楼房施工组织设计.docx
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楼房施工组织设计.docx
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楼房施工组织设计
第一章、完整的施工方案
第二章、劳动力计划
第三章、机械计划
第四章、确保工程质量的技术组织措施
第五章、确保安全文明施工的技术组织措施
第六章、确保工期的组织措施
第七章、施工总进度表
第八章、平面布置图
第一章、完整的施工方案
一、设备、人员动员周期
工程中标后,我单位将在3日内做好人员、设备的动员和安排布署。
管理人员在3天内到施工现场,组建项目经理部,与业主取得联系,开展息息相关业务工作;前期施工人员3天内到过施工指定地点,着手临建和施工准备工作;首批投入施工的设备到达施工地点,保养维修,做好施工前的准备条件。
二、施工现场管理
1、管理体系
(1)施工现场管理实行项目经理负责制。
(2)项目部需建立健全施工现场各项规章制度,施工现场管理责任到人,分工明确,并设立项目管理体系,质量保证体系和安全保证体系。
(3)现场施工人员须带牌上岗,特殊工种须持证上岗。
2、施工现场管理
根据施工组织设计,对工程施工过程中的进度、质量、安全、文明施工、材料等进行全面的指挥、协调和控制。
(一)场地管理:
深入开展创建文明工地和施工现场管理达标活动。
1.施工现场一图、二牌、三板须齐全。
现场材料堆放、临电设施、食堂、厕所及生活区、施工区要按平面规划布置。
2.施工现场应设立统一规格和色彩的标语、标牌,尺寸大小符合有关规定。
3.施工现场须有足够的消防器材和符合要求的消防通道。
4.工地食堂应清洁卫生,防止食物中毒和传染病的发生。
(二)现场管理
1.严格遵守建设单位及当地政府的有关法规、制度;爱护建设单位及当地的公告财产;
2.施工中必须对建设单位、当地的建筑、构筑物采取完备的保护措施;
3.施工时对施工场地进行统筹规划,原材料、施工设备、工程余废料有规划、整齐地堆放;
4.每天收工前,均需进行现场整理,保证施工现场整洁。
5.工程完工后,必须作好施工场地清洁工作,保证工完场清。
(三)施工进度管理
1.施工进度计划应在施工组织设计中编制,特殊情况应单独再编制分部施工进度计划。
2.项目部及工程部应定期检查施工进度完成情况,及时制定措施,保证进度计划的顺利实施。
(四)施工现场临时用电、安全防护等安全生产管理执行“安全生产管理规定(GB/QB04-10)”。
(五)施工现场设备管理执行《施工设备技术安全操作规程》有关规定。
三、现场组织机构设置
我公司若荣幸中标,将根据本工程所含项目的工程质量与工期要求,组成一个强有力的现场项目施工管理机构。
我公司将该工程列为重点工程,严格按项目法组织施工,工程技术、质量、安全、机械、材料等部门给予全方位支持。
我们将在我公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍,挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。
1、根据本工程特点,按项目法组织施工,特选派最优秀、具有经验的项目经理担任项目经理,具体组织施工;委派优秀工程师担任项目总工,具体负责工程技术质量和推广新技术应用工作。
2、组建以项目经理为首的直线施工管理机构,整个机构自上而下垂直领导,统一指挥。
3、现场管理机构本着精干高效,减少环节,从严控制二、三级管理人员,做到人员精干,一人多职,一专多能。
4、组建严谨求实的技术质量管理、施工管理、安全生产管理的专业人员,承担工程分部分项技术组织措施,实施工程进度及质量验收,防治质量通病。
坚持事前规划,事中落实,事后总结。
5、现场组织机构
(1)、工程技术科
负责本工程施工技术管理工作,编制工程进度计划,做好生产平衡调度,协调各专业的交叉施工,解决生产中存在的问题,负责工程测量、计量和试验工作,编制工程进度(预)决算书,提供材料计划,负责进行统计工作,负责编制单项工程施工方案及季节性施工技术措施并指导实施,负责现场文明施工等一系列技术管理工作。
(2)、施工管理科
负责该项工程的成本控制与核算、办理各项材料的资金往来,负责对现场施工人员的管理及本工程的财务处理。
(3)、质量安全科
严格按工程质量总目标制定质量、安全管理实施细则,严格按合同、设计、规范要求进行监督、检查、评定工程分部分项工程质量,认真进行每一道隐蔽工程的检查、验收、评定,提高职工安全意识和自身保护能力。
(4)、物资供应计划
根据工程技术科提供的材料、设备、工具计划,进行组织采购进场,满足现场施工需要,严禁不合格材料进入施工现场,对各种材料经过严格检查、复试、检测后方可用于工程施工。
(5)、综合办公室
负责项目部对内、对外文件发放及资料档案管理工作,以及后勤供应等杂项事务的处与与安排工作。
四、土方工程
(一)施工准备
(1)熟悉和核查图纸
检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸和坑底标高,图纸相互间有无错误和矛盾;掌握设计内容及各项技术要求,了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求;熟悉土层地质、水文勘察资料;审查地基处理和基础设计、会审图纸,看清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系,图纸相互问有无错误和冲突;研究好开挖程序,明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求;并向参加施工人员层层进行技术义底。
(2)查勘施工现场
摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料,包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况,供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等,以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。
(3)平整施工场地
按设计或施工要求范围和标高平整场地,将土方弃到规定土区。
(4)清除现场障碍物
将施工区域内所有障碍物,如地下管道、电缆、坟墓等进行拆除。
(5)作好排水设施
在施工区域内设置临时性排水沟,将地面水排走,排水沟纵向坡度一般不小于2%,使场地不积水。
(6)设置测量控制网
根据给定的国家永久性控制坐标和水准点,按建筑物总平面要求,引测到现场。
在工程区域设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;做好轴线控制测量和校核。
控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路,并有保护标志;场地整平应设10m×10m或20m方格网,在各方格点上做控制桩,并测出各标桩处的自然地形、标高,作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。
对建筑物应做定位轴线的测量控制和校核;进行土方工程的测量定位放线,设置龙门板、放出基抗(侧)挖土灰、上部边线、底部边线和水准标志。
灰线、标高、轴线应进行复核无误后,方可进场地整平和基坑开挖。
(二)土方开挖
开挖程序:
测量放线一土方开挖一修坡一整平、留足预留层土一验坑。
拟采用反铲挖掘机和人工清底相结合的开挖方式,在基槽灰线范围内进行开挖,边挖边退。
基底标高和边坡应预留一层200mm人工清理。
基坑挖完后应进行验坑,作好记录,如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时,及时通知设计单位共同处理。
应尽快施工基础垫层,减少基底暴露时间,防止雨水对基坑的影响。
(三)土方回填
土方回填拟采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。
1.填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。
2.填土应适当控制含水量,含水量一般以手握成团、落地开花为宜。
3.场地回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。
4.填土时含水率控制在最优含量范围内。
填土应从最低处开始,由下向上分层夯实。
5.填土应预留一定的下沉高度。
6.按要求有环刀取土的试样。
五、模板工程
1)施工工序
施工准备一模板的选择一拼装一支撑墙、柱、梁、板模板一安装一校核一浇砼一拆模一清理一再周转使用。
2)准备工作
由木工工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形。
按施工进度要求确定模板、材料进场时间,因施工现场比较狭小,材料随进随用,尽量减少堆放场地。
3)模板的选择
工程所使用的模板:
墙、柱、梁、模板以定型组合钢模板为主,板采用高强度钢框覆塑胶合板,楼梯采用拼合式钢模板体系。
4)单梁砼硬架支模方法
施工时,对240mm内墙的硬架支模体系进行了改进,具体作法如下:
①各部位组装好后,部件
(1)用50mm×100mm方木加工成L形。
在(11)其底部、外侧钉—40mm×4mm的带钢。
部件
(2)为Φ6.5钢筋焊成的封闭套。
部件(3)、(4)为木楔,部件(5)为300mm宽的钢模板。
②安装时,在预留洞(截面53mm×120mm,间距1000mm)内先穿40mm×50mm小方木,临时支住钢模板。
再在预留洞内穿入部件
(2),使其两端出墙部分大致等长。
由下向上穿入部件
(1),按弹好的水平线(距圈梁顶550mm左右)将部件
(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。
两端由下向下插入木楔(3),两端同时用锤敲击,撑紧部件
(2),使其紧固部件
(1)及钢模利用木楔(4)调整钢模板上皮高度,使其与设计圈梁上皮齐。
取出临时支撑,即完成支模工序。
③拆模时,打掉木楔(3)、(4),部件
(1)轻轻一撬即可拆掉,部件
(2)和钢模板自然就被取下来了。
这种支模方法不易出现”缩口”、”跑模”等通病,能很好地保证砼的几何尺寸。
各部件均能多次周转使用,省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木,操作工序简单,大大加快施工进度,降低施工成本,而且有利于现场文明施工。
5)模板工程的施工质量
模板工程的施工质量,必须做好拼缝严密不漏浆,支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规定验收。
对墙板节点的模板提前配置好,方便拆除安装,保证外观质量和断面尺寸。
6)模板的拆除
拆除支撑及模板前,必须请示项目经理-音5a9同意后方可拆除模板。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤;梁板模板拆除前,必须在试压报告出来,满足施工规范的要求,方要拆除模板。
模板拆除后,应做到工完场清。
六、钢筋工程
(一)钢筋配料
(1)准备工作
①熟悉施工图:
了解所属工程的概况,检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。
