尾闸室排风竖井施工方案.docx

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尾闸室排风竖井施工方案

目录

1、工程概况1

1.1工程概述1

1.2水文气象1

1.3工程地质1

1.4编制依据1

2、方案概述2

3、施工准备及布置2

3.1现场平面布置2

3.2施工供水2

3.2.1施工取水2

3.2.2施工用水2

3.3施工排水2

3.4施工供电3

3.5施工通讯3

3.6施工运输3

4、反井钻机施工3

4.1导井施工3

4.1.1反井钻机参数3

4.1.2反井钻机安装4

4.1.3反井钻机φ150mm导孔施工5

4.1.4反井钻机φ1.4m导井施工7

4.1.5扩孔不良地质段技术措施7

4.1.6反井钻机施工质量保证措施8

5、尾闸室排风竖井施工工期安排8

6、强制性条文执行8

尾闸室排风竖井开挖施工方案

1、工程概况

1.1工程概述

**抽水蓄能水电站位于黑龙江省海林市境内，尾闸室排风竖井位于尾闸室排风支洞上方，井口位于主变洞排风机室内。

排风竖井长24.8m，开挖直径为1.4m。

尾闸室排风竖井施工主要工程量表

编号

项目

单位

工程量

备注

1

石方井挖（反井钻机）

m³

38.16

注：

以现场以实际发生量计。

1.2水文气象

**抽水蓄能电站地处寒温大陆性季风湿润气候区，夏季炎热多雨，冬季漫长寒冷，多年平均气温3.2℃；多年最高气温37.5℃；极端最低气温-45.2℃；多年平均降雨量572.7mm，多年平均蒸发量550.4mm，一次降雨历时主要集中在3天内。

多年平均风速2.6m/s，最大风速24m/s，多年最大冻土深1.91m。

1.3工程地质

围岩为新鲜白岗花岗岩，岩质坚硬，完整，属II·Ⅲ类围岩，断层部位为Ⅳ类围岩。

1.4编制依据

（1）《**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程（C2标）施工投投标文件》；

（2）《**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程（C2标）施工合同》；

（3）其他相关规程规范以及现场实际情况；

序号

名称

执行编号

备注

1

《水电水利工程爆破施工技术规范》

DL/T5135-2001

2

《水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程》

DL/T5373-2007

3

《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》

DL/T5099-2011

4

《水工混凝土施工规范》

DL/T5144-2014

5

《水电水利锚喷支护施工规范》

DL/T5181-2003

6

《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第一部分土建工程》

DL/T5113.1-2005

7

《进一步提高工程建设安全质量和工艺水平工作方案》附件《提高工程建设安全质量和工艺水平110项重点措施》

新源基建[2011]415号

8

《水电水利工程竖井施工规范》

DL/T5407-2009

9

《水电水利工程土建施工安全技术规程》

DL/T5371-2007

10

《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》

DL5162-2013

（4）根据以往地下工程施工经验，如蒲石河抽水蓄能电站。

2、方案概述

尾闸室排风竖井开挖直径为1.4m，长24.8m。

根据该竖井施工特点，采用反井钻机进行施工。

先用LM-250型反井钻机钻设直径150mm导孔，反提直径为1.4m的导井（与竖井直径一致）。

3、施工准备及布置

3.1现场平面布置

为满足尾闸室排风竖井反井钻机施工要求，人工清理干净反井钻机基础底部的松渣、污泥、杂物等，用砂浆对基础找平。

浇筑长4m，宽3m，厚0.5mC30混凝土基础，浇筑时振捣密实，严格控制浇筑混凝土上表面水平度。

在适当位置砌筑清沉淀池一个，具体样式及尺寸详见反井钻机基础平面布置图HG-C2-WZSPFSJ-001。

