辅机设备机运行规程.docx
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辅机设备机运行规程
给水泵运行规程
适用范围:
动力部7台DG-85-67×9给水泵
第一节给水泵技术规范
1.1给水泵技术规范
1、2、3、4给水泵
制造厂
型号
DG-85-67×9
长沙水泵厂
流量(m3/h)
85
扬程(m)
603
必须汽蚀余量
4
轴功率(kw)
214.6
转速(r/min)
2980
效率(%)
68
重量(kg)
1840
1.2给水泵电机技术规范
项目
给水泵电机
制造厂
型号
Y4002-2
西安西玛股份有限责任公司
功率(kw)
250KW
电压(kv)
10KV
频率(Hz)
50HZ
电流(A)
18.3A
重量(kg)
防护等级
绝缘等级
F
第二节给水泵启动前的准备
2.1给水泵启动前的检查
2.1.1电动机开关在“停用”位置,联锁在“断开”位置;
2.1.2泵体各部均处于完好状态,手动盘动转子应灵活;
2.1.3联系电气测量,电机绝缘良好,送上电源;
2.1.4各压力表投入;
2.1.5开启轴瓦冷却水门,盘根冷却水门;
2.1.6轴承油位正常,油质良好;
2.1.7给水泵出口电动门关闭,入口电动门开启,再循环门开启;
2.2给水泵的启动
2.2.1一切正常后,启动给水泵,然后打开出口门;
2.2.2泵启动后,检查轴瓦温度,振动是否正常;
2.2.3检查给水泵进、出口压力,正常后关闭给水泵再循环门;
2.2.4投给水泵“联锁”开关;
注意:
如在给水母管无压力(或没有充水)的状态下启动给水泵,则应先关闭出口门,再启动给水泵,然后打开出口门;
2.3给水泵的停止
2.3.1解除给水泵联锁开关;
2.3.2关闭给水泵出口门,调整再循环门;
2.3.3若给水泵备用,则应开启给水泵出口门;
2.3.4若退出备用泵进行检查时,应将联锁放在“断开”位置;
注意:
应在关闭出口门再循环门以后,再关闭入口门,此时须防止出口门或再循环门不严时,使泵内压力过高而造成泵壳低压部分破裂,通知电气断掉电流,挂警告牌。
2.4给水泵故障处理
2.4.1发生下列情况之一时,速停故障泵(或手打事故按钮),紧急启动备用泵:
a.电动机冒烟;
b.轴承冒烟烧毁;
c.水泵、电动机突然发生强烈振动;
d.电动机、水泵内部有明显的金属声;
e.给水泵电机进水;
f.给水泵严重汽化;
g.危及人身及设备安全时;
h.盘根烧毁大量刺水;
i.给水泵管破裂;
2.4.2在下列情况下,先启动备用泵,再报告班长,停止故障泵:
a.轴瓦温度升高、接近70oC;
b.给水泵入口压力急剧下降,但未低于最低限,无异常象征;
c.给水系统漏水,可能影响,威胁附近设备;
d.轴承盘根发热;
e.泵和电机振动有轻微增加,有轻微异音;
f.冷却水中断;
g.给水压力降低;
2.4.3厂用电中断
现象:
a.所有交流照明全不亮;
b.给水泵电机全停,给水压力到零;
c.机房声音突变;
处理:
a.发现厂用电中断时,应断开所有电动给水泵,电动机开关;
b,联系班长,值长要求恢复厂用电;
c.推力平衡盘工作失常:
现象:
a.电流及出口压力摆动,电流如在同一负荷下增大;
b.推力盘处有异音;
c.转子串动;
处理:
a.启动备用泵,停止故障泵;
b.报告班长;
2.4.4轴承冒烟发热处理:
a.开大冷却水门,水流应畅通;
b.油质不好应换油;
c.油位不足加油;
d.经上述处理无效时,启动备用泵,停止故障泵;
2.4.5给水泵出口压力摆动:
原因:
a.锅炉进水不均匀;
b.进水温度过高,超过规定值,入口压力低;
c.管内存有空气;
d.表计本身失灵;
