10D版05 灌注桩基础施工监理实施细则样本.docx
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10D版05灌注桩基础施工监理实施细则样本
捞刀河--城北双回220kV输电线路工程
灌注桩基础施工监理实施细则
湖南电力建设监理咨询有限责任公司
长沙线路工程监理项目部
2010年9月
批准:
年月日
批准年月日
批准:
年月日
目次
1 工程概况及特点4
2 监理依据4
3 监理工作范围5
4质量控制要点及要求5
5安全控制要点及要求10
6 监理过程控制和检查记录表式10
1 工程概况及特点
1.1.工程规模
本线路工程起自220kV捞刀河变出线龙门架,止于220kV城北变进线龙门架。
位于长沙县境内。
线路全长10.452km,双回路架设,全线共26个耐张段。
本工程共有杆塔58基,自立式铁塔7基,窄基钢管塔51基。
杆塔基础有三种型式:
其中大板式基础3基,占基础总数的5.2%;挖孔桩基础7基,占基础总数的12%;灌注桩基础48基,占基础总数的82.8%。
导线采用JL\G1A—630/45型钢芯铝绞线。
地线一根为OPGW复合光缆(计入通信工程)另一根采用JLB40—150型铝包钢绞线。
地线全线逐基接地。
绝缘子型式均采用120kN复合绝缘子。
地形地貌:
本工程为城区线路。
线路地形平坦,地形以泥沼为主,丘陵约占5.2%、平地(含泥沼)占94.8%。
基础地质:
风化岩28%、硬塑粘性土、软塑粘性土、流砂72%。
1.2工程特点
(1)本工程设计采用窄基钢管塔,占地够少。
(2)线路走白向基本上沿已建中青公路,交通运输较方便。
(3)线路沿线为城郊区,加上施工工期较紧,地方协调工作难度大。
(4)本工程的灌注桩基础较多,对桩基础施工质量的控制是前期施工监理的重点,建议施工单位尽量使用商品混凝土,以利工程质量、环保、进度控制。
1.3 参建单位
项目法人:
湖南省电力公司
建设管理单位:
湖南省电力公司建运分公司
设计单位:
湖南省电力勘测设计院
监理单位:
湖南电力建设监理咨询有限责任公司
施工单位:
湖南省送变电建设公司
运行单位:
长沙电业局
质监单位:
湖南省电力公司质量监督站
2 编制依据
2.1 规程规范
(1)《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》(GB50233-2005)。
(2)《110-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL/T5168-2002)。
(3)《地基与基础施工及验收规范》(GB50202—2002)。
(4)《建筑工程监理规范》(GB50319—2000)。
(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002)(2011版)。
(6)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-2007/XG1-2009)。
(7)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)。
(8)《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685—2001)。
(9)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18—2003)。
(10)《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》(国家电网基建[2011]1752号)。
(11)《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2011)。
(12)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107—2010)。
(14)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)。
(15)《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB50081—2002)。
