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废水运营方案范本

某市城区污水处理厂BOT项目

投标文件

第二分册：

技术与运营方案

投标人名称：

****有限公司

投标人地址：

****

二零零七年月日

技术与运营方案概述1

技术与运营方案详述3

第一部分工艺技术及工程设计4

1稳定运行方案5

1.1机械设备工作寿命的保证5..

1.2建构筑物寿命的保证1..0.

1.3管道使用寿命的保证1..1

1.4运营能力保证1..1.

1.5污水处理连续运行的保证1..2

1.3项目设施性能保值承诺1..2

2污水处理工艺介绍13

2.1设计依据1..3.

2.1.1编制依据13

2.1.2编制原则14

2.1.3编制范围14

3.1.4进出水水质15

2.2主体工艺方案论证1..5.

2.2.1方案确定的原则和依据15

2.2.2工艺选择所考虑的因素15

2.2.3工艺比选17

2.2.4工艺确定18

2.3工艺方法的优势2..0.

2.3.1工艺先进性20

2.3.2工艺适用性20

2.3.3工艺流程合理性21

2.4消毒及污泥处理工艺确定2..1

2.4.1消毒工艺比较21

2.4.2消毒技术确定23

2.4.3污泥浓缩脱水概述23

2.4.4污泥浓缩脱水工艺确定24

2.5污水污泥处理工艺流程2..4

3污水处理厂设计26

3.1工艺设计2..6.

3.1.1预处理系统26

3.1.2主体工艺28

3.1.3污泥处理30

3.1.4排水泵房31

3.1.5生产、生活辅助建筑31

3.2总图及公共工程设计3..2.

3.2.1总图布置原则32

3.2.2总平面布置32

3.2.3竖向布置33

3.2.4工程运输33

3.2.5厂区园林绿化33

3.2.6给水、排水与消防34

3.2.7暖通设计35

3.2.8照明、通讯与防雷35

3.3建筑专业设计3..6.

3.3.1设计方案概述36

3.3.2建筑装饰标准36

3.4电气设计3..7.

3.4.1设计范围37

3.4.2设计依据37

3.4.3供电要求及负荷等级37

3.4.4负荷计算37

3.4.5变配电系统38

3.4.6控制保护38

3.4.7电缆选型与铺设方式38

3.5自控设计3..8.

3.5.1设计范围38

3.5.2设计原则38

3.5.3自控系统监测范围38

3.5.4自控设备性能指标39

3.5.5检测仪表41

3.6主要机电设备性能参数4..1

3.6.1主要机械设备41

3.6.2电气设备选型50

4降低成本、技术更新与应急处理方案52

4.1降低成本方案5..2.

4.1.1随时调整设备开启数量52

4.1.2夜间运行52

4.2技术更新5..2.

4.2.1加强人员培训52

4.2.2把握行业动态，不断改进运行方式52

4.3紧急处理方案5..3.

4.3.1事故排放53

4.3.2系统停车53

5环境保护方案55

5.1施工过程中的环境保护5..5

5.1.1减少扬尘55

5.1.2施工噪声的控制55

5.1.3施工现场废物处理55

5.1.4倡导文明施工56

5.1.5人工林影响缓解措施56

5.2项目运行中的环境保护5..6

5.2.1除臭56

5.2.2降低噪声56

5.2.3厂区污水57

5.2.4固体废弃物57

5.2.5厂区的绿化57

6劳动保护及安全卫生59

6.1设计标准5..9.

6.2劳动保护5..9.

6.2.1噪声危害59

6.2.2防电伤、机伤59

6.2.3防暑降温60

6.2.4防意外事故60

6.2.5氯气防范措施60

7建设管理方案61

7.1建设阶段组织结构6..1.

7.1.1施工管理结构61

7.1.2管理团队组成61

7.2项目建设发包方式6..1.

7.2.1设计及设备供应单位的确定62

7.2.2建筑承包商的确定62

7.2.3设备采购62

7.3建设管理制度及措施6..3.