3.2施工供水

3.2.1施工取水

利用主变洞已形成的供水系统进行施工供水。

3.2.2施工用水

尾闸室排风竖井施工用水主要为反井钻机施工用水。

导孔钻进需水5～10m3/h（导孔内不漏水的情况下），与循环水池连通后可循环使用，必要时通过水箱水进行补给或更换。

扩孔钻进需水15m3/h，用于冷却扩孔钻头和冲碴。

因此，在反井钻设施工前需增设一二级沉淀池，沉淀池尺寸为1.5×1.5×1.2m（长×宽×深），用于岩粉冲洗反水进行沉淀，沉淀后回收作为反井钻机施工循环水。

3.3施工排水

反井钻机反拉导孔施工污水排放：

利用井底尾闸排风支洞排水系统排至洞外。

（尾闸室排风支洞→7#施工支洞→6#施工支洞→3#施工支洞→2#施工支洞→厂房交通洞）

3.4施工供电

利用主变洞已形成的供电系统进行施工供电。

3.5施工通讯

同外部联系主要采用移动电话，井内上下联系用对讲机，信号必须班班检查，保持畅通。

3.6施工运输

石渣运输路线:

尾闸室排风支洞→7#施工支洞→6#施工支洞→3#施工支洞→2#施工支洞→厂房交通洞→3#弃渣场。

4、反井钻机施工

4.1导井施工

4.1.1反井钻机参数

LM-250型反井钻机技术参数见表

LM-250反井钻机技术参数

1

直径

导孔直径

150mm

扩孔直径

1.4m

2

扭矩

导孔施工扭矩

20kn.m

扩孔施工扭矩

40kn.m

3

推力

导孔推力

350kn

扩孔推力

850kn

4

转速

出轴转速

5-33rpm

5

角度

钻孔角度

60°-90°

6

钻杆

钻杆有效长度

1000mm

7

功率及电压

钻机功率

86kw

泥浆泵功率

90kw

工作电压

380v50Hz

8

工作尺寸

高度

3230mm

宽度

1770mm

长度

3448mm

9

运输尺寸

高度

2950mm

宽度

1770mm

长度

3448mm

10

钻孔深度

钻孔深度

200m

11

驱动方式

驱动方式

全液压驱动

12

适应岩性

适应岩性

岩石单向抗压强度＜140MpA

4.1.2反井钻机安装

LM-250反井钻机工艺流程图如下：

（1）钻机基础：

以尾闸室排风竖井中心线为钻机基础中心，开挖长4m、宽3m、深度50cm深的基坑（具体深度以挖除回填渣到基岩面为准），清理干净基岩面后浇筑砼，浇筑深度以实际开挖深度为准，砼标号C30钻机混凝土基础高出基岩面50cm，以利于施工排水。

混凝土上平面要平，凸凹变化不能超过1.5cm。

施工顺序为：

施工放线（确定开挖范围）→清理基岩面→浇筑基础混凝土→钻机安装。

（2）循环水池：

反井钻机作业时，导孔钻进需水5～10m3/h，用于循环排渣，冷却反井钻机液压系统；扩孔钻进需水15m³/h，用于冷却液压系统和扩孔钻头。

在适当位置，砌筑长约1.5m，宽1.5m，深1.2m的沉淀池1个，用于反井钻机导孔钻进排渣及循环供浆（水）。

（3）基座安装：

钻机基础砼浇筑3～7天，强度达到70%后，即可将反井钻机的安装就位。

首先测量放样，制定详实可行的测量放样措施，在现场采用全站仪对钻孔中心点进行详细的测量复核，测量重新在基础表面上放线，将设计钻孔中心点和钻机安装轴线确定，并在基础上做好标记。

尾闸室排风竖井施工时，需要预先计算出基座相对于钻孔点的位置，根据设备的安装尺寸安装基座，并用水平尺校准水平，基座不水平时，可用斜铁校平，安装好之后，要用全站仪根据钻机安装图纸详细复测、微调，确保基座的正确安装。

（4）主机就位：

待基座下方的砼和锚杆强度达到之后，安装主机的两块脚板，并扭紧螺栓，运输主机至工作面正确安装在脚板上，根据尾闸室排风竖井设计角度初步调整好主机的钻孔角度，退出自行走底盘。

（5）液压站安装：

主机就位之后，把液压站运输至工作面按预先的场地布置安装，并用水平尺校准水平。

运输操作台至工作面，摆放在合适的位置，操作台的位置摆放需要考虑操作时的良好视线，装卸钻杆时操作人员和操作台的绝对安全。

（6）油管连接：

当主机、液压站、操作台安装布置完成之后，把所有设备部件（包括各连接油管接头）都清理干净，连接前可用干净的同型号液压油清洗安装接头，确保无杂物进入液压系统，安装完成之后根据图纸仔细核对每根油管的正确安装。