(16)《混凝土用砂石质量检验方法标准》(JGJ52—2006)。
(17)《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—2011)。
(18)国家电网公司《监理项目部标准化工作手册》(2010年版)。
(19)《工程建设标准强制性条文电力工程部分》(中电联标准[2012]16号)
(20)国家电网公司《输变电工程建设强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-1/7/8-2008)。
2.2 本工程经审定的设计文件。
2.3本工程有关合同文件和业主项目部下发的文件。
2.4 本工程的监理规划。
3 监理工作范围
本专业监理的内容着重灌注桩基础的全施工过程的质量和安控制,范围包括:
施工現场的人员和工器具、主要材料、施工测量、桩基成孔、钢筋笼制作、混凝土搅拌、浇灌、桩基检测和验收中的质量和安全控制及协调工程建设各有关单位间的工作关系。
4质量控制要点及要求
4.1本专业监理工作的基本要求
桩基工程为隐蔽工程,灌注桩钻孔和砼灌注工艺复杂,水下砼施工易出现缺陷隐患,质量控制直观性差。
因此监理人员应坚守施工现场,认真实施旁站监理,重点是抓好成孔及清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查、验收,并及时作好记录。
4.2质量控制监理要点
4.2.1施工准备质量控制要点
(1)项目管理实施规划(含桩基施工)已经监理审查认可,并己报建设管理单位批准实施。
施工技术措施的编、审、批手续齐全,己报监理审查确认。
(2)施工机械和主要工器具己经检验合格,并己报验进场,特殊工种和特殊操作人员的上岗证件以及仪器和量具的检验报告齐全有效。
(3)施工技术措施已交底。
(4)基础施工原材料的质量资料和批量复检资料齐全,混凝土配合比和钢筋焊接试验报告符合要求。
(5)杆塔位置和中心桩高程己经复测确认无误。
(6)施工单位要做好排水施工方案,泥浆池的位置要选择好,不允许场地积水。
(7)施工场地水电已通,场地布置及临时设施符合安全文明施工和施工措施中現场布置要求
(8)施工准备现场监理要見证的关键点:
◆按照施工单在“项目管理实施规划”中的承诺检查施工队的安全、质量专责人员到位情况。
◆检查特殊工种、特殊作业人员的人证是否相符,检查施工现场的仪器、检测量具的编号是否与报审的一致。
◆检查进场的大型施工机械、主要工器具的型号、编号是否与项目部报验的一致,工况是否完好。
◆对现场原材料的取样和送检、试件的制作和送检見证。
◆参加施工队的安全、技术交底并提出监建议,督促施工队按施工技术措施进行现场布置。
4.2.2钻(冲)孔的质量控制
(1)钻机就位前先挖埋好洞口护筒,护筒与坑壁之间应用粘土填实,护筒应垂直于地平面,护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
并督促施工方设置一定数量的控制点,便于中间检查。
钻机就位时不应碰压护筒。
(2)钻机架应摆放平稳,支垫稳固可靠,不下沉。
机身应垂直于地面,钻头中心对准护筒中心。
开钻前,检查钻机磨盘的平整度及钻杆的垂直度以及钻头是否对准桩体中心;桩机的垂直度、平整度是否符合要求直接影响成桩的垂直度,对桩机开机前必须严格控制在规范范围内。
在钻进过程中也要经常检查,一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。
(3)泥浆指标的检查。
开钻前先开机造浆,不进尺。
正式开钻前要检查循环泥浆的粘度、含砂率及比重,待泥浆粘度符合要求后再进尺(不同地质对泥浆的粘度要求不同,详見规范和施工措施)。
在现场监理中,严格按照措施、规范要求检测泥浆指标并及时进行调整。
泥浆质量的好坏是确保护壁成孔质量的关键。
(4)钻孔过程中要适当控制进尺速度:
由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要少加压慢钻进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用大压力快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用中等压力,慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。