7.3.1设计文件、图纸审查63

7.3.2组织技术交底63

7.3.3设计变更63

7.3.4材料供应与设备采购63

7.3.5材料、构件检验及复验64

7.3.6隐蔽工程检查64

7.3.7工程质量检验64

7.3.8投资监督64

7.4文明安全施工管理6..4.

7.4.1安全施工具体措施64

7.4.2现场施工用电安全65

7.4.3施工机具安全措施67

7.4.4现场文明施工保证措施67

7.5施工质量管理7..0.

7.5.1质量管理目标70

7.5.2工程质量目标70

7.5.3合同管理72

7.6信息报告制度7..3.

7.6.1开工报告审批73

7.6.2施工进度监督及报告73

8项目实施进度74

8.1实施进度制定依据7..4.

8.2项目分阶段实施任务7..4.

8.2.1任务分配74

8.2.2分期建设内容75

8.3项目实施进度计划7..8.

8.3.1一期工程实施进度计划78

8.3.2二期工程实施进度计划80

8.3.3三期工程实施进度计划80

第二部分建设及运营管理方案81

1项目公司设置82

1.1项目公司成立8..2.

1.2项目公司章程8..2.

1.2.1宗旨宗旨、经营范围82

1.2.2组织结构及职能划分83

1.2.3部门岗位结构及职责划分84

1.2.4污水厂劳动定员86

1.3项目公司管理制度8..7.

1.3.1运营管理制度87

1.3.2人力资源规章制度88

1.3.3员工守则88

1.3.4岗位制度89

1.3.5报表制度90

1.4人员培训9..0.

2运营管理措施及办法91

2.1工艺管理9..1.

2.1.1谨慎运营惯例91

2.1.2制定手册91

2.1.3奖惩制度91

2.2生产运行管理9..2.

2.2.1生产运行要求92

2.2.2奖惩制度92

2.2.3日报表制度93

2.3设备管理9..5.

2.3.1设备管理要求95

2.3.2设备运营维护95

2.4安全环保管理9..7.

2.4.1安全操作要求97

2.4.2安全管理98

2.5成本管理9..9.