e.电压不稳定;
处理:
a.联系锅炉,调整给水门时应平缓一些;
b.联系除氧器,保持正常给水温度,及时调整除氧器进汽门;
c.检查表计本身无缺陷,必要时更换表计;
2.4.6给水泵汽化:
现象:
a.入口压力低、压力提示在0.10Mpa,有摆动。
b.出口压力摆动;
c.电流摆动;
d.泵内有断续的水击声;
处理:
a.启动备用泵,降低运行给水泵的流量,若无备用给水泵时,立即联系司机,司炉适当减少相同负荷,以消除给水泵入口汽化。
2.5给水泵运行中的维护
2.5.1随时注意母管压力不得低于4.3Mpa,不得高于5.6Mpa,随时注意运行泵出口压力和电机电流;
2.5.2随时注意低压给水母管压力,温度及各泵入口压力;
2.5.3注意各泵冷却水水量,不得中断,瓦温较低时可适当减小;
2.5.4经常检查水泵及电动机振动情况,轴承垂直振动不应大于0.06m水平动不应大于0.08mm,正常0.05mm;
2.5.5随时注意检查轴承油质,油位应良好合格,油质不良时应换油,油位低时应加油,注意油窗油位正常;
2.5.6定期倾听电动机及泵的声音,各轴承声音是否正常;
2.5.7注意轴承温度不超过65oC;
2.5.8经常注意给水系统,水泵泵体,冷却水系统,不应有池漏现象;
2.5.9备用泵联锁开关应放在备用位置;
第三节冷水塔的运行规程
适用范围:
使用于动力部螺丝板机力冷却塔
3.1冷水塔的启动
3.1.1检查冷水塔检修工作结束,工作票收回,水池杂物,淤泥清理干净,塔内步道,围栏,盖板,收水器,配水及喷溅装置完好,滤网完整,清洁
3.1.2关闭水沟和循环水压力管各放水
3.1.3接值长命令向水池补水,通知化学
3.1.4开启补门
3.1.5逐渐将水池水位补至溢流管口200-300mm之间
3.1.6准备工作结束后,通知值长及司机启动循环泵,投入水塔运行,关闭水塔补水门
3.1.7循环泵启动后,注意检查滤网水位差不大于0.15米,各分水槽及淋水密度应均匀
3.2冷水塔的运行维护与安全要求
3.2.1冷水塔水池水位应在溢流管口200-300mm之间,溢流管不溢流
3.2.1滤网前后水位差不大于0.15米,发现水位差增加,滤网堵塞应及时清理滤网
3.2.3定期检查水塔内部,保持喷咀流水畅通溅水均匀,主水槽及配水装置无泄漏
3.2.4各主分水槽配水均匀,水槽内水深一般不低于0.2米
3.2.5冷水塔的入孔门及上塔顶的爬梯应牢固完整并加锁防止无关人员进入塔内或攀登塔顶,水塔爬梯应挂“禁止攀登”牌严禁随便上塔,以防发生人身事故
3.2.6冷水塔水池内严禁洗澡与游泳,并有明显禁止标志
3.2.7冷水塔区应设有必要的照明设施
3.2.8每季度进行一次疏通堵塞,保证水流畅通,每年至少对配水系统污积物清理一次
3.2.9塔内喷溅装置,淋水填料,支撑构件弯曲折断等应及时安排小修,及时修复补齐
3.2.10应定时检查冷水塔的通风筒,每年至少做一次观察分析,做好记录,发现问题,及时报告主管部门
3.2.11在冷水塔的基础位置所设置的固定沉降观察点,每年做好定期观察,并作好记录
3.2.12塔内定期清扫修补,保持清洁无清苔
3.2.13塔内应设有水沟,滤网应装设盖板或栏杆,以防人员跃落,道路应保持平整通畅
3.2.14上塔铁梯,循环水管道的走梯及操作平台应坚固完整,操作平台应当放有防滑板
3.2.15水池外围应设有栏杆,钢丝网和挡板,防止人员落入杂物飘落和泥沙入池
3.3冷水塔的防冻
3.3.1室外温度在零下5℃以下作好冷水塔的冬季运行期维护工作
3.3.2室外温度低于0℃时,冷水塔的补水门以内感保持稍开位置
3.3.3室外温度低于-5℃时应注意砸冰
3.3.4防止淋水装置结冰,水塔出水温度不易低于10℃