（7）电路线路连接：

电线路安装必须由专业电工完成，正确连接电线路之后，必须仔细检查整个线路系统（包括电压是否在设备要求的正常范围），确认所有电缆连接正常之后，方可送电。

（8）设备调试运行：

确认电缆、油管等正确连接无误，送电之后，检查电压、相序和各仪表显示正确，通电1小时以上，再次全面仔细检查设备各部位的状态（包括液压油、齿轮油等），确保安装正确和设备人员的安全，并通知在场的所有人员后才能开机运行。

设备运行过程中，必须注意听设备的运行情况，并仔细检查各工作部件的运行密封情况，如发现异常及时停机处理。

（9）其它辅助设备的安装：

辅助设备包括循环水泵（泥浆泵）、散热器等的安装。

4.1.3反井钻机φ150mm导孔施工

（1）技术要求

①本孔为反井钻机导孔；

②开孔用φ150mm钻头水钻钻进，以保证开孔的精准度，钻进3m以上，采用高风压钻头冲击钻孔，起钻后、下钻前先高压风冲孔，钻进过程中观测高压反渣情况；

③各种原始记录均按规定的格式内容和填写要求认真填写，做到及时、准确、清楚、完整；

④切实抓好防斜工作，要求每30米测斜1次。

（2）导孔钻进原理

导孔钻进原理：

由电动机带动液压马达，利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，使导孔芽轮钻头对岩体形成挤压破碎，经挤压破碎后的岩渣，随着钻杆中心进来的洗孔水，由钻杆与导孔间的环形空间从井口排出。