2.5.1运行参数的调整99

2.5.2强化采购物品的监督与控制99

2.5.3统计工作整理99

2.6计量管理1..0.0

3与主管部门的配合101

3.1建设期的公共关系处理1..01

3.1.1建设单位、施工单位的关系处理101

3.1.2施工单位与监理具体工作程序101

3.1.3处理好与当地社区的关系102

3.1.4与协作单位的合作关系102

3.2运营期的公共关系处理1..02

3.2.1与主管部门的配合102

3.2.2与协作单位之间的配合102

4大修及设备更新方案104

4.1设备定期检修计划1.0.4

4.2大修及维护保养1..0.6

4.3设备更新改造计划1.0.7

5移交方案1.1..0

5.1移交前的准备1..1.0

5.1.1设备大修计划110

5.1.2资料管理110

5.1.3债务110

5.1.4人员安置与培训110

5.2移交管理111

5.2.1移交范围111

5.2.2移交组织管理111

5.3移交验收标准1..1.2

5.4移交程序1..1.3

5.4移交后的运行保障1..13

第三部分投资人实力证明1..1.4

1投资人的实力1..1.5

1.1技术及管理能力1..15

1.1.1工程施工能力115

1.1.2工程设计能力117

1.2财务实力1..2.0

1.3投资人信誉证明1..2.0

1.4质量体系认证证书1.2.0

1.5相关资质证书1..2.0

2投资人业绩证明121

2.1正在运营项目1..2.1

2.1.1污水处理BOT项目121

2.1.2总包项目121

2.2正在建设项目1..2.2

2.3业绩说明1..2.3

附件123

技术与运营方案概述

按照招标文件的要求提交了完整的技术与运营方案（附后）。

下述第1-2

节是对技术与运营方案主要条款的概述。

1、运营管理方案概述提交了作为技术与运营方案第一部分的完整的运营管理方案。

污水处理厂运营管理计划可以概述如下：

（1）降低成本，持续提高运行质量的方案；详见《工艺技术与工程设计》4：

降低成本方案。

（2）对项目设施检修与维护方案；详见《建设与运营管理方案》2：

运营管理措施与方法。

（3）为维持正常运营而进行的大修和重置方案；详见《建设与运营管理方案》4：

大修及设备更新方案。

（4）环境保护方案；

详见《工艺技术与工程设计》5：

环境保护方案。

（5）计划内减量服务和计划外暂停服务期间的应急方案。

详见《工艺技术与工程设计》4：

紧急处理方案。

2、项目设施交回方案概述按照招标文件的要求提交了完整的恢复性大修和交回方案。

建议交回方案如下：

（1）保证特许经营期满后的项目设施正常运转，处理污水达到届时国家批准的承诺和方案；

详见《工艺技术与工程设计》1：

稳定运行方案。

（2）交回前的恢复性大修方案；

（3）在交回过程中，污水处理厂正常运营的保证措施；

（4）项目设施移交之日，项目设施具有如下保证的性能标准能力，其适合的测试程序如下。

以上各项均详见《建设与运营管理方案》5：

移交方案

技术与运营方案详述

第一部分工艺技术及工程设计

1稳定运行方案

投标人承诺主要设备选用国内外的著名品牌，保证性能优良，主要电气和仪表性能稳定，采用优质的设备和材料，保证污水处理厂主要机械设备工作寿命为10-15年（第11-15年更换新设备），构筑物的使用寿命为50年；保证运营期内具备设计的污水处理能力；保证连续不间断（365天，每天24小时）的处理污水、污泥，并保证出水水质和污泥的含固率/含水