(5)钻孔至设计深度后,可使钻机空钻不进尺,利用泥浆循环进行清孔,排出孔洞中的钻渣。
当泥浆循环沟中的沉渣基本上不再增加时,再射入较稀的泥浆,将孔中较浓的泥浆置换出来,待泥浆比重降到1.15-1.2左右(泥浆应选在距孔底20-50cm内取样),才能允许提钻,并用测绳量测孔深(第一次清孔),应符合设计要求。
(6)成孔的控制深度应符合下列要求:
磨擦型桩:
磨擦桩以设计桩长控制成孔深度;端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度(当采用锤击沉管法成孔时,桩管入土深度控制以标高为主,以贯入度控制为辅)。
端承型桩:
当采用钻(冲)、挖掘成孔时,必须保证桩孔进入设计持力层的深度(当采用锤击沉管法成孔时,沉管深度控制以贯入度为主,设计持力层标高对照为辅)。
(7)桩孔钻(冲)完,如洞底有较多的大块(卵)石未清出,建议采用空气压缩机清孔,可将30mm左右石块排出,直至孔内沉渣厚度小于100mm。
清孔后泥浆密度不大于1.5t/m3。
亦可采用泥浆置换方法进行清孔。
(8)钻(冲)孔中现场监理要見证的关键点:
◆根据基础配置表和有关设计变更核查施工现场的基础型号和高程是否与设计资料一致。
◆督促和施工人员做好桩孔进尺和实际地质情况的台班记录,检查实际地质情况是否与设计资料一致,当地质变化较大时应做好记录,及时通报监理组长。
◆检查見证成孔后的洞深测量(洞深检查尺寸、泥浆比重和粘度检查拍数码照片)。
4.2.3钢筋笼的制作和吊装
(1)钢筋的材质、规格、尺寸应符合设计要求,弯曲超标的钢筋须校直。
(2)钢筋接头的焊接长度、焊缝高度、焊条型号须满足设计和规范要。
焊接头要按批量进行抽检实验,同一处焊接接头的个数须满足设计要求。
(3)为便于钢筋笼吊装,可分段制作,要注意控制焊接后的总长度和整体弯曲度。
(4)当外箍筋为螺旋布设时,应贴紧主筋,与主筋点焊固定时,不得有咬边情况。
(5)钢筋笼制作的允许误差:
主筋间距,+10mm;箍筋间距,+20,;钢筋笼直径+10mm;钢筋笼长度,+100mm。
(7)为防止钢筋笼变形,可在钢筋笼的吊点处临时焊接十字加强筋。
为控制好钢筋的砼保护层厚度,须按设计图纸安装好砼垫块或钢耳环。
(8)向桩洞吊放钢筋笼时应慢慢垂落放下,防止刮伤桩洞壁,当外露长度剩1米左、右时,可用两根粗圆钢穿入钢筋笼将钢筋笼悬挂在洞口。
然后吊第二段钢筋笼与第一段钢筋笼对接施焊,焊接前应用仪器或垂球吊线从两个方向控制第二段钢筋笼垂直于地面。
(9)待钢筋笼焊接头冷却至常温后再继续吊起慢慢放入桩洞中。
量检钢筋笼的外露长度,按设计图要求控制好钢筋笼的入洞长度,将钢筋笼吊挂在洞中。
(10)钢筋笼制作数据、接头及焊接质量、插入深度等数据作好隐蔽工程检查验收记录,拍好相应的数码相片。
督促施工单位填报相应的隐蔽工程签证记录表。
(11)如出现钢筋笼卡在洞中无法放入洞底时,可能是桩洞不直、洞壁垮塌、洞壁局部缩颈等原因。
找出原固因后,须将钢筋笼吊出,重新用钻头扫孔、清孔后,再吊放钢筋笼。
严禁施工方随意割短钢筋笼处理。
(12)钢筋笼的制作和吊装现场监理要旁站和見证的关键点:
◆检查見证钢筋的规格和数量、电焊条的型号和生产厂家是否与报验资料一致。
检查现场焊工是否人证相符。
◆检查見证钢筋笼的制作尺寸(钢筋数量,钢筋笼直径和长度,钢筋间距,加强扦筋的规格和数量及其位置,控制砼保护层的垫块或耳环的安装数量和位置)。
检查見证钢筋接头的焊接质量。
(钢筋笼尺寸检查、焊缝长度及外观质量等拍数码相片)
◆旁站下钢筋笼过程,记录钢筋笼入洞的尺寸及此时的洞深尺寸(拍钢筋笼入洞尺寸量测照片),填写旁站记录表,签认施工单位的浇灌前隐蔽签证记录表。
4.2.4水下浇灌混凝土
(1)吊装浇灌混凝土导管。
浇灌混凝土导管的直径为200—250mm,壁厚不小于3mm,分节长度视工艺要求而定,一般长2.0—2.5m。
在桩洞中导管宜居中安放,与钢筋应保持100mm以上距离。
导管拼装完后,以水压力0.6—1.0MPa进行试压。
(2)安装完导管后要再次量测洞深,洞底沉渣厚度要求:
对端承型桩,不应大于50mm;对摩擦型桩,不应大弓100mm;对抗拔、抗水平力桩,不应大于200mm。