（3）导孔钻进中的关键技术问题

导孔钻进是反井施工中的重点和难点，是反井施工中的重要环节，也较容易发生卡钻等事故，往往决定反井工程的成败。

在以往反井钻施工中，由于精度失控、不良地质段影响造成塌孔和洗孔液流失等原因而发生卡钻事故，导致导孔钻进失败。

在导孔钻进阶段，需要解决的关键技术问题是：

①偏差控制措施及孔偏精细量测技术；

②渗水量极大的不良地质段的深孔灌浆措施。

（4）导孔钻进的参数控制

导孔钻进时的扭矩、推力和转速控制见下表：

序号

项目

扭矩KN·m

推力t

转速（r/min）

备注

1

开孔

＜10

6～9

5～8

钻进速度控制在200分钟/米

2

完整围岩地层

＜10

＜26

17～19

钻进速度控制在80分钟/米

3

断层、破碎带

＜10

6～9

15～17

钻进速度控制在100分钟/米

上表数据仅为控制参考，在实施过程中，应根据岩性变化和扭矩变化情况，不断调整钻进参数，以取得最佳推力和钻进速度。

导孔钻进参数控制说明：

1）开孔时，通过电位器设置6~9吨的钻进压力，并以5~8转/分钟的转速慢速钻进，直到先导钻头完全进入岩石；

2）以9~12吨的钻进压力、8~10转/分钟的转速慢速钻进，钻进速度控制在200分钟/米，直到所有的稳定钻杆全部进入岩石；

3）稳定钻杆全部进入岩石后，可以加大钻进力，转速可慢慢加至17~19转/分钟，钻进速度控制在80分钟/米，保持匀速，避免忽快忽慢，平稳钻进；

4）一般情况下，对于松软地层和过渡地层采用低钻压，对于硬岩和稳定地层宜采用高钻压。

5）导孔钻进的注意事项

导孔钻进时各方面密切配合，操作时注意以下几点：

①离钻透下水平通道3米左右，应逐渐降低钻压；

②对于导孔钻进产生的岩渣，通过洗孔水冲到沉砂池，要及时清理，避免大量泥砂进入清水池；

③一根钻杆钻进完成后，必须等孔内的岩屑全部排出，循环水变清后，才能停泵接卸钻杆；

④导孔钻透后，停止泥浆（水）循环，但钻机不能停转，开始向孔内加清水，直到孔内的岩渣全部排出后才能停钻；

⑤导孔钻进过程中，如出现漏水现象或返水减小、返渣异常等情况，要及时停止钻进，进行灌浆等相关处理；

⑥在整个导孔钻进过程中，尽量控制中途不出现停电、停水等情况，否则会导致卡钻等严重事故发生。

4.1.4反井钻机φ1.4m导井施工

在下部尾闸室排风支洞拆掉导孔钻头，连接好扩孔刀盘，开始自下而上的提拉扩孔。

扩大后的井筒直径为1.4m，扩孔钻进时破碎下来的岩屑靠自重落到尾闸室排风支洞，由装载机或其它装载设备运出。

扩孔控制说明：

（1）开孔时，通过电位器设置12~17吨的钻进压力，并以2~3转/分钟的转速慢速钻进，直到扩孔刀盘完全进入岩石；

（2）扩孔刀盘完全进入岩石后，确保全部滚刀均匀受力，可以加大提升拉力，以6~10转/分钟的转速进行扩孔；

（3）扩孔时，扭矩不得超过100KNm，正常岩石状况下控制在85~100KNm，转速调节范围为8~10转/分钟，最高不得超过10转/分钟；

（4）遇到破碎带时，要及时将钻进压力、转速降下来，尽量使反井钻机振动小，平稳运行。

如果岩石非常破碎，除了及时降低钻进压力外，要将转速降到2~4转/分钟，避免产生较大的振动。

4.1.5扩孔不良地质段技术措施

在尾闸室排风竖井反井钻施工过程中，可能遇到岩石破碎地段，在一些地段，甚至可能出现循环水漏水、不返水情况，就容易造成卡钻事故。

在导孔钻进过程中，根据钻进参数和返出来的渣料进行分析，可以形成较可靠的地质资料，在扩孔过程中具有指导意义，反井钻机操作手可根据此资料及时调整扩孔参数，从而使设备安全、平稳运行。