率等，符合适用的国家标准的规定要求。

稳定运行具体措施如下：

1.1机械设备工作寿命的保证

采用优质的设备及材料的分类说明：

1、铸铁镶铜闸门类：

闸门由阀体、密封、导轨、框架、联接轴、丝杠等部分构成。

阀体、导轨、框架等由球墨铸铁（QT500-7）制成，结构强度高，耐腐蚀性好，承压能力大（正向承压：

0.1Mpa）

密封面采用青铜（ZCuSn5Pb5Zn）5精密加工。

密封性好，渗水量小：

正向<1.25L/min.m，反向<2.5L/min.m。

丝杠用不锈钢（2Cr13）棒整体加工而成，若水体较深，使用联接轴与阀体连接。

安全系数》5,具有足够的拉伸、压缩和剪切强度。

传动采用启闭机，启闭机外壳采用灰铸铁（HT250,传动副为蜗轮蜗杆（50Mn。

操作方式分为手动或电动两种形式。

适合于不同的沟渠形式及应用要求。

为了保证闸门能正常运转且延长使用寿命，正常的维护、定期的维修是非常必要的。

闸门的密封是易损部分，因此，应定期清除滑轨内淤积的杂物，并检查密封件，如有问题，立即更换。

另外，启闭机应定期更换、添加润滑油。

采用上述结构和材料并按科学适当的方法进行维护，铸铁镶铜闸门的工作寿命可在三十年以上。

2、无轴螺旋输送机类：

螺旋输送机由驱动装置、无轴螺旋、U型槽、衬板、盖板及电控箱等组成。

驱动装置采用轴装式减速机与螺旋轴直联。

在输送机端部装有支承轴承，该轴承能防水、防尘，并便于润滑和维修。

螺旋采用不锈钢材料（0Cr18Ni9）一次性拉伸成型的无轴螺旋，保证了等螺距和良好的同轴性，因此具有物料输送流畅无堵塞，阻力小，输送平稳和低维护等输送特性。

螺旋输送槽为U型断面，U型槽内的衬板材料为“聚四氟乙烯”或“尼龙王”，耐磨耐腐蚀，工作寿命长。

所有零部件都采用不锈钢（0Cr18Ni9）制成，留有足够的腐蚀裕度。

定期检查U型衬板的磨损情况且及时更换。

每月检查减速机内润滑油及轴承润滑脂。

每6个月更换减速机内润滑油及润滑脂，润滑脂加至轴承做空间的1/2。

定期检修及维护，安全合理使用的前提下，无轴螺旋输送机的工作寿命可在三十年以上。

3、格栅除污机类：

由传动装置、机架、犁形耙齿、牵引链、链轮、清洗刷等组成。

机架由专用工装保证其对称度和平行度，保证组对焊接质量。

采用不锈钢（0Cr18Ni9）折边，增强了刚度和强度。

犁形耙齿采用S=1.2mm的不锈钢板（0Cr18Ni9）经模具和冲床一次性冲压成型。

耙齿周边翻边，中部自带凸形筋，保证耙齿的强度和刚度，耐磨，不易变形，寿命长。

耙齿通过不锈钢回转轴（2Cr13）互相叠合和串接，装配成覆盖整个迎水面的环形格栅帘，在驱动机构的传动下，链轮牵引整个环行格栅帘以2m/min左右的速度回转。

捞渣彻底、干净，运转灵活可靠，无堵塞现象。

传动装置采用卧式摆线针轮减速机，设有过载保护装置（剪切销）。

该装置动作精确，可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。

所有零部件都采用不锈钢制成，留有足够的腐蚀裕度。

定期彻底清理齿耙，及时清运栅渣；定期检查电机绝缘、发热情况；检查驱动链条的松紧情况；检查耙齿是否弯曲变形；检查行走链条的松紧情况等。

定期检修及维护，安全合理使用的前提下，格栅除污机的工作寿命可在三十年以上。

4、螺旋压渣机类：

螺旋压渣机由驱动装置、螺旋装置、筒体、排液槽、排渣管、支腿及电控箱等组成。

驱动装置采用轴装式减速机与螺旋轴直联，取消了连轴器，结构简单实用。

外壳为灰铸

铁（HT250,传动齿轮为硬面圆柱齿轮（40Cr）。

在输送机端部装有支承轴承（GCr9）,设计寿命大于100000小时，该轴承能防水、防尘，并便于润滑和维修。

螺旋装置由螺旋叶片和螺旋轴组成。

螺旋叶片采用不锈钢（0Cr18Ni9）材料制成实体螺旋面，增大与物料的接触面和挤压力，使物料充分脱水。

螺旋轴采用不锈钢（0Cr18Ni9）无缝钢管或实心轴。

所有零部件都采用不锈钢（0Cr18Ni9）制成，留有足够的腐蚀裕度。

定期检查减速机内润滑油及轴承润滑脂。

每6个月更换减速机内润滑油及润滑脂，润滑脂加至轴承做空间的1/2。

定期检修及维护，安全合理使用的前提下，螺旋压渣机的工作寿命可在三十年以上。

5、旋流沉砂池搅拌装置：

由传动装置、叶轮轴、叶轮、吸砂管等组成。

所有零部件都采用不锈钢（0Cr18Ni9）制成，留有足够的腐蚀裕度。

定期检查系统内各设备减速机、叶式分离器减速箱内润滑油，根据实际情况，加注润滑油。

每6个月更换减速机内的润滑油。

每日检察设备运行情况。

尤其是吸砂泵是否有异常振动和噪声。

定期检修及维护，安全合理使用的前提下，旋流式沉砂池搅拌装置的工作寿命可在三十年以上。

6、砂水分离器：

无轴螺旋砂水分离器由无轴螺旋、集水箱、U型槽和驱动装置等组成。

驱动装置采用轴装式减速机与螺旋轴直联，使结构更加简单，安装对中更加方便。

外壳为灰铸铁（HT250,传动齿轮为硬面圆柱齿轮（40Cr）。

在输送机端部装有支承轴承（GCr9，设计寿命大于100000小时，该轴承能防水、防尘，并便于润滑和维修。

螺旋采用不锈钢材料（0Cr18Ni9）一次性拉伸成型的无轴螺旋，保证了等螺距和良好的同轴性，无水下轴承，使维护更加方便；因此具有物料输送流畅无堵塞，阻力小，输送平稳和低维护等输送特性。

