质量通病的预防

5.1结构制作质量通病的预防

（1）焊缝外形高低不平，焊缝宽窄不齐，焊缝和母材过度不平滑

a.外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊。

b.口角度要合适。

c.配间隙要均匀。

（2）咬边焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧溶出凹陷或沟槽。

a.工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。

b.制电弧长度，尽量采用短弧焊接。

c.握合适的焊条角度和熟练的运条手法。

d.超出允许值的咬边处，应将溶渣清理干净，采用直径较小的焊条进行补焊。

（3）焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外的母材上形成金属瘤

a.前应彻底清理焊道及附近的脏物。

b.对间隙要合适。

c.理选择焊接电流。

d.制电弧长度。

（4）弧坑弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属面的凹坑

a.工焊收弧时，应在溶池处使焊条短时间停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满溶池。

b.体保持焊时可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐渐减小而获得饱满的焊缝收尾。

（5）气孔残留在焊缝金属中形成的孔穴。

a.用合格的焊条进行焊接。

b.条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘焙。

c.焊道及焊缝二侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物。

d.合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。

（6）夹渣残留在焊缝金属中的非金属杂物。

a.格清理母材坡口及其表面的脏物、氧化物。

b.彻底清理前一道的溶渣。

c.选择中等的焊接电流。

d.熟练操作正确运条。

（7）裂缝在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，形成的界面而产生的缝隙。

a.调整焊缝金属的化学成分。

b.采用碱性焊条和焊剂。

c.适当提高焊缝的形状，采用多道焊法。

d.焊条和焊缝要严格按规定的要求进行烘干。

（8）未溶合焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合。

a.注意焊条与焊矩的角度。

b.运条摆动要适当，注意坡口二侧的熔化情况。

c.选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快。

d.注意焊条在焊道中的位置，不得偏心。

（9）拼装构件焊后翘曲变形。

a.为了抵消焊接变形，可在焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。

b.采用合理的焊接顺序，控制变形，不同的工件应采用不同的顺序，采用夹具或胎具，将工件固定后再进行焊接。

c.构件翘曲可用机械矫正或火焰加热法进行矫正。

5.2钢结构安装质量通病的预防

（1）现场加工的零星钢结构，立柱、支架、平台有的直接用素材加工，除锈不干净。

a.严禁用未除锈的素材加工构件。

（2）结构焊缝咬边，未焊透，焊瘤凹坑，夹渣，气孔。

a.电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊。

（3）焊渣飞溅不清除

a.操作人员应严格按工程操作，随焊随敲渣，打磨。

（4）钻孔切割不按规程操作，任意用火焰切割机和扩孔。

a.原则上不准用火焰扩孔，如用必须打磨处理。

（5）结构垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊。

a.结构垫板必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊。

（6）高强螺栓的磨擦面处理不干净。

a.必须磨平孔的毛刺，清除油污和浮锈

（7）钢结构涂装层的油漆烧坏后，清除不干净。

a.必须将烧坏的油漆清除，用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计要求分层补刷油漆。

（8）油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一。

a.严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油漆遍数和漆膜厚度。

（9）运输、堆放变形

a.构件运输堆放时，应采取措施，钢架托运禁止多层堆放，防止挤压和变形。

（10）安装孔位移

a.螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应对螺栓孔安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装件偏差，防止累积，螺栓紧固程度应保持一致。

6机械设备安装质量通病预防

（1）座浆料不按配比计量，设备座浆顶面垫板低于座浆墩

a.座浆时要认真计量，若发现钢平垫板低于座浆墩的要修整或铲除重做。

（2）设备座浆墩有不养护现象

a.对座浆好后的浆墩盖上草袋或麻袋，并浇水湿润进行养护，冬季不能浇水，要用塑料和草袋覆盖。

（3）设备地脚螺栓外露长度不一致

a.地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。

（4）设备垫板外露长短不一致。

a.垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要进行返工。

（5）设备表面有被锤击现象。

a.设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，并涂刷油漆加以保护。

（6）设备地脚螺栓保护不好有锈蚀。

a.安装后的地脚螺栓要涂刷防锈油或其它有效的保护。

（7）设备测量面保护不好

a.被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。

（8）设备垫板块数多于5块

a.发现垫板块数多于5块时，要更换厚垫板，以减小垫板数量。

（9）设备斜垫板接触面过小。

接触面过小时要研磨垫板达到接触面积不小于70%。

（10）安装挂线不规范。

a.选择常用的直径０.２～０.７５mm的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过１６m，重锤重量应控制在钢线破断拉力的５０～８０％。

（11）中心标板及基准点埋设不规范，永久点未加设保护装置。

a.中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安装牢固和予以保护，可采用防护罩、围栏、项目的标记等。