如沉渣未超标则可进行水下混凝土浇灌。
如沉渣厚度超标,则要利用导管底部的喷嘴加压缩空气再次清孔到符合要求。
(3)水下混凝土的砂率宜为40%—45%;用中粗砂,粗骨料最大粒径<40mm,水泥用量不少于360kg/m3,坍落度宜为180—220mm,具体配合比以试验配比为准。
所用水泥、骨料、外加剂必须符合试验配比要求和规范的要求,并按配合比计量搅拌,砼试块按规定数量在浇灌现场制作养护。
条件许可时建议使用经审定的生产厂家提供的商品混凝土,但应及时收集每批商品混凝土的配合比和产品合格证。
(4)首次冲灌使用的隔水栓应有良好的隔水性能,并应保证顺利从导管中排出。
隔水栓宜用球胆或与桩身混凝土同强度的细石混凝土制作。
(5)开始浇灌混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为300-500mm;首次冲灌应有足够的混凝土儲备量,确保能将导管埋入混凝土灌注面以下不少于0.8米;
(6)水下浇灌中导管埋入混凝土深度宜为2-6米。
严禁将导管提出混凝土灌注面,造成断桩,并应控制提拔速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差,填写水下混凝土灌注记录。
(7)水下混凝土灌注必须连续施工。
每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,超灌高度宜为0.8-1.0米。
凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
(8)灌注完成后拔出导管。
为减少第二次浇筑混凝土前破桩头的工作量,可在导管拔出后及时清除部分桩顶浮浆,但应保留笫一、二浇筑分界面以上0.3米左右的混凝土,待第二次浇筑前再凿除。
(9)水下浇灌混凝土现场监理要旁站和見证的关键点:
◆浇灌前的桩洞深度、导管入洞长度、混凝土首次冲灌量和首次冲灌后混凝土面的高度,计算出导管在混凝土中的埋深,判定首次冲灌是否成功。
(如导管头部未被淹埋或埋入深度很浅,则首次冲灌失败,应督促施工单位用压缩空气及时将所灌混凝土清理干净,进行第二次冲灌。
)
◆记录好初盘混凝土的成形时间和初凝时间,并告知和提醒施工现场负责人,整个水下浇灌工作(到拔出导管后止)应在初盘混凝土成形后的初凝时间内全部完成。
当发现时间紧迫时,应提醒施工负责人采取措施。
◆见证混凝土面的上涨尺寸和导管的上拔尺寸,保持导管在混凝土中的合理埋管尺寸,防止导管拔出混凝土面造成断桩。
◆抽查混凝土的配合比和塌落度;見证混凝土试块制作。
◆見证实浇混凝土量的统计记录,确定最终灌注方量和计算浇注方量,计算出充盈系数。
◆在监理工作日志记录好相关数据,填写水下浇灌混凝土过程的旁站监理记录,签认施工单位的隐蔽工程签证记录。
(拍首次冲灌混凝土和拔出导管的数码照片)
4.2.5桩体质量检测
(1)灌注桩桩身质量的检测方案和检测比例一般都由设计单位在施工图说明书中明确。
(2)监理要督促施工单位按设计明确的检测方案联系好检测单位和需要施工单位在施工中应配合的事项,包括需要预埋的器件和要求。
(3)施工单位要及时向监理报审试验(检测)单位资质,并通报检测单位所提出的相关配合要求。
(4)监理确认施工方所报的检测单位后,施工单位应向监理和设计通报检测前期的准备工作情况。
在做检测之前,应提前通知监理和设计单位派人参加检测工作。
(5)現场监理组长要参加检测过程,见证检测结果。
4.2.6二次浇筑混凝土的质量控制
灌注桩基础的二次浇筑混凝土包括单桩基础的桩头浇制、单桩基础的桩头和连樑浇筑、多桩基础的沉台浇制三种情况。
由于二次浇筑混凝土的钢筋布扎、装模、地螺安装和浇筑混凝土工作与一般基础的施工工艺相同,故本细则只着重阐述与桩头连接相关的一些要求。
(1)灌注桩基础经检测合格后即可进行二次混凝土浇筑施工。
(2)灌注桩基础在第一、二次混凝土的的交界面上一般都预埋了加强扦筋,装模前要将该交界面以上的混凝土凿除(俗称破桩头)。
在接近交界面时要人工錾凿,防止损伤交界面以下的桩体质量。
对多桩承台连接的基础,事前要用仪器测量划线,确保各桩的交界面在同一标高。
(3)二次浇筑所用水泥应与第一次浇灌的水泥同厂家、同型号、同标号,混凝土料拌和使用水上浇筑配合比。
(4)浇筑混凝土前应将桩头顶面的松散混凝土粒和泥污清除干净。