所有零部件都采用不锈钢（0Cr18Ni9）制成，留有足够的腐蚀裕度。

定期检查螺旋体及衬条的磨损情况；检查减速机内润滑油，如必要加满；每半年更换减速机内润滑油。

定期检修及维护，安全合理使用的前提下，砂水分离器的工作寿命可在三十年以上。

7、调节堰门类：

调节堰门由电动推杆、撇渣堰、支架、门体、侧墙、门座等组成。

撇渣堰、支架、门体、门座等都由不锈钢材料（0Cr13）或球墨铸铁（QT500-7）制成，结构强度高，耐腐蚀性好，承压能力大（正向承压：

O.IMpa）,外形美观，使用寿命长。

密封面采用止水橡胶。

密封性好，三面止水，渗水量小：

正向<0.75L/min.m，反向

<1.5L/min.m，几乎达到“0泄露”状态。

电动推杆用不锈钢（0Cr13）棒整体加工而成，使用联接轴与与堰门门体连接。

安全系数>5,具有足够的拉伸、压缩和剪切强度。

传动采用配套专用启闭装置，既可实现电动控制，又可进行手动调节。

调节堰门的止水丁晴橡胶为易损件，在工作过程中，如果发现漏水严重，应更换新的止水橡胶。

丝杆上要涂抹油脂防锈。

堰门驱动装置每隔两个月要加一次润滑油。

在定期检修及维护，安全合理使用的前提下，调节堰门的工作寿命可在三十年以上。

8、链板式刮泥机类：

由驱动装置、主动轴、牵引链条、刮渣板、从动轴、张紧装置、链条调紧器等组成。

用不锈钢（0Cr13）材料特制成链板式链条，拉伸变形系数小于0.1，转动灵活，耐磨损,使用寿命长。

主、从动轴采用不锈钢（0Cr18Ni9）无缝钢管或实心轴。

安全系数》5,有足够的抗拉强度和抗弯强度。

若干组刮渣板固定在链板式链条上，刮渣板是由丁晴橡胶板固定在不锈钢（0Cr18Ni9）托板上制成的。

传动轴承的设计寿命大于100000小时；丁晴橡胶板可连续工作3年以上。

要定期检查丁晴橡胶板的磨损情况并及时更换；检查减速机内润滑油，如必要加满；定期检查电机和轴承有无异常情况。

在定期检修及维护，安全合理使用的前提下，调节堰门的工作寿命可在三十年以上。

9、带式污泥脱水机：

用不锈钢（0Cr18Ni9）制成的稳定牢固的框架，可容安装固定全部机器部件。

不锈钢

（0Cr18Ni9）制成的污泥进料槽，有布泥挡板，将污泥均匀的分布到滤带上。

压力辊采用碳钢表面覆以高强度的粉末涂料，驱动辊是碳钢表面覆以氯丁橡胶涂层。

在喷水箱内，有一个特殊的带有喷嘴清洗刷的喷水管，用于清洗滤布，可使滤液循环利用。

2条脱水带由单纤维塑料织物制成，无级调整滤带压力，滤带张力是常数。

在污泥缺少、聚合物缺少、皮带跟踪失败、喷水压力过低、压缩空气压力过低、双金属片动作、外部信号触发停机等任何一种情况出现，带式压滤机都会停机或报警，从而保护整机安全运行和提高使用寿命。