3.3.5防止由冷水塔结冰应采取停运风机措施
3.3.6水塔结冰严重时,应定期打冰冲冰,打冰时应注意人身安全,防止落入水池或落物砸伤
3.4冷水塔的停止
3.4.1冷水塔停止前,水池水位应适当降低
3.4.2机组停止后,当循环水泵停止,应停止水塔。
注意检查水塔结冰情况
3.4.3关闭本机组所有冷却器回水和冷水塔补水,维持水池水位,作为备用
3.4.4如水塔检修需要放水时,开启水塔放水门进行放水
3.4.5冬季停塔时注意水池防冻,严禁池面结冰,按防冻措施要求进行
第四节凝结水泵的运行及故障处理
适用范围:
使用于动力部1#汽轮机两台凝结泵
4.1凝结水泵启动前的检查
4.1.1汽轮机在二暖管升压时启动凝结水泵;
4.1.2启动前向凝汽器内灌水,使热井水位在4/5位置上;
4.1.3将泵“联锁”断开,联系电气送上电源;
4.1.4各阀门开关位置应正确,全关凝结水启动放水门,开启凝结水再循环门;
4.1.5水泵转子盘动灵活,轴承油位正常,油质合格;
4.2凝结水泵的启动
4.2.1一切正常后,启动凝结水泵;
4.2.2水泵与电动机应无异音和振动,转向正确盘根不发热;
4.2.3检查泵运行正常后,将泵的联锁开关放在“联锁位置”
4.2.4凝结水合格后,开启热井水位电动调整门,凝结水回收到除氧器内,关闭凝结水启动放水门,用热井水位电动调整门调整水位;
4.2.5负荷6000KW以上时,全关凝结水再循环门;
4.3凝结水泵停运
4.3.1解除“联锁”开关;
4.3.2按停泵按钮;
4.3.3泵停运后,投备用;
4.3.4如需检修应联系电气人员切断电源,关闭进出口门及空气门,做好隔离措施;
4.4凝结水泵的故障处理
4.4.1发生下列情况时,应紧急停泵、手打事故按纽或通过DCS速停故障泵,紧急启动备用泵。
a.危急人身安全和设备安全时;
b.电动机冒烟着火;
c.泵或电动机发生强烈振动时;
d.泵或电动机有明显的金属冲击声;
e.轴承冒烟;
4.4.2在下列情况下先启动备用泵,后停故障泵;
a.泵打不上水,凝汽器水位升高(当确认运行泵有问题时,停故障泵否则应两台泵并列运行至水位正常为止);
b.轴承温度超过70oC或电动机温升超过65oC时;
c.振动超过允许值0.08mm时;
4.4.3轴承发热
现象:
a.用手摸时,轴承烫手;
b.轴承处冒出油烟;
处理:
a.检查轴承油位应正常,油位不足时应加油;
b.油质不良时应换油;
c.上述处理仍无效时,应迅速报告班长,值长;
d.轴承发热冒烟时应立即停泵;
4.4.4凝结水泵汽化
原因:
a.因某种原因凝结水温度升高;
b.泵启动空转时间太长;
c.有漏气现象;
现象:
a.热井水位升高;
b.泵电机电流摆动大,凝结水流量摆动大;
c.凝结水泵内有汽化冲击声;
处理:
a.检查入口管路法兰,阀门及备用盘根处是否有漏气现象;
b.开启凝结水再循环门,必要时可补充除盐水,保持热水井水位;
c.泵空转不能超过三分钟,应及时开启出口门,倾听轴承声音,是否轴承损坏;
d.检查泵入口空气门应开启;
e.经处理无效时,倒备用泵运行;
4.5正常运行的维护
4.5.1注意监视凝结水泵低水位运行时掉泵不上水;
4.5.2负荷在6000KW以下时,打开凝结水再循环门,视热井水位适当补充化学软化水;
4.5.3随时检查水泵轴承温度不应高于65oC,注意油位,油质不良时换油;
第五节循环水泵的运行及事故处理
适用范围:
使用于动力部1#机循环水泵
5.1循环水泵启动前的检查
5.1.1检修工作票全部结束后收回;
5.1.2将泵联锁“断开”通知电气送上电源;
5.1.3轴瓦油位正常,油质合格;
5.1.4入口门开启,出口门关闭,出入口阀门电动手动操作一切正常;