在通过不良地质段时，应采取降低拉力和转速来控制钻进速度，力求钻机平稳慢速钻进。

在钻到所列不良地层时，尾闸室排风支洞值班人员加强对出渣情况、水量的观测，并进行详细记录，并通报给反井钻操作人员。

根据尾闸室排风支洞的观测情况和钻机钻进参数变化，及时调整钻进拉力。

在钻进过程中，若出现无法继续钻进时，应及时向领导进行汇报，停机分析产生原因，问题解决后，方能继续扩孔钻进。

4.1.6反井钻机施工质量保证措施

防止反井钻机钻孔偏斜是反井钻机施工的技术关键。

钻机设备安装必须符合要求，加工质量符合标准。

每次开机前必须仔细检查钻机各部位，确保钻机各部位正常后方可开始钻孔。

平时加强钻机的维护保养，保证钻机正常运行。

钻进时遇到倾斜岩层或软硬岩石交替变化，容易发生偏斜；钻头遇到空洞，断层、卵石以及冲积层的坚硬结核部分时，也可能造成偏斜。

遇到以上地质情况时，必须减缓钻孔速度，加强测量监控。

在操作中，若钻机参数的确定或掌握不当，尤其是钻压过大或钻机转速过高，都可能使钻具晃动。

因此必须采用熟练的钻机操作手进行钻机操作，井做好每班的交接班工作。

按照设计图纸要求进行钻孔，随时掌握钻机参数，在通过软硬互层时采用小钻压低转数.。

钻进中，经测量一旦发现偏斜，确定了偏斜的方向与深度后，就应立即进行扫孔纠偏或扩孔纠偏.。

纠偏时，用原级钻头下放到开始纠偏点的上方0.5~1.5m处，用小钻压低给进速度和慢转速进行扫孔钻进。

在施工过程中必须严格控制才能保证钻机成孔质量，防止钻机发生偏斜，否则就会增加扩孔成井工程量，延误工期，甚至导孔废弃，增加投资成本.。

反井钻架立定向摸清围岩地质情况是反井钻作业的成败关键，通过以上步骤，配合精确的测量，加强作业过程监控，才能达到预期的效果。

5、尾闸室排风竖井施工工期安排

尾闸室排风竖井导孔钻进（单井）需2天；导井反提需5天，共7天。

6、强制性条文执行

执行标准《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162-2013

1

5.3.1进入施工现场的工作人员，必须按规定配戴安全帽和使用其它相应的个体防护用品。

从事特种作业的人员，必须持有政府主管部门核发的操作证，并配备相应的安全防护用具。

所有部位

2

5.3.2施工现场的洞（孔）、井、坑、升降口、漏斗口等危险处，应有防护设施和明显标志。

所有部位

3

5.3.3高处作业面（如坝顶、屋顶、原料平台、工作平台等）的临空边沿，必须设置安全防护栏杆。

所有部位

4

5.3.4在悬崖、陡坡、杆塔、坝块、脚手架以及其它高处危险边沿进行悬空高处作业时，临边必须设置防护栏杆，并应根据施工具体情况，提供安全带、安全绳等个体防护用品，挂设水平安全网或设置相应的吊篮、防坠罐笼、平台等设施。

所有部位

5

5.3.5脚手架作业面高度超过3.2m时，临边必须挂设水平安全网，还应在脚手架外侧挂立网封闭。

脚手架的水平安全网必须随建筑物升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m。

所有部位

6

5.3.6脚手架拆除时，在拆除物坠落范围的外侧应设有安全围栏与醒目的安全标志。

所有部位

7

5.3.7各类操作平台（包括原料平台、工作平台）应根据施工荷载实际情况经设计确定。

所有部位

8

5.3.8各类洞（孔）口、沟槽应设有固定盖板，在洞（孔）口边设置防护栏杆，同时设有安全警告标志和夜间警示红灯。

其中：

（1）普通盖板承载力不应低于2.5kPa。

（2）机动车辆、施工机械道路上的洞（孔）口盖板承载力不应小于经过车辆、机械中最大轴压力的2倍。

所有部位

9

5.3.9在同一垂直方向上同时进行多层交叉作业时，必须设有隔离防护棚。

对高度超过24m的防护棚的顶部，应做双层结构。

防护棚材料宜使用5cm厚的木板。

所有部位

10

5.3.10作业面处于以下情况时，应在作业面上侧设置防止滚动物的挡墙或积石槽。

若存在边坡滑移重大安全隐患时，在施工前必须采取专门防护措施：

（1）不稳定岩体下部；

（2）孤石、悬崖陡坡下部；

（3）高边坡下部；

（4）基坑；

（5）深槽、深沟下部。

所有部位

11

5.3.11高处施工通道的临边（如栈桥、栈道、悬空通道的两侧、架空皮带机廊道的边沿、垂直运输设备与建筑物相连通的通道两侧等）必须设置安全防护栏杆。

当临空边沿下方有人作业或通行时，还应在安全防护栏杆下部设置高度不低于0.2m的挡脚板。

所有部位

12

5.3.17易产生毒物危害的作业场所，应采用无毒或低毒的原材料及生产工艺或通风、净化装置或采取密闭等措施，使毒物排放符合表4.6.4（见附表）的规定，并应配有足量的防毒面具等防护用品。