７　管道安装质量通病的预防

（1）固定支架及滑动支架位置搞错。

a.严格按图纸查对后安装。

（2）预制管道件内部不干净。

a.清理管道内部，及时封闭管道。

（3）管口氧化铁及杂物未清除。

a.应及时清理干净。

（4）管道错口量超差。

a.测量管道椭圆度，认真对口，测量平直度。

（5）吊装时油漆损坏。

a.使用吊装带或采取其它保护措施。

８液压、润滑管道安装质量通病的预防

（1）液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好。

a.管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用是正常运行。

（2）液压管用气焊、砂轮切割。

a.严禁用切割和砂轮切割，要使用锯床切割。

（3）冷煨管的园度超差

a.采用的冷煨管的模具规格要合适，管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚应采用正公差。

（4）成排液压管支架，管夹固定不牢，排列不美观。

a.成排成列的支架要排列整齐，纵看成线，横看成行，螺栓方向一致，支架焊牢固。

（5）酸洗中管道的螺纹、密封面的防腐蚀措施不彻底或者脱落。

a.管道酸洗前认真检查管口螺纹，密封面的防腐蚀措施要可靠。

（6）酸液浓度、温度、时间等参数控制不好，发生过酸性。

a.严格控制酸的浓度、温度及时间，防止过酸性。

（7）要来回弯的管子酸洗不彻底。

a.必须使管内空气全部逸出。

（8）油冲洗取样油的取点不对。

a.在监理的旁站下，在冲洗回路的最后一根管道上抽出，取样应连续进行2~3次，以平均值为冲洗清洁度的结果。

9电气工程质量通病的预防措施

（1）电气配管质量通病的防治

配管质量通病有：

管口有毛刺、穿电缆前不先装上管口垫；地下埋管的连接口密封不严，造成日后地下水渗入管内；不重视配管的防腐，表现在焊过管子不补刷防锈漆，或刷漆前不清除焊渣。

质量通病的防治办法：

管口套好丝扣或锯管子后，应及时用锉刀除去管口毛刺，穿电缆前必须先装上管口垫，在穿电缆时发现管口有毛刺则应及时处理、补救。

地下埋管的管接头必须用密封带密封，并经业主和监理认可后再隐蔽。

凡是动过电焊的管子都必须及时清除焊渣后补刷防锈漆。

（2）电缆桥架安装质量通病的防治

桥架安装质量通病有：

用电焊、气焊切割镀锌或喷塑电缆桥架，这将影响桥架的防腐性能。

在有粉层的砖墙上安装电缆桥架、支架，使用膨胀螺栓固定。

质量通病的防治办法：

镀锌或喷塑电缆桥架禁止用电、气焊切割、开孔。

在有粉层的砖墙上安装电缆桥架、支架，禁止使用膨胀螺栓固定。

（3）电气设备安装质量通病的防治

设备安装质量通病有：

成套配电设备碰坏漆皮及污染，这个问题直接影响到工程的试车顺利与否。

质量通病的防治办法：

加强对成套配电设备的验收、保管，不要过早的拆开设备的包装。

对安装好的设备要派专人每天打扫清洁，保持电气室的干净。

在已安装完设备的电气室内不允许堆放任何杂物及施工机具。

（4）电缆敷设质量通病的防治

电缆敷设质量通病有：

高、低压动力电缆及控制电缆排列混乱，严重影响观感质量和设备运行。

质量通病的防治办法：

电缆敷设前应根据设计图绘制“电缆敷设图”，图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉位置。

在电缆敷设前的安全技术交底中强调质量通病的防治办法，对屡教不改者责令其停职反省。

加强电缆敷设的组织工作，坚决避免不同型号的电缆混放在一起。

（5）电气配线质量通病的防治

配线质量通病有：

配线时接线头压接不紧，端子排接触不牢，多余线头外露。

这是由于配线时不用专用压接线钳，而是用老虎钳来压接，端子排上线时不拧紧端子螺丝等等。

质量通病的防治办法：

在配线时严禁使用老虎钳压接线鼻子，必须用专用压接钳接线，而且要用质量过硬的压接钳，严禁使用报废破损的压线钳接线。

上端子螺丝要用专用配线起子，在调试受电前调试工还要严把最后一关检查配线的松紧情况。

在配线时多余的线头（备用芯线）外露容易引起短路和不同等级的电源互相串通。

对此问题，在配完线后统一对接线进行彻底检查，一旦发现此类情况立即当场整改，绝不留下后患。

（6）照明安装质量通病的防治

照明安装质量通病有：

成排成行的灯具安装不整齐、高度不一致、吊链上下档距不一致、出现梯形，导线接头松脱造成短路，开关、插座等安装不牢、容易松动。

质量通病的防治办法：

在安装照明前组织员工学习有关照明的施工验收规范，严格按规范施工，对所购进的照明材料器具要严把质量关。

成排成行的吊式日光灯，安装时如有三盏灯以上，应在配线时弹好十字中线，按中线定位。

若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射固螺钉，使吊链上下档距一致。

在安装开关、插座时应先清除盒内灰渣、杂物

加强对员工的质量意识教育，并有针对性的让熟练的技师进行作业示范，提高员工业务素质。

（7）管子与箱柜连接质量通病的防治

管子与箱柜连接质量通病有：

用电焊或气焊在开关箱、拉线箱等箱柜上开进线孔；管子与明装的箱盒连接时直接焊接；箱、盒外壳无明显接地线。

质量通病的防治办法：

绝对禁止用电焊或气焊在开关箱、拉线箱、分线盒、配电箱和照明箱上开进线孔，应采用液压开孔器等专用机具进行施工。

管子与明装的各种箱盒连接时，管端头套丝并用管丝片紧固，不得将管子与箱壳焊接（管子与嵌入墙内箱盒、自制圆形照明接线盒连接除外）。

凡“三防箱”管丝片与箱壳间应加密封垫。

用管丝片连接的箱、盒外壳必须有明显接地线与接地网相连，具体连线规格应符合规范要求。