5.1.5打开空气门放空气后再关闭;
5.1.6冷水塔水位正常;
5.1.7开启轴承冷却门;
5.2循环水泵启动
5.2.1一切正常后,启动循环水泵,注意循环水泵运行正常,投入循环水泵“联锁”;
5.2.2对水泵进行全面检查,是否有异常振动,发热等不正常现象;
5.2.3泵的联锁开关放在“联锁”位置,出口门的联锁开关也放在“联锁”位置,这时电动出口门在联锁开关的作用下自动启动;
5.3循环水泵的停止
5.3.1将出口门的联锁开关放在“断开”位置;
5.3.2将出口门关闭;
5.3.3停止循环水泵运行,水泵停止后倒转时,应手动关闭出口门;
5.3.4如停下检修,则应关严入口门;
5.3.5如停下备用,应将联锁放在“备用”位置,如检修则放在“继开”位置;
5.4事故处理
5.4.1发生下列情况时,应紧急停泵,手打事故按钮或通过DCS速停故障泵,关闭循环泵出口阀门,紧急启动备用泵;
5.4.2泵体发生强烈振动,泵内有清楚的金属磨擦声;
5.4.3循环水泵出口管道破裂,大量漏水无法消除时;
5.4.4电机冒烟着火;
5.4.5轴承冒烟;
5.5正常运行维护
5.5.1每小时进行一次检查;
5.5.2泵入口吸水井水位应正常,冷却塔来水滤网不堵;
5.5.3注意检查油质,油位应正常良好,保证冷却水畅通;
5.5.4注意盘根及泵体管道等处泄漏;
5.5.5注意地沟排污是否畅通,防止污水淹没电机;
5.5.6注意出口压力变化,如有变化,应及时联系查明原因;
5.5.7随时注意电流变化,不能超过允许值;
5.5.8注意检查水泵及电动机振动不允许超过0.11mm;
5.5.9注意倾听电动机内部声音及水泵内部声音是否正常;
5.5.10注意轴瓦温度不允许超过75oC;
5.5.11备用泵每月应倒换,试转一次;
第六节冷油器的投入与停运
适用范围:
使用于动力部汽轮机润滑油系统
6.1投入操作步骤如下:
6.1.1稍开冷油器水侧和油侧排空门,当有油冒出后关闭油侧顶部的空汽门,稍开冷油器进水门水侧空汽放完后,关闭水侧放空汽门。
6.1.2全开冷油器水侧出口门;
6.1.3根据冷油器出口油温调整进水门开度,保持油温正常;
6.1.4如启动时,油温低,不能满足需要时,可投入油箱电加热装置保持油温正常;
6.2停用操作步骤:
在盘状态下,油温低于35oC时停冷油器;
注意:
先关闭进水门,后关闭出口水门;
6.3冷油器切换操作步骤如下:
6.3.1打开冷油器壳体的压力平衡开关,让油缓慢通向备用冷油器;
6.3.2打开备用冷油器的水侧和油侧排汽孔,便油和水分别充满备用冷油器的壳端和管端后关闭油侧,和水侧放空汽门;
6.3.3待两只冷油器的压力平衡以后,缓慢开启切换阀在中间位置,在备用冷油器的出口油温未调整前,两只冷油器并列运行,观察润滑油压应正常。
6.3.4通过冷却水进口阀体调节冷却水流量来实观油温的调节,使出口油温保持在正常范围内。
6.3.5关闭停用侧冷油器水侧进出口门,缓慢切换完毕,观察润滑油压力应正常,关闭压力平衡开关。
6.4冷油器的正常运行维护:
6.4.1长时间使用的冷油器,每天用10分钟开足进水阀,以最大流速通过管子,用以冲洗管内积物(厂家规定)
6.4.2经常注意油的出口温度和冷却水的进口温度之间温差;
6.5滤油器的切换操作
6.5.1打开滤油器压力平衡开关,让备用滤油器充油;
6.5.2打开旁通管从排汽口放气,只到有油放出后关闭放汽门;
6.5.3转动切换手柄进行切换,使备用滤油器投入使用;
6.5.4关闭压力平衡开关,检修清洗时停用滤油器;
注:
冷油器,滤油器的切换必须在专业主任监护下进行;
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