所有部位

13

5.3.19在高边坡、滑坡体、基坑、深槽及重要建筑物附近开挖，应有相应可靠防止坍塌的安全防护和监测措施。

所有部位

《水利水电工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2013

1

5.4.2爆破器材必须存放于专用的仓库、储存室，并有专人管理，不得任意存放。

开挖爆破

2

5.4.3爆破器材仓库、储存室的位置、结构和设施须经主管部门批准，并经当地公安部门认可。

开挖爆破

3

5.4.4销毁爆破器材工作应有专人负责组织指挥，并由有经验的人员进行销毁，销毁时应遵守下述规定：

销毁现场的警戒线外围必须设有安全警戒人员，严禁无关人员和车辆进入危险区，起爆前做好安全撤离和安全警戒工作。

开挖爆破

4

5.4.5电力起爆应按下列规定执行：

（1）只允许在无雷电天气、感应电流和杂散电流小于30mA的区域使用；

（2）爆破器材进入爆破区前，现场所有带电的设备、设施、导电的管与线设备必须切断电源；

（3）起爆电源的开关必须专用并上锁，其钥匙应由专人保管，危险区内人员未撤离、避炮防护工作未完全前进着打开起爆箱。

开挖爆破

5

5.4.6从事爆破工作人员必须进行技术培训，持证上岗。

开挖爆破

执行标准《水电工程施工组织设计规范》DL/T5397-2007

1

5.1.2防尘，防有害气体的综合处理措施：

（1）地下工程开挖必须采用湿式凿岩机。

其最小供水量：

手持式3L/min；支架式5L/min；深孔式10L/min。

基础施工

2

5.1.4做好土石挖填方平衡，统筹规划堆、弃渣场地，充分利用开挖渣料；如需弃渣，应符合环保要求，在河边弃渣应不影响河道行洪和抬高下游尾水位。

所有部位

3

5.1.3对工地因停电可能造成人身伤亡或设备事故、引起国家财产严重损失的一类负荷必须保证连续供电，设两个以上电源；若单电源供电，须另设发电厂作备用电源。

所有部位

4

5.1.6施工分区规划布置原则:

（1）、特种材料仓库（炸药、雷管库、油库等）应根据有关安全规程的要求布置。

所有部位

执行标准《水电水利工程施工地质规程》DL/T5109-1999

1

5.2.1施工地质工作应包括下列主要内容：

（1）及时提出对不良工程地质问题的处理意见和建议。

（2）进行地质观测与预报。

（3）参加地基、围岩、工程边坡、水库蓄水及其他隐蔽工程的地质评价与验收。

边坡、基础开挖

2

5.2.2预报应包括下列内容：

（1）在地质编录过程中，出现地基的实际情况与原设计所依据的资料和结论有较大的变化，需要修改设计；或可能出现新的不利地质因素危及建筑物与施工安全。

（2）由于天然或人为因素使建筑物区岩土体出现异常变化，将导致失稳引起破坏，需要采取加固与处理措施。

（3）基坑有可能出现大量涌水。

（4）出现管涌、流砂。

边坡、基础开挖

3

5.2.3应根据编录的实际情况，提出临时支护措施和修改设计的意见。

边坡、基础开挖

4

5.2.4工程边坡可能失稳的预报，应采用书面预报。

若遇紧急情况，可先作口头预报，随即整理书面材料报出。

预报资料应统一编号。

边坡、基础开挖

执行标准《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-2011

1

5.9.1爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、起爆及瞎炮处理，应遵守GB6722-86的有关规定。

爆破材料应符合施工使用条件和国家规定的技术标准。

每批爆破材料使用前，必须进行有关的性能检验。

洞井开挖

2

5.9.2进行爆破时，人员应撤至飞石、有害气体和冲击波的影响范围之外，且无落石威胁的安全地点。

单向开挖隧洞，安全地点至爆破工作面的距离，应不少于200m。

洞井开挖

3

5.9.3洞室群几个工作面同时放炮时，应有专人统一指挥，确保起爆人员的安全和相邻炮区的安全准爆。

洞井开挖

4

5.9.4相向开挖的两个工作面相距30m或5倍洞径距离放炮时，双方人员均需撤离工作面，相距15m时，应停止一方工作，单向开挖贯通。

竖井或竖井单向自下而上开挖，距贯通面5m时，应自上而下贯通。

洞井开挖

5

5.9.5开挖面与衬砌面平行作业时的距离，应根据围岩特性、混凝土强度的允许质点震动速度及开挖作业需要的工作空间确定。

若因地质原因需要混凝土衬砌紧跟开挖面时，按混凝土龄期强度的允许质点震动速度确定最大单段装药量

洞井开挖

6

5.9.6采用电力引爆方法，装炮时距工作面30m以内，应断开电流，可在以外用投光灯照明。

洞井开挖

7

5.9.7施工中遇到含瓦斯地段时，应按原煤炭部《煤矿安全规程》制订的防瓦斯安全措施施工，并应遵守下列规定：

（1）机电设备及照明灯具等，均应采用防爆型式；

（2）应配备专职瓦斯检测人员

洞井开挖

8

5.9.8洞内施工不应使用汽油机械，使用柴油机械时，宜加设废气净化装置。

柴油机械燃料中宜掺添加剂，以减少有毒气体的排放量。

洞井开挖

执行标准《水利水电工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003

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5.5.1在松散、软弱、破碎等稳定性差的围岩中进行锚喷支护施工的有关规定：

（1）必须及时进行施工期现场监控量测，根据围岩变形情况，及时调整支护方案和支护参数；

（2）锚