②构件各部分尺寸是否吻合,每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
③核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况。
④钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵触之处。
⑤现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。
(二)钢筋制作
①钢筋除锈:
钢筋除锈光圆钢筋在钢筋冷拉或调直过程中除锈;有助钢筋人工钢刷除锈。
②钢筋的弯曲成型:
a.一级钢筋末端作l80度弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d(钢筋直径),平直部分长度不宜小于5d(钢筋直径)。
梁柱箍筋弯成135度,其直线段长度,梁不小于10d,柱子拉钩l80度弯钩平直长度不小于10d。
b.二级钢筋末端做90度或135度弯曲时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
C.弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
③成型钢筋料牌:
按照配料单加工成型钢筋。
制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上,以作为区别工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
④成品管理:
a.弯曲成型好的钢筋,必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,经过规各、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。
b.清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点,在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。
堆放地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。
C.进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。
d.钢筋弯曲成型后,如发现有裂痕、断伤者不得使用,同时应对该批钢筋质量进行复查。
(三)钢筋对焊
a.对焊前应将端头l50mm范围内清除干净,钢筋端点头有弯曲,应予以调直或切除。
b.夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
C.焊接完毕后,应待接头变为黑红色,才能松开夹具,平稳取出钢筋。
d.做好对焊试件,不少于2个,进行冷弯试验合格后能批量焊接。
e.焊接场地应有防风、防雨措施。
f.质量要求:
外观检查:
接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺,钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤,接头轴线曲折不得大于4度,接头轴线不得大于0.1d,同时不大于2mm。
每批钢筋中应取5%的接头,但不少于5个进行检查。
对焊接头的力学性能实验应在每一焊杆、每一台班成品中,按同类型抽取6个试件,其中3个作抗拉实验,3个做冷弯试验。
(四)钢筋绑扎
(1)钢筋位置划线:
划线处:
梁的箍筋位置划在纵向钢筋上,平板或墙板钢筋划在模板上,柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。
(2)绑扎钢筋间距应符合设计要求,配有双排钢筋的构件,上下钢筋之间应垫以Φ25垫铁间距1000,以保持双排钢筋间距正确。
配有双层钢筋网的砼板,应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形,设Φ8或10钢筋马凳,以向间距500。
墙板双层钢筋中设拉钩钢筋,拉筋Φ8@500,梅花形设置。
(3)受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。
(4)钢筋绑扎时,应注意弯钩方向,不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直,不得倾斜式平放,柱中竖向钢筋搭接时,柱角部钢筋弯钩应于模板成45度角。
(5)箍筋绑扎:
箍筋的接头在柱中环向交错布置,在梁中应纵向交错布置。
箍筋的绑扎与主筋应互相垂直,不得滑落偏斜,四角与主筋平贴紧密,位置正确。
箍筋间距必须符合设计要求。
七、混凝土工程
由于本工程工期实际,我们在考虑混凝土浇筑方案时,拟采用现场搅拌的方式进行砼浇筑。
(1)现场混凝土搅拌:
1、材料配合比:
依据设计砼强度等级要求进行配合比设计,水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,所用粗骨料最大粒径不大于20mm,并掺用高强减水剂及粉煤灰。
在搅拌站旁悬挂配合比标牌便于检查。
2、装料循序:
石子→水泥→砂→水、外加剂。
3、搅拌时间:
从原材料投入搅拌机内时起,至砼拌合料开始卸出时止,搅拌时间不低于90s。
4、砼雨季施工:
雨季施工:
雨期施工中,应特别注意骨料含水率的变化。
在雨期施工时,砂子的含水率在5%-、-30%的范围内变化,特细砂的含水率甚至可能达到40%。
应正确计算砂子的含水率,以便确定每罐混凝土中砂子的用量和水的用量,只有这样才能配制出强度与塌落度都符合原配合比要求的混凝土。