(5)二次浇筑混凝土现场监理要旁站和見证的关键点:
◆检查見证钢筋的规格、数量和钢筋笼绑扎尺寸;检查見证地螺的规格、数量;检查基础根开和对角线及立柱顶面高差。
◆抽查混凝土料配合比和塌落度;按规定做砼试块;拍数码照片。
◆填写旁站监理记录。
签认浇制前和浇制拆模的的隐蔽工程签证记录。
4.2.7灌注桩常遇问题及预防和处理方法
常遇问题
产生原因
预防措施与处理方法
坍孔
(在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌)
1.锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁护筒周围未采用粘土填封紧密而漏水,或护筒埋置太浅。
2.未及时向孔内加泥浆,孔内泥浆面低于孔外水位,或孔内出现承压水降低了静水压,或泥浆密度不够。
3.在流砂、软淤泥,破碎地层,松散砂层中进钻,进尺太快或停在一处空转时间太长,转速太快。
1.提升下落冲锤,掏渣筒和放钢筋骨架时保持垂直上下,护筒周围用粘土填封紧密。
2.钻进中及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位,遇流砂、松散土层等,适当加大泥浆密度,不要使进尺太快或空转时间过长。
3.轻度坍孔,加大泥浆密度和提高水位。
严重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁稳定后采用低速钻进。
钻孔偏移(倾斜)(成孔后不直,出现较大的
垂直差)
1.架不稳,钻杆导架不垂直,钻机磨损,杆件振动,或钻杆弯曲,接头不直。
2.层软硬不匀。
3.钻机成孔时,遇较大孤石或探头石,或基岩倾斜未处理,或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进,钻头所受阻力不匀。
1.装钻机时,要对导架进行水平和垂直校正;检修钻机设备,如钻杆弯曲,及时调换或更换;遇软硬土层应控制进尺,低速钻进。
2.偏移过大时,填入石子粘土重新钻进,控制钻速,慢速上下提升,下降,往复扫孔纠正;如有探头石,宜用钻机钻透,用冲孔机时采用低锤密击,把石块打碎;如基岩倾斜,投入块石,使表面略平,用锤密打。
梅花孔
(孔断面形状不规则,呈梅花形)
1.钻孔时转向环失灵,冲锤不能自由转动。
2.泥浆太稠,阻力太大。
3.提锤太低,冲锤得不到转动时间,换不了方向。
1.经常检查转向吊环,保持灵活,勤掏渣,适当降低泥浆稠度。
2.保持适当的提锤高度,必要时辅以人工转动。
3.用低冲程时,隔一段时间更换高一些的冲程,使冲锤有足够的转动时间。
卡锤
(冲锤成孔时,锤被卡在孔内,不能上下运动
1.水性强或有地下流动的土层。
2.护筒埋设过浅,回填土不密实,或护筒接缝不严密,在护筒及脚或接缝处漏浆。
3.护筒埋设过高使孔壁渗透。
1.上卡时,用一个半截冲锤冲打几下,使锤脱落卡点,锤落孔底,然后吊出。
2.下卡时,可用小钢轨焊成T字形钩,将锤一侧拉紧后吊起。
3.被石块卡住时,可采用上卡法提出冲锤。
流砂
(桩孔内大量砂将孔涌塞)
1.笼过长,未设加劲箍,刚度不够,造成变形。
2.筋笼上未安设垫块或耳环,未控制保护层厚度,或桩孔本身偏斜或偏位。
3.吊放钢筋笼安时未垂直缓慢放下,而斜插在孔内。
4.孔底沉渣未清理干净,使钢筋笼向下达不到设计深度。
1.使孔内水压高于孔外水位0.5m以上,适当加大泥浆密度。
2.流砂严重时,可抛入碎砖、石、粘土,用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使其成坚厚孔壁,阻止流砂涌入。
不进尺
(在粘性
土层钻进
时,泥块
抱住钻头
,难以钻
进)
1.钻头粘满粘土块(糊钻头),排渣不畅,钻头周围堆积土块。
2.钻头合金刀吊放未垂直缓慢放下,而斜插在孔内。
具安装角度不适当,刀具切土过浅,泥浆密度过大,钻头配重过轻。
1.加强排渣,重新安装刀具角度,开头排列方向,降低泥浆密度,加大配重。
2.糊钻时,可提出钻头清除泥块后,再施钻。
钻孔漏浆
(在成孔过程中,
或成孔后
,泥浆向
孔外漏
失)
1.透水性强或有地下流动的土层。
2.护筒埋设过浅,回填土不密实,或护筒接缝不严密,在护筒及脚或接缝处漏浆。
3.护筒埋设过高使孔壁渗透。