在定期检修及维护，安全合理使用的前提下，带式污泥脱水机的工作寿命可在三十年以

上。

10、泵类：

叶轮采用独特结构，所用材料为ZG230-450,能有效的通过泵口径的5倍纤维物质；机械密封采用双端面密封形式，并长期处于油室内运行，材质采用新型硬质耐腐的碳化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上；泵油室内设置高精度、抗干扰漏水检测传感器，电机定子绕组内予埋了热敏元件，一旦机械密封受损，水进入密封油室，或者电机过载发热，传感器和热敏元件会及时做出反应，对泵和电机实施绝对的保护；配备双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装、维修带来极大的方便。

泵的壳体材料为ZG230-450,轴采用3Cr13,耐磨损和耐腐蚀，大大的延长了使用寿命。

在合适的工作条件下，定期检修及维护，安全合理使用，泵的工作寿命可在三十年以上。

11、阀类：

由阀体、闸板、阀杆等组成。

阀体材质为球墨铸铁（QT500-7）,树脂砂铸造，保证具有较高强度。

采用国家无毒测试的粉体进行涂装处理，其金属表面犹如加了一道保护膜，完全隔离了金属与介质的接触，使阀门永不生锈，完全避免了阀门在液体中被腐蚀的现象。

闸板采用球墨铸铁外包高品质的橡胶，使得硫化后的橡胶与铸铁结合牢固，不易脱落，且弹性好。

阀杆材质为不锈钢（1Cr18Ni9Ti），采用3道密封，保证阀门绝无外漏现象

上。

12、

等。

在合适的工作条件下，定期检修及维护，安全合理使用，阀门的工作寿命可在三十年以

曝气转盘类：

包括主机、电机、钢制共用底座、过滤消声器、进口端碟阀、出口端压力表及控制系统

壳体采用灰铸铁（HT250浇注而成。

为无油机械，两端采用滚动轴承，轴承设计寿命大于100000小时，润滑脂润滑，风机的出口端轴承座上设有水冷却装置，保证运行安全可靠。

风机的进气口装有空气过滤器和碟阀，可调节风机的性能，适应管网特性要求的变化。

叶轮全部采用铝合金离心浇铸而成，并经静、动平衡校正，保证风机稳定运行，提高效率。

无机械摩擦，噪声低、维修率低、使用周期长。

在合适的工作条件下，定期检修及维护，安全合理使用，阀门的工作寿命可在三十年以上。

1.2建构筑物寿命的保证

为了保证和延长钢筋混凝土水池和地下构筑物的使用寿命，采取以下措施：

1、适当提高使用材料的要求

除消化池外的水池和地下构筑物均采用C25混凝土，抗渗等级S6,水灰比不大于0.5。

消化池采用招标文件中提出的材料，即混凝土C40,抗渗等级S10。

2、适当提高最小配筋率

池壁和底板的最小配筋率均采用内外侧（上下层）均不小于0.2%。

适当加大钢筋的保护层

池壁和底板的钢筋保护层均采用35mm。

3、适当提高构造措施的等级

敞口水池顶端的水平加强钢筋内外两侧各不少于三根，间距10cm直径不小于池壁竖向配筋且不小于16mm：

水池池壁的拐角及与顶、底板的交接处设置腋角，其配筋率不小于池壁或顶、底板钢筋的50%，且间距不大于250mm。

4、其他

水的酸碱度超标，按实际情况采取相应的防腐措施。

1.3管道使用寿命的保证

1、管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合：

管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；

管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管内径的2%。

2、泥砂浆内防腐层的材料质量应符合：

砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，其含泥量不应大于2%，其最大粒径不应大于

1.2mm；

水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；拌和水应采用对水泥砂浆无负面影响的洁净水。

3、水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合：

裂缝宽不得大于0.8，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0m；防腐层缺陷面积每处不得大于5cm2；

防腐层平整度：

以300长的直尺，沿管道纵轴方向贴靠壁管，量测防腐层表面和直尺间隙应小于2mm；

防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100cm2；

1.4运营能力保证

在保证供电的情况下我们可以保证具备日处理12万（6万+3万+3万）立方米污水的能力，因为在设计中我们做到如下措施：

1、氧化沟内的机械设备布置：

单座氧化沟好氧区内设15台水下搅