5、搅拌质量要求:
①砼所用水泥、砂石、外加剂等必须符合施工规范和有关规定并有出厂合格证和试验报告。
②砼配合比、原材料计量、搅拌等必须符合施工规范的规定。
③搅拌充分,混合均匀,颜色一致。
(2)混凝土浇筑和振捣
1、浇筑和振捣的一般要求:
①浇筑砼应分段分层进行,每层浇筑高度为振动棒作用部分长度的1.25倍,最大不超过50m;
②采用插入式振动棒捣应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,循序进行均匀振实,不得遗漏。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为30cm--40cm,每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。
振动上一层时插入下层50mm以消除两层间的接搓。
③平板振动器移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
④振捣时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预时管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
⑤浇筑应连续进行,如有间歇应在砼初凝前接缝,一般不超过2h,否则按施工缝处理。
2、操作工艺
①梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
②和板连成整体高度大于1M的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2cm~3cm处。
浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
③梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
④浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后根据标高线用泥工抹子抹平,然后用木槎板反复搓压数遍,使其表面密实,在初凝前再用铁抹子压光。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑤浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯矩筋下移,当铺完宛若层砼后应随时将钢筋提到设计位置再继续浇筑。
⑥施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧土紧密结合。
(3)砼养护:
砼浇筑完后应在12h以内加以适当护盖浇水养护,正常气温每天浇水不少于两次,夏季气温较高浇水次数适当增加以保持砼面湿润,同时不少于7d。
在日平均气温低于5度时,不得浇水。
(4)砼龄期强度与拆模板
①不承重的梁柱侧模板,常温时混凝土强度大于1Mpa,保证拆模时砼不粘模、不掉角、不裂缝,不因拆模而破坏。
②承重的梁板底模板在砼强度达到设计强度等级的70%后始能拆模。
当梁板跨度大于8m时砼强度等级应达到100%始可拆模。
八、脚手架
立杆底部垫通长垫板,下部浇筑lOOmm厚混凝土,地基土必须平整夯实,地基土承载力不得低于80KN/M2,脚手架的底座底面标高必须高出自然地坪500mm,距地面200mm处脚手架必须设置纵\横向扫地杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧纵向地杆下方的立杆上,脚手架步距为1.8m,立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,对接搭接应符合规定,立杆上的对接扣件交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3,搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于lOOmm。
立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m,钢管长度不应小于6m。
立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接,
纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不小于3跨;纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。
纵向水平杆的对接扣件应交错布置;两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
搭接长度不小于lm,应等间距设置3个旋转扣件固定。
当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不大于400mm。
主节点处须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于l50mm。
在双排脚手架中,靠墙一端的外伸长度不大于500mm;作业层上非主节点处的横向水平杆,根据支承脚手板的需要在跨中设置一根;因使用竹笆脚手板,双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上;作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120-150mm,竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