1.适当加稠泥浆或倒入粘土,慢速转动,或在回填土内掺片石、卵石,反复冲击增强护壁。
2.护筒周围及底部接缝用土回填密实,适当控制孔内水头高度,不要使压力过大。
钢筋笼偏位,变形,上浮
(钢筋笼变形,保
护层不够
,深度放置位置不
符合设计
要求)
1.钢笼太长,未设加劲箍,吊装时刚度不够,造成变形。
2.钢筋笼上未焊装垫块或耳环,未控制保护层厚度,或桩孔本身偏斜或偏位。
3.吊放钢筋笼时未垂直缓慢放下,而斜插在孔内。
4.孔底沉渣未清理干净,使钢筋笼达不到设计深度。
1.钢筋过长,应分2-3节制作,分段吊放,分段焊接或设加劲箍加强。
2.在钢筋笼四周部分主筋上,应每隔一定距离设置混凝土垫块或耳环控制保护层厚度。
3.桩孔本身偏斜、偏位,应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。
孔底沉渣应置换适当密度泥浆清除。
浇灌混凝土时,应将钢筋笼固定在孔壁上或压住。
4.混凝土导管应埋入钢筋笼地面以下1.5m以上。
吊脚桩
(成孔后,桩身下部
没有混凝
土)
1.清孔后泥浆密度过小,孔壁坍塌或孔底涌过泥浆或未立即灌混凝土。
2.渣未清除,残留泥石渣过厚。
3.吊放钢筋笼架、导管等物碰撞孔壁,使泥土坍落孔底。
1.做好清孔工作,达到要求后立即浇筑混凝土。
2.注意泥浆密度和孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。
3.施工中应注意保护孔壁,不让重物碰撞,造成孔壁坍塌。
粘性土层缩颈、糊钻
1.由于粘性层有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性,使钻孔易于缩颈,或使粘土附在钻头上,产生抱钻、糊钻现象。
1.除严格控制泥浆的粘度增大外,还应适当向孔内投入部分砂砾,防止糊钻;钻头宜采用肋骨的钻头,边钻进边上下反复扩孔,防止缩颈卡钻事故。
孔斜
1.钻进松散地层中遇到有较大的圆孤石或探头石,将钻具挤离钻孔中心轴线。
2.有软地层进入陡倾角硬地层,或粒径差别太大的砂砾层钻进时,钻头所受阻力不均。
3.钻具导向性差,在超径孔段钻头走偏,或因钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等。
1.针对地层特征选用优质泥浆,保持孔壁的稳定,防止或减少出现探头石。
2.一旦发现探头石,应暂停钻进,先回填粘土和片石,用椎形钻头将探头石挤压在孔壁内;或用冲击钻冲击,或将钻机(或钻架)略移向探头石一侧,用十字或一字型冲击钻头猛击,将探头石击碎。
3.如冲击钻也不能击碎探头石,则可用小直径钻头在探头石上钻孔,或在表面放药包爆破。
断桩
1.首批混凝土多次浇灌不成功,再灌上层出现一层夹层面造成断桩。
2.导管卡住,强力拔管时,使泥水混入混凝土内;导管接头密封不良,泥水进入管内。
3.施工时突然下雨,泥浆冲入桩孔。
4.采用排水方法灌筑混凝土,未将水抽干,地下水大量进入,将泥浆带入混凝土造成夹层;另一方面,由于桩身混凝土采用分层振捣,下面的泥浆被振捣到上面,然后再灌入混凝土振捣,两段混凝土间夹杂泥浆,造成分节脱离,出现断层。
1.力争首批混凝土浇灌一次成功,钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁。
2.控制进尺速度,保持孔壁稳定;导管接头应用方丝扣连接,并设橡皮圈密封严密,孔口护筒不能埋置太浅。
3.吊装钢筋笼架过程中,不能碰撞孔壁;施工时如突然下雨,要争取一次性灌筑完毕;灌筑桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩,可在一侧补桩;深度不大可挖出,对断桩处做适当处理后,支模重新浇筑混凝土。
5安全控制要点及要求
5.1开工前应对全体施工人员进行安全学习和安全技术交底,并进行安全考试。
5.2如属分包施工,分包单位的资质应报监理审查确认、报业主项目部批准后方可进场。
施工应派驻安全和质量管理人员驻队进行安全和质量管理。
5.3施工现场的布置应符合安全文施工要求。
5.4大型施工机械应有有效的安全性能检定证,操作人员须持证上岗,并应有安全操作規定标牌。
5.5施工现场的电源线、用电电器的安装和拆除
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