自顶层作业层的脚手板往下计,每隔l2m满铺一层脚手板。
当脚手架下部暂不能设连墙件时应临时搭设抛撑。
抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在450~600之间;连接点中心至主节点的距离不大于300mm。
抛撑必须在连墙件搭设后方可拆除。
九、砌体工程
在施工过程中,严格按照实验室所给的砂浆配合比及规范要求施工,并按规定采取随机抽样,留足砂浆试块,对所用的材料、水泥、砖、砂必须进行试验,应符合设计要求,对不同品种的水泥严禁使用,砂的含泥量不得超过5%,砌筑中砖的品种,强度等级必须符合设计要求,其规格、尺寸必须检查,应符合国标“240×115×53”标准,砌筑前对砖提前浇水湿润。
a、砌筑前,先根据砖墙的位置,弹出墙身线及边线,开始砌筑时先进行排砖撂底,一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖,根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。
如不符合模数,应将门窗口位置适当移动,务使各皮砖竖缝相互错开,在同墙面上的各部位组砌方法同一,并且上下一致。
b、准备好所用的材料及工具,所需的木砖,拉结钢筋,预制过梁,予埋铁件等必须事先做好安排,配合砌筑进度及时送到现场。
c、组砌方法采用“三一"砌砖法,即“一铲灰、一块砖、一揉挤"的操作方法,竖缝宜采用挤浆法,使砂浆饱满。
d、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm,但不小于8mm,也不大于12mm,上下错缝,内外搭砌,砖墙最上皮砖必须砌成丁砖。
e、砖墙的转角处交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3,并加设拉结钢筋,拉结钢筋为2Φ6,间距沿墙高不超过500mm,其末端应加设90。
弯钩。
十、高聚物改性沥青卷材防水屋面施工:
1)施工准备:
a、施工前审核图纸,编制屋面防水施工方案,并进行技术交底。
屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。
b、铺贴防水层的基层必须施工完毕,并经养护、干燥,防水层施工前应将基层表面清除干净,同时进行基层验收,合格后方可进行防水层施工。
C、基层坡度应符合设计要求,不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷;基层含水率应不大于9%。
d、防水层施工按设计要求,准备好卷材及配套材料,存放和操作应远离源,防止发生事故。
2)工艺流程:
a、基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→涂膜与基层表面涂胶→晾胶→涂膜铺贴→涂膜收头粘结→涂膜接头密封→蓄水试验→做保护层。
3)清理基层:
施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。
不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
4)涂刷基层处理剂:
(涂布聚氨酯底胶)
a、聚氨酯底胶的配制:
聚氨酯材料按甲:
乙=1:
3(重量比)的比例配合,搅拌均匀即可进行涂布施工;也可以由聚氨酯材料按甲:
乙:
二甲苯=1:
1.5:
1.5的比例配合,搅拌均匀后进行涂布施工。
b、涂刷聚氨酯底胶:
大面积涂刷前,用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。
然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。
涂刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应致不得有漏刷、花白等现象。
5)附加层施工:
阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层,可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水涂膜处理。
应根据设计要求确定。
6)涂膜与基层表面涂胶。
a、涂膜表面涂胶:
将涂膜铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。
应留出搭接部位不涂胶,边头部位空出100mm。
涂刷胶粘剂厚度要均匀,不得有漏底或凝聚块类物质存在;涂膜涂胶后10---20min静置干燥,当指触不粘手时,用原涂膜简将刷胶面向外卷起来,卷时要端头平整,卷劲一致,直径不得一头大,一头小,并要防止卷入砂粒和杂物,保持洁净。
b、基层表面涂胶:
已涂底胶干燥后,在其表面涂刷0X-404胶,用长把滚刷蘸CX一404胶,不得在一处反复涂刷,防止粘
起底胶或形成凝聚块,细部位置可用毛刷均匀涂刷,静置晾干即可铺贴涂膜。
6)涂膜铺贴:
涂膜及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘,一般20min左右),即可进行铺贴涂膜施工。
涂膜的层数、厚度应符合设计要求。
a、涂膜应平行屋脊从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,如空铺、点粘、条粘时,均为100mm;满粘法均为80mm,且端头接茬要错开250mm。
b、涂膜应从流水坡度的下坡开始,按涂膜规格弹出基准线铺贴,并使涂膜的长向与流水坡向垂直。
注意涂膜